JP5857302B2 - 大豆蛋白組織化物の製造方法 - Google Patents
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(1)大豆蛋白原料を含む組織化原料に加水して加圧加熱下に押し出して蛋白組織化物を製造する方法において、大豆蛋白原料の乾燥重量に対して還元糖を1重量%以上加え、且つ、大豆蛋白原料の乾燥重量に対して0.1重量%以上の還元糖はみりん調味料に由来するものであることを特徴とする、大豆蛋白組織化物の製造方法。
(2)大豆蛋白原料の乾燥重量に対して還元糖を1重量%〜10重量%加える、(1)に記載の大豆蛋白組織化物の製造方法。
(3)大豆蛋白原料にみりん調味料および精製グルコースを添加する、(1)に記載の大豆蛋白組織化物の製造方法。
である。
本発明に於ける大豆蛋白組織化物とは、大豆蛋白原料を含む組織化原料に加水して、加圧加熱下に押し出すことにより得られるものである。具体的には、一軸または二軸押出機(エクストルーダー)により得られる、繊維状の構造を持つ各種の大きさの、膨化された蛋白組織化物であり、畜肉の代替として用いることができるものである。
本発明で用いる大豆蛋白原料とは、丸大豆や半割れ大豆などの全脂大豆や、油脂を除去した減脂大豆や脱脂大豆、含水エタノール洗浄や酸性水洗浄等により蛋白質を濃縮した濃縮大豆蛋白、更には分離大豆蛋白または豆乳、並びにそれらの加水分解物、オカラ,ホエー等である、大豆由来の蛋白質を含む素材からなる群のうち、少なくとも一つ以上を含む食品原料のことである。中でもコストの面から脱脂大豆を用いることが好ましい。
本発明で用いる還元糖とは、グルコース,ガラクトース,マンノース,フルクトースなどのヘキソースや、キシロース,アラビノースなどペントース、また、ラクトースや麦芽糖などの還元力を有する二糖類も使用できるが、機能上は単糖類が好ましく、ヘキソースが更に好ましく、グルコースおよびフルクトースが最も好ましい。これら還元糖は、上記の大豆蛋白原料の乾燥重量に対して1重量%以上加えることが必要である。また、1重量%〜10重量%加えることが更に好ましく、1重量%〜5重量%加えることが最も好ましい。使用量が多いと組織化しにくくなり、また強い褐変が認められるなどという問題が生じ、使用量が少ないと、改良効果が十分には表れない。これらの還元糖は大豆蛋白原料に、後述する種々の形態で添加することができる。
本発明で用いるみりん調味料とは、本みりん,みりん醸造調味料(塩みりん),みりん風調味料等、本みりん以外にも、みりんの風味を有する調味料を広く含める。また、エタノールを0.5重量%以上の含むものが好ましく、5重量%以上含むものが更に好ましい。みりん調味料は、前述した添加する還元糖の一部として、みりん調味料に由来する還元糖が、大豆蛋白原料の乾燥重量に対して0.1重量%以上添加することが必要であり、これにより組織のほぐれ効果に加え、大豆臭が低減する風味改善効果を得ることができる。また0.2重量%以上の添加が好ましい。みりん調味料の還元糖量は、品種により異なるが、概ね製品中の20〜30重量程度である場合が多い。
組織化原料には油脂を用いることができる。また、大豆蛋白原料として脱脂していない圧扁大豆を併用する場合は、全脂大豆に含まれる油脂を利用することができる。添加する油脂としては大豆油,菜種油,ヒマワリ油,ベニバナ油,コーン油,米糠油,ゴマ油,パーム油,パーム核油,ヤシ油,カカオバター,などの植物油脂、魚油,鯨油,乳脂,牛脂,豚脂などの動物油脂、およびこれらを分別,硬化,エステル交換した油脂などを用いることができる。
添加する油脂の量は特に限定しないが、通常0.01重量%〜6重量%が適当であり、油脂をエマルジョンとして添加する場合には多く含ませることができ、0.1重量%〜12重量%が適当である。添加する油脂の量が多すぎると、膨化が抑制されて硬くなりすぎることがある。
大豆蛋白原料にみりん調味料を加えた組織化原料には、油脂の他、グルテン,卵白,カゼイン等のその他の蛋白や、澱粉,多糖類,調味料,食物繊維,ゲル化剤,その他の公知の添加物を加えることもできる。
上記の組織化原料を加圧加熱下に押し出して、大豆蛋白組織化物を製造する。加圧加熱を行うには、一軸押出機や二軸押出機などの公知の押出機(エクストルーダー)を用いることができるが、混練が強く安定的に組織化しやすい二軸以上の軸を有する押出機を用いる方が好ましい。押出機は、原料供給口、バレル内をスクリューにより原料送り,混合,圧縮,加熱機構を有し、先端バレルに装着したダイを有するものを用いる。
組織化原料を、押出機に供給する際に、加水を行う。加水量はダイから押し出される蛋白組織化物の組織状態を観察しながらバルブで調整することができるが、通常、押出機に供給される原料の水分が10〜60重量%、好ましくは20〜50重量%となるように加水することができる。また、本発明に用いる水は特に制限するものではなく、膨化,風味等に影響のない範囲で水溶性成分を含む水性溶媒を用いることができる。
組織化原料を押出機に供給し加水しながら加圧加熱下にダイより押し出すに際し、加熱は先端バレル温度120℃〜 220℃が好ましく、140℃〜 200℃が更に好ましい。加圧はバレル先端ダイ圧力が2〜100kg/ cm2が好ましく、5〜40kg/cm2が更に適当である。
ダイは、スクリュー送り方向に押し出すダイでも、送り方向の外周方向に押し出す、いわゆるペリフェラルダイでも用いることができる。ダイの径は求める製品の大きさなどにより適宜決めることができる。
本発明の大豆蛋白組織化物は、ほぐれやすく口残りしにくい食感を有し、ハンバーグやミートボール,ギョーザ,肉まん,シューマイ,メンチカツ,コロッケ,そぼろなどの惣菜の他、ソースやドレッシング等の調味料の具材や、スープや即席麺の具材、ふりかけ,フィリング等、種々の食品に利用することができる。
n-ヘキサンで脱脂した脱脂大豆100重量部に、表1に示す各みりん調味料2〜8重量部および、水40部を押出機に供給して加熱、加圧処理を行い組織化した。みりん調味料は以下の分析値の種類のものを用いた。
・醸造調味料みりんタイプ(アルコール分10.3%、塩分1.9%、還元糖27.1%)
・本みりん(アルコール分12.7%、塩分0.1%、還元糖19.4%)
・みりん風調味料(アルコール分0.0%、塩分0.1%、還元糖17.2%)
なお、押出機は幸和工業(株)社製ニ軸押出機、使用ダイの直径2.5mm×10穴、処理量:粉体原料流量:30kg/h、スクリュー回転数:200rpm、バレル入口側温度80℃、中央部120℃、出口側150℃の条件で用いた。
得られた蛋白組織物は、長さ5mm程度となるようにダイス出口直後にカッターで切断し、乾燥機にて水分8重量%となるように80℃の熱風で乾燥を行った。
実施例1と同様に、表2に示す配合で組織化原料に加熱、加圧処理を行い組織化した。更に実施例1と同様に乾燥し、パネラーにより評価を行った。評価結果を、以下の(表2)に示す。
Claims (2)
- 大豆蛋白原料を含む組織化原料に加水して加圧加熱下に押し出して蛋白組織化物を製造する方法において、大豆蛋白原料の乾燥重量に対してみりん調味料および精製グルコースを添加することにより、みりん調味料に由来する還元糖と精製グルコースに由来する還元糖を合計量で1〜10重量%とし、且つ、大豆蛋白原料の乾燥重量に対して0.1重量%以上の還元糖はみりん調味料に由来するものであることを特徴とする、大豆蛋白組織化物の製造方法。
- みりん調味料が、エタノールを0.5重量%以上含む、請求項1の大豆蛋白組織化物の製造方法。
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