JP5877615B1

JP5877615B1 - パズルラグマット

Info

Publication number: JP5877615B1
Application number: JP2014258634A
Authority: JP
Inventors: 敏和清水; 隆浩中鉢
Original assignee: 有限会社トシ・シミズ
Priority date: 2014-12-22
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2034-12-22
Also published as: JP2016116729A

Abstract

【課題】隣接する他のラグマットに連結せずとも、裏材を床に密着させて、「製造コスト・工程数・使用負担の低減」と「ラグマットの小型化」などを同時実現するラグマットを提供する。【解決手段】少なくとも裏材２と表皮材３を有したラグマット１である。ラグマット１は、他のラグマット１に隣接して配置される際における隣接する他のラグマット１と当該ラグマット１を連結する部材は有しておらず、裏材２では、熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート４が露出していると共に、このＴＰＥシート４の露出側には、凹みを凹底からの高さが略一定の凸周条で囲った密着部が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、少なくとも裏材と表皮材を有したラグマットに関するものである。

従来、多角形の床置敷フレキシブルマットが知られている（特許文献１参照）。
この床置敷フレキシブルマットは、マット本体端部から外側に突出する接合部が、マット本体の少なくとも一辺における少なくとも一部の裏面端部に取り付けられており、接合部が取り付けられている辺を除く、各辺の裏面の少なくとも端部が、該接合部に接合可能であり、マット本体の厚みが、接合部の厚みより厚い。

特開２０１０−４７９７３号公報

しかしながら、特許文献１に記載された床置敷フレキシブルマットは、隣り合うマット同士を接合（連結）する際に用いる接合部を必須としており、この接合部の分だけ、製造コストや工程数の増加を招くと共に、マット自体が嵩張る。
又、床置敷フレキシブルマットを、床に置き敷く際に、この接合部の接合（連結）作業が必要となり、使用者が多角形の床置敷フレキシブルマット全てを他の隣り合うマットに接合（連結）する作業量（負担）は、非常に多くなる。

本発明は、このような点に鑑み、隣接する他のラグマットに連結する部材は有さず、裏材を床に密着させることによって、「製造コスト・工程数・使用負担の低減」と「ラグマットの小型化」を両立できるラグマットを提供することを目的とする。

本発明に係るラグマット１は、少なくとも裏材２と表皮材３と前記裏材２と表皮材３の間の中層材８を有したラグマットであって、当該ラグマットは、他のラグマットに隣接して配置される際における前記隣接する他のラグマットと当該ラグマットを連結する部材は有しておらず、前記裏材２では、熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート４が露出していると共に、このＴＰＥシート４の露出側には、凹み５を凹底５ａからの高さが略一定の凸周条６で囲った密着部７が形成され、当該ラグマット全体におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定される剛軟度Ｇが０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であると共に、前記ＴＰＥシート４における密着部７の凹み５直上で、前記表皮材３及び中層材８に***部分が設けられていないものの、前記凹み５及び凸周条６に沿って前記ＴＰＥシート４自体が凹凸していることを第１の特徴とする。

本発明に係るラグマット１の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、前記ＴＰＥシート４と中層材８の間に、裏基材シート１１を有している点にある。

本発明に係るラグマット１の第３の特徴は、少なくとも裏材２と表皮材３と前記裏材２と表皮材３の間の中層材８を有したラグマットであって、前記裏材２では、熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート４が露出していると共に、このＴＰＥシート４の露出側には、凹み５を凹底５ａからの高さが略一定の凸周条６で囲った密着部７が形成され、当該ラグマット全体におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定される剛軟度Ｇが０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であると共に、前記凹み５及び凸周条６に沿って前記ＴＰＥシート４自体が凹凸していて、前記ＴＰＥシート４と中層材８の間に、裏基材シート１１を有している点にある。
本発明に係るラグマット１の第４の特徴は、上記第１〜３の何れかの特徴に加えて、複数の当該ラグマットを隣接して配置している点にある。

これらの特徴により、隣接する他のラグマットと当該ラグマットを連結する部材を有さずとも、裏材２の熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート４の露出側に、凹み５を凸周条６で囲った密着部７を形成することで、隣接する他のラグマット１と連結する部材がない分だけ、製造コストや工程数の増加が抑えられ、使用者は、連結する作業は不要となる。
これと同時に、床Ｆに敷き詰めることなく、床Ｆの一部にラグマット１を配置した場合であっても、密着部７が床Ｆの上面に密着することによって、当該ラグマット１と他のラグマット１の相対位置を維持でき、置くだけでラグマット１の使用が可能となる（「製造コスト・工程数・使用負担の低減」）。
更には、連結する部材を有さないことで、部材が隣接する他のラグマット１まで延びることはなく、ラグマット１自体がコンパクトになる（「ラグマットの小型化」）。

又、裏材２と表皮材３の間に中層材８を有し、ラグマット１全体におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定される剛軟度Ｇを０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とすることで、床Ｆが曲面を有した場合であっても、密着部７の密着が可能となると同時に、中層材８でクッション性を確保したラグマット１全体が柔らかく、折り曲げ可能となるため、容量の小さい家庭用洗濯機でも丸洗い洗濯が容易となる。

更に、表皮材３のパイル９のパイル長Ｌを、縁テープ１０のテープ幅Ｗより大きくすることで、平面視において、パイル９が縁テープ１０を覆い隠すことが可能となり、隣接する他のラグマット１との境目も目立ち難くなる。

その他、ラグマット配置方法は、少なくとも裏材２と表皮材３を有した複数のラグマット１を隣接して床Ｆ上に配置するラグマット配置方法であって、前記複数のラグマット１それぞれを、互いに連結することなく前記裏材２を床Ｆに密着させて床Ｆ上の一部に配置し、前記複数のラグマット１それぞれにおける表皮材３の色、大きさ及び形状を少なくとも選択しても良い。

この場合には、複数のラグマット１を連結せずに床Ｆ上に配置し、表皮材３の少なくとも色、大きさ及び形状を選択することで、ラグマット１を互いに連結しない分だけ、使用者の作業負担が低減され、各ラグマット１の小型化（コンパクト化）も図れる。
これに加えて、ラグマット１が床Ｆのアクセントとなると同時に、選択される表皮材３の色、大きさ及び形状等により、パズルを組み上げるように、部屋のソファ、テーブル、インテリア、内装に応じた使用者オリジナルの組合せを実現できる。
換言すれば、本発明は「パズルラグマット（登録商標）」であると言える。

本発明に係るラグマットによると、隣接する他のラグマットに連結する部材は有さずに裏材を床に密着させることにより、「製造コスト・工程数・使用負担の低減」と「ラグマットの小型化」等を同時に実現できる。

本発明に係るラグマットを示す斜視図の図面代用写真である。ラグマットの裏材側を示す斜視図の図面代用写真である。ラグマットの大きさ及び形状を様々な例を示す概要図である。ラグマットの所定の柔らかさ（剛軟度）を示す図面代用写真である。ラグマットを折り畳んで、ラグマットの所定の柔らかさ（剛軟度）を示す図面代用写真である。所定の柔らかさ（剛軟度）を有するラグマットを配置している様子を示す図面代用写真である。所定の柔らかさ（剛軟度）を有するラグマットを配置している様子を示すその他の図面代用写真である。所定の柔らかさ（剛軟度）を有するラグマットを丸洗いする様子を示す図面代用写真である。表皮材の色、大きさ及び形状を選択して床上に配置した複数のラグマットの配置例１を示す斜視図の図面代用写真である。表皮材の色、大きさ及び形状を選択して床上に配置した複数のラグマットの配置例２を示す斜視図の図面代用写真である。表皮材の色、大きさ及び形状を選択して床上に配置した複数のラグマットの配置例３を示す斜視図の図面代用写真である。表皮材の色、大きさ及び形状を選択して床上に配置した複数のラグマットのその他の配置例を示す斜視図の図面代用写真である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
＜全体構成＞
図１〜３には、本発明に係るラグマット１が示されている。
このラグマット１は、少なくとも裏材２と表皮材３を有したラグマットであるものの、特許文献１に示された面ファスナ等の接合部などは有さない。
又、裏材２と表皮材３の間に中層材８を有していても良い。
以下では、ラグマット１が中層材８を有している場合について述べる。

また、ラグマット１は、表皮材３、中層材８、裏材２が順次上から積層されたシート状物である（下からであれば、裏材２、中層材８、表皮材３の順に積層されている）とも言える。
ラグマット１は、裏材２、中層材８、表皮材３の端部（ラグマット１における端部（周端部）１ｃ）を纏めて覆う縁テープ（被覆材）１０も有している。

又、ラグマット１は、床Ｆ上であれば、何れの場所に用いられても良く、例えば、フローリングされたリビングや台所などの部屋や、床暖房設備がある部屋で用いられても構わない。
更に、ラグマット１を、ホットカーペットの上に敷く等をしても良い。
ラグマット１の形状も、特に限定はないが、例えば、平面視で、略矩形状や略円形状であっても良く、その他、略三角形状や略六角形状であっても構わない。
尚、後述する裏材２、表皮材３、中層材８の平面視での形状は、当然、ラグマット１の形状と同様である。

ラグマット１の大きさも、特に限定はないが、例えば、形状が略矩形状であるならば、図３（ａ−１）で示したように、５０ｃｍ×１００ｃｍであったり、図３（ａ−２）で示したように、５０ｃｍ×２００ｃｍであったり、図３（ａ−３）で示したように、１００ｃｍ×１００ｃｍであっても良い。
更に、ラグマット１の大きさとして、４０ｃｍ×６０ｃｍや、５０ｃｍ×８０ｃｍ、４５×１２０ｃｍ、４５×２４０ｃｍ、１３０ｃｍ×１９０ｃｍ、１９０ｃｍ×１９０ｃｍ、１９０ｃｍ×２４０ｃｍ等であっても構わない。
又、ラグマット１は、形状が略円形状であるならば、その半径も、何れの値でも良いが、例えば、３５ｃｍ等であっても構わない。

＜裏材２、裏基材シート１１＞
図１、２に示したように、裏材２は、中層材８の下面８ａを覆うシート状物であり、裏材２の下面２ａで露出したＴＰＥシート４と、このＴＰＥシート４の上方に積層された裏基材シート１１を備えている。
これら２つのシートのうち、裏基材シート１１は、何れの構成でも良いが、例えば、合成樹脂繊維による不織布や、合成樹脂のシートやフィルム等でも構わない。

裏基材シート１１として用いる合成樹脂は、何れでも良いが、ＰＥＴ等であっても良い。
裏基材シート１１の厚みも、特に制限はないが、例えば、１．０ｍｍなど、０．４ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下、更に好ましくは０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であっても良い。

＜ＴＰＥシート４＞
図１、２に示したように、ＴＰＥシート４は、その名の通り、熱可塑性エラストマ（Thermo-Plastic Elastomer）で構成されており、ＴＰＥシート４の露出側（下面側）４ａには、密着部７が形成されている。
ＴＰＥシート４の厚みも、特に制限はないが、例えば、０．２ｍｍなど、０．０１ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、好ましくは０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下、更に好ましくは０．１０ｍｍ以上０．８０ｍｍ以下であっても良い。
このようなＴＰＥシート４が、ラグマット１の最下面１ａで露出していることから、ラグマット１が床Ｆ上に配置された際には、熱可塑性エラストマで構成されるＴＰＥシート４自体が、床Ｆに密着し滑り止めの役割を果たす。

＜密着部７（凹み５、凸周条６）＞
図２に示した如く、密着部７は、裏材２の下面（外面、ＴＰＥシート４の露出側４ａ）２ａに複数形成され、凹み５と凸周条６を有している。
それぞれの密着部７は、凹み５を、その凹みの底（凹底５ａ）からの高さが略一定の凸周条６で囲って構成されている。

このような密着部７は、ラグマット１が床Ｆ上に配置された際には、凹み５内の空気が凸周条６と床Ｆに囲まれて密封され、各密着部７は、吸盤が吸いつくように、床Ｆに密着するとも言える。
それぞれの密着部７の形状は、凹み５と凸周条６を有しているのであれば、特に限定はないが、例えば、平面視で、略正三角形状などの略三角形状（略二等辺三角形状、略直角三角形状等）や、略六角形状、略正方形状、略矩形状、略円形状、略楕円状であっても良い。

それぞれの密着部７における凹み５の深さ（凹み５の凹底５ａから凸周条６の最高点までの長さ）は、何れの値でも良いが、例えば、１．０ｍｍなど、０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．３ｍｍ以上１．８ｍｍ以下、更に好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であっても良い。
それぞれの密着部７における凹み５の広さ（凹底５ａからの高さが略一定である凸周条６の最高点を結んだ線内の面積）も、特に制限はないが、例えば、密着部７の平面視における形状が略正三角形状の場合に、１辺の長さが５ｍｍであれば約１０．８ｍｍ² など、１．０ｍｍ² 以上３０．０ｍｍ² 以下、好ましくは５．０ｍｍ² 以上２０．０ｍｍ² 以下、更に好ましくは８．０ｍｍ² 以上１５．０ｍｍ² 以下であっても良い。

このような密着部７によって、床Ｆに敷き詰めることなく、床Ｆの一部にラグマット１を配置した場合であっても、隣接する他のラグマット１と連結する部材がない分だけ、製造コストや工程数の増加が抑えられ、使用者は、連結する作業は不要となる。
更に加えて、上述したように、本発明のラグマット１には、隣接する他のラグマット１と連結する部材がない分だけ、製造コストや工程数の増加が抑えられ、使用者は、連結する作業は不要となる（「製造コスト・工程数・使用負担の低減」）。
そして、連結する部材を有さないことで、部材が隣接する他のラグマット１まで延びることはなく、ラグマット１自体がコンパクトになる（「ラグマットの小型化」）。

尚、これら複数の密着部７は、凸周条６のみを隔てて凹み５同士が隣接していても良いが、所定間隔ごと形成されていたり、所定数の密着部７が密集して、花柄等の模様を形成していても構わない。
又、本発明のラグマット１は、７０℃の環境下に２４時間放置する耐熱試験を行っても、外観は良好であって、裏材２（ＴＰＥシート４）は剥離せず、ＴＰＥシート４及びその密着部７は溶解する異常もなかった。

＜表皮材３、パイル９＞
図１、２に示したように、表皮材３は、中層材８の上面８ｂを覆うシート状物であれば、何れの構成でも良いが、例えば、立毛布帛（パイル布帛）３でも構わない。
立毛布帛を例に詳解すれば、立毛布帛３は、基布３ｂと、この基布３ｂから上方（外方）へ立毛するパイル９を備えている。

立毛布帛（パイル布帛）３は、しっとり柔らかで滑らかな手触りのフランネル等の編物や織物に起毛処理を施して毛羽立たせたものや、基布３ｂにパイル９をタフト（植設）したもの、モケット、ジャガード、ウィルトン、アキスミンスター等の織カーペットなど、何れであっても構わない。
パイル布帛３のパイル９は、基布３ｂから立毛しているのであれば、ループパイルやカットパイルを問わない。又、パイル９は、マイクロファイバー糸（極細繊維）を使用していても良い。

パイル９の立毛高さ（パイル長Ｌ）は、何れの値であっても良く、例えば、２０．０ｍｍなど、１．０ｍｍ以上４０．０ｍｍ以下、好ましくは５．０ｍｍ以上３５．０ｍｍ以下、更に好ましくは１０．０ｍｍ以上３０．０ｍｍ以下であっても良い。
尚、パイル長Ｌ（パイル長Ｌの値）は、後述する縁テープ１０の平面視におけるテープ幅Ｗ（テープ幅Ｗの値）より大きくても構わない。

パイル布帛３の素材は、何れでも良く、又、基布３ｂとパイル９の素材が同一であっても、異なっていても良い。
パイル布帛３の素材の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）などのポリエステルや、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）等がある。

パイル布帛３の色も、何れであっても良く、基布３ｂとパイル９の色が同一であっても、異なっていても構わない。
又、パイル布帛３の具体的な色も、当然、特に限定はないが、例えば、アイボリー、ベージュ、サンドベージュ、カーキ、ブラウン、チョコブラウン、オリーブ、クローバーグリーン、ライムグリーン、セージグリーン、アプリコットオレンジ、マスタードイエロー、ミスティピンク、マルーン、パープル、ターコライズブルー、アクアスカイ、シルバー、チャコールグレー、ブラック等であっても構わない。

＜中層材８＞
図１に示した如く、中層材８は、裏材２と表皮材３の間に積層され且つ合成樹脂を発泡させた層状体であって、１層であったり、低反発層や高反発層など複数の層を有していても良い。
以下は、中層材８が１層の場合について述べる。

中層材８を形成する発泡させた合成樹脂は、具体的には、何れの樹脂であっても良いが、例えば、ウレタンフォーム（ポリウレタン（ＰＵＲ）フォーム）や、ポリスチレン（ＰＳ）フォーム、ポリエチレン（ＰＥ）フォーム、ポリプロピレン (ＰＰ) フォームなどのポリオレフィンフォーム等である。
中層材８は、上述した裏材２や、表皮材３とそれぞれ溶着、つまり、接着剤等の他の素材を介すことなく、互いに固着していても良い。

このような溶着をしている場合は、裏材２の上面２ｂと中層材８の下面（最下面）８ａ、及び／又は、表皮材３の下面３ａと中層材８の上面（最上面）８ｂが、互いに固着されていれば、何れの方法・手段であっても良い。
溶着について、詳解すれば、例えば、超音波溶着や、振動溶着、誘導溶着、高周波溶着、レーザー溶着、熱溶着、スピン溶着など何れであっても良い。
このように、中層材８を、裏材２及び表皮材３に溶着している場合には、中層材８が、床に対して剥き出しになることはなく、耐久性が向上する（「耐久性の向上」）と同時に、裏材２や表皮材３と中層材８との間を接着する接着剤などが不要となり、軽量化・コンパクト化が図れるとも言える。

尚、中層材８が有する各層は、互いを溶着したり、接着剤を介する等によって、固着されていても良いが、互いに固着されていなくとも構わない。
又、中層材８としての厚みは、何れの値でも構わないが、例えば、７ｍｍなど、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。
中層材８の密度も、特に限定はないが、例えば、３５ｋｇ／ｍ³ や４０ｋｇ／ｍ³ 、５０ｋｇ／ｍ³ 、６０ｋｇ／ｍ³ など、２５ｋｇ／ｍ³ 以上７０ｋｇ／ｍ³ 以下、好ましくは３５ｋｇ／ｍ³ 以上６０ｋｇ／ｍ³ 以下、更に好ましくは４０ｋｇ／ｍ³ 以上６０ｋｇ／ｍ³ 以下であっても構わない。

＜縁テープ１０＞
図１、２に示したように、縁テープ（カットテープ）１０は、上述してきた裏材２の端部２ｃ、中層材８の端部８ｃ、表皮材３の端部３ｃを纏めて覆う細巾のシート状物である。
この縁テープ１０は、ラグマット１の端部１ｃ（裏材２の端部２ｃ、中層材８の端部８ｃ、表皮材３の端部３ｃ）を１周しており、換言すれば、縁テープ１０は、ラグマット１の端部１ｃを覆っている。
これにより、裏材２、中層材８及び表皮材３の端面が、露出することはなく、解れ等を防ぎ、耐久性の向上につながると共に、美観を向上させることも出来る。

縁テープ１０は、各部材２、３、８の端部２ｃ、３ｃ、８ｃを覆うのであれば、何れの素材でも良いが、合成樹脂の繊維と用いた織物や編物などの布帛や、合成樹脂シートやフィルムであっても良い。
縁テープ１０で用いる合成樹脂も、何れでも良いが、裏材２や表皮材３と同様に、ＰＥＴ等であっても良い。

尚、縁テープ１０は、ラグマット１の端部１ｃ（裏材２の端部２ｃ、中層材８の端部８ｃ、表皮材３の端部３ｃ）に対して、縫製によって固定されているが、接着剤等による接着や溶着などであっても良い。
縁テープ１０の平面視における幅（テープ幅Ｗ）は、例えば、７ｍｍなど、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以上１５ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であっても良い。

又、縁テープ１０のテープ幅Ｗ（テープ幅Ｗの値）は、上述したように、表皮材３におけるパイル９のパイル長Ｌ（パイル長Ｌの値）より小さくても構わない。
この場合、平面視において、パイル９が縁テープ１０を覆い隠すことが可能となり、隣接する他のラグマット１との境目も目立ち難くなる。

＜剛軟度Ｇ＞
ここまで述べたラグマット１については、その剛軟度Ｇについても、以下でふれる。
なお、本発明における「剛軟度」との言葉は、ＪＩＳ−Ｌ−０２０８：２００６で規定されたように、「曲げ変形に対する抵抗の度合い」を意味し、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法（４５°カンチレバー法）によって測定される。

このような剛軟度Ｇについて、ラグマット１は、中層材８を有しているにも関わらず、そのラグマット１全体における剛軟度Ｇの値が、０ｍｍ以上５００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上３００ｍｍ以下、更に好ましくは２０ｍｍ以上２００ｍｍ以下、より更に好ましくは３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であっても良い。
これにより、床Ｆが曲面を有した場合であっても、密着部７の密着が可能となると同時に、中層材８でクッション性を確保したラグマット１全体が柔らかく、折り曲げ可能となる（図４〜７参照）。
又、このような剛軟度Ｇ（柔らかさ）を有するため、ラグマット１は、容量の小さい家庭用洗濯機でも丸洗い洗濯が容易となる（図８参照）。

尚、本発明のラグマット１は、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７：１９９５の１０３法に規定される（液温は、４０℃を限度とし、洗濯機による洗濯ができる）洗濯試験で洗濯した後、つり干しをした場合でも、毛羽脱落率が０．００％であっても良い。
又、本発明のラグマット１は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４４：２０１１のＡ法（石けん、又は石けん及び炭酸ナトリウムによる洗濯法）におけるＡ−２号に規定される洗濯法を準用し、洗濯用洗剤としてエマール（花王株式会社製）を用いた場合でも、変退色５級（ＪＩＳ−Ｌ−０８０１：２０１１の変退色の判定に規定される「色の変化が変退色用グレースケールの５号程度のもの」）であり、汚染４級（ＪＩＳ−Ｌ−０８０１：２０１１の汚染の判定に規定される「汚染が汚染用グレースケールの４号程度のもの」）であっても良い。

更に、本発明のラグマット１は、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７：１９９５の１０５法に規定される（液温は、３０℃を限度とし、洗濯機の弱水流又は弱い手洗いがよい）洗濯試験で中性洗剤を使用した場合でも、寸法変化率が、縦（丈）方向で−１．０％以上０．０％以下（洗濯試験前の縦の長さに対して、洗濯試験後の縦の縮む長さが、０．０％以上１．０％以下）であり、横（巾）方向で−１．０％以上０．０％以下（洗濯試験前の縦の長さに対して、洗濯試験後の縦の縮む長さが、０．０％以上１．０％以下）であっても良い。このような寸法変化率がある（洗濯で縮む）場合でも、当初から所定の長さ（例えば、１．０％等）大き目に縦横の長さを形成していても構わない。
尚、ＪＩＳ−Ｌ−０２１７：１９９５の１０５法に規定される「弱い手洗い」には、振り洗い、押し洗い及びつかみ洗いがある。
又、本発明のラグマット１は、厚生省令第３４号（有害物質を含有する家庭用品の規制に関する法律施行規則）の別表第一に掲げられたホルムアルデヒドに関する試験（以下「遊離ホルムアルデヒド試験」）におけるＡ−Ａｏの値が、０．０５以下（０．００）であっても良い。

＜ラグマット配置方法＞
図３（ｂ）、（ｃ）や、図６、７、９〜１２に示すように、ラグマット１を配置する方法（ラグマット配置方法）とは、少なくとも裏材２と表皮材３を有したラグマットを複数隣接して配置するラグマット配置方法である。
又、ラグマット１は、上述したように、少なくとも裏材２と表皮材３を有したラグマットであるものの、特許文献１に示された面ファスナ等の接合部などの隣接する他のラグマット１と当該ラグマット１を連結する部材は有さない。

従って、このラグマット配置方法は、複数のラグマット１それぞれを、連結させることなく、複数のラグマット１それぞれの相対位置のズレを裏材２で防止しながら床Ｆの一部に配置すると同時に、複数のラグマット１それぞれにおける表皮材３の色、大きさ及び形状を少なくとも選択することを特徴としても良い。
これにより、複数のラグマット１を連結せずに床Ｆ上に配置し、表皮材３の少なくとも色、大きさ及び形状を選択することで、ラグマット１を互いに連結しない分だけ、使用者の作業負担が低減され、各ラグマット１の小型化（コンパクト化）も図れる。

そして、ラグマット１が床Ｆのアクセントとなると同時に、選択される表皮材３の色、大きさ及び形状等により、パズルを組み上げるように、部屋のソファＳ、テーブルＴ、インテリア（テレビ、テレビ棚、等）、内装に応じた使用者オリジナルの組合せ（販売）を実現できる。
換言すれば、本発明は「パズルラグマット（登録商標）」であると言える。
尚、配置された状態の複数のラグマット（パズルラグマット）の符号を１００とする。
このパズルラグマット１００の組合せには、特に限定はないが、例えば、所定の大きさ及び形状のラグマット１を、図３（ｂ−１）で示したように、５０ｃｍ×１００ｃｍを３枚組合せて１００ｃｍ×１５０ｃｍとしたり、図３（ｂ−２）で示したように、５０ｃｍ×２００ｃｍを１枚、１００ｃｍ×１００ｃｍを２枚組み合わせて１５０ｃｍ×２００ｃｍとしたり、図３（ｂ−３）で示したように、５０ｃｍ×２００ｃｍを２枚、１００ｃｍ×１００ｃｍを２枚組み合わせて２００ｃｍ×２００ｃｍとしたり、図３（ｂ−４）で示したように、５０ｃｍ×１００ｃｍを２枚、５０ｃｍ×２００ｃｍを１枚、１００ｃｍ×１００ｃｍを３枚組み合わせて２００ｃｍ×２５０ｃｍとしたり、図３（ｂ−５）で示したように、５０ｃｍ×２００ｃｍを４枚、１００ｃｍ×１００ｃｍを２枚組み合わせて２００ｃｍ×３００ｃｍとしても良い。
又、１００ｃｍ×１５０ｃｍのパズルラグマット１００とソファＳとテーブルＴを図３（ｃ−１）で示したように配置したり、１５０ｃｍ×２０００ｃｍのパズルラグマット１００とソファＳとテーブルＴを図３（ｃ−２）で示したように配置したり、２００ｃｍ×２００ｃｍのパズルラグマット１００とソファＳとテーブルＴを図３（ｃ−３）で示したように配置したり、２００ｃｍ×２５０ｃｍのパズルラグマット１００とソファＳとテーブルＴを図３（ｃ−４）で示したように配置したり、２００ｃｍ×３００ｃｍのパズルラグマット１００とソファＳとテーブルＴを図３（ｃ−５）で示したように配置しても構わない。

＜その他＞
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。ラグマット１等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
ラグマット１は、中層材８を有さず、裏材２が、直接、表皮材３を支えるように構成されていても良い。
ラグマット１は、必ずしも複数を同時に床Ｆ上に配置せずとも良く、１枚だけを配置しても良い。
裏材２は、裏基材シート１１を有さず、ＴＰＥシート４だけを有していても良い。
表皮材３は、裏材２の上面２ｂや、中層材８の上面３ｄを覆うのであれば、パイルを有さない織編物や不織布等の布帛や、合成樹脂のシート、皮革など、立毛布帛でなくとも良い。

中層材８は、１層で構成されているもののほか、上述したように、低反発層と高反発層など複数の層で構成されていても構わない。
縁テープ１０は、必ずしも有さなくとも良い。

複数のラグマット１を配置する際には、ラグマット１それぞれが同じ大きさ及び形状であっても良く、表皮材３の色だけを選択することとしても良い。
又、複数のラグマット１を配置する際には、ラグマット１それぞれごとに、パイル９のパイル長Ｌを何種類かの中から選択できるようにしても構わない。

本発明に係るラグマット１は、リビングなどの部屋だけでなく、上述した台所にてキッチンマットとして、風呂場（脱衣所）にてバスマットとして、玄関にて玄関マットとして用いられていても構わず、その他、廊下など、屋内やベランダ等であれば、何れの場所でも利用できる。

１ラグマット
２裏材
３表皮材
４ＴＰＥシート
５凹み
５ａ凹底
６凸周条
７密着部
８中層材
９パイル
１０縁テープ
２０ラグマットシステム
Ｇ剛軟度
Ｌパイル長
Ｗテープ幅

Claims

少なくとも裏材（２）と表皮材（３）と前記裏材（２）と表皮材（３）の間の中層材（８）を有したラグマットであって、
当該ラグマットは、他のラグマットに隣接して配置される際における前記隣接する他のラグマットと当該ラグマットを連結する部材は有しておらず、
前記裏材（２）では、熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート（４）が露出していると共に、このＴＰＥシート（４）の露出側には、凹み（５）を凹底（５ａ）からの高さが略一定の凸周条（６）で囲った密着部（７）が形成され、
当該ラグマット全体におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定される剛軟度（Ｇ）が０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であると共に、
前記ＴＰＥシート（４）における密着部（７）の凹み（５）直上で、前記表皮材（３）及び中層材（８）に***部分が設けられていないものの、
前記凹み（５）及び凸周条（６）に沿って前記ＴＰＥシート（４）自体が凹凸していることを特徴とするラグマット。
前記ＴＰＥシート（４）と中層材（８）の間に、裏基材シート（１１）を有していることを特徴とする請求項１に記載のラグマット。
少なくとも裏材（２）と表皮材（３）と前記裏材（２）と表皮材（３）の間の中層材（８）を有したラグマットであって、
前記裏材（２）では、熱可塑性エラストマで構成されたＴＰＥシート（４）が露出していると共に、このＴＰＥシート（４）の露出側には、凹み（５）を凹底（５ａ）からの高さが略一定の凸周条（６）で囲った密着部（７）が形成され、
当該ラグマット全体におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定される剛軟度（Ｇ）が０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であると共に、
前記凹み（５）及び凸周条（６）に沿って前記ＴＰＥシート（４）自体が凹凸していて、
前記ＴＰＥシート（４）と中層材（８）の間に、裏基材シート（１１）を有していることを特徴とするラグマット。
複数の当該ラグマットを隣接して配置していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のラグマット。