JP7072483B2 - 躯体構築方法 - Google Patents
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Description
山留支保工の撤去方法には、従来から内梁盛替え方式が採用され、実績も豊富である。この方式は、既設切梁支保工直下まで本体構造物を構築した後、本体側壁部の山留め壁側にいわゆる盛替え梁(盛替え用の切梁支保工)を設置することにより既設切梁支保工に作用する軸力を受け替え、既設切梁支保工を撤去するものである。
例えば、特許文献1には、切梁支保工の撤去後、構築途中の躯体内に盛替え梁を設置し、かつその外側に盛替えコンクリートを打設する形態が記載されている([0039]、図15等を参照のこと。)。
しかしながら、当該支保工撤去方式は、狭所作業を伴うため、工程の遅延、安全性の低下、工費の増大等様々な問題点を有している。
これら問題点を解決するために、特許文献2には、山留壁の支保工として切梁支保工の他にアンカーを併用することで、切梁支保工の盛替え作業回数を最小化する態様が開示されている。
また、切梁支保工は全段同一の平面位置に配置されることが多く、既設切梁支保工の解体撤去や盛替え梁の架設作業は、残存する既設切梁支保工の直下での作業になるため、真上からの荷吊り作業の効率が著しく悪くなる。
係る躯体構築方法によれば、ユニット架台を躯体構築用の足場又は型枠支保工、切梁支保工解体用の重機用足場等に兼用することにより、各作業における仮設枠組み足場等の組立て作業量を大幅に削減することができる。
剛性の高いユニット架台の各段の上部に覆工板が敷設された強固な鋼製ステージを積層することができ、当該ステージ上でクローラークレーン等の重機作業が可能となることで、既設切梁支保工の解体作業をより安全に遂行できる。
山留壁に作用する土圧・水圧といった外荷重を山留壁内側に沿って構築した躯体の側壁を介して盛替え梁を架設することで、側壁の面外の曲げ剛性を期待できるので、腹起し材を省略できる。
地上でユニット化するため、狭隘な地下での危険な高所作業等を削減でき、ユニットごと地上からクレーン等の揚重機によって吊り下ろせば設置の効率化も図れる。
覆工板で覆わない箇所に盛替え梁の油圧装備を配置することで、盛替え梁に作用する軸力の管理を容易に行うことができる。
ユニット架台に移動機能を有する移動装置を付加することにより、既設の切梁支保工の直下への移動も可能になる。
また、ユニット架台の各段の上部に、覆工板が敷設された強固な鋼製ステージを設ければ、ステージ上でクローラークレーン等の重機作業が可能となることで、既設切梁支保工の解体作業をより安全に遂行できる。
また、山留壁に作用する土圧・水圧といった外荷重を躯体の側壁を介して盛替え梁を架設することで、側壁の面外の曲げ剛性を期待できるので腹起し材を省略できる。さらに、ユニット架台を地上でユニット化すれば、狭隘な地下での危険な高所作業等を削減でき、ユニットごとに地上からクレーン等の揚重機によって吊り下ろせば設置の効率化も図れる。
また、覆工板で覆わない箇所に盛替え梁の油圧ジャッキを配置することで、盛替え梁に作用する軸力の管理を容易に行うことができ、ユニット架台に移動機能を有する移動装置を付加することにより、既設の切梁支保工の直下への移動も可能になる。
図1に、掘削・山留支保工、躯体底版構築後の断面図を示す。
地盤Gに山留壁1を構築した後、山留壁1内部の掘削と切梁支保工2の架設を複数段繰り返しながら、床付け面3まで掘削した後、基礎コンクリート31を打設し、躯体底版41の構築を行う。躯体底版41と山留壁1との隙間は、躯体構築の際に打設されるコンクリートをそのまま打設しても良いが、本実施形態では、山留壁1からの漏水を導水する必要性から、躯体構築の際に打設されるコンクリートをそのまま打設せず、躯体構築完了の後から充填材32(スラリー状の流動化処理土)を充填する。これにより、後述する山留壁1から伝達される土圧や水圧といった外力が躯体4を介して、盛替え梁7に確実に伝達される。
山留壁1は、SMW工法(ソイルミキシングウォール工法)にて構築する。SMW工法とは、不図示の多軸混練オーガー機で原地盤を削孔し、その先端よりセメントスラリーを吐出して削孔した地山と混練することで、SMW壁体12(ソイルセメント壁体)を造るものである。本実施形態では、各削孔ごとに芯材11が埋設された状態でSMW壁体12を硬化させることで、芯材11の周囲をSMW壁体12が覆った状態で一体化されるので、止水性を兼ねた備えた剛性の高い山留壁1が構築される。
切梁支保工2は、ブラケット2Bと、腹起し2Wと、切梁2Sとによって構成される。内空側のSMW壁体12を削孔して露出させた芯材11のフランジ面に溶接して固定されているL型鋼からなるブラケット2B上に、H型鋼からなる腹起し2Wを載置し、腹起し2Wに直交するように切梁2Sが接続される。各部材の接続は主にボルトナットで行う。芯材11と腹起し2Wとの隙間は必要に応じて不図示の間詰材を設置することで芯材11に作用する外力を確実に切梁支保工2に伝達する。
また、図1では、躯体側壁42を構築するための仮設足場Kが設置されている。仮設足場Kは組立て解体が容易なように、枠組み足場を用いる。
地上で地組みされたユニット架台5,5,5・・・をクレーンCRによって、躯体底版41上に順次投入する。投入されたユニット架台5は、横引き移動によって所定位置に配置される。配置が完了したユニット架台5の上に根太材6と、さらにその上に盛替え梁7が順次設置固定される。盛替え梁7は、長尺ものの主材71と、長さ調整のための調整材72と、盛替え梁7にプレロードを載荷することと軸力管理の目的で油圧ジャッキ73とによって構成される。
ユニット架台5の柱部は、ベースジャッキ51の上に支持部材52が接続され、さらにその上に大引き材53が接続されることで構成される。対向する複数の柱部同士を複数の水平材54及び斜材55によって接合することでユニット架台5が形成される。本実施形態では、いわゆるリース品であるパイプサポート式型枠支保工材を適用する。
ユニット架台5は、予め地上で所定の大きさに地組みし、盛替え梁7の設置計画高を考慮して、予めベースジャッキ51や大引き材53の長さを調整した上で、躯体底版41上に投入される。
躯体底版41に載置されたユニット架台5を所定の位置まで横引き移動させる。横引きには台車や低摩擦力のシートに載せて移動させても良い。
所定の位置に配置された複数のユニット架台5の大引き53上に根太材6,6,6・・・を載置して、不図示の固定治具により大引き53と根太材6とを一体に固定する。固定治具には、仮固定用として流通している万力型のものが、組立て解体が容易で望ましい。
設置した根太材6,6,6・・・の上に、根太材6,6,6・・・に直交するように盛替え梁7を載置し、前記と同様に固定治具により固定する。
なお、本実施形態では、ユニット架台5からの軸力が作用する根太材6及び盛替え梁7の該当箇所には、根太材6及び盛替え梁7を構成するH型鋼の上下フランジ間に、座屈防止を目的として、座屈防止材8を設置する。
盛替え梁7は、前述の通り、複数の調整材72を用いて長さが調整され、対向する躯体側壁42(421),42(421)を突っ張るように配置される。本実施形態では、躯体側壁42に配力筋が配置されているため、躯体側壁42と、盛替え梁7との間の腹起し材を不要としたが、盛替え梁7に作用する軸力が大きく、躯体側壁4への支圧力による影響等が懸念される場合は、必要に応じて腹起しを用いても良い。
また、盛替え梁7,7を跨ぐように、盛替え梁7,7を桁材とした覆工板9が設置される。覆工板9は隣り合う覆工板9とその側面同士を隙間なく密着するように配置され、その側面が盛替え梁7を構成するH型鋼の中心軸に沿うように配置される。
盛替え梁7の端部には、油圧ジャッキ73を配置する。配置された油圧ジャッキ73の直上には覆工板9を設置しない。これにより、プレロードや供用中の軸力を目視により容易に管理することができる。なお、本実施形態では、油圧ジャッキ73の上部が開口になるため、必要に応じて開口養生用の手摺材10を設置する。
盛替え梁7,7,7・・・を覆工板9の寸法に合うように配置すれば、覆工板9,9,9・・・を隙間なく敷き詰めることができ、盛替え梁7,7,7・・・上に高剛性の鋼製ステージを造作することができる。これにより、覆工板9,9,9・・・上で重機等の作業が可能になるため、切梁支保工2の解体や躯体4の構築等の作業効率を向上させることができる。
覆工板9,9,9・・・上で重機を併用しながら行えるため、前述の通り、施工効率が著しく改善される。
躯体側壁42の構築完了後、それまで設置したユニット架台5,5,5・・・から反力を取る形で、型枠設置、鉄筋の配筋、コンクリートの打設及び養生等を含めた躯体頂版43の構築を行うことができる。
躯体頂版43に設けた開口部431からクレーンCRにより、ユニット架台5,5,5・・・、覆工板9,9,9・・・、盛替え梁7,7,7・・・及び根太材6,6,6・・・等の仮設資材を順次地上に搬出する。
特に、ユニット架台5は、ユニットごとに搬出できるので、狭隘な地下空間での細かい解体作業とは異なり、安全面、効率面で従来工法より優れている。
また、山留壁に作用する土圧・水圧といった外荷重を躯体の側壁を介して盛替え梁を架設することで、側壁の面外の曲げ剛性を期待できるので腹起し材を省略できる。さらに、ユニット架台を地上でユニット化すれば、狭隘な地下での危険な高所作業等を削減でき、ユニットごとに地上からクレーン等の揚重機によって吊り下ろせば設置の効率化も図れる。
また、覆工板で覆わない箇所に盛替え梁の油圧ジャッキを配置することで、盛替え梁に作用する軸力の管理を容易に行うことができ、ユニット架台に移動機能を有する移動装置を付加することにより、既設の切梁支保工の直下への移動も可能になる。
例えば、ユニット架台に加え、根太材、盛替え梁、覆工板を一体のユニットとして、地上で地組みして投入する形態であっても良い。
K 仮設足場
CR クレーン
1 山留壁
2 切梁支保工
3 床付け面
4 躯体
5 ユニット架台
6 根太材
7 盛替え梁
8 座屈防止材
9 覆工板
10 手摺材
Claims (6)
- 山留壁に複数段の切梁支保工が設置された掘削坑内部に躯体を構築する躯体構築方法において、
(A):前記掘削坑の下方から順次躯体を構築する躯体構築工程と、
(B):前記構築した躯体内部にユニット架台を配置し、該ユニット架台の上部に固定しながら盛替え梁を架設する盛替え梁架設工程と、
(C):前記盛替え梁を桁材として覆工板を敷設する覆工板敷設工程と、
(D):前記複数段の切梁支保工の一部を撤去する切梁支保工撤去工程と、
を含み、
前記(A)~(D)工程を複数回繰り返すことを特徴とする躯体構築方法。 - 前記(B)工程の最下段を除く前記ユニット架台は既に設置された前記覆工板上に設置されることを特徴とする請求項1に記載の躯体構築方法。
- 前記(B)工程の前記盛替え梁は前記躯体の側壁を介して架設されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の躯体構築方法。
- 前記(B)工程の前記ユニット架台はあらかじめ地上で地組みされていることを特徴とする請求項1乃至請求項3に記載の躯体構築方法。
- 前記(B)工程の前記盛替え梁の油圧装備が覆工板に覆われない箇所に配置されることを特徴とする請求項1乃至請求項4に記載の躯体構築方法。
- 前記(B)工程の前記ユニット架台には水平方向への移動が可能な移動装置が備えられていることを特徴とする請求項1乃至請求項5に記載の躯体構築方法。
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