CN213951970U - 一种墩柱模板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种墩柱模板，涉及桥梁架设技术领域。墩柱模板，包括模板组件和支撑组件；所述模板组件包括相背设置的浇筑侧和外侧，所述支撑组件环绕设置于所述模板组件的所述外侧，且所述支撑组件靠近所述模板组件的一端部设置；所述支撑组件包括支撑架和支撑板；所述支撑板铺设于所述支撑架上；所述支撑架安装于所述模板组件上，以支撑所述支撑板。本申请提供的墩柱模板集成了支撑组件，可以提高施工效率，降低施工成本。

Description

一种墩柱模板

技术领域

本申请涉及桥梁架设技术领域，尤其涉及一种墩柱模板。

背景技术

现有高速公路桥梁的墩柱施工时，通常需要搭设双排脚手架以形成作业平台，以便于施工人员站立来对墩柱模板进行架设和拆卸。

然而，搭设脚手架需要消耗较多的人力和物力，且施工周期长，影响施工效率。同时，脚手架需要搭设在较为平坦的地方，对于陡坡斜坡等施工环境，受场地限制，需要开挖山体以作为脚手架的基础，从而破坏了山体稳定性，也给施工带来了安全隐患，且施工成本也会增加。

因此，现有的墩柱施工存在施工效率低、成本高和安全性不高的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种墩柱模板，以避免脚手架的使用，提高施工效率。

为解决上述问题，本申请提供了：

一种墩柱模板，包括模板组件和支撑组件；所述模板组件包括相背设置的浇筑侧和外侧，所述支撑组件环绕设置于所述模板组件的所述外侧，且所述支撑组件靠近所述模板组件的一端部设置；

所述支撑组件包括支撑架和支撑板；所述支撑板铺设于所述支撑架上；所述支撑架安装于所述模板组件上，以支撑所述支撑板。

在一种可能的实施方式中，所述支撑架包括支撑座和防护杆；

所述支撑座的一侧安装于所述模板组件上；所述支撑板铺设于所述支撑座上，所述支撑座用于支撑所述支撑板；所述防护杆设置于所述支撑座远离所述模板组件的一侧；

所述支撑组件还包括防护件，所述防护件环绕所述支撑板远离所述模板组件的一侧设置，所述防护件安装于所述防护杆上。

在一种可能的实施方式中，所述支撑座包括第一连接杆、第二连接杆、第一支撑杆和第二支撑杆；

其中，所述第一连接杆沿所述模板组件的径向延伸设置，所述第二连接杆和所述第一连接杆平行设置，所述支撑板设置于所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一侧；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；所述第一支撑杆相对于所述第一连接杆倾斜设置，所述第二支撑杆垂直于所述第一连接杆设置。

在一种可能的实施方式中，所述支撑板远离所述支撑架的一面设置有防滑纹。

在一种可能的实施方式中，所述支撑架由槽钢制成。

在一种可能的实施方式中，所述模板组件包括模板本体及多个筋板，所述模板本体的横截面呈半环形；

多个所述筋板设置于所述模板本体的外弧一侧，且多个所述筋板沿所述模板本体的轴线延伸设置；所述支撑组件连接于所述筋板上。

在一种可能的实施方式中，所述模板本体的两个端部均设置有连接板，所述连接板用于施工中两相邻所述模板本体之间的连接。

在一种可能的实施方式中，所述连接板远离所述模板本体端部的一侧设置有加强板，所述加强板与所述模板本体的外弧一侧连接。

本申请的有益效果是：本申请提出一种墩柱模板，包括模板组件和支撑组件；其中，模板组件包括浇筑侧和外侧，支撑组件环绕设置于模板组件的外侧。支撑组件包括支撑架和支撑板，支撑板铺设于支撑架上，支撑架安装于模板组件的外弧一侧，且支撑架用于支撑所述支撑板。支撑板远离支撑架的一面设置有防滑纹。

本申请将支撑组件直接集成于模板组件上，以提供支撑作用。施工过程中，支撑组件可充当作业平台，以便于施工人员站立。在桥梁墩柱的施工过程中，无需再搭建脚手架，一方面，可以减少人力及物力的使用；另一方面，也可节省搭建脚手架的时间，提高施工效率。同时，也可避免破坏山体稳定性，确保施工的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了一种墩柱模板的结构示意图；

图2示出了一种墩柱模板的剖面结构示意图；

图3示出了一种支撑架的结构示意图；

图4示出了一种墩柱模板的侧视结构示意图；

图5示出了一种墩柱模板拼装后的结构示意图；

图6示出了一种墩柱模板拼装后的俯视结构示意图；

图7示出了一种施工过程中墩柱模板的使用状态示意图。

主要元件符号说明：

1-模板组件；11-模板本体；11a-浇筑侧；11b-外侧；12-筋板；13-第一连接板；14-第二连接板；15-第一加强板；16-第二加强板；17-加强筋；

101-型腔；

2-支撑组件；21-支撑架；211-支撑座；211a-第一支撑杆；211b-第一连接杆；211c-第二支撑杆；211d-第二连接杆；211e-第一连接耳；211f-第二连接耳；212-防护杆；22-防护件；23-支撑板；231-防滑纹；

3-墩柱。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

实施例中提供了一种墩柱模板，可用于桥梁墩柱的施工中，通过墩柱模板浇筑出所需的桥梁墩柱。

如图1和图2所示，墩柱模板包括模板组件1和支撑组件2。其中，模板组件1包括浇筑侧11a和外侧11b，支撑组件2环绕模板组件1的外侧11b设置，且支撑组件2靠近模板组件1的一端部设置。

可以理解的是，模板组件的浇筑侧11a指的是，在施工过程中，模板组件1中靠近浇筑混凝土的一侧，相应的，模板组件1远离浇筑混凝土的一侧即外侧11b。

支撑组件2设置于模板组件1的外侧11b，在施工过程中，可作为作业平台，以供施工人员站立进行相关作业，同时也可放置相应的施工设备。从而，在墩柱3的浇筑过程中，无需再搭建脚手架来提供作业平台，以节省人力和物力，提高施工效率。

如图1所示，具体的，支撑组件2包括支撑架21和支撑板23。其中，支撑架21固定安装于模板组件1的外侧，支撑板23铺设于支撑架21上。支撑板23的宽度沿模板组件1的径向方向延伸设置，且支撑板23与模板组件1的径向平行。从而，在施工过程中，支撑板23可与地面平行，以便于施工人员站立。可以理解的是，在施工过程中，在竖直方向上，支撑板23位于支撑架21的上方。

支撑板23远离支撑架21的一面设置有防滑纹231，以避免施工人员滑倒。施工过程中，一般墩柱模板与地面之间会有一定的高度，当施工人员在支撑板23上发生脚滑时，则会存在跌落的安全隐患。同时，在向墩柱模板内浇筑混凝土时，不可避免的会存在部分混凝土泥水溅落到支撑板23上的情况，使支撑板23变得湿滑。从而，通过防滑纹231的设置，则可有效避免施工人员发生脚滑跌落的风险，提高施工的安全性，确保施工人员的人身安全。如果使用胶板作为支撑板23，当有混凝土的泥水溅落到支撑板23上时，会使胶板增大摩擦的作用失效，仍会使施工人员发生脚滑的问题。因此，本申请中采用设置有防滑纹231的支撑板23，可以有效避免施工人员出现脚滑的问题，提高施工安全性。

在一些具体的实施例中，防滑纹231可以是十字凸包、波纹、三角凸包等结构中的一种。

综上，本申请提供的墩柱模板，在模板组件1上直接集成支撑组件2，从而使墩柱模板自身具有作业平台，在施工过程中，无需再搭建脚手架。从而，可以有效节省人力和物力，以降低施工成本，提高施工效率。

同时，施工时，墩柱模板可进行反复使用，在同一墩柱3的施工过程中，支撑组件2可跟随墩柱模板的翻模一同向上移动，也可避免传统施工过程中需要反复拆装脚手架的问题，进一步节省施工时间，提高施工效率。另一方面，也可减少山体的开挖面积，避免破坏山体的稳定性，进而也可节省开挖山体的临时用地费用即机械台班费用，降低施工成本。

实施例二

实施例中提供了一种墩柱模板，可用于桥梁墩柱的施工作业。可以理解的是，本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进。

如图1和图2所示，模板组件1包括模板本体11以及筋板12。其中，模板本体11呈半圆筒状，即模板本体11的横截面呈圆环状。模板本体11的内弧一侧为浇筑侧11a，即模板组件1的浇筑侧11a；模板本体11的外弧一侧为外侧11b，即模板组件1的外侧11b。

在一些具体的实施例中，模板本体11可由厚度为4mm～10mm的钢板卷制而成，以确保模板本体11具有足够的强度。示例性的，模板本体11可由厚度为4mm、5mm、6.5mm、8mm、10mm等厚度的钢板卷制而成。本实施例中，模板本体11可由5mm厚的钢板卷制而成。模板本体11的高度也可根据施工需要进行设置，示例性的，模板本体11的高度可以设置成1.8m、2m、2.5m等。本实施例中，模板本体11的高度设置为2m。

筋板12固定设置于模板本体11的外侧11b，且筋板12沿着模板本体11的轴线延伸设置。在一些具体的实施例中，筋板12设置有多个，多个筋板12间隔均匀分布在模板本体11的外侧11b。筋板12可通过焊接、螺栓连接、一体成型等方式固定连接于模板本体11上。本实施例中，筋板12通过焊接的方式固定连接于模板本体11上，从而确保筋板12与模板本体11之间的连接强度。

在另外一些实施例中，多个筋板12也可呈非均匀分布。

每一筋板12上还设置有多个连接孔，多个连接孔沿着筋板12的长度方向间隔设置。从而，可通过螺栓连接等方式，将其它结构或需要用到的施工设备连接于筋板12上。相应的，实施例中，支撑组件2可通过螺栓固定安装于筋板12上。

如图1和图4所示，模板组件1还包括加强筋17，加强筋17环绕模板本体11的周向设置，且加强筋17与筋板12远离模板本体11的一侧连接。实施例中，加强筋17可通过焊接的方式与筋板12之间固定连接。施工过程中，在浇筑混凝土时，在重力的作用下，位于上方的混凝土会挤压下方的混凝土，使位于下方的混凝土向四周挤压模板本体11。通过设置加强筋17，可以增强模板本体11的强度，使其可承受更大的压力，防止爆模发生。

实施例中，加强筋17可以设置有多根，具体的，多根加强筋17可在模板本体11的轴向上间隔设置，以提高模板本体11的整体强度。

如图1和图2所示，模板本体11的两个端部均设置有连接板，即第一连接板13和第二连接板14。其中，第一连接板13设置于模板本体11远离支撑组件2的一端，第二连接板14设置于模板本体11靠近支撑组件2的一端。施工中，第一连接板13和第二连接板14用于上下相邻两个墩柱模板之间的固定连接。相应的，第一连接板13和第二连接板14上均间隔分布设置有多个连接孔，用于连接螺栓。

如图1所示，第一连接板13靠近第二连接板14的一侧设置有多个第一加强板15。第一加强板15连接于第一连接板13和模板本体11之间，一方面增强第一连接板13与模板本体11之间的连接强度，另一方面也可增强第一连接板13的承重强度。多个第一加强板15环绕第一连接板13间隔分布。第二连接板14靠近第一连接板13的一侧也设置有多个第二加强板16。第二加强板16连接于第二连接板14和模板本体11之间。第二加强板16的设置，一方面可以增强第二连接板14与模板本体11之间的连接强度，另一方面也可增强第二连接板14的承重强度，避免施工时发生损坏而产生安全隐患。多个第二加强板16环绕第二连接板14间隔分布。

进一步的，实施例中，其中一部分第一加强板15为矩形钢板，另一部分第一加强板15为三角形钢板，矩形钢板和三角形钢板可交错设置。其中，矩形钢板上还设置有连接孔，以便于连接吊装设备等，可对墩柱模板进行吊运。

当然，在另一些实施例中，第一加强板15均选用矩形钢板或均选用三角形钢板。

实施例中，第二加强板16均为矩形钢板。每个矩形钢板上均设置有连接孔，以便于吊装设备连接墩柱模板实施吊运。

在另一些实施例中，一部分第二加强板16可选用矩形钢板，另一部分第二加强板16可选用三角形钢板。当然，第二加强板16均选用三角形钢板。

如图1和图3所示，实施例中，支撑架21可由8号槽钢焊接而成。具体的，支撑架21包括支撑座211和防护杆212。支撑座211包括第一支撑杆211a、第二支撑杆211c、第一连接杆211b和第二连接杆211d焊接而成。其中，第一连接杆211b和第二连接杆211d均沿模板本体11的径向延伸设置，且第一连接杆211b和第二连接杆211d平行设置。第一连接杆211b的长度大于第二连接杆211d的长度，且第一连接杆211b相对于第二连接杆211d靠近模板本体11的端部设置。

第一支撑杆211a的一端与第一连接杆211b远离模板本体11的一端部连接。第一支撑杆211a的另一端与第二连接杆211d远离模板本体11的一端部连接。第二支撑杆211c的一端与第一连接杆211b靠近模板本体11的一端部连接，第二支撑杆211c的另一端与第二连接杆211d靠近模板本体11的另一端部连接。其中，第一支撑杆211a相对于第一连接杆211b倾斜设置，第二支撑杆211c相对于第一连接杆211b垂直设置。从而，使支撑座211构成梯形支撑架，以提供稳定可靠的支撑作用。

第一连接杆211b靠近模板本体11的一端焊接有第一连接耳211e，相应的，第二连接杆211d靠近模板本体11的一端焊接有第二连接耳211f，第一连接耳211e和第二连接耳211f间隔设置。第一连接耳211e和第二连接耳211f可通过M18螺栓固定连接模板组件1的筋板12上，以实现将支撑架21固定安装于模板组件1上。

实施例中，防护杆212焊接于第一连接杆211b远离第二连接杆211d的一侧，且防护杆212设置于第一连接杆211b远离模板本体11的一端。防护杆212可根据需要设置成一定长度，示例性的，防护杆212可以设置成1m、1.1m、1.2m、1.5m等长度。本实施例中，防护杆212的长度设置为1.2m。

支撑板23可呈弧形板状结构，支撑板23环绕模板本体11的外侧11b设置。支撑板23铺设于第一连接杆211b上，从而由支撑座211对支撑板23提供可靠的支撑作用。实施例中，支撑组件2可包括多个支撑座211和相同数量的防护杆212，由多个支撑座211同时对支撑板23提供支撑作用，且多个支撑座211相对于支撑板23间隔均匀分布，以使支撑板23各部分均得到有效的支撑，避免出现垮塌。在一些具体的实施例中，支撑板23可通过焊接方式固定连接于第一连接杆211b上。

在一些实施例中，支撑板23也可由多段环形板拼接而成，多段环形板之间可通过焊接的方式实现固定连接，以确保连接强度。同时，环形板拼接时形成的焊缝位置处，应设置有相应的支撑座211进行支撑。

在一些具体的实施例中，支撑板23可由厚度为4mm至8mm厚的钢板制成，以确保支撑板23具有足够的支撑强度。示例性的，支撑板23的厚度可以设置成4mm、4.5mm、5mm、6mm、8mm等。本实施例中，支撑板23的厚度为5mm。

如图1、图3和图4所示，防护杆212凸出于支撑板23远离第一连接杆211b的一侧设置。相应的，支撑组件2还包括防护件22，防护件22环绕支撑板23远离模板本体11一侧设置。防护件22安装于防护杆212上，由防护杆212对防护件22进行支撑，防护件22的高度可与防护杆212的高度相同。

在一些具体的实施例中，防护件22可以是防护网、防护板等结构，以在支撑板23的外缘形成围栏，避免施工人员跌落。

在一些实施例中，模板组件1的外侧还设置有爬梯(图中未示出)，在施工过程中，施工人员可通过爬梯来往于上下两层墩柱模板之间。

综上，本申请提供的墩柱模板，直接在模板组件1上集成支撑组件2，即为施工人员提供作业平台。施工过程中，则无需在搭设脚手架，从而可节省人力物力，提高施工效率。

实施例三

实施例中还提供了一种墩柱施工方法。墩柱施工方法包括：

S10，拼装模架，如图5和图6所示，将两墩柱模板相对设置，使两墩柱模板的轴线重合，将两墩柱模板进行固定连接，以形成完整的一节模架。具体施工时，可提前拼装预设数量的模架，以便后续使用，示例性的，可提前拼装三节、四节等数量的模架。

实施例中，拼装模架过程中还包括墩柱模板的拼装。具体的，采用槽钢焊接支撑架21，并通过M18螺栓将支撑架21固定于模板本体11外侧的筋板12上，且使支撑架21靠近模板本体11的一端部设置。将支撑板23焊接于支撑架21上，并在支撑架21的防护杆212上架设防护件22，以形成防护栏。其中，支撑板23上设置有防滑纹231，以避免施工人员出现脚滑的问题。由此将支撑组件2固定安装于模板组件1上。

待墩柱模板拼装完成后，将两墩柱模板相对放置，具体可通过吊车吊运放置。通过螺栓将两墩柱模板的模板组件1进行固定连接，形成一节圆柱模，即模架。模架中部为浇筑混凝土的型腔101。在连接两相对设置的墩柱模板时，在两墩柱模板的连接缝处填充泡沫进行密封，从而在浇筑混凝土时可避免发生泄露。

可在连接两墩柱模板之前，对墩柱模板的模板本体11内侧进行除锈及涂抹脱模剂，以便于后续脱模。

当然，也可在两墩柱模板连接后，对模板本体11的内侧进行除锈和涂抹脱模剂。

在施工过程中，支撑组件2可用于浇筑混凝土、接高钢筋笼、连接相邻墩柱模板的安全作业平台。

S20，确定基准位置，对墩柱施工范围的系梁顶面的混凝土进行凿毛处理，以增强新旧混凝土之间的连接强度。

具体的，可通过凿子、电钻等设备对系梁顶面的混凝土进行凿毛处理。并清理凿毛处理时产生的松散层及石屑，且确保系梁顶面清洁，确保浇筑质量。

随后，利用全站仪测量放样出墩柱3的平面位置，作为后续墩柱施工的基准位置。

S30，架设钢筋笼，在系梁顶面架设墩柱3的钢筋笼。

具体的，在墩柱施工的基准位置处，架设钢筋笼。其中，钢筋笼可以提前在钢筋加工厂加工成型；成型钢筋笼时，钢筋笼中的主筋应采用直螺纹进行连接。同时，可通过垂线法对钢筋笼进行定位，确保中心点误差控制在2cm以内。

通过吊车将钢筋笼吊运至基准位置，并调整钢筋笼的垂直度。将调整后的钢筋笼下放到基准位置，将钢筋笼的主筋与系梁中预埋的钢筋通过焊接实现连接。在起吊钢筋笼时，应在钢筋笼的起吊部位设置扁担，避免钢筋笼变形。还应注意的是，在将钢筋笼焊接于系梁中的钢筋时，应确保焊接质量，避免出现松脱、断裂的问题发生。

待钢筋笼的主筋连接完成后，再次对钢筋笼的轴线与基准位置的中心进行校核，以确保钢筋笼的中轴线与基准位置的中轴线重合。

在另一些实施例中，对于特殊地形，钢筋笼可在施工现场，进行现场制作成型。

S40，搭建模架，如图7所示，将预设数量的模架逐个吊运至墩柱基准位置，使预设数量的模架由下至上依次叠放设置，且使预设数量的模架同轴，并将预设数量的模架之间进行相互固定。

具体的，通过吊车将模架逐个吊运至墩柱3的基准位置，使模架的中轴线与基准位置的中轴线重合，采用M18螺栓将相邻模架之间进行固定连接。在远离系梁一端的模架上拉设四个方向上的缆风绳，缆风绳远离模架的一端固定于地锚上，从而确保搭建模架的稳固性、防止垮塌。其中，缆风绳可选用φ15mm的钢丝绳。

此外，在模架与系梁之间的间隙中填充水泥砂浆，以在浇筑混凝土时，防止混凝土泄露。

在模架搭建完成后，对模架上的连接螺栓进行逐个检查，以确保连接牢固、无松动。对模架的垂直度进行复核，可通过拉动缆风绳调整模架的垂直度，以使模架的轴线与水平面垂直。

S50，浇筑混凝土，向模架内浇筑预设高度的混凝土，并对混凝土进行振捣。

具体的，根据墩柱高度和墩柱在系梁上的布设情况，确定每节浇筑的混凝土高度，以保证足够的安全系数，防止位于下端的模架出现爆模的问题。

浇筑过程中，在模架的型腔101中设置串筒，可通过吊车吊运或输送泵将混凝土由混凝土运输车运送到模架的型腔101中，使混凝土沿着串筒下滑，以避免混凝土出现离析。

待浇筑预定量的混凝土后，可通过***式振捣器进行振捣，直至混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆。在振捣过程中，应避免振捣器与模板本体11、钢筋及其它预埋件发生触碰。振捣时，不应出现漏振、欠振或过振的情况。实施例中，振捣时长小于或等于30s。

另外，在浇筑混凝土过程中，需要施工人员实时观察模架的加固情况，以避免安全事故的发生。

S60，拆除模架，待浇筑的混凝土凝固后，将顶节以下的其它模架进行拆除。

具体的，拆除模架上的四根缆风绳。将待拆除的墩柱模板通过钢丝绳连接在吊车的吊钩上，并扣好保险器，同时在顶层的墩柱模板上挂好手拉葫芦。检查无误后，拆卸待拆除墩柱模板上的螺栓，包括待拆除墩柱模板与相对墩柱模板之间的螺栓，以及待拆除墩柱模板与上下相邻墩柱模板间的螺栓。通过吊车侧拉，使待拆除墩柱模板与混凝土柱表面分离，并将拆除的墩柱模板逐渐放置在指定位置。由此，依次拆除其它墩柱模板，将顶节的墩柱模板包留在混凝土柱上，以便后续进行翻模。

S70，养生，对混凝土柱进行养生。具体的，在混凝土柱表面喷洒水；随后，在混凝土柱表面覆盖塑料薄膜进行养生。实施例中，养生时长应大于或等于七天。

循环进行拼装模架、搭建模架、浇筑混凝土、拆除模架和养生，直至混凝土柱的高度达到墩柱3的设计高度。

在具体施工时，当墩柱3的设计高度不大于9m时，钢筋笼可直接设置成一节。当墩柱高度大于9m时，需要将钢筋笼划分成多节进行加工成型，完成第一节钢筋笼安装以及搭建模架并浇筑混凝土后，再进行第二节钢筋笼的安装、翻升模架和浇筑第二节混凝土，以此类推，直至墩柱3的设计高度。

本申请提供的墩柱3施工方法，在施工过程中，墩柱模板上的支撑组件2可作为作业平台使用，跟随墩柱模板的翻模而上移。因此在施工过程中，无需反复拆装脚手架，从而可以节省人力物力，降低施工成本，提高施工效率。另一方面，也可减少山体的开挖面积，避免破坏山体的稳定性，进而也可节省开挖山体的临时用地费用即机械台班费用，降低施工成本。

同时，本申请的墩柱模板，在施工过程中，两墩柱模板闭合成圆柱形的模架，具有更强的承核能力和刚度，从而可提供施工的安全系数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种墩柱模板，其特征在于，包括模板组件和支撑组件；所述模板组件包括相背设置的浇筑侧和外侧，所述支撑组件环绕设置于所述模板组件的所述外侧，且所述支撑组件靠近所述模板组件的一端部设置；

所述支撑组件包括支撑架和支撑板；所述支撑板铺设于所述支撑架上；所述支撑架安装于所述模板组件上，以支撑所述支撑板。

2.根据权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于，所述支撑架包括支撑座和防护杆；

所述支撑座的一侧安装于所述模板组件上；所述支撑板铺设于所述支撑座上，所述支撑座用于支撑所述支撑板；所述防护杆设置于所述支撑座远离所述模板组件的一侧；

所述支撑组件还包括防护件，所述防护件环绕所述支撑板远离所述模板组件的一侧设置，所述防护件安装于所述防护杆上。

3.根据权利要求2所述的墩柱模板，其特征在于，所述支撑座包括第一连接杆、第二连接杆、第一支撑杆和第二支撑杆；

其中，所述第一连接杆沿所述模板组件的径向延伸设置，所述第二连接杆和所述第一连接杆平行设置，所述支撑板设置于所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一侧；

所述第一支撑杆和所述第二支撑杆均连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；所述第一支撑杆相对于所述第一连接杆倾斜设置，所述第二支撑杆垂直于所述第一连接杆设置。

4.根据权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于，所述支撑板远离所述支撑架的一面设置有防滑纹。

5.根据权利要求1至4任一项所述的墩柱模板，其特征在于，所述支撑架由槽钢制成。

6.根据权利要求1所述的墩柱模板，其特征在于，所述模板组件包括模板本体及多个筋板，所述模板本体的横截面呈半环形；

多个所述筋板设置于所述模板本体的外弧一侧，且多个所述筋板沿所述模板本体的轴线延伸设置；所述支撑组件连接于所述筋板上。

7.根据权利要求6所述的墩柱模板，其特征在于，所述模板本体的两个端部均设置有连接板，所述连接板用于施工中两相邻所述模板本体之间的连接。

8.根据权利要求7所述的墩柱模板，其特征在于，所述连接板远离所述模板本体端部的一侧设置有加强板，所述加强板与所述模板本体的外弧一侧连接。

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