JP5856950B2 - 有機ｅｌ照明装置 - Google Patents

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Description

本発明は、有機ＥＬ照明装置に関する。
従来、有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬという）照明装置において、大面積の有機ＥＬ照明パネルを均一に発光させるため、図３９，４０に示すように、ガラス基板１０上の四辺にそれぞれ陽極端子電極１１が形成されており、ガラス基板１０上の四隅にそれぞれ陰極端子電極１２が形成されている。なお、配線抵抗を低減するために、陽極端子電極１１の表面と、陰極端子電極１２の表面の全面に亘り半田が被覆（以下、下地半田という）されている。
そして、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２により、それぞれ四方向より有機ＥＬ素子１３へ均一に電流を供給している。
また、ガラス基板１０上には、有機ＥＬ素子１３を覆うように、酸素や水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止缶１４が形成されている。
次に、図４１に示すように、半田付け法によりそれぞれの陽極端子電極１１間を陽極リード線２０により、それぞれの陰極端子電極１２間を陰極リード線２１により結線している。
さらに、図４２に示すように、陽極端子電極１１の一箇所に陽極引き出し線２２を接続し、陰極端子電極１２の一箇所に陰極引き出し線２３を接続して、陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３の端部にコネクタ２４を取り付けている。そして、コネクタ２４より有機ＥＬ素子１３へ電流を供給している。
なお、例えば、下記特許文献１には、従来の有機ＥＬ照明装置として、少なくとも、透明陽極層と、有機発光媒体層と、陰極層とからなる有機ＥＬ素子において、絶縁層を介して陰極層側に積層され、且つ透明陽極層に接している補助電極層を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置が開示されている。
また、例えば、下記特許文献２には、従来の有機ＥＬ照明装置として、有機ＥＬ素子を酸素及び水分から保護する絶縁性の保護膜を形成し、この保護膜により上部電極との絶縁が確保された状態で上部電極を覆う導電膜を、下部電極の接続端子又はこの接続端子側の端部の一部を接続し、下部電極の接続端子と反対側の端部に他の一部を接続し、導電膜を金属膜で形成し、導電膜を絶縁フィルム上に形成することを特徴とする有機ＥＬ照明装置が開示されている。
なお、下記特許文献１，２においては、配線抵抗を低減する補助電極は、抵抗の高い酸化インジウムスズ（以下、ＩＴＯという）等の透明電極の片方にのみ形成されている。
特開２００３−１２３９９０号公報 特開２００５−５０５５８号公報
しかしながら、上述した従来の有機ＥＬ照明装置においては、それぞれ四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２をリード線で半田付け法により結線しているが、それぞれ四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２をリード線で半田付け法により結線する作業は非常に熟練を要するものであるため、結線作業の自動化を図ることは困難である。このため、生産性の向上を図ることが困難である。
また、ガラス基板１０上に形成された陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２には半田が載りにくいため、超音波半田を用いて半田付けを行うこととなるが、このとき、超音波半田によりガラス基板１０が欠ける虞がある。
また、大面積の有機ＥＬ照明パネルを高輝度で点灯させるためには、大電流を印加する必要があるが、従来の有機ＥＬ照明装置においては、一箇所から電流を供給していることから、四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２にこの大電流を供給するためにはリード線をかなり太くする必要がある。例えば、１．５Ａの電流を流すためには、外径１．３ｍｍφのリード線を陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２にそれぞれ１本ずつ配置する必要がある。このため、有機ＥＬ照明装置の薄型化、狭額縁化を図ることは困難である。
また、従来の有機ＥＬ照明装置においては、大判のガラス基板をスクライブやブレークにより切断して所望のパネルサイズを得た上で、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面全面に下地半田を形成して有機ＥＬ照明パネルを製作している。このため、ガラス基板１０の四方向の端部の切断面は鋭利であり、また、下地半田が露出していたり、下地半田がはみ出している虞がある。このため、有機ＥＬ照明装置を持ったときに、手を切るなどして怪我をしたり、感電したりする虞があるなど、安全性に問題がある。
また、従来の有機ＥＬ照明装置においては、陰極上に保護膜を形成し、補助電極配線等を陰極上の全面に亘り積層して、補助電極配線の端部と陽極ＩＴＯとを接続することにより低抵抗化を図っている。このため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。特に、電極面積の大きな有機ＥＬ照明パネルにおいては、薄い保護膜では陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率は著しく増大し、歩留まり低下の大きな要因となる。
以上のことから、本発明は、結線作業の自動化を図り、生産性の向上を図ることができる有機ＥＬ照明装置を提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板上に、有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するための複数の陽極端子電極及び陰極端子電極とを備える有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子が四角形状であり、前記陽極端子電極と前記陰極端子電極とが、それぞれ四つ設けられ、前記有機ＥＬ素子の外周に沿って交互に且つ相互に離間して配設され、前記有機ＥＬ素子の外周に対向する前記陽極端子電極の長さが、前記有機ＥＬ素子の外周に対向する前記陰極端子電極の長さに比較して長く、且つ、それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する電極を有する回路と、それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する電極を有する回路とが形成され、前記有機ＥＬ素子を囲むように形成された配線基板を備えるとともに、裏面に均熱放熱板を備え、前記均熱放熱板の外周が全周にわたって前記ガラス基板の外周よりも大きく、前記配線基板が、前記陽極電極を有する回路及び前記陰極電極を有する回路が形成された二つのＬ字状のＬ字型配線基板と、ロの字状に配置された前記二つのＬ字型配線基板同士の固定及び二つの前記Ｌ字型配線基板の前記陽極電極同士及び前記陰極電極同士の電気的な接続を行う二つのＬ字状の接続用Ｌ字型配線基板とにより形成されていることを特徴とする。
上記の課題を解決するための第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくすることを特徴とする。
上記の課題を解決するための第３の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板に電流を供給するための給電端子部を形成することを特徴とする。
上記の課題を解決するための第４の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記ガラス基板の周囲に樹脂枠を設置することを特徴とする。
上記の課題を解決するための第５の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第４の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止缶により封止することを特徴とする。
上記の課題を解決するための第６の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第４の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止用ガラス基板により封止することを特徴とする。
上記の課題を解決するための第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第４の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止膜により封止することを特徴とする。
本発明によれば、結線作業の自動化を図り、生産性の向上を図ることができる有機ＥＬ照明装置を提供することができる。
本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図１にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 図１にＣ−Ｃで示す断面における断面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板の構成を示した模式図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置における接続用Ｌ字型配線基板の構造を示した模式図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図７にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図９にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１１にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１３にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１５にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１７にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１９にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図１９にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２２にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図２２にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２５にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図２５にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２８にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図２８にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 本発明の第１４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３３にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図３３にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３６にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 図３６にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３９にＡ−Ａで示す断面における断面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた配線接続方法を示した平面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた給電端子引き出し方法を示した平面図である。
以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
以下、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構成の概要について説明する。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、従来の有機ＥＬ照明装置と同様に、図３９および図４０に示したガラス基板１０上の四辺にそれぞれ陽極端子電極１１と、ガラス基板１０上の四隅にそれぞれ陰極端子電極１２と、ガラス基板１０上に有機ＥＬ素子１３を覆うように、酸素や水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止缶１４とを備えている。なお、本実施例においては、基板としてガラス基板１０を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
図１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２は、図１にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図３は、図１にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。図４は、図１にＣ−Ｃで示す断面における断面図である。なお、図１〜４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
図１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陽極端子電極１１に均等に給電するための陽極配線１ａと、四箇所の陰極端子電極１２に均等に給電するための陰極配線１ｂが形成された枠状の配線基板１を備えている。本実施例においては、配線基板１は、封止缶１４を囲むように設置されている。
なお、本実施例においては、配線基板１は複数の部品により構成することとするが、具体的な構成については後程詳細に説明する。また、本実施例においては、配線基板１の材料には、ガラスエポキシ基板やフレキシブルプリント基板を用いることとする。また、本実施例においては、配線基板１の厚さは、０．２〜０．５ｍｍ程度とした。
図２〜４に示すように、配線基板１の四辺の裏面には、陽極端子電極１１と対応する位置に陽極端子電極１１と接続される陽極電極１ｃが形成されている。また、配線基板１の四隅の裏面には、陰極端子電極１２と対応する位置に陰極端子電極１２と接続される陰極電極１ｄが形成されている。
なお、本実施例においては、陽極電極１ｃ及び陰極電極１ｄ上に異方性導電膜（以下、ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍという）を貼付するか、異方性導電ペースト（以下、ＡＣＰ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｓｔｅという）を塗布した上で、配線基板１をガラス基板１０に貼り付けて熱圧着した。これにより、陽極電極１ｃと陽極端子電極１１、及び陰極電極１ｄと陰極端子電極１２が電気的に接続される。
図１，３に示すように、陽極配線１ａと陽極電極１ｃはスルーホールを通した陽極接続配線１ｅにより接続されている。また、図１，４に示すように、陰極配線１ｂと陰極電極１ｄは、スルーホールを通した陰極接続配線１ｆにより接続されている。したがって、プラス電流とマイナス電流は短絡することなく配線基板１によりそれぞれ回路を形成するようになっている。
なお、本実施例においては、四角形状に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えているため、配線基板１には四箇所の陽極電極１ｃと四箇所の陰極電極１ｄが形成されているが、例えば、三角形状に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため三箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、配線基板１には三箇所の陽極電極１ｃと三箇所の陰極電極１ｄを形成するようにしてもよい。
さらに、五角形状以上の多角形に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため五箇所以上の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、配線基板１には五箇所以上の陽極電極１ｃと五箇所以上の陰極電極１ｄを形成するようにしてもよい。
次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１の構成について説明する。
図５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１の構成を示した模式図である。
図５に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１は、二つのＬ字状のＬ字型配線基板２と、二つのＬ字状のＬ字型配線基板２を接続するための二つのＬ字状の接続用Ｌ字型配線基板３とにより構成されている。Ｌ字型配線基板２の表面の端部には、陽極電極２ａと陰極電極２ｂが形成されている。
図３に示すように陽極電極１ｃと陽極電極２ａは、スルーホールを通した陽極接続配線２ｃにより接続されている。図４に示すように陰極電極１ｄと陰極電極２ｂは、スルーホールを通した陰極接続配線２ｄにより接続されている。
なお、本実施例においては、配線基板１は二つのＬ字型配線基板２と二つの接続用Ｌ字型配線基板３とを組み合わせてロの字状に形成されているが、配線基板１はこれに限らず、はじめからロの字状に形成された配線基板を使用してもよい。また、配線基板１はロの字状に限らずコの字状やＶの字状等の形状であってもよく、必要に応じて有機ＥＬ素子の一部または全部を囲むように形成すればよい。
図６は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における接続用Ｌ字型配線基板３の構造を示した模式図である。なお、図６（ａ）は接続用Ｌ字型配線基板３の表面側の構造を示した模式図、図６（ｂ）は接続用Ｌ字型配線基板３の裏面側の構造を示した模式図である。
図６（ａ）に示すように、接続用Ｌ字型配線基板３の表面側には、陽極配線３ａが形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、接続用Ｌ字型配線基板３の裏面側には、陰極配線電極３ｂと陽極電極３ｃが形成されている。図３に示すように、陽極配線３ａと陽極電極３ｃは、スルーホールを通した陽極接続配線３ｄにより接続されている。
図１，３，４に示すように、陽極電極２ａと陽極電極３ｃ、及び陰極電極２ｂと陰極配線電極３ｂとを半田付けにより接続する。
なお、本実施例においては、陽極電極２ａと陽極電極３ｃ、及び陰極電極２ｂと陰極配線電極３ｂとを半田付けにより接続したが、ＡＣＦやＡＣＰを用いて熱圧着して接続することとしてもよい。
また、図１〜６では簡単のため陽極配線１ａ、陰極配線１ｂおよび陽極配線３ａを外部に剥き出しになった状態で記載しているが、ショートや感電を避けるために非電気伝導性の材料で必要に応じて被覆することが望ましい。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、四箇所の陽極端子電極１１及び四箇所の陰極端子電極１２をそれぞれ結線するために、リード線をそれぞれ４本、計８本の両端１６箇所を半田ごてで手作業により結線する必要があった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、配線基板１により配線を行うことにより、自動圧着機を用いてＡＣＦを貼付け又はＡＣＰを塗布した後、配線基板１により配線することができるため、歩留まり及び生産性の向上を図ることができる。
また、従来の有機ＥＬ照明装置では、配線抵抗を低減し輝度ムラを低減する方法として、有機ＥＬ素子に接触する上部電極上に薄膜の絶縁膜（例えば、１００ｎｍ〜１０００ｎｍ）を被覆し、絶縁膜上に導電膜付き絶縁フィルムを形成している。しかしながら、絶縁膜は薄膜であるため、導電性異物等によりショートが発生し、歩留まりの低下の要因となっていた。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、配線基板１を用い、封止缶１４の周囲に配線を這わせることにより、有機ＥＬ素子１３に形成された電極とのショートは全く発生しないため、大幅な歩留まりの向上を図ることができる。
また、従来、超音波半田を用いて半田付けを行う必要があったが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、ＡＣＦやＡＣＰを用いて熱圧着により接続するため、超音波半田によりガラス基板１０が欠けることを抑制することができる。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、薄い配線基板１を用いることにより、従来に比較して有機ＥＬ照明パネルの厚みを薄くすることができる。
以下、本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図７は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図８は、図７にＡ−Ａで示す断面における断面図である。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図７，８に示すように、配線基板１の大きさを拡大している点が異なっている。これにより、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れなくさせることができる。なお、本実施例においては、配線基板１の外周をガラス基板１０の外周よりも０．５〜３．０ｍｍ程度大きくすることとする。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、拡大した配線基板１により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
また、配線基板１の大きさを拡大することにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
以下、本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図９は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１０は、図９にＡ−Ａで示す断面における断面図である。なお、図９，１０においては、コネクタについては省略したが、実際にはコネクタが取り付けられる。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図９，１０に示すように、配線基板１に突き出し部４を形成し、突き出し部４に陽極配線１ａから突き出した陽極給電端子部４ａと、陰極配線１ｂから突き出した陰極給電端子部４ｂを形成した点が異なっている。これにより、図４２に示した陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３を用いることなく、直接陽極給電端子部４ａ及び陰極給電端子部４ｂにコネクタ２４を接続することができる。
なお、図９，１０では簡単のため陽極配線１ａ、陰極配線１ｂ、陽極配線３ａ、陽極給電端子部４ａおよび陰極給電端子部４ｂを外部に剥き出しになった状態で記載しているが、ショートや感電を避けるために非電気伝導性の材料で必要に応じて被覆することが望ましい。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、配線基板１に突き出し部４を形成し、突き出し部４に陽極配線１ａから突き出した陽極給電端子部４ａと、陰極配線１ｂから突き出した陰極給電端子部４ｂを形成したことにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ２４を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
以下、本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図１１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１２は、図１１にＡ−Ａで示す断面における断面図である。なお、図１１，１２においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１１，１２に示すように、ガラス基板１０の周囲に樹脂枠５を設けた点が異なっている。これにより、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れなくさせることができる。
なお、本実施例においては、樹脂枠５の材料は、ＡＢＳを用いたが、ＰＥＴやＰＣＶを用いることとしてもよい。また、本実施例においては、樹脂枠５は、アクリル系の両面テープによりガラス基板１０に貼り付けたが、接着剤を塗布して貼り付けることとしてもよい。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、樹脂枠５により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
また、樹脂枠５を設けることにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
以下、本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図１３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１４は、図１３にＡ−Ａで示す断面における断面図である。なお、図１３，１４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１３，１４に示すように、封止缶１４の上部に均熱放熱板６を設置した点が異なっている。なお、本実施例においては、均熱放熱板６の材質には、アルミニウム、銅、セラミック、グラファイトシート等の熱伝導性の良い材料を用いることとしたが、これ以外にも熱伝導性の良い材料であれば用いることが可能である。
また、本実施例においては、封止缶１４の上部に均熱放熱板６を単層としたが、複層としてもよく複層とする場合、アクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム又は液状の接着剤を用いて貼り合わせることとする。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ素子１３に発生する熱を均一化し、有機ＥＬ素子１３全体の熱を均熱することにより、有機ＥＬ素子１３面内の発光分布を向上させることができる。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
このため、本実施例においては、図１３，１４に示すように、均熱放熱板６の外周をガラス基板１０の外周よりも大きくすることとした。なお、図１３においては、均熱放熱板６は、破線により示している。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、均熱放熱板６により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
また、均熱放熱板６を設置することにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
以下、本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図１５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１６は、図１５にＡ−Ａで示す断面における断面図である。なお、図１５，１６においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１５，１６に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するため封止用ガラス基板７を接着層８によりガラス基板１０に張り合わせて有機ＥＬ素子１３を封止した。
本実施例においては、接着層８に樹脂を用いる固体封止を例として示したが、接着層８にゲル剤を用いるゲル封止とすることも可能である。なお、ゲル封止の場合には、ゲル剤が流出しないようにガラス基板１０と封止用ガラス基板７とを接着剤で固める必要がある。また、本実施例においては、封止基板として封止用ガラス基板７を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ照明パネルの厚みをより薄くすることができる。
以下、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図１７は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１８は、図１７にＡ−Ａで示す断面における断面図である。なお、図１７，１８においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１７，１８に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止膜９を形成する。なお、本実施例においては、封止膜９には、１０μｍ程度のポリイミド膜と、２０μｍ程度の接着剤を用いることとする。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ照明パネルの厚みをより薄くすることができる。
以下、本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図１９は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２０は、図１９にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図２１は、図１９にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。なお、図１９〜２１においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
図１９〜２１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陽極端子電極１１と四箇所の陰極端子電極１２に均等に給電するため、四箇所の陽極端子電極１１に対応する陽極配線パターンが形成されたフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣという）である陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。陽極ＦＰＣ基板１０１の四辺には、陽極ＦＰＣ電極１０１ａが形成されている。なお、ＦＰＣの回路や電極等の具体的な構造については従来のＦＰＣと同様であるため、ここでの説明は省略する。
また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陰極端子電極１２に対応する陰極配線パターンが形成されたＦＰＣである陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。陰極ＦＰＣ基板１０２の四隅には、陰極ＦＰＣ電極１０２ａが形成されている。
すなわち、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２が有機ＥＬ素子１３の発光面をほぼ全面に亘り覆う缶封止型の有機ＥＬ照明装置である。
なお、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２は、絶縁性部材を介して陽極配線パターン及び陰極配線パターンが形成されており、陽極配線パターン及び陰極配線パターンの両側は絶縁性部材で被覆されている。また、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと接続する位置の陽極端子電極１１上の絶縁性材料は取り除いておく。同様に、陰極ＦＰＣ電極１０２ａと接続する位置の陰極端子電極１２上の絶縁性材料も取り除いておく。
また、電流を供給する給電端子部上の絶縁材料を取り除くのはもちろんのことである。なお、通常、配線材料には低抵抗の銅を用いるが、銅露出部については金や半田でメッキしたものを使用する。
また、本実施例においては、四角形状に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するように四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えているため、陽極ＦＰＣ基板１０１には四箇所の陽極ＦＰＣ電極１０１ａが形成されており、陰極ＦＰＣ基板１０２には四箇所の陰極ＦＰＣ電極１０２ａが形成されているが、例えば、三角形状に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するため三箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、陽極ＦＰＣ基板１０１には三箇所の陽極ＦＰＣ電極１０１ａを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２には三箇所の陰極ＦＰＣ電極１０２ａを形成するようにしてもよい。
さらに、五角形状以上の多角形に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するため五箇所以上の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、陽極ＦＰＣ基板１０１には五箇所以上の陽極ＦＰＣ電極１０１ａを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２には五箇所以上の陰極ＦＰＣ電極１０２ａを形成するようにしてもよい。
次に、図１９に示すＡ−Ａ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造について説明する。
図１９，２０に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板１０上に陽極端子電極１１が形成されている。陽極端子電極１１上の中央部には、有機ＥＬ素子１３が形成されている。また、陽極端子電極１１上の両端部には、異方性導電膜（以下、ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍという）１０３が貼付されている。また、陽極端子電極１１上には、有機ＥＬ素子１３を封止する封止缶１４が形成されている。
封止缶１４上には、下部絶縁膜１０４が形成されている。なお、本実施例においては、下部絶縁膜１０４には、ポリイミド等のフィルム状の膜を用いる。下部絶縁膜１０４、封止缶１４及びＡＣＦ１０３上には、陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。
陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａとＡＣＦ１０３は、ＡＣＦ圧着装置を用いて熱圧着方式により接続されている。これにより、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とが電気的に接続される。なお、本実施例においては、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１との接続にＡＣＦ１０３を用いたが、この他にも半田や銀ペーストや導電フィルム等の材料を用いることができ、さらに、電気的な接続を行えるものであればこれらに限られるものではない。
陽極ＦＰＣ基板１０１上には、層間絶縁膜１０５が形成されている。層間絶縁膜１０５上には、陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。すなわち、層間絶縁膜１０５は、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とを絶縁する役割を果たしている。なお、本実施例においては、層間絶縁膜１０５には、ポリイミド等のフィルム状の膜を用い、さらに、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とを接合させるアクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム等を用いる。陰極ＦＰＣ基板１０２上には、上部絶縁膜１０６が形成されている。
以上が図１９に示すＡ−Ａ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造である。
次に、図１９に示すＢ−Ｂ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造について説明する。
図１９，２１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板１０上の中央部には、有機ＥＬ素子１３が形成されている。また、ガラス基板１０上の有機ＥＬ素子１３の両側部には、陰極端子電極１２が形成されている。陰極端子電極１２上には、ＡＣＦ１０３が貼付されている。また、陰極端子電極１２上には、有機ＥＬ素子１３を封止する封止缶１４が形成されている。
封止缶１４上には、下部絶縁膜１０４が形成されている。下部絶縁膜１０４上には、陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。封止缶１４及び陽極ＦＰＣ基板１０１上には、層間絶縁膜１０５が形成されている。層間絶縁膜１０５、封止缶１４及びＡＣＦ１０３上には、陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａとＡＣＦ１０３は、ＡＣＦ圧着装置を用いて熱圧着方式により接続されている。これにより、陰極ＦＰＣ電極１０２ａと陰極端子電極１２とが電気的に接続される。陰極ＦＰＣ基板１０２上には、上部絶縁膜１０６が形成されている。
以上が図１９に示すＢ−Ｂ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造である。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、四箇所の陽極端子電極１１及び四箇所の陰極端子電極１２をそれぞれ結線するために、リード線をそれぞれ４本、計８本の両端１６箇所を半田ごてで手作業により結線する必要があった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２により配線を行うことにより、自動機を用いてＡＣＦ１０３を貼付けた後、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２により配線することができるため、歩留まり及び生産性の向上を図ることができる。
また、従来の有機ＥＬ照明装置では、配線抵抗を低減し輝度ムラを低減する方法として、有機ＥＬ素子に接触する上部電極上に薄膜の絶縁膜（例えば、１００ｎｍ〜１０００ｎｍ）を被覆し、絶縁膜上に導電膜付き絶縁フィルムを形成している。しかしながら、絶縁膜は薄膜であるため、導電性異物等によりショートが発生し、歩留まりの低下の要因となっていた。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２を用い、封止缶１４上に配線を這わせることにより、有機ＥＬ素子１３に形成された電極とのショートは全く発生しないため、大幅な歩留まりの向上を図ることができる。
以下、本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図２２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２３は、図２２にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図２４は、図２２にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。
なお、図２２〜２４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。また、図２２においては、上部絶縁膜１０６は破線により示した。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２２〜２４に示すように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面や、ガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆する。
なお、上部絶縁膜１０６と陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２や、上部絶縁膜１０６とガラス基板１０は、接着剤により接着する。なお、本実施例においては、接着剤には、固体接着剤を用いる。また、アクリルやエポキシ樹脂等のフィルム状接着剤や、液体接着剤を用いた場合には、ディスペンサーによる塗布や、スクリーン印刷による印刷により、均一に面内に塗布することが可能である。また、ゲル状の接着剤フィルムを用いてもよい。
従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面、ガラス基板１０の側面１０ａ又は裏面端部１０ｂを被覆することにより、安全性の向上を図ることができる。
以下、本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図２５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２６は、図２５にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図２７は、図２５にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。
なお、図２５〜２７においては、コネクタについては省略したが、実際にはコネクタが取り付けられる。また、図２５においては、上部絶縁膜１０６は破線により示した。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２５〜２７に示すように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成した。
これにより、図４２に示した陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３を用いることなく、直接陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂ及び陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂにコネクタ２４を接続することができる。なお、陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂの上部は層間絶縁膜１０５の凸部１０５ａにより被覆し、陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂの上部は上部絶縁膜１０６の凸部１０６ａにより被覆する。
ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２のパターン形状を変更し、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂ及び陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成することにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ２４を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
以下、本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図２８は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２９は、図２８にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図３０は、図２８にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。なお、図２８〜３０においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２８〜３０に示すように、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を設置した点が異なっている。なお、本実施例においては、均熱放熱板１１５の材質には、アルミニウム、銅、セラミック、グラファイトシート等の熱伝導性の良い材料を用いることとしたが、これ以外にも熱伝導性の良い材料であれば用いることが可能である。
また、本実施例においては、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を設置したが、陽極ＦＰＣ基板１０１と下部絶縁膜１０４との間やこれら両方の位置に設置してもよい。また、本実施例においては、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を単層としたが、複層としてもよく複層とする場合、アクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム又は液状の接着剤を用いて貼り合わせることとする。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ素子１３に発生する熱を均一化し、有機ＥＬ素子１３全体の熱を均熱することにより、有機ＥＬ素子１３面内の発光分布を向上させることができる。
以下、本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図３１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。なお、図３１においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３１に示すように、陽極ＦＰＣ電極１０１ａを短冊状にして短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃとし、短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃ上から半田１１６により半田付けを行うことにより、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とを電気的に接続する点が異なっている。なお、本実施例においては、陽極ＦＰＣ電極１０１ａについて説明したが、陰極ＦＰＣ電極１０２ａについても同様に短冊状とし半田により陰極ＦＰＣ電極１０２ａと陰極端子電極１２とを電気的に接続することもできる。
これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃとすることにより陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とを半田により容易に接続することができる。
以下、本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図３２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。なお、図３２においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３２に示すように、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とが積層されている部分に位置する上部絶縁膜１０６上にコネクタ１１７を設置し、コネクタ１１７の陽極端子１１７ａを上部絶縁膜１０６、陰極ＦＰＣ基板１０２、層間絶縁膜１０５を一部除去した上で陽極ＦＰＣ基板１０１に形成した陽極取り出し部１０１ｄと接続し、コネクタ１１７の陰極端子１１７ｂを上部絶縁膜１０６を一部除去して陰極ＦＰＣ基板１０２に形成した陰極取り出し部１０２ｃと接続した点が異なっている。
従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、上部絶縁膜１０６上にコネクタ１１７を設置することにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ１１７を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
以下、本発明の第１４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図３３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図３４は、図３３にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図３５は、図３３にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。なお、図３３〜３５においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３３〜３５に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するため封止用ガラス基板７を接着層８によりガラス基板に１０に張り合わせて有機ＥＬ素子１３を封止した。
本実施例においては、接着層８に樹脂を用いる固体封止を例として示したが、接着層８にゲル剤を用いるゲル封止とすることも可能である。なお、ゲル封止の場合には、ゲル剤が流出しないようにガラス基板に１０と封止用ガラス基板７とを接着剤で固める必要がある。また、本実施例においては、封止基板として封止用ガラス基板７を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
なお、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においても、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面並びにガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆するようにしてもよい。
また、第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成するようにしてもよい。
上記特許文献２に開示される従来の有機ＥＬ照明装置では、上部電極上の保護膜の上に直接補助配線を形成しているため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、陽極ＦＰＣ基板１０１の下に封止用ガラス基板７を接着層８を備えることにより、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極端子電極１２との間のショート発生を防ぐことができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。
以下、本発明の第１５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
図３６は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図３７は、図３６にＡ−Ａで示す断面における断面図である。図３８は、図３６にＢ−Ｂで示す断面における断面図である。なお、図３６〜３８においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３６〜３８に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止膜９を形成して有機ＥＬ素子１３を封止した。
なお、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においても、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面並びにガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆するようにしてもよい。
また、第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成するようにしてもよい。
上記特許文献２に開示される従来の有機ＥＬ照明装置では、上部電極上の保護膜の上に直接補助配線を形成しているため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。
これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、陽極ＦＰＣ基板１０１の下に厚膜の封止膜９、例えば、１０μｍ程度のポリイミド膜と、２０μｍ程度の接着剤を用いた封止膜９を形成することにより、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極端子電極１２との間のショート発生を防ぐことができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。
以上、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の実施例について説明したが、各実施例において示した構成は適宜組み合わせて実施することが可能である。
本発明は、例えば、大面積の有機ＥＬ照明パネルを備える有機ＥＬ照明装置において利用することが可能である。
１ 配線基板
１ａ 陽極配線
１ｂ 陰極配線
１ｃ 陽極電極
１ｄ 陰極電極
１ｅ 陽極接続配線
１ｆ 陰極接続配線
２ Ｌ字型配線基板
２ａ 陽極電極
２ｂ 陰極電極
２ｃ 陽極接続配線
２ｄ 陰極接続配線
３ 接続用Ｌ字型配線基板
３ａ 陽極配線
３ｂ 陰極配線電極
３ｃ 陽極電極
３ｄ 陽極接続配線
４ 突き出し部
４ａ 陽極給電端子部
４ｂ 陰極給電端子部
５ 樹脂枠
６ 均熱放熱板
７ 封止用ガラス基板
８ 接着層
９ 封止膜
１０ ガラス基板
１１ 陽極端子電極
１２ 陰極端子電極
１３ 有機ＥＬ素子
１４ 封止缶
２０ 陽極リード線
２１ 陰極リード線
２２ 陽極引き出し線
２３ 陰極引き出し線
２４ コネクタ
１０１ 陽極ＦＰＣ基板
１０１ａ 陽極ＦＰＣ電極
１０１ｂ 陽極ＦＰＣ給電端子部
１０１ｃ 短冊状陽極ＦＰＣ電極
１０１ｄ 陽極取り出し部
１０２ 陰極ＦＰＣ基板
１０２ａ 陰極ＦＰＣ電極
１０２ｂ 陰極ＦＰＣ給電端子部
１０２ｃ 陰極取り出し部
１０３ 異方性導電膜（ＡＣＦ）
１０４ 下部絶縁膜
１０５ 層間絶縁膜
１０５ａ 凸部
１０６ 上部絶縁膜
１０６ａ 凸部
１１５ 均熱放熱板
１１６ 半田
１１７ コネクタ
１１７ａ 陽極端子
１１７ｂ 陰極端子

Claims (7)

  1. ガラス基板上に、有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するための複数の陽極端子電極及び陰極端子電極とを備える有機ＥＬ照明装置において、
    前記有機ＥＬ素子が四角形状であり、
    前記陽極端子電極と前記陰極端子電極とが、それぞれ四つ設けられ、前記有機ＥＬ素子の外周に沿って交互に且つ相互に離間して配設され、
    前記有機ＥＬ素子の外周に対向する前記陽極端子電極の長さが、前記有機ＥＬ素子の外周に対向する前記陰極端子電極の長さに比較して長く、
    且つ、それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する陽極電極を有する回路と、それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する陰極電極を有する回路とが形成され、前記有機ＥＬ素子を囲むように形成された配線基板を備えるとともに、
    裏面に均熱放熱板を備え、
    前記均熱放熱板の外周が全周にわたって前記ガラス基板の外周よりも大きく、
    前記配線基板が、前記陽極電極を有する回路及び前記陰極電極を有する回路が形成された二つのＬ字状のＬ字型配線基板と、ロの字状に配置された前記二つのＬ字型配線基板同士の固定及び二つの前記Ｌ字型配線基板の前記陽極電極同士及び前記陰極電極同士の電気的な接続を行う二つのＬ字状の接続用Ｌ字型配線基板とにより形成されている
    ことを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
  2. 前記配線基板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくする
    ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  3. 前記配線基板に電流を供給するための給電端子部を形成する
    ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  4. 前記ガラス基板の周囲に樹脂枠を設置する
    ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  5. 前記有機ＥＬ素子を封止缶により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
  6. 前記有機ＥＬ素子を封止用ガラス基板により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
  7. 前記有機ＥＬ素子を封止膜により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
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