JP5894549B2 - 薄型ジャッキを用いた型枠と、免震装置設置工法及び橋梁支承交換工法 - Google Patents
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Description
(1)モルタルやコンクリートを打設可能な型枠として利用できる。
(2)内型枠の外側に配置して、内型枠を外側から支持するサポートとして使用することもできる。
(3)二以上をリング状に組み立て分解可能としたので、免震装置設置工法や橋梁支承交換工法に使用した場合、使用後に分解して取り外せば埋め殺しすることなく繰り返し使用できて経済的である。
(4)ホース挿通孔又は打設通孔を薄型ジャッキに設ければ、打設材を打設空間内に打設し易い。
(5)ホース挿通孔又は打設通孔を、薄型ジャッキの厚さ方向下方寄りの位置に設ければ、打設材が打設空間の底側から打設されるため、打設材内に空気が入りにくくなる。
(6)空気抜き孔を薄型ジャッキに設ければ、打設空間内に打設された打設材に混入した空気が抜けるため、打設材から空気を完全に抜ききることができ、打設材内にすができず、密に打設されて、設計した強度を確保することができる。
(7)空気抜き孔を薄型ジャッキの厚さ方向上方寄りの位置に設ければ、打設材が打設空間の底側から次第に打設されるので、空気が打設材内に残留し難くなる。
(8)リング状に組み立てられた薄型ジャッキの内周面側をカバーで被覆しておけば、薄型ジャッキを型枠として使用しても薄型ジャッキの内周面に打設材が付着しないため、薄型ジャッキを繰り返し使用することができる。
(9)二以上のジャッキの圧力媒体を連通させることで、ジャッキには均等の圧力を得ることができる。
(10)フラットジャッキと異なり、構造部材を塑性領域まで使用することもなく、受圧面積の増加もないため荷重を正確に計測できる。なお誤差は3%程度である。
(1)薄型ジャッキを組み立て分解可能とした型枠を使用するので、打設材の打設後にその薄型ジャッキを分解して取り外すことができ、埋め殺しにすることなく繰り返し使用できて経済的である。
(2)薄型ジャッキを組み立て分解可能とした型枠を使用するので、二以上の薄型ジャッキの配置を変えることで鋼板固定用のボルトや袋ナットとの干渉を回避することができ、施工場所の制約を受けにくい。
(3)受け換える荷重を従来のフラットジャッキに比べると正確に把握できる。
本発明の型枠用の薄型ジャッキ1の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。この実施形態の薄型ジャッキ1は、単体(一つ)でも使用できるが、図1及び図3(a)(b)に示すように、二つ以上を組み合わせて使用できるものである。二以上の薄型ジャッキ1をその内周面が円形或いは角形のリング状に組み合わせることによって、それら複数の薄型ジャッキ1の内側面1bで囲われた打設材Fを打設可能な打設空間Sを形成できるようにしてある。夫々の薄型ジャッキ1は、油圧式、空圧式、機械式といった各種のものとすることができるが、以下では、油圧式の場合を一例として説明する。
本発明の免震装置設置工法の一例を、図4〜図8(a)を参照して説明する。この実施形態は既設建造物25の基礎柱26に免震装置21を設置する工法である。免震装置21には、例えば、図8(a)に示すような汎用のゴム支承(ゴム沓)を用いることができる。このゴム支承は、二枚の円盤状のフランジ22(下側フランジ22a、上側フランジ22b)間の中心部に円柱状の鉛プラグ23が配置され、その鉛プラグ23の外周にゴム板24aと鋼板24b等の積層材24が積層されたものである。積層材24の外周は、被覆ゴム28でカバーされている。本発明の免震装置設置工法では、これ以外の免震装置、例えば、新たに開発される形状、構造のものを用いることもできる。
本発明の橋梁支承交換工法の一例を、図8(b)及び図10〜図13を参照して説明する。この実施形態は、薄型ジャッキ1を組み合わせた型枠を用いて、橋梁の支承を交換する方法である。この支承には、例えば、図8(b)に示すようなゴム支承31を用いることができる。このゴム支承31は、二枚の方形状の連結鋼板32(下側連結鋼板32a、上側連結鋼板32b)間に円柱状の鉛プラグ33が四本配置され、その鉛プラグ33の周囲に、ゴム板34aと鋼板34bとを積層した積層材34が設けられたものである。二枚の連結鋼板32及び積層材34の外周は、被覆ゴム35でカバーされている。支承には、新たに開発される形状、構造のもの等、これ以外のものを用いることもできる。
1a (薄型ジャッキの)連結部
1b (薄型ジャッキの)内側面
2 チューブ(シリンダ)
3 媒体室
4 可動体
5 媒体供給ホース
6 カバー
6a (カバーの)内側被覆部
7 打設ホース
8 ホース挿通孔
9 空気抜き孔
10 凹陥部
11 調整治具
12 自在チューブ
12a 細径のチューブ(上段)
12b 細径のチューブ(下段)
13 注入用ユニット
14 空気供給ホース
15 空気供給ホース取付け口
16 打設材注入口
17 取っ手
20 上部躯体
21 免震装置
22 フランジ
22a 下側フランジ
22b 上側フランジ
23 鉛プラグ
24 積層材
24a ゴム板
24b 鋼板
25 既設建造物
26 基礎柱
26a 基礎柱下部
26b 基礎柱上部
27 仮受け手段
27a 仮支柱
27b 仮受け用のジャッキ
28 被覆ゴム
29 下部躯体
30 沓接地部分(沓座)
31 ゴム支承
32 連結鋼板
32a 下側連結鋼板
32b 上側連結鋼板
33 鉛プラグ
34 積層材
34a ゴム板
34b 鋼板
35 被覆ゴム
36 橋桁
37 橋脚
38 支圧板
39 補強用打設材
40 支持具
B ボルト
N ナット
F 打設材
S 打設空間
X1 下部免震プレート
X2 上部免震プレート
Claims (6)
- コンクリートやモルタルなどの打設材の打設範囲を特定する型枠において、
前記型枠は、少なくとも、シリンダと、圧力媒体を給排出可能な媒体室を備えた薄型ジャッキで形成され、
前記型枠は、二以上の薄型ジャッキが平面視リング状に配置され、それら二以上の薄型ジャッキの内側に空間が形成され、その空間は打設材を打設できる打設空間であり、
前記媒体室は圧力媒体の給排出によって伸縮可能であり、
前記二以上の薄型ジャッキの媒体室は連通具で連通されて、当該連通具を介して供給される圧力媒体が、連通された媒体室に等しい圧力で供給される、
ことを特徴とする型枠。 - 請求項1記載の型枠において、
二以上の薄型ジャッキで形成された型枠の空間内に、他の内型枠又は打設材漏れ防止手段が設けられ、
前記内型枠の内側が打設材を打設するための打設空間であり、
少なくとも、前記内型枠の外側が、前記二以上の薄型ジャッキで形成された型枠で支持された、
ことを特徴とする型枠。 - 請求項2記載の型枠において、
打設材漏れ防止手段が空気の注入により膨らむ自在チューブである、
ことを特徴とする型枠。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の型枠において、
二以上の薄型ジャッキが、その内側面にカバーを備え、そのカバーが媒体室の伸縮に伴って伸縮可能なものである、
ことを特徴とする型枠。 - ジャッキを用いて既設建造物の基礎柱に免震装置を設置する免震装置設置工法であって、
前記基礎柱の周囲に仮受け手段を配置して建造物の荷重を仮受けし、
前記仮受け状態で、前記基礎柱の一部をその上部と下部を残して切除し、
前記切除により生じた基礎柱下部と基礎柱上部との間のスペースに免震装置を配置し、
前記免震装置と基礎柱上部との間又は免震装置と基礎柱下部との間に、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の型枠を配置し、
前記型枠の二以上の薄型ジャッキの媒体室に圧力媒体を供給して当該媒体室を伸ばすことより、前記免震装置をプレ圧縮して前記仮受け手段にかかる荷重を免震装置に移行させ、
前記型枠の打設空間内に打設材を打設して前記免震装置の上又は下に支持具を形成し、
前記支持具の所要強度発現後、前記薄型ジャッキの媒体室から圧力媒体を排出して当該媒体室を縮ませてから、前記二以上の薄型ジャッキを撤去することにより、既設建造物の荷重を前記支持具及び免震装置に移行させ、その後に前記仮受け手段を撤去する、
ことを特徴とする免震装置設置工法。 - ジャッキを用いて橋梁支承を交換する橋梁支承交換工法であって、
橋脚の沓座部分に請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の型枠を配置し、
前記型枠を構成する二以上の薄型ジャッキの上に支圧板を載置し、
前記支圧板の上に新設用の支承を載置し、
前記新設用の支承の載置後、前記型枠の二以上の薄型ジャッキの媒体室に圧力媒体を供給して当該媒体室を伸ばすことにより当該二以上の薄型ジャッキで橋桁の荷重を仮受けし、
前記仮受け後、前記型枠の打設空間内に打設材を打設して前記支承の上又は下に支持具を形成し、
前記支持具の所要強度発現後、前記薄型ジャッキの媒体室から圧力媒体を排出して当該媒体室を縮ませてから、前記二以上の薄型ジャッキを撤去することにより、橋桁の荷重を薄型ジャッキから前記新設用の支承及び養生した支持具に移行させる、
ことを特徴とする橋梁支承交換工法。
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