JP5915066B2 - Printing apparatus and printing method using the same - Google Patents

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Description

この発明は、印刷装置およびそれを用いた印刷方法に関し、特にたとえば、積層型電子部品に用いられるセラミックグリーンシート上に導電性ペーストを印刷するための印刷装置およびそれを用いた印刷方法に関する。   The present invention relates to a printing apparatus and a printing method using the same, and more particularly to, for example, a printing apparatus for printing a conductive paste on a ceramic green sheet used in a multilayer electronic component and a printing method using the same.

積層セラミックコンデンサなどの積層型電子部品を得るために、導電性ペーストなどで電極パターンを形成したセラミックグリーンシートが積層され、得られた積層体を焼成することにより内部電極を有する基体が形成される。この基体の端部に、内部電極に接続される外部電極を形成することにより、積層型電子部品が形成される。図７は、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストを印刷するためのグラビア印刷装置の一例を示す図解図である。グラビア印刷装置１は、円筒状のグラビアロール２を含む。グラビアロール２の表面には、セラミックグリーンシート上に形成される電極パターンの形状の凹み３が形成される。グラビアロール２の下側部分は、インキパンに入れられた導電性塗料４に浸漬され、グラビアロール２を回転させることにより、凹み３に導電性塗料４が導入される。グラビアロール２の表面には、ドクターブレード５が圧接され、このドクターブレード５によって回転するグラビアロール２の表面に付着した導電性塗料が掻き落とされる。   In order to obtain a multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor, a ceramic green sheet in which an electrode pattern is formed with a conductive paste or the like is laminated, and a substrate having internal electrodes is formed by firing the obtained multilayer body. . A multilayer electronic component is formed by forming an external electrode connected to the internal electrode at the end of the substrate. FIG. 7 is an illustrative view showing an example of a gravure printing apparatus for printing a conductive paste on a ceramic green sheet. The gravure printing apparatus 1 includes a cylindrical gravure roll 2. On the surface of the gravure roll 2, a recess 3 having an electrode pattern shape formed on the ceramic green sheet is formed. The lower part of the gravure roll 2 is immersed in the conductive paint 4 put in the ink pan, and the conductive paint 4 is introduced into the recess 3 by rotating the gravure roll 2. A doctor blade 5 is pressed against the surface of the gravure roll 2, and the conductive paint adhering to the surface of the gravure roll 2 rotating by the doctor blade 5 is scraped off.

グラビアロール２に対向して、円筒状の圧胴６が配置される。圧胴６の内部には、磁石７が配置され、グラビアロール２と圧胴６との対向部分において、グラビアロール２の表面に対して直交する磁力線からなる磁界が印加される。そして、回転するグラビアロール２と圧胴６の間にセラミックグリーンシート８を通すことにより、グラビアロール２の凹み３に導入された導電性塗料４がセラミックグリーンシート８上に転写される。ここで、導電性塗料４に磁性体粉末を含有させておくことにより、グラビアロール２と圧胴６との対向部において、磁石７によって発生する磁力線によって、導電性塗料４がセラミックグリーンシート８側に引き付けられる。そのため、グラビアロール２からセラミックグリーンシート８への導電性塗料４の転写率を高めることができ、転写された導電性塗料４の印刷厚みの安定性を確保することができる（特許文献１参照）。   Opposite to the gravure roll 2, a cylindrical impression cylinder 6 is arranged. A magnet 7 is disposed inside the impression cylinder 6, and a magnetic field composed of magnetic lines perpendicular to the surface of the gravure roll 2 is applied to a portion where the gravure roll 2 and the impression cylinder 6 are opposed to each other. Then, by passing the ceramic green sheet 8 between the rotating gravure roll 2 and the impression cylinder 6, the conductive paint 4 introduced into the recess 3 of the gravure roll 2 is transferred onto the ceramic green sheet 8. Here, by containing the magnetic powder in the conductive coating material 4, the conductive coating material 4 is moved to the side of the ceramic green sheet 8 by the lines of magnetic force generated by the magnet 7 at the facing portion between the gravure roll 2 and the impression cylinder 6. Be attracted to. Therefore, the transfer rate of the conductive paint 4 from the gravure roll 2 to the ceramic green sheet 8 can be increased, and the stability of the printed thickness of the transferred conductive paint 4 can be ensured (see Patent Document 1). .

なお、図８に示すように、圧胴６の円周方向にＮ極とＳ極とが隣接して配置されるように形成されてもよい。この場合、圧胴６の表面に対して若干傾斜した向きに磁力線が発生するが、上述のような効果を得ることができる（特許文献１参照）。   In addition, as shown in FIG. 8, you may form so that the north-pole and a south pole may be adjacently arrange | positioned in the circumferential direction of the impression cylinder 6. FIG. In this case, lines of magnetic force are generated in a direction slightly inclined with respect to the surface of the impression cylinder 6, but the above-described effect can be obtained (see Patent Document 1).

特開平８−３１６０９１号公報JP-A-8-316091

積層型電子部品に用いられるセラミックグリーンシートにおいては、導電材料が印刷されて形成された電極パターンの塗膜厚みが、予め定められた厚みの許容範囲内に入るように制御する必要がある。セラミックグリーンシート上に転写された導電性塗料の厚みは、グラビアロールの凹みへの導電性塗料の充填量とセラミックグリーンシートへの転写量によって決定される。導電性塗料の転写量は、導電性塗料の粘度やレオロジー特性などのばらつきによって変動し、セラミックグリーンシート上に印刷された導電性塗料の膜厚は変動する。また、圧胴に磁石を組み込んでも、グラビアロールの凹みに充填された導電性塗料の全てを転写できるわけではないため、導電性塗料の物性の変動による塗膜厚みの制御は困難であり、安定した厚みを得ることは難しい。   In the ceramic green sheet used for the multilayer electronic component, it is necessary to control the coating film thickness of the electrode pattern formed by printing the conductive material to be within a predetermined allowable thickness range. The thickness of the conductive paint transferred onto the ceramic green sheet is determined by the amount of conductive paint filled in the gravure roll recess and the amount transferred onto the ceramic green sheet. The transfer amount of the conductive paint varies depending on variations in the viscosity and rheological characteristics of the conductive paint, and the film thickness of the conductive paint printed on the ceramic green sheet varies. In addition, even if a magnet is installed in the impression cylinder, not all of the conductive paint filled in the dents of the gravure roll can be transferred, so it is difficult to control the coating thickness due to changes in the physical properties of the conductive paint. It is difficult to obtain the thickness.

また、グラビアロールの凹みは、用いられた製版機による加工ばらつきをもっており、例えばグラビアロールの幅方向の両端側において、深さの差が３μｍ程度ある場合がある。このように、グラビアロールの幅方向において凹みの深さに差があると、セラミックグリーンシートの幅方向において塗膜厚みの差が生じることとなる。圧胴内に磁石を配置した場合においても、このようなセラミックグリーンシートの幅方向における塗膜厚みの差を解消することはできない。   Moreover, the dent of the gravure roll has processing variations depending on the used plate making machine. For example, there may be a difference in depth of about 3 μm at both ends in the width direction of the gravure roll. Thus, if there is a difference in the depth of the dent in the width direction of the gravure roll, a difference in coating film thickness occurs in the width direction of the ceramic green sheet. Even when a magnet is arranged in the impression cylinder, such a difference in coating film thickness in the width direction of the ceramic green sheet cannot be eliminated.

それゆえに、この発明の主たる目的は、導電性塗料の物性の変動によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきや、導電性ペーストを保持する凹部の深さの差によるセラミックグリーンシート上の塗膜厚みのばらつきを低減することができる印刷装置と、それを用いた印刷方法を提供することである。   Therefore, the main object of the present invention is to provide a coating film on the ceramic green sheet due to variations in coating film thickness on the ceramic green sheet due to variations in the physical properties of the conductive paint, and differences in the depth of the recesses holding the conductive paste. A printing apparatus capable of reducing variation in thickness and a printing method using the same.

この発明は、導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する円筒状の版胴と、版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための円筒状の圧胴とを備え、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させることにより、版胴の凹部に充填された導電性ペーストがセラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、版胴内に固定される第１の磁石と、圧胴内に固定される第２の磁石とをさらに備え、第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方により発生する磁力線が、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが転写される転写部位に及ぶようにして、第１の磁石および第２の磁石が配置されていることを特徴とする、印刷装置である。
このような印刷装置において、向かい合う第１の磁石と第２の磁石の極性が異なっていてもよい。
また、この発明は、導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する版胴と、版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための圧胴とを備え、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させることにより、版胴の凹部に充填された導電性ペーストがセラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、版胴内に配置される第１の磁石と、圧胴内に配置される第２の磁石とをさらに備え、向かい合う第１の磁石と第２の磁石の極性が同じであることを特徴とする、印刷装置である。
さらに、磁石は、電磁石であることが好ましい。
版胴内に配置された第１の磁石や圧胴内に配置された第２の磁石で発生する磁力線が、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが転写される転写部位に及ぶことにより、転写部位において、版胴の凹部に保持された導電性ペーストに磁力線が作用する。ここで、導電性ペーストに磁性体粉末を含ませておき、第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方で発生する磁力線の密度を調整することにより、版胴の凹部からセラミックグリーンシート上に引き付けられる導電性ペーストの量を調整することができる。
また、向かい合う第１の磁石と第２の磁石の極性が同じであることにより、版胴と圧胴との対向部分におけるセラミックグリーンシート面上に磁力線の向きを沿わせることができる。このような磁力線に沿って導電性ペーストに含まれる磁性体粉末はセラミックグリーンシート上の面内で流動し、均一な導電パターンを形成することができる。 This invention comprises a cylindrical printing drum having a recess for filling the conductive paste on the surface, and a cylindrical impression cylinder for contacting a ceramic green sheet against the plate cylinder surface, a plate cylinder A printing device that operates so that the conductive paste filled in the concave portion of the plate cylinder is transferred onto the ceramic green sheet by passing the ceramic green sheet between the impression cylinder and fixed in the plate cylinder. A first paste magnet and a second magnet fixed in the impression cylinder, and the lines of magnetic force generated by at least one of the first magnet and the second magnet are electrically conductive paste on the ceramic green sheet. There was a span the transfer portion to be transferred, stone first magnetic and second magnets is characterized in that it is arranged, is a printing device.
In such a printing apparatus, the polarities of the first magnet and the second magnet facing each other may be different.
The present invention also includes a plate cylinder having a recess for filling the conductive paste on the surface thereof, and an impression cylinder for bringing the ceramic green sheet into contact with the plate cylinder surface. A printing apparatus that operates so that the conductive paste filled in the concave portion of the plate cylinder is transferred onto the ceramic green sheet by passing the ceramic green sheet therebetween, and the first is disposed in the plate cylinder. And a second magnet disposed in the impression cylinder, wherein the first and second magnets facing each other have the same polarity.
Furthermore, the magnet is preferably an electromagnet.
The lines of magnetic force generated by the first magnet arranged in the plate cylinder and the second magnet arranged in the impression cylinder reach the transfer site where the conductive paste is transferred onto the ceramic green sheet, thereby transferring the transfer site. In FIG. 2, the lines of magnetic force act on the conductive paste held in the recesses of the plate cylinder. Here, magnetic powder is included in the conductive paste, and by adjusting the density of the magnetic lines of force generated at least one of the first magnet and the second magnet, the concave portion of the plate cylinder is placed on the ceramic green sheet. The amount of conductive paste attracted can be adjusted.
Further, since the polarities of the first and second magnets facing each other are the same, the direction of the lines of magnetic force can be aligned on the ceramic green sheet surface at the facing portion between the plate cylinder and the impression cylinder. The magnetic powder contained in the conductive paste along such lines of magnetic force flows in a plane on the ceramic green sheet, and a uniform conductive pattern can be formed.

また、この発明は、上述の印刷装置を用いた印刷方法であって、版胴の凹部内部に磁性体粉末を含有する導電性ペーストを充填し、第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方により磁力線を発生させた状態で、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させて、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストを転写することを特徴とする、印刷方法である。
上述のような印刷装置を用いて、第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方により磁力線を発生させた状態で、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させることにより、版胴の凹部に導入された磁性体粉末を含有する導電性ペーストに磁力線が作用する。ここで、第１の電磁石や第２の電磁石による磁力線の密度を調整することにより、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが転写される転写部位における磁力線の影響を調整することができる。それにより、セラミックグリーンシート上への導電性ペーストの転写量を調整することができる。 Further, the present invention is a printing method using the above-described printing apparatus, in which a conductive paste containing magnetic powder is filled in the concave portion of the plate cylinder, and at least one of the first magnet and the second magnet In the printing method, the ceramic green sheet is passed between the plate cylinder and the impression cylinder in a state in which the magnetic lines of force are generated by transferring the conductive paste onto the ceramic green sheet.
Using the printing apparatus as described above, a ceramic green sheet is passed between the plate cylinder and the impression cylinder in a state where magnetic lines of force are generated by at least one of the first magnet and the second magnet. Magnetic field lines act on the conductive paste containing the magnetic powder introduced into the recess of the cylinder. Here, by adjusting the density of the magnetic lines of force by the first electromagnet and the second electromagnet, the influence of the magnetic lines of force at the transfer site where the conductive paste is transferred onto the ceramic green sheet can be adjusted. Thereby, the transfer amount of the conductive paste onto the ceramic green sheet can be adjusted.

このような印刷方法において、セラミックグリーンシート上に印刷された導電性ペーストの膜厚を測定し、予め定められた基準膜厚と実測膜厚とを比較し、基準膜厚と実測膜厚とが一致しない場合に、新たに印刷される導電性ペーストの膜厚が基準膜厚に近づくように第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方の磁力を調整して、セラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの量を調整することが好ましい。
セラミックグリーンシート上に転写された導電性ペーストの膜厚を実測し、予め定められた基準膜厚と比較して、第１の磁石および第２の磁石の少なくとも一方の磁力を調整することにより、セラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの膜厚を基準膜厚に近付けることができる。 In such a printing method, the film thickness of the conductive paste printed on the ceramic green sheet is measured, the predetermined reference film thickness is compared with the actual measurement film thickness, and the reference film thickness and the actual measurement film thickness are determined. If they do not match, the newly printed conductive paste is transferred onto the ceramic green sheet by adjusting the magnetic force of at least one of the first magnet and the second magnet so that the film thickness approaches the reference film thickness. It is preferable to adjust the amount of the conductive paste.
By actually measuring the film thickness of the conductive paste transferred onto the ceramic green sheet, by adjusting the magnetic force of at least one of the first magnet and the second magnet in comparison with a predetermined reference film thickness, The film thickness of the conductive paste transferred onto the ceramic green sheet can be brought close to the reference film thickness.

この発明によれば、第１の磁石や第２の磁石の磁力を調整することにより、セラミックグリーンシート上への導電性ペーストの転写量を調整することができるため、セラミックグリーンシート上における導電性ペーストの膜厚を予め定められた基準膜厚に近付けることができる。特に、セラミックグリーンシート上に転写された導電性ペーストの膜厚を実測し、基準膜厚と比較して磁石の磁力を調整することにより、より正確な膜厚調整を行なうことができる。   According to the present invention, since the transfer amount of the conductive paste onto the ceramic green sheet can be adjusted by adjusting the magnetic force of the first magnet and the second magnet, the conductivity on the ceramic green sheet can be adjusted. The film thickness of the paste can be brought close to a predetermined reference film thickness. In particular, the film thickness of the conductive paste transferred onto the ceramic green sheet is measured, and the film thickness can be adjusted more accurately by adjusting the magnetic force of the magnet as compared with the reference film thickness.

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。   The above-mentioned object, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments for carrying out the invention with reference to the drawings.

積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサを示す図解図である。It is an illustration figure which shows the multilayer ceramic capacitor as an example of a multilayer type electronic component. この発明の印刷装置の一例を示す図解図である。It is an illustration figure which shows an example of the printing apparatus of this invention. 図２に示す印刷装置の使用方法の一例を示す図解図である。FIG. 3 is an illustrative view showing one example of a usage method of the printing apparatus shown in FIG. 2. 図２に示す印刷装置の使用方法の他の例を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the other example of the usage method of the printing apparatus shown in FIG. 図２に示す印刷装置の使用方法の別の例を示す図解図である。It is an illustration figure which shows another example of the usage method of the printing apparatus shown in FIG. 図２に示す印刷装置を用いてセラミックグリーンシートに導電性ペーストを印刷する工程を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the process of printing an electrically conductive paste on a ceramic green sheet using the printing apparatus shown in FIG. 従来の印刷装置の一例を示す図解図である。It is an illustration figure which shows an example of the conventional printing apparatus. 従来の印刷装置の他の例を示す図解図である。It is an illustration figure which shows the other example of the conventional printing apparatus.

図１は、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサを示す図解図である。積層セラミックコンデンサ１０は、基体１２を含む。基体１２は、複数の誘電体セラミック層１４を含み、隣接する誘電体セラミック層１４間に内部電極１６ａ，１６ｂが形成される。一方の内部電極１６ａの一端側は、基体１２の対向する端部の一方側に引き出され、内部電極１６ａの他端側は、基体１２の対向する端部の他方側近傍まで延びるように形成される。また、他方の内部電極１６ｂの一端側は、基体１２の対向する端部の他方側に引き出され、内部電極１６ｂの他端側は、基体１２の対向する端部の一方側近傍まで延びるように形成される。これらの内部電極１６ａ，１６ｂは、基体１２の厚み方向において、交互に配置される。したがって、基体１２の内部において、内部電極１６ａ，１６ｂが重なり合い、隣接する内部電極１６ａ，１６ｂが、基体１２の反対側の端部に引き出される。基体１２の両端部には外部電極１８ａ，１８ｂが形成され、外部電極１８ａ，１８ｂには、それぞれ内部電極１６ａ，１６ｂが接続される。したがって、外部電極１８ａ，１８ｂ間に静電容量が形成される。   FIG. 1 is an illustrative view showing a multilayer ceramic capacitor as an example of a multilayer electronic component. The multilayer ceramic capacitor 10 includes a base 12. The base 12 includes a plurality of dielectric ceramic layers 14, and internal electrodes 16 a and 16 b are formed between adjacent dielectric ceramic layers 14. One end side of one internal electrode 16a is drawn out to one side of the opposite end portion of the base body 12, and the other end side of the internal electrode 16a is formed to extend to the vicinity of the other side of the opposite end portion of the base body 12. The Further, one end side of the other internal electrode 16b is drawn out to the other side of the opposite end portion of the base body 12, and the other end side of the internal electrode 16b extends to the vicinity of one side of the opposite end portion of the base body 12. It is formed. These internal electrodes 16 a and 16 b are alternately arranged in the thickness direction of the base 12. Therefore, the internal electrodes 16 a and 16 b overlap each other inside the base 12, and the adjacent internal electrodes 16 a and 16 b are drawn out to the opposite end of the base 12. External electrodes 18a and 18b are formed at both ends of the base 12, and internal electrodes 16a and 16b are connected to the external electrodes 18a and 18b, respectively. Accordingly, a capacitance is formed between the external electrodes 18a and 18b.

このような積層セラミックコンデンサ１０を作製する場合、誘電体セラミック材料を用いて、ＰＥＴフィルムなどのキャリアフィルム上にセラミックグリーンシートが形成される。セラミックグリーンシート上には、導電性ペーストを印刷することにより、内部電極１６ａ，１６ｂの形状の電極パターンが形成される。内部電極１６ａ，１６ｂの形状の電極パターンを有するセラミックグリーンシートを積層し、その両側に電極パターンのないセラミックグリーンシートを積層して圧着することにより、積層体が形成される。得られた積層体を切断することにより、内部電極１６ａ，１６ｂの形状の電極パターンが交互に積層されたチップが形成される。このチップを焼成することにより、誘電体セラミック層１４を挟んで内部電極１６ａ，１６ｂが対向する基体１２が形成される。得られたチップを例えばバレル研磨し、内部電極１６ａ，１６ｂの引出し部を露出させるとともに、必要に応じて基体１２の角部に丸みが形成される。そして、内部電極１６ａ，１６ｂが露出した基体１２の端部に導電性ペーストを塗布し、焼結することによって、外部電極１８ａ，１８ｂが形成される。   When producing such a multilayer ceramic capacitor 10, a ceramic green sheet is formed on a carrier film such as a PET film using a dielectric ceramic material. On the ceramic green sheet, an electrode pattern having the shape of the internal electrodes 16a and 16b is formed by printing a conductive paste. A laminated body is formed by laminating ceramic green sheets having electrode patterns in the shape of the internal electrodes 16a and 16b, and laminating ceramic green sheets having no electrode patterns on both sides thereof and pressing them. By cutting the obtained laminate, a chip in which electrode patterns in the shape of the internal electrodes 16a and 16b are alternately laminated is formed. By firing this chip, the base body 12 is formed with the internal electrodes 16a and 16b facing each other with the dielectric ceramic layer 14 in between. The obtained chip is subjected to, for example, barrel polishing to expose the lead portions of the internal electrodes 16a and 16b, and the corners of the base 12 are rounded as necessary. Then, the conductive electrodes are applied to the end portions of the base body 12 where the internal electrodes 16a and 16b are exposed, and sintered, whereby the external electrodes 18a and 18b are formed.

ここで、セラミックグリーンシート上に電極パターンを形成するために、印刷装置が用いられる。図２は、この発明の印刷装置の一例を示す図解図である。印刷装置２０は、円筒状の版胴２２を含む。版胴２２の表面には、積層セラミックコンデンサ１０の内部電極１６ａ，１６ｂの形になるように、複数の凹部２４が形成される。凹部２４は、例えば、１辺が３０〜３００μｍで深さが１〜５０μｍとなるようにして、版胴２２の円周方向および幅方向に間隔を隔てて形成される。凹部は、例えば、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻などによって形成される。   Here, a printing apparatus is used to form an electrode pattern on the ceramic green sheet. FIG. 2 is an illustrative view showing one example of the printing apparatus of the present invention. The printing apparatus 20 includes a cylindrical plate cylinder 22. A plurality of recesses 24 are formed on the surface of the plate cylinder 22 so as to form the internal electrodes 16 a and 16 b of the multilayer ceramic capacitor 10. The concave portion 24 is formed, for example, at intervals in the circumferential direction and the width direction of the plate cylinder 22 so that one side is 30 to 300 μm and the depth is 1 to 50 μm. The recess is formed, for example, by etching or engraving using a photomask master.

版胴２２の下方には、貯留槽２６が配置され、貯留槽２６には、導電性ペースト２８が蓄えられる。導電性ペースト２８は、例えば、導体材料として、０．０３〜２．００μｍの粒子径を有するＮｉ粉末などが用いられる。Ｎｉ粉末は、導体材料として用いられるだけでなく、磁性体材料としても用いられる。導体材料としてＮｉ以外の非磁性体が用いられる場合、例えば磁性樹脂などの磁性体粉末が添加される。また、バインダとして、エチルセルロースやアクリルなどが使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤などが添加されている。この導電性ペースト２８が貯留槽２６に蓄えられ、版胴２２の下方部分が導電性ペースト２８に浸漬される。それにより、版胴２２の表面の凹部２４に導電性ペースト２８が導入される。   A storage tank 26 is disposed below the plate cylinder 22, and the conductive paste 28 is stored in the storage tank 26. For example, Ni powder having a particle diameter of 0.03 to 2.00 μm is used as the conductive paste 28 as a conductive material. Ni powder is used not only as a conductor material but also as a magnetic material. When a non-magnetic material other than Ni is used as the conductive material, for example, a magnetic powder such as a magnetic resin is added. In addition, ethyl cellulose or acrylic is used as the binder. Furthermore, a ceramic material, a dispersant, and the like for controlling shrinkage during sintering are added. The conductive paste 28 is stored in the storage tank 26, and the lower part of the plate cylinder 22 is immersed in the conductive paste 28. Thereby, the conductive paste 28 is introduced into the recess 24 on the surface of the plate cylinder 22.

さらに、版胴２２の上方において、版胴２２と対向するようにして、円筒状の圧胴３０が配置される。版胴２２と圧胴３０とは平行に配置され、版胴２２と圧胴３０との間にセラミックグリーンシート３２が通される。   Further, a cylindrical impression cylinder 30 is disposed above the plate cylinder 22 so as to face the plate cylinder 22. The plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 are arranged in parallel, and a ceramic green sheet 32 is passed between the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30.

版胴２２内には、第１の磁石３４が配置される。第１の磁石３４は、例えば、圧胴３０側に向かって伸びる磁力線が形成されるように配置される。また、圧胴３０内には、第２の磁石３６が配置される。第２の磁石３６は、例えば、版胴２２側に向かって伸びる磁力線が形成されるように配置される。つまり、第１の磁石３４および第２の磁石３６は、互いに対向して配置される筒状の版胴２２内および筒状の圧胴３０内において、対向する版胴２２および圧胴３０に向かって磁力線が形成されるように固定される。第１の磁石３４および第２の磁石３６は、電磁石を用いるのが好ましい。電磁石を用いることにより、励磁電流を調整し、発生する磁力を容易に調整することができる。 A first magnet 34 is disposed in the plate cylinder 22. For example, the first magnet 34 is arranged such that magnetic lines of force extending toward the impression cylinder 30 are formed. A second magnet 36 is disposed in the impression cylinder 30. For example, the second magnet 36 is arranged such that magnetic lines of force extending toward the plate cylinder 22 side are formed. That is, the first magnet 34 and the second magnet 36 are directed toward the opposing plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 in the cylindrical plate cylinder 22 and the cylindrical impression cylinder 30 that are arranged to face each other. So that the magnetic field lines are formed. The first magnet 34 and the second magnet 36 are preferably electromagnets. By using an electromagnet, the exciting current can be adjusted and the generated magnetic force can be easily adjusted.

この印刷装置２０では、貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８が版胴２２の凹部２４に導入され、セラミックグリーンシート３２との接触部分まで導電性ペースト２８が運ばれるが、その途中において、ブレード３８が版胴２２の表面に押し当てられる。このブレード３８によって、凹部２４外の版胴２２表面に付着した導電性ペースト２８が掻き落とされる。   In this printing apparatus 20, the conductive paste 28 stored in the storage tank 26 is introduced into the concave portion 24 of the plate cylinder 22, and the conductive paste 28 is carried to the contact portion with the ceramic green sheet 32. The blade 38 is pressed against the surface of the plate cylinder 22. The blade 38 scrapes off the conductive paste 28 attached to the surface of the plate cylinder 22 outside the recess 24.

この印刷装置２０を用いて、セラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８を転写して電極パターンを形成するには、版胴２２および圧胴３０を回転させた状態で、版胴２２と圧胴３０の間にセラミックグリーンシート３２が通される。それにより、セラミックグリーンシート３２は、圧胴３０によって搬送されるとともに、版胴２２の表面に押し当てられる。   In order to form the electrode pattern by transferring the conductive paste 28 to the ceramic green sheet 32 using the printing apparatus 20, the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 are rotated while the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 are rotated. A ceramic green sheet 32 is passed between them. Thereby, the ceramic green sheet 32 is conveyed by the impression cylinder 30 and pressed against the surface of the plate cylinder 22.

版胴２２の表面には、貯留槽２６において導電性ペースト２８が付与されるが、版胴２２の回転方向に配置されたブレード３８によって余分な導電性ペースト２８は掻き落とされる。それにより、版胴２２の凹部２４にのみ導電性ペースト２８が導入された状態で、セラミックグリーンシート３２が版胴２２に押し当てられる。そして、圧胴３０によってセラミックグリーンシート３２が版胴２２に押し当てられることにより、凹部２４に充填された導電性ペースト２８がセラミックグリーンシート３２上に転写される。   The conductive paste 28 is applied to the surface of the plate cylinder 22 in the storage tank 26, but excess conductive paste 28 is scraped off by the blades 38 arranged in the rotation direction of the plate cylinder 22. Accordingly, the ceramic green sheet 32 is pressed against the plate cylinder 22 in a state where the conductive paste 28 is introduced only into the concave portion 24 of the plate cylinder 22. The ceramic green sheet 32 is pressed against the plate cylinder 22 by the impression cylinder 30, whereby the conductive paste 28 filled in the recess 24 is transferred onto the ceramic green sheet 32.

ここで、版胴２２の製造工程の加工ばらつきにより、複数の凹部２４の間で開口率にばらつきが生じた場合、印刷時において、セラミックグリーンシート３２上に転写された導電性ペースト２８の膜厚にばらつきが生じる。また、版胴２２の凹部２４に充填された導電性ペースト２８の全てがセラミックグリーンシート３２上に転写されるわけではなく、その転写率は５０％程度である。印刷を続けることにより、凹部２４に残った導電性ペースト２８の粘度が高くなり、セラミックグリーンシート３２上への導電性ペースト２８の転写量が時間とともに少なくなってくる。そのため、セラミックグリーンシート３２上に転写された導電性ペースト２８の膜厚が、時間とともに薄くなってくる。   Here, when the aperture ratio varies among the plurality of recesses 24 due to variations in the manufacturing process of the plate cylinder 22, the film thickness of the conductive paste 28 transferred onto the ceramic green sheet 32 at the time of printing. Variation occurs. Further, not all of the conductive paste 28 filled in the recess 24 of the plate cylinder 22 is transferred onto the ceramic green sheet 32, and the transfer rate is about 50%. By continuing printing, the viscosity of the conductive paste 28 remaining in the recess 24 increases, and the amount of transfer of the conductive paste 28 onto the ceramic green sheet 32 decreases with time. Therefore, the film thickness of the conductive paste 28 transferred onto the ceramic green sheet 32 becomes thinner with time.

この印刷装置２０では、第１の電磁石３４や第２の電磁石３６の励磁電流を調整することにより、セラミックグリーンシート３２上の導電性ペースト２８の膜厚を調整することができる。導電性ペースト２８には磁性体粉末が含まれているため、第１の電磁石３４や第２の電磁石３６で磁力を発生させることにより、導電性ペースト２８を版胴２２側や圧胴２８側に引き付けることができる。たとえば、図３に示すように、第２の電磁石３６のみをＯＮにして励磁電流を増加させることにより、導電性ペースト２８を圧胴３０側に引き付けることができ、セラミックグリーンシート３２上に転写される導電性ペースト２８の量を多くすることができる。反対に、第１の電磁石３４のみをＯＮにして励磁電流を増加させることにより、導電性ペースト２８を版胴２２側に引き付けることができ、セラミックグリーンシート３２上に転写される導電性ペースト２８の量を少なくすることができる。   In the printing apparatus 20, the film thickness of the conductive paste 28 on the ceramic green sheet 32 can be adjusted by adjusting the excitation current of the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36. Since the conductive paste 28 contains magnetic powder, the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 generate a magnetic force, so that the conductive paste 28 is moved to the plate cylinder 22 side and the impression cylinder 28 side. Can be attracted. For example, as shown in FIG. 3, by turning on only the second electromagnet 36 and increasing the excitation current, the conductive paste 28 can be attracted to the impression cylinder 30 side and transferred onto the ceramic green sheet 32. The amount of the conductive paste 28 can be increased. On the contrary, by increasing only the first electromagnet 34 and increasing the exciting current, the conductive paste 28 can be attracted to the plate cylinder 22 side, and the conductive paste 28 transferred onto the ceramic green sheet 32 can be attracted. The amount can be reduced.

また、図４に示すように、第２の電磁石３６をＯＮにしてセラミックグリーンシート３２の圧胴３０側にＮ極を形成し、第１の電磁石３４をＯＮにしてセラミックグリーンシート３０の版胴２２側にＳ極を形成することができる。この場合、図４に示すように、版胴２２と圧胴３０とが対向する部分において、セラミックグリーンシート３２の両側にＮ極とＳ極とが対向して配置される。この状態では、導電性ペースト２８は、版胴２２側および圧胴３０側の両方に引き付けられている。したがって、第２の電磁石３６の励磁電流を増加させることにより、第２の電磁石３６に発生する磁力が大きくなり、導電性ペースト２８は圧胴３０側により強く引き付けられ、セラミックグリーンシート３２上に転写される導電性ペースト２８の量を多くすることができる。また、第１の電磁石３４の励磁電流を増加させることにより、第１の電磁石３４に発生する磁力が大きくなり、導電性ペースト２８は版胴２２側により強く引き付けられ、セラミックグリーンシート３２上に転写される導電性ペースト２８の量を少なくすることができる。   Also, as shown in FIG. 4, the second electromagnet 36 is turned on to form an N pole on the impression cylinder 30 side of the ceramic green sheet 32, and the first electromagnet 34 is turned on to turn on the plate cylinder of the ceramic green sheet 30. An S pole can be formed on the 22 side. In this case, as shown in FIG. 4, the N pole and the S pole are arranged opposite to each other on both sides of the ceramic green sheet 32 in a portion where the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 face each other. In this state, the conductive paste 28 is attracted to both the plate cylinder 22 side and the impression cylinder 30 side. Therefore, by increasing the excitation current of the second electromagnet 36, the magnetic force generated in the second electromagnet 36 is increased, and the conductive paste 28 is attracted more strongly to the impression cylinder 30 side and transferred onto the ceramic green sheet 32. The amount of the conductive paste 28 to be applied can be increased. Further, by increasing the exciting current of the first electromagnet 34, the magnetic force generated in the first electromagnet 34 is increased, and the conductive paste 28 is strongly attracted to the plate cylinder 22 side and transferred onto the ceramic green sheet 32. The amount of the conductive paste 28 to be applied can be reduced.

第１の電磁石３４および第２の電磁石３６をＯＮにしてセラミックグリーンシート３２の両側にＮ極およびＳ極を形成し、それぞれの励磁電流を一致させることにより、図４に示すように、版胴２２と圧胴３０との対向部近傍において、磁力線の向きを圧胴３０の表面に対してほぼ直交する向きにすることができる。したがって、版胴２２と圧胴３０との対向部近傍において、磁力線の向きは、圧胴３０の表面に沿って配置されるセラミックグリーンシート３２の面に対してほぼ直交する向きに一致する。それぞれの電磁石の励磁電流を平衡状態から増減させることにより、リニアリティの高い制御を行うことができる。   By turning on the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 to form the N pole and the S pole on both sides of the ceramic green sheet 32 and making the respective excitation currents coincide with each other, as shown in FIG. In the vicinity of the facing portion between 22 and the impression cylinder 30, the direction of the lines of magnetic force can be made substantially perpendicular to the surface of the impression cylinder 30. Therefore, in the vicinity of the facing portion between the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30, the direction of the lines of magnetic force coincides with the direction substantially orthogonal to the surface of the ceramic green sheet 32 disposed along the surface of the impression cylinder 30. Control with high linearity can be performed by increasing or decreasing the excitation current of each electromagnet from the equilibrium state.

また、図５に示すように、版胴２２と圧胴３０との対向部分において、Ｎ極どうしが対向するように、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６を制御してもよい。この場合、版胴２２と圧胴３０との対向部分において、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６による磁力線の向きが、セラミックグリーンシート３２の面にほぼ直交した向きとなり、第１の電磁石３４と第２の電磁石３６から発生する磁力線は、第１の電磁石３４と第２の電磁石３６とを結ぶ線上において、セラミックグリーンシート３２の面にほぼ並行する向きに変化する。例えば、第２の電磁石３６の励磁電流が第１の電磁石３４の励磁電流より大きい場合、図５に示すように、セラミックグリーンシート３２より版胴２２側において磁力線の向きが変化する。反対に、第１の電磁石３４の励磁電流が第２の電磁石３６の励磁電流より大きい場合、セラミックグリーンシート３２より圧胴３０側において磁界の向きが変化する。   Further, as shown in FIG. 5, the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 may be controlled so that the N poles face each other in the facing portion between the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30. In this case, the direction of the lines of magnetic force generated by the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 at the portion where the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 are opposed to each other is substantially perpendicular to the surface of the ceramic green sheet 32. The lines of magnetic force generated from the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 change in a direction substantially parallel to the surface of the ceramic green sheet 32 on the line connecting the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36. For example, when the exciting current of the second electromagnet 36 is larger than the exciting current of the first electromagnet 34, the direction of the lines of magnetic force changes on the plate cylinder 22 side from the ceramic green sheet 32 as shown in FIG. On the contrary, when the exciting current of the first electromagnet 34 is larger than the exciting current of the second electromagnet 36, the direction of the magnetic field changes on the impression cylinder 30 side from the ceramic green sheet 32.

このような磁力線を発生させる場合、第１の磁石３４と第２の磁石３６の磁力を一致させることにより、版胴２２と圧胴３０との対向部分におけるセラミックグリーンシート３２面上に磁力線の向きを沿わすことができる。このような磁力線に沿って、Ｎｉ粉末は、セラミックグリーンシート上の面内で流動し、均一な導電パターンを形成することができる。   When generating such lines of magnetic force, the direction of the lines of magnetic force on the surface of the ceramic green sheet 32 at the facing portion of the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30 is made by matching the magnetic forces of the first magnet 34 and the second magnet 36. Can be met. Along the magnetic lines of force, the Ni powder can flow in a plane on the ceramic green sheet to form a uniform conductive pattern.

これらの調整方法は、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６の励磁電流の向きおよび大きさを調整することによって制御することができるため、目的とする制御範囲および精度に合わせて、適宜切り換えることができる。   Since these adjustment methods can be controlled by adjusting the direction and magnitude of the excitation current of the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36, switching is performed as appropriate in accordance with the target control range and accuracy. be able to.

この印刷装置２０を用いてセラミックグリーンシート３２に電極パターンを形成するために、図６に示すように、巻回されたセラミックグリーンシート３２が巻き出される。巻き出されたセラミックグリーンシート３２は印刷装置２０に搬送され、上述のようにして導電性ペースト２８がセラミックグリーンシート３２上に転写される。セラミックグリーンシート３２に転写された導電性ペースト２８は乾燥させられ、セラミックシート３２は巻き取られる。   In order to form an electrode pattern on the ceramic green sheet 32 using the printing apparatus 20, the wound ceramic green sheet 32 is unwound as shown in FIG. The unrolled ceramic green sheet 32 is conveyed to the printing apparatus 20, and the conductive paste 28 is transferred onto the ceramic green sheet 32 as described above. The conductive paste 28 transferred to the ceramic green sheet 32 is dried, and the ceramic sheet 32 is wound up.

ここで、転写された導電性ペースト２８の膜厚を測定し、その実測値に対応して、印刷装置２０で転写される導電性ペースト２８の膜厚を調整することができる。例えば、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６に励磁電流を流さず、磁界が発生していない状態でセラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写し、その膜厚を測定することにより、その面内の膜厚傾向が把握される。この膜厚傾向を緩和してセラミックグリーンシート３２の全面において均一な膜厚となるように、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６の励磁電流が調整される。   Here, the film thickness of the transferred conductive paste 28 can be measured, and the film thickness of the conductive paste 28 transferred by the printing apparatus 20 can be adjusted in accordance with the actually measured value. For example, by transferring the conductive paste 28 onto the ceramic green sheet 32 without passing an exciting current through the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 and without generating a magnetic field, and measuring the film thickness. The film thickness tendency in the plane is grasped. The exciting currents of the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36 are adjusted so as to alleviate this film thickness tendency and to obtain a uniform film thickness on the entire surface of the ceramic green sheet 32.

なお、この場合、例えば、版胴２２および圧胴３０の幅方向に複数の電磁石が配置され、版胴２２の周期に合わせて、各磁石の磁力線の密度を制御することにより、セラミックグリーンシート３２の面内の膜厚ばらつきを低減することができる。   In this case, for example, a plurality of electromagnets are arranged in the width direction of the plate cylinder 22 and the impression cylinder 30, and the density of the magnetic lines of force of each magnet is controlled in accordance with the period of the plate cylinder 22, thereby making the ceramic green sheet 32. In-plane film thickness variation can be reduced.

また、図６に示すように、セラミックグリーンシート３２へ導電性ペースト２８を転写した後、乾燥前あるいは乾燥後に膜厚の測定を行ってもよい。この場合、予め定められた膜厚と実測した膜厚とが比較され、これらの膜厚の差が小さくなるように、第１の電磁石３４の励磁電流および第２の電磁石３６の励磁電流が調整される。それにより、測定した膜厚をフィードバックして、リアルタイムで導電性ペースト２８の膜厚調整を行なうことができる。   Moreover, as shown in FIG. 6, after transferring the conductive paste 28 to the ceramic green sheet 32, the film thickness may be measured before or after drying. In this case, the predetermined film thickness and the actually measured film thickness are compared, and the excitation current of the first electromagnet 34 and the excitation current of the second electromagnet 36 are adjusted so that the difference between the film thicknesses becomes small. Is done. Thereby, the measured film thickness can be fed back and the film thickness of the conductive paste 28 can be adjusted in real time.

このように、第１の電磁石３４および第２の電磁石３６に励磁電流を流さずに導電性ペースト２８の転写を行い、その膜厚傾向を把握することにより、版胴２２のばらつきによる膜厚ばらつきを低減することができる。また、導電性ペースト２８の転写後の膜厚の実測値をフィードバックすることにより、導電性ペースト２８の粘度の変化などによる経時的な膜厚ばらつきを低減することができる。したがって、これらの方法を併用することにより、セラミックグリーンシート３２の全面において、均一な膜厚で電極パターンを印刷することができる。   As described above, the conductive paste 28 is transferred without applying an exciting current to the first electromagnet 34 and the second electromagnet 36, and the film thickness variation is grasped, whereby the film thickness variation due to the plate cylinder 22 variation. Can be reduced. Further, by feeding back the measured value of the film thickness after transfer of the conductive paste 28, it is possible to reduce the film thickness variation over time due to a change in the viscosity of the conductive paste 28 and the like. Therefore, by using these methods in combination, the electrode pattern can be printed with a uniform film thickness on the entire surface of the ceramic green sheet 32.

したがって、このようにして電極パターンを印刷したセラミックグリーンシート３２を用いて積層セラミックコンデンサを作製することにより、内部電極の厚みのばらつきを小さくすることができ、容量ばらつきの少ない積層セラミックコンデンサを得ることができる。また、内部電極の厚みばらつきを低減することにより、内部電極の厚みの平均値を小さくすることができ、電極材料の使用効率を高くすることができる。   Therefore, by manufacturing the multilayer ceramic capacitor using the ceramic green sheet 32 on which the electrode pattern is printed in this way, it is possible to reduce the variation in the thickness of the internal electrode and obtain a multilayer ceramic capacitor with little capacitance variation. Can do. Moreover, by reducing the variation in the thickness of the internal electrode, the average value of the thickness of the internal electrode can be reduced, and the use efficiency of the electrode material can be increased.

なお、このようにして得られたセラミックグリーンシート３２は、積層セラミックコンデンサだけでなく、内部電極を有する他の積層型電子部品にも使用可能なことは言うまでもない。   Needless to say, the ceramic green sheet 32 obtained in this way can be used not only for multilayer ceramic capacitors but also for other multilayer electronic components having internal electrodes.

２０ 印刷装置
２２ 版胴
２４ 凹部
２６ 貯留槽
２８ 導電性ペースト
３０ 圧胴
３２ セラミックグリーンシート
３４ 第１の電磁石
３６ 第２の電磁石
３８ ブレード DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Printing apparatus 22 Plate cylinder 24 Recessed part 26 Storage tank 28 Conductive paste 30 Pressure cylinder 32 Ceramic green sheet 34 1st electromagnet 36 2nd electromagnet 38 Blade

Claims (6)

導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する円筒状の版胴と、
前記版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための円筒状の圧胴と、
を備え、
前記版胴と前記圧胴との間に前記セラミックグリーンシートを通過させることにより、前記版胴の前記凹部に充填された導電性ペーストが前記セラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、
前記版胴内に固定される第１の磁石と、
前記圧胴内に固定される第２の磁石と、
をさらに備え、
前記第１の磁石および前記第２の磁石の少なくとも一方により発生する磁力線が、前記セラミックグリーンシート上に前記導電性ペーストが転写される転写部位に及ぶようにして、前記第１の磁石および前記第２の磁石が配置されていることを特徴とする、印刷装置。 A cylindrical plate cylinder having a recess for filling the conductive paste on the surface;
A cylindrical impression cylinder for bringing a ceramic green sheet into contact with the plate cylinder surface;
With
A printing apparatus that operates so that the conductive paste filled in the concave portion of the plate cylinder is transferred onto the ceramic green sheet by passing the ceramic green sheet between the plate cylinder and the impression cylinder. Because
A first magnet fixed in the plate cylinder;
A second magnet fixed in the impression cylinder;
Further comprising a,
Magnetic field lines generated by at least one of the previous SL first magnet and said second magnet, as the conductive paste on the ceramic green sheet spans transfer portion to be transferred, said first magnet and wherein the second of magnets are disposed, the printing apparatus. 向かい合う前記第１の磁石と前記第２の磁石の極性が異なることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the first magnet and the second magnet facing each other have different polarities. 導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する版胴と、
前記版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための圧胴と、
を備え、
前記版胴と前記圧胴との間に前記セラミックグリーンシートを通過させることにより、前記版胴の前記凹部に充填された導電性ペーストが前記セラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、
前記版胴内に配置される第１の磁石と、
前記圧胴内に配置される第２の磁石と、
をさらに備え、
向かい合う前記第１の磁石と前記第２の磁石の極性が同じであることを特徴とする、印刷装置。 A plate cylinder having recesses on its surface for filling with conductive paste;
An impression cylinder for bringing the ceramic green sheet into contact with the plate cylinder surface;
With
A printing apparatus that operates so that the conductive paste filled in the concave portion of the plate cylinder is transferred onto the ceramic green sheet by passing the ceramic green sheet between the plate cylinder and the impression cylinder. Because
A first magnet disposed in the plate cylinder;
A second magnet disposed in the impression cylinder;
Further comprising
The printing apparatus, wherein the first magnet and the second magnet facing each other have the same polarity. 前記磁石は、電磁石であることを特徴とする、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の印刷装置。   The printing apparatus according to claim 1, wherein the magnet is an electromagnet. 請求項１または請求項３に記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記版胴の前記凹部内部に磁性体粉末を含有する導電性ペーストを充填し、
前記第１および第２の磁石の少なくとも一方により磁力線を発生させた状態で、前記版胴と前記圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させて、前記セラミックグリーンシート上に前記導電性ペーストを転写することを特徴とする、印刷方法。 A printing method using the printing apparatus according to claim 1 or 3,
Filling the inside of the concave portion of the plate cylinder with a conductive paste containing magnetic powder,
A ceramic green sheet is passed between the plate cylinder and the impression cylinder in a state where magnetic lines of force are generated by at least one of the first and second magnets, and the conductive paste is placed on the ceramic green sheet. A printing method characterized by transferring. 前記セラミックグリーンシート上に印刷された前記導電性ペーストの膜厚を測定し、
予め定められた基準膜厚と実測膜厚とを比較し、
前記基準膜厚と前記実測膜厚とが一致しない場合に、新たに印刷される前記導電性ペーストの膜厚が前記基準膜厚に近づくように前記第１の磁石および前記第２の磁石の少なくとも一方の磁力を調整して、前記セラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの量を調整することを特徴とする、請求項５に記載の印刷方法。 Measure the film thickness of the conductive paste printed on the ceramic green sheet,
Compare the reference film thickness determined in advance with the measured film thickness,
When the reference film thickness and the measured film thickness do not match, at least one of the first magnet and the second magnet so that the film thickness of the newly printed conductive paste approaches the reference film thickness The printing method according to claim 5, wherein the amount of the conductive paste transferred onto the ceramic green sheet is adjusted by adjusting one magnetic force.
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