JP5861271B2 - 画像形成体 - Google Patents

Description

本発明は、画像形成体に関し、詳しくはパッケージ、商品ラベル等の印刷媒体類や紙幣、商品券や入場券、株券等の有価証券類などの偽造防止に有効な画像形成体に関する。

近年の模倣品被害の拡大状況から、内容物を保護するパッケージにも偽造防止策及び真贋判定策が必要となってきている。従来、商品券等のように使用後において機械的および光学的に電子データとして読み取り可能な印刷物や、偽造や贋造をより困難にするとともにデザイン性や外観趣向性に支障をきたさない印刷物や、カラーコピーやスキャナー等による複製が困難な印刷物等の偽造防止策を施した印刷物が広く市場に利用されている。

偽造や贋造をより困難にする印刷応用技術の一つとして、例えば万線（ストライプ状の多数本の同一ピッチの平行線パターン）からなる非潜像部と同万線からなる潜像部でピッチを略１／２ピッチずらしてある印刷物に、この非潜像部と同形状の万線フィルムを重ねると、非潜像部の万線とずらした部分（潜像）が絵柄として視認可能になる。また、整然と並んだ網点の列を一部ずらして潜像を作成する技術を用いた方法があり、同じパターンの網点フィルムを重ねると、網点をずらした部分（潜像）が絵柄として視認可能になる。

しかしながら、この技術を利用した方法は、パターン自体は比較的単純であるために、画像拡大等の操作によって潜像パターンが見抜かれ易く、それなりの知見と技術のある者であれば容易に作製可能なものであり、偽造防止という点では問題があるものであった。

その対策として、例えば特許文献１には、１枚の印刷シート等の画像形成用シート上に、数種類の万線ピッチと数種類の万線角度とを用いて構成される万線パターンによる数種類の潜像を形成した画像形成体が記載されている。この画像形成体の真贋判定には、２種類以上の万線パターンの形成された顕像化用（真贋判定用）の万線シートを必要とする技術が開示されている。

しかしながら、特許文献１の構成では前述の技術に比べれば複雑化していて偽造や複製は困難になっているが、スキャナーなどの高性能化により、微細な潜像パターンが視認され、偽造が可能となる可能性も出てきている。

特開２００７−１５１２０号公報

本発明は、潜像が肉眼では勿論、スキャナーなどでも視認され難く、偽造、複製が困難で偽造防止効果が高い画像形成体を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１側面によると、基材を具備した画像形成体であって、前記基材は、一対の紙媒体と、それらの間に挟まれた着色インキ層とを含み、前記着色インキ層は、青色、赤色及び緑色の少なくとも１色を含むインキからなり、前記基材に、その表面に対して傾斜した複数の貫通孔からなる潜像を、観察者が前記画像形成体を真上から観察した場合に前記潜像が視認されず、観察方向を前記複数の貫通孔の傾斜方向と一致させた場合に前記潜像が視認可能となるように形成したことを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第２側面によると、前記第１側面において、前記基材は厚さ０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第３側面によると、前記第１または第２の側面において、前記貫通孔は前記基材表面に対して３０〜６０°の角度で傾斜されていることを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第４側面によると、前記第１乃至第３のいずれかの側面において、前記貫通孔は、０．０５〜０．３ｍｍの径を有することを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第５側面によると、前記第１乃至第４のいずれかの側面において、前記基材の潜像形成領域に均一なピッチの網点からなる非潜像部とこの非潜像部の網点に対してピッチずらした網点からなる潜像部とから構成される画像をさらに形成したことを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第６側面によると、前記第１乃至第４のいずれかの側面において、前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明の第７側面によると、前記５側面において、前記画像を形成された前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする画像形成体が提供される。

本発明によれば、潜像が肉眼では勿論、スキャナーなどでも視認され難く、偽造、複製が困難で偽造防止効果が高い画像形成体を提供することができる。

実施形態に係る画像形成体を示す模式図である。 図１のII−II線に沿う断面図である。 図１の画像形成体における潜像の視認を説明するための図である。 別の実施形態に係る画像形成体を示す模式図である。 図４の画像形成体における画像の非潜像部の網点と同じピッチの万線パターンが形成された検証用具を示す模式図である。 図４の画像形成体に図５の検証用具を重ねた状態を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像形成体を詳細に説明する。

実施形態に係る画像形成体は、基材にその表面に対して同一の角度で同一方向に傾斜した複数の貫通孔からなる潜像を形成した構造を有する。

基材は、証券用途等に用いられる用紙あるいはパッケージ等で使用される板紙等の紙媒体等が挙げられる。このような基材は、貫通孔を傾斜しえる厚さを有することが好ましい。具体的には厚さ０．２〜０．８ｍｍの厚さを有する基材が好ましい。基材は、特に２枚の板紙とこれらの板紙の中間に介在された着色インキ層とからなり、厚さ０．２〜０．８ｍｍの積層構造を有することが好ましい。着色インキは、明度の高い青色、赤色、緑色のインキが好ましい。着色インキ層は、基材の総厚に対して５０〜７０％の厚さを占めることが好ましい。

複数の貫通孔は、例えば針刺しまたはレーザビームの照射により形成できる。複数の貫通孔の傾斜角度および傾斜方向は、基材を傾けた状態で特定位置から潜像を視認できる範囲でそれぞれ僅かに異なってもよいが、潜像の高い視認性を得る観点から、複数の貫通孔はそれぞれ同一角度、同一方向に傾斜させることが好ましい。このような貫通孔は前記基材表面に対して３０〜６０°の角度で傾斜されていることが好ましい。貫通孔の傾斜角度を３０°未満にすると、潜像を視認するときの角度が急峻になって視認が実質的に困難になるおそれがある。他方、貫通孔の傾斜角度が６０°を超えると、画像形成体を通常状態で観察したときに潜像が視認され、偽造、複製が容易になるおそれがある。より好ましい貫通孔の傾斜角度は、３０〜６０°である。

複数の貫通孔は、それぞれ径が同じであっても、異なってもよいが、視認性を考慮して同じ径を有することが好ましい。各貫通孔は、０．０５〜０．３ｍｍの径を有することが好ましい。貫通孔の径を０．０５ｍｍ未満にすると、潜像が小さくなる過ぎるために潜像の視認が実質的に困難になるおそれがある。他方、貫通孔の径が０．３ｍｍを超えると、画像形成体を通常状態で観察したときに潜像が視認され、偽造、複製が容易になるおそれがある。

次に、実施形態に係る画像形成体を図面を参照して具体的に説明する。図１は、実施形態に係る画像形成体を示す平面図、図２は図１の画像形成体の断面図である。

実施形態に係る画像形成体１は、基材２を備える。基材２は、例えば２枚の板紙３ａ，３ｂの間に青色のインク層４を介在した構造を有する。基材２は例えば０．６ｍｍの厚さを持つ。０．１ｍｍの径を有する複数の貫通孔５からなる潜像（例えば文字“Ｐ”の潜像）６が基材２に形成されている。各貫通孔５は、基材２にその表面に対する角度（θ）が例えば４０°で左から右方向に傾斜して穿設されている。つまり、各貫通孔５は、基材２に同一角度、同一方向に傾斜して穿設されている。

このような構成の画像形成体の潜像の視認を図３を参照して説明する。

図３に示すように観察者７が画像形成体１を上から観察すると、潜像６を構成する複数の貫通孔５が基材２に傾斜して形成されているため、潜像６を視認することが困難になる。

一方、基材２にバックライトを当て、観察者７が画像形成体１を複数の貫通孔５の傾斜角度である、水平面に対して４０°の角度に傾け、かつその観察方向と貫通孔５の傾斜方向とを一致させると、光が当たった基材２の青色インク層４の青色が確認され、複数の貫通孔５からなる潜像（文字“Ｐ”）６を視認することが可能になる。

このような構成の実施形態に係る画像形成体によれば、中間に青色のインク層４を介在した基材２にその表面に対して傾斜した複数の貫通孔５からなる潜像（例えば文字“Ｐ”の潜像）６を形成することにより、潜像部を肉眼では勿論、スキャナーなどでも視認を困難にできる。一方、画像形成体１を複数の貫通孔５の傾斜角度に傾けて観察することにより複数の貫通孔５からなる潜像６を視認できるその結果、偽造、複製が困難で偽造防止効果が高い画像形成体が提供できる。

実施形態に係る画像形成体において、複数の貫通孔からなる潜像が形成された基材の表面に透明な薄膜パターンを形成してもよい。この薄膜パターンは例えば文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状であってもよい。薄膜パターンは、１〜１０μｍの厚さに例えばニス塗りにより形成することができる。

このような透明な薄膜パターンを画像形成体に重ねることによって、前記複数の貫通孔からなる潜像の視認に加えて、薄膜パターン部分と非パターン部分との光沢の差により薄膜パターンを視認できる、偽造防止技術を追加できるため、偽造の難易度を一層向上できる。

別の実施形態に係る画像形成体は、複数の貫通孔からなる潜像と共に、画像を基材の潜像形成領域に形成することができる。これを図４を参照して説明する。図４は、別の実施形態に係る画像形成体を示す模式図である。

画像形成体１１は、基材２の潜像形成領域に画像１２が形成されている。画像１２は、紙面の垂線に対して時計回り方向に４５°の角度で傾斜し、かつ均一なピッチで配列された多数の網点１３からなる非潜像部と、この非潜像部の網点１３に対してピッチずらした（例えば略１／２ずらした）網点からなる例えば文字“Ｔ”の潜像部１４とから構成される。このような画像形成体１１は基材２に非潜像部および潜像部からなる画像を印刷技術等で形成した後、レーザビームの照射等により前述した複数の貫通孔５からなる潜像６を形成することによって製造できる。なお、潜像部は文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状を有する。

画像の非潜像部における網点間の均一なピッチは、０．０５ｍｍ〜０．２５ｍｍであることが好ましい。ピッチが０．０５ｍｍ未満では、基材の伸縮や各色の見当精度から画像の再現が難しく、かつコントラストの低い画像となるおそれがある。逆にピッチが０．２５ｍｍを超えると、潜像部の網点パターンのズレが視認し易くなり、潜像の存在を読み取られて偽造防止効果が低下するおそれがある。使用する画像の複雑さや基材の平滑性にもよるが、一般的に、網点間のピッチを０．１２ｍｍにすることにより検証用具の光線透過部および光線遮断部の幅が０．０６ｍｍになり、作製が容易になる。

画像の非潜像部における均一なピッチで配列される網点は、紙面の垂線に対して時計回り方向に４５°の角度で傾斜させる形態の他に、垂線方向、水平方向、または紙面の垂線に対して時計回り方向に１３５°の角度で傾斜させてもよい。

潜像部は、非潜像部の網点に対して１／４〜３／４の範囲のピッチでずらすことが好ましい。特に、潜像部は非潜像部の網点に対して１／２のピッチでずらすことがコントラストの高い潜像の顕像化が可能になる。

このような別の実施形態に係る画像形成体に形成される異なる潜像を視認する方法を説明する。

図５に示すように画像１２に対応する検証用具２１を用意する。検証用具２１は、透明なフィルム２２と、このフィルム２２に形成され、画像１２における非潜像部の網点１３と同じピッチ、同じ角度（垂線に対して４５°）を持つ万線パターン２３とから構成されている。図６に示すように検証用具２１を画像形成体１１に検証用具２１の万線パターン２３が画像１２の網点１３と合致するように重ねると、画像１２の網点１３とずらした網点からなる潜像部１４が“Ｔ”の文字として視認できる。

また、前述したように基材２にバックライトを当て、画像形成体１１を複数の貫通孔の傾斜角度である、水平面に対して４０°の角度を傾け、かつその観察方向と貫通孔の傾斜方向とを一致させると、光が当たった基材２の青色インク層の青色が確認され、複数の貫通孔からなる潜像（文字“Ｐ”）を視認することが可能になる。

このような構成の別の実施形態に係る画像形成体によれば、基材に画像を形成し、かつ複数の貫通孔からなる潜像を形成することにより、万線パターンを有する検証用具で画像の潜像を視認でき、かつ複数の貫通孔の傾斜角度に傾けて観察することにより複数の貫通孔からなる潜像を視認できる。その結果、潜像の視認方法がそれぞれ異なるため、偽造、複製が困難で偽造防止効果が高い画像形成体が提供できる。

他の実施形態に係る画像形成体において、複数の貫通孔からなる潜像および網点からなる非潜像部および潜像部を有する画像が形成された基材の表面に透明な薄膜パターンを形成してもよい。この薄膜パターンは例えば文字、絵柄、記号、模様等の任意の形状であってもよい。薄膜パターンは、１〜１０μｍの厚さに例えばニス塗りにより形成することができる。

このような透明な薄膜パターンを画像形成体に重ねることによって、前記複数の貫通孔からなる潜像と画像の潜像部の視認に加えて、薄膜パターン部分と非パターン部分との光沢の差により薄膜パターンを視認できる、偽造防止技術を追加できるため、偽造の難易度をより一層向上できる。
以下に、当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
［１］
基材にその表面に対して傾斜した複数の貫通孔からなる潜像を形成したことを特徴とする画像形成体。
［２］
前記基材は中間に着色インキ層が形成された厚さ０．２〜０．８ｍｍの積層構造を有することを特徴とする［１］記載の画像形成体。
［３］
前記複数の貫通孔は、前記基材表面に対して３０〜６０°の角度で傾斜されていることを特徴とする［１］または［２］に記載の画像形成体。
［４］
前記複数の貫通孔は、０．０５〜０．３ｍｍの径を有することを特徴とする［１］乃至［３］のいずれか１記載の画像形成体。
［５］
前記基材の潜像形成領域に均一なピッチの網点からなる非潜像部とこの非潜像部の網点に対してピッチずらした網点からなる潜像部とから構成される画像をさらに形成したことを特徴とする［１］乃至［４］いずれか１記載の画像形成体。
［６］
前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする［１］乃至［４］のいずれか１記載の画像形成体。
［７］
前記画像が形成された前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする［５］記載の画像形成体。

１，１１…画像形成体、２…基材、４…インク層、５…貫通孔、６…潜像、１２…画像、１３…網点、１４…潜像部、２１…検査用具、２３…万線パターン。

Claims (7)

1. 基材を具備した画像形成体であって、
   前記基材は、一対の紙媒体と、それらの間に挟まれた着色インキ層とを含み、前記着色インキ層は、青色、赤色及び緑色の少なくとも１色を含むインキからなり、
   前記基材に、その表面に対して傾斜した複数の貫通孔からなる潜像を、観察者が前記画像形成体を真上から観察した場合に前記潜像が視認されず、観察方向を前記複数の貫通孔の傾斜方向と一致させた場合に前記潜像が視認可能となるように形成したことを特徴とする画像形成体。
2. 前記基材は厚さ０．２〜０．８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の画像形成体。
3. 前記複数の貫通孔は、前記基材表面に対して３０〜６０°の角度で傾斜されていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成体。
4. 前記複数の貫通孔は、０．０５〜０．３ｍｍの径を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の画像形成体。
5. 前記基材の潜像形成領域に均一なピッチの網点からなる非潜像部とこの非潜像部の網点に対してピッチずらした網点からなる潜像部とから構成される画像をさらに形成したことを特徴とする請求項１乃至４いずれか１項記載の画像形成体。
6. 前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の画像形成体。
7. 前記画像が形成された前記基材の潜像形成領域の表面に透明な薄膜パターンをさらに形成したことを特徴とする請求項５記載の画像形成体。

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