JP5838404B2 - 表面実装クリップ、および組み付け構造 - Google Patents

Description

本発明は、プリント基板に表面実装され、取付対象部品のプリント基板への組み付けに用いる表面実装クリップに関する。

従来、プリント基板に半田付けされて、例えばシールドケースなどの取付対象部品のプリント基板への組み付けに用いられる表面実装クリップが提案されている。このような表面実装クリップを用いると、取付対象部品をプリント基板に取り付ける際に半田付けなどで固着する必要がなくなるため、着脱が容易になり、メンテナンス性に優れるなどの利点がある。

特開２００５−３３２９５３号公報

上述した特許文献１の表面実装クリップは、一対の狭持バネ部によって取付対象部品を挟み込むことで、取付対象部品がプリント基板に組み付けられる。このような表面実装クリップを利用して取付対象部品を固定した場合、取付対象部品が適切に狭持バネ部に挟み込まれていることの目視によるチェックは、取付対象部品自身が視界を遮ったり、部品が小さく密集して配置されていたりすることで非常に困難になっていた。

また、一方の狭持バネ部は適切に挟み込んでいるように見えても、他方の狭持バネ部が取り付け時に取付対象部品によって潰されているなどして適切に挟み込んでいない可能性があるため、確実にチェックするためには一対の狭持バネ部の両側から見る必要があった。しかしながら、特に取付対象部品がシールドケースである場合などには、取付対象部品によって内部が完全に遮蔽され視認できず、シールドケースが狭持バネ部に奥まで差し込まれているか、内側の狭持バネ部が折れていないかなどの確認は非常に困難であった。

本発明の目的は、組み付けられた状態の確認を容易に行うことができる表面実装クリップ、およびその表面実装クリップ用いた組み付け構造を提案することである。

上述した問題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、取付対象部品が有する柱状の差込部が挿入可能な貫通孔が形成されたプリント基板の裏面に固定され、プリント基板の表面から挿入される上記差込部を固定する表面実装クリップであって、プリント基板の裏面に半田付けにより固定される当接面を有する基部と、上記貫通孔を通過してプリント基板の裏面に突出した差込部を押圧して差込部をプリント基板に固定する押圧部と、を有し、当該表面実装クリップは、上記表面実装クリップが前記プリント基板の裏面に固定された状態において、前記貫通穴に挿入される部分を有することを特徴とする。

このように構成された表面実装クリップでは、表面実装クリップの押圧部により取付対象部品の差込部を押圧することで、取付対象部品がプリント基板に固定される。そして、押圧部がプリント基板の裏面に配置されていることから、差込部が適切な位置まで差し込まれているか、押圧部が適切に差込部を押圧しているか、などのチェックはプリント基板の裏面を視認することで実現できる。また取付対象部品の本体はプリント基板の表面側にあるため、取付対象部品により視界を遮られることが抑制できる。

したがって、本発明の表面実装クリップでは、取付対象部品の組み付けられた状態の視認性が向上し、適切に組み付けられていることの確認や、組み付けのミスの発見を容易に行うことができるようになる。

また、差込部が押圧部と接触する前に差込部はプリント基板の貫通孔を通過しているため、その貫通孔により差し込み位置が案内されるため、差込部を誤った位置に差し込んでしまい、押圧部などを変形させてしまうことを抑制できる。また組み付けた後において、差込部に過剰な負荷が加えられた場合であっても、貫通孔により差込部の変位が抑制されるため、押圧部などに過剰な負荷が加わって変形してしまうことを抑制できる。

なお、本発明の説明において、プリント基板の表面とは取付対象部品が組み付けられる側、即ち差込部を貫通孔に差し込む側の面であり、プリント基板の裏面とは差込部が突出する側の面である。

表面実装クリップは様々な形状をとることができる。例えば上記基部を板状の部材とし、上記押圧部を基部の端部から延び出す腕状の部材としてもよい。このように構成された表面実装クリップは、表面実装クリップ自身により視界を遮られることが抑制されるため、組み付けの視認性をより向上させることができる。

押圧部は差込部を押圧することで差込部をプリント基板に固定するが、その固定のための具体的な仕組みは特に限定されない。１つの差込部に対して１つの押圧部が配置される場合、押圧部によって差込部を貫通孔の縁に押し付け、その貫通孔の縁と押圧部とによって挟み込んで固定することができる。

また、押圧部が複数の腕状の部材からなり、当該複数の腕状の部材によって差込部を挟み込むように押圧するように構成されていてもよい。このように構成された表面実装クリップは、他の部材（例えば貫通孔の縁）を利用せずとも押圧部によって位置を固定することが可能となるため、他の部材の形状に影響されることなく差込部を適切な位置に保持することができる。

また上記表面実装クリップは、少なくとも一部がプリント基板の貫通孔に挿入され、差込部の移動方向を案内するガイド部が設けられていてもよい。このように構成された表面実装クリップは、差込部を貫通孔に挿入する際にガイド部によって移動方向が案内されるため、適切な位置に差し込むことができ、組み付けのミスの発生を抑制できる。また、表面実装クリップをプリント基板に取り付ける際の位置決めにも利用でき、表面実装クリップの半田付けの位置精度を高めることができる。

なお上記ガイド部は少なくとも一部が貫通孔に挿入されていればよく、貫通孔を通過してプリント基板の表面に突出するように形成される必要はないが、プリント基板の表面に突出するように形成することで、差込部を貫通孔に差し込む当初から差し込み位置の案内を行うことができる。

ガイド部の形状は特に限定されないが、例えば筒状の形状としたり、板状の形状としたりすることが考えられる。ガイド部を筒状とする場合には、その筒の内部に差込部を案内することができ、より高精度に差込部の差し込み位置を案内することができる。ガイド部を板状とする場合には、ガイド部を折り曲げて差込部を押圧するように構成することができ、押圧部の補助的な機能を持たせることができる。

また、上述した問題を解決するためになされた請求項４に記載の発明は、貫通孔が設けられたプリント基板と、上記貫通孔に挿入可能な差込部を有する取付対象部品と、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表面実装クリップと、を有することを特徴とする組み付け構造である。

このように構成された組み付け構造は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表面実装クリップを用いるため、請求項１〜３と同様の作用・効果を奏することができる。
また上記組み付け構造においては、表面実装クリップの当接面が、プリント基板に設けられたプリント配線と導通するようにプリント基板に固定され、差込部が、少なくとも表面実装クリップと接触する部分が導体で形成されており、表面実装クリップを介してプリント配線と差込部とが導通するように構成してもよい。

このように構成された組み付け構造では、表面実装クリップによるプリント基板と取付対象部品とを電気的に接続させることができる。

実施例１の組み付け構造の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、平面図（ｅ）、下斜視図（ｆ）（ｇ）、底面図のＡ−Ａ断面図（ｈ） 実施例１の表面実装クリップの正面図（ａ）、右側面図（ｂ）、平面図（ｃ）、底面図（ｄ）、上斜視図（ｅ）、下斜視図（ｆ）、右側面図のＢ−Ｂ断面図（ｇ） 実施例１の組み付け構造の分解斜視図（ａ）（ｂ） 実施例２の組み付け構造の正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、平面図（ｅ）、下斜視図（ｆ）（ｇ）、底面図のＣ−Ｃ断面図（ｈ）、底面図のＤ−Ｄ断面図（ｉ） 実施例２の表面実装クリップの正面図（ａ）、左側面図（ｂ）、右側面図（ｃ）、底面図（ｄ）、平面図（ｅ）、上斜視図（ｅ）、上斜視図（ｆ）（ｈ）、下斜視図（ｇ）（ｉ） 実施例２の組み付け構造の分解斜視図（ａ）（ｂ）

以下に本発明の実施形態を図面と共に説明する。
［実施例１］
本実施例の組み付け構造は、図１（ａ）〜（ｈ）に示すように、導電性の表面実装クリップ１と、図示しないプリント配線を有するプリント基板３と、取付対象部品としてのシールドケース５と、からなる。表面実装クリップ１は、プリント基板３とシールドケース５とを電気的に接続し、かつプリント基板３とシールドケース５とを固定する。

表面実装クリップ１を図２（ａ）〜（ｇ）に示す。表面実装クリップ１は、導電性の板金部材をプレス加工して形成されるものであり、平板状の当接部１１ａ〜１１ｃと、同じく平板状の支持部１７と、押圧部１９と、を有する。

当接部１１ａ〜１１ｃと支持部１７とは同一平面であり、当接部１１ａ、支持部１７、当接部１１ｂ、支持部１７、当接部１１ｃがこの順番で幅の狭い連結部を介して一列に並ぶように形成される。この並びの方向を、本実施例の説明において長手方向と称する。なお、当接部１１ａ〜１１ｃおよび支持部１７が、本発明における基部に対応する。

押圧部１９は、支持部１７における長手方向と交差する方向の両端部から延び出す一対の腕状の部材からなる。押圧部１９は、支持部１７の両端部から支持部１７の法線方向に延び出し、その後、押圧部１９の対となる腕状の部材側に曲がって接近する。押圧部１９は弾性を有しており、押圧部１９によってシールドケース５の後述する差込部２５を挟んで保持することができる。

上述した支持部１７には円形の貫通孔１５が形成されている。貫通孔１５の縁部にはバーリング加工がなされ、押圧部１９の延び出す側とは反対側、即ち表面実装クリップ１をプリント基板３に取り付けた状態においてはプリント基板３側に立ち上がる筒状の筒部１３（本発明のガイド部に対応）が形成されている。

本実施例の組み付け構造の分解斜視図を図３（ａ）、（ｂ）に示す。プリント基板３には２つの円形の貫通孔２１が設けられている。この貫通孔２１の周囲には図示しないプリント配線が設けられている。この貫通孔２１は、後述する差込部２５を挿入可能に形成されている。

シールドケース５は、板金により形成される導電性を有する部材であり、図３（ａ）、（ｂ）または図１（ｈ）などに良好に示されるように、下側が開放された箱型であって、側壁の一部から下方向に突出する柱状の２つの差込部２５が設けられている。差込部２５もシールドケース５と同様に導電性を有する。

貫通孔１５、貫通孔２１、および差込部２５はそれぞれが対応する位置に設けられている。即ち、プリント基板３に表面実装クリップ１を固定すると貫通孔１５と貫通孔２１とが重なるようになり、さらにその状態で差込部２５を挿入することで、差込部２５は貫通孔２１および貫通孔１５を通過する。なお、プリント基板３に表面実装クリップ１を固定すると、貫通孔２１に筒部１３が挿入される。

貫通孔２１および貫通孔１５（筒部１３）を通過してプリント基板３の裏面に突出した差込部２５は一対の押圧部１９により挟み込まれ、プリント基板３に固定される。それにより、シールドケース５がプリント基板３に固定される。

表面実装クリップ１はプリント基板３に半田付けにより固定される。半田付けを行う際には、当接部１１ａ〜１１ｃの裏面（押圧部１９が延び出す側と反対の面）を半田付け面（本発明における当接面）として用い、プリント基板３のプリント配線と電気的に接続させる。そのため、表面実装クリップ１を介してプリント基板３とシールドケース５とが電気的に接続される。

以上説明した本実施例の組み付け構造は、以下のような効果を奏する。
シールドケース５の差込部２５がプリント基板３の貫通孔２１に挿入されると、表面実装クリップ１の押圧部１９が差込部２５を押圧し、それにより、シールドケース５がプリント基板３に固定される。

その際、差込部２５が適切な位置まで差し込まれているか、押圧部１９が適切に差込部２５を押圧しているか、などをプリント基板３の裏面で視認できるため、シールドケース５によって視界を遮られることが抑制され、シールドケース５の組み付けられた状態の視認性が向上し、適切に組み付けられていることの確認や、組み付けのミスの発見を容易に行うことができるようになる。

また、差込部２５が押圧部１９と接触する前に差込部２５はプリント基板３の貫通孔２１を通過しているため、その貫通孔２１により差し込み位置が案内されるため、差込部２５を誤った位置に差し込んでしまい、押圧部１９などを変形させてしまうことを抑制できる。また組み付けた後において、差込部２５に過剰な負荷が加えられた場合であっても、貫通孔２１により差込部２５の変位が抑制されるため、押圧部１９などに過剰な負荷が加わって変形してしまうことを抑制できる。

また表面実装クリップ１は板状の基部（当接部１１ａ〜１１ｃおよび支持部１７）からなり、押圧部１９は腕状になっていることから、表面実装クリップ１自身により視界を遮られることが抑制されるため、組み付けの視認性をより向上させることができる。

また、一対の腕状の部材からなる押圧部１９によって差込部２５を挟み込むことでシールドケース５を固定するため、差込部２５を押圧部１９の中央に保持することができる。
また、筒部１３によって差込部２５の移動方向を案内することができ、差込部２５を適切な位置に差し込むことができる。また、筒部１３は表面実装クリップ１をプリント基板３に取り付ける際の位置決めにも利用でき、表面実装クリップ１をプリント基板３へ半田付けする際の位置精度を高めることができる。

［実施例２］
本実施例の組み付け構造は、図４（ａ）〜（ｉ）に示すように、導電性の表面実装クリップ３１と、プリント基板３と、シールドケース５とからなる。プリント基板３は実施例１のプリント基板３と比較して貫通孔２１の形状が異なる点以外は同様の構成である。またシールドケース５は実施例１のシールドケース５と同様である。

表面実装クリップ３１を図５（ａ）〜（ｉ）に示す。表面実装クリップ３１は、導電性の板金部材をプレス加工して形成されるものであり、長方形の平板状であって、長手方向が同一の方向となるように並ぶ当接部３３ａ〜３３ｃと、当接部３３ａ〜３３ｃを連結する２つの板状の連結部３５と、連結部３５から延び出す押圧部３７およびガイド片３９と、を有する。

連結部３５は、図５（ｄ）に示すように、当接部３３ａと当接部３３ｂの一端側（図中左側）付近を連結しており、また当接部３３ｂと当接部３３ｃの上記一端とは反対の他端側（図中右側）付近を連結しており、それらは全体として同一平面に並ぶように形成される。当接部同士の間には切り欠き状の空隙４１が形成される。なお、当接部３３ａ〜３３ｃおよび連結部３５が、本発明における基部に対応する。

押圧部３７は、連結部３５における空隙４１と反対側の端部から、連結部３５の法線方向に延び出した後、空隙４１側に曲がる腕状の部材である。押圧部３７は、図５（ｅ）に示すように、連結部３５を法線方向から見たときには空隙４１の上方まで達する。

ガイド片３９は板状の形状であり、連結部３５における空隙４１の側の端部から、基部の平面を基準として押圧部３７とは逆方向に延び出している。押圧部３７およびガイド片３９は、図５（ａ）などから分かるように断面くの字型であって、その屈曲する頂点が空隙４１の中心側を向くように形成される。

押圧部３７およびガイド片３９は弾性を有しており、表面実装クリップ３１によりプリント基板３とシールドケース５とを固定したときには、押圧部３７およびガイド片３９が差込部２５を連結部３５から離れる方向に押圧する。なおガイド片３９が本発明のガイド部に対応する。

本実施例の組み付け構造の分解斜視図を図６（ａ）、（ｂ）に示す。プリント基板３には２つの矩形の貫通孔２１が設けられており、またシールドケース５には側壁の一部から下方向に突出する柱状の２つの差込部２５が２つ設けられている。

貫通孔２１、差込部２５、ガイド片３９および空隙４１はそれぞれが対応する位置に設けられている。即ち、プリント基板３に表面実装クリップ３１を固定すると貫通孔２１と空隙４１とが重なるようになり、また図４（ｈ），（ｉ）に示すように、ガイド片３９が貫通孔２１に挿入され一部は通過してプリント基板３の表面に突出する。さらにその状態で差込部２５を貫通孔２１に挿入することで、差込部２５は貫通孔２１および空隙４１を通過する。

貫通孔２１および空隙４１を通過してプリント基板の裏面に突出した差込部２５は、押圧部３７に押圧され、貫通孔２１の縁に押し付けられる。その状態において押圧部３７と貫通孔２１の縁とにより挟み込まれ、差込部２５はプリント基板３に固定される。それにより、シールドケース５がプリント基板３に固定される。

表面実装クリップ３１はプリント基板３に半田付けにより固定される。半田付けを行う際には、当接部３３ａ〜３３ｃにおけるガイド片３９が延び出す側の面を半田付け面（本発明における当接面）として用い、プリント基板３のプリント配線と接続する。したがって、表面実装クリップ３１を介してプリント基板３とシールドケース５とが電気的に接続される。

以上説明した本実施例の組み付け構造は、実施例１の組み付け構造と同様に、差込部２５が適切な位置まで差し込まれているか、押圧部３７が適切に差込部２５を押圧しているか、などをプリント基板３の裏面で視認できるため、シールドケース５によって視界を遮られることが抑制でき、シールドケース５の組み付けられた状態の視認性が向上する。

また、実施例１の組み付け構造と同様に、表面実装クリップ３１の変形を抑制できる。
また、ガイド片３９が差込部２５を押圧するため、押圧部３７と協同して差込部２５をプリント基板３に固定することができる。またガイド片３９によってもプリント基板３とシールドケース５との導通をとることができ、接点の信頼性を向上できる。このガイド片３９はプリント基板３の表面まで突出しているため、差込部２５の差し込みを行う当初から差し込み位置の案内を行うことができる。

［変形例］
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態をとり得ることはいうまでもない。

例えば、上記実施例１，２においては、２つの差込部２５を固定可能な表面実装クリップ１，３１を例示したが、１つあるいは３つ以上の差込部２５を固定可能に構成されていてもよい。

また上記実施例１，２においては、差込部２５を２つ有するシールドケース５をプリント基板３に固定する構成を例示したが、シールドケースの構成は実施例に記載したものに限定されず差込部が設けられた様々な形状とすることができる。またシールドケース以外の取付対象部品をプリント基板に組み付ける構成であってもよい。例えば電子部品を取付対象部品とし、その端子を差込部とすることが考えられる。その場合、端子の導体部分が表面実装クリップと接触するように構成するとよい。

また実施例１においては、１つの差込部２５に対して２つの腕状の部材からなる押圧部１９により挟み込む構成を例示したが、３つ以上の腕状の部材により挟み込む構成であってもよいし、実施例２のように１つの腕状の部材からなる押圧部で押圧する構成であってもよい。

１…表面実装クリップ、３…プリント基板、５…シールドケース、１１ａ〜１１ｃ…当接部、１３…筒部、１５…貫通孔、１７…支持部、１９…押圧部、２１…貫通孔、２５…差込部、３１…表面実装クリップ、３３ａ〜３３ｃ…当接部、３５…連結部、３７…押圧部、３９…ガイド片、４１…空隙

Claims (4)

1. 取付対象部品が有する柱状の差込部が挿入可能な貫通孔が形成されたプリント基板の裏面に固定され、前記プリント基板の表面から挿入される前記差込部を固定する表面実装クリップであって、
   前記プリント基板の裏面に半田付けにより固定される当接面を有する基部と、
   前記貫通孔を通過して前記プリント基板の裏面に突出した前記差込部を押圧して前記差込部を前記プリント基板に固定する押圧部と、を有し、
   当該表面実装クリップは、前記表面実装クリップが前記プリント基板の裏面に固定された状態において、前記貫通穴に挿入される部分を有する
   ことを特徴とする表面実装クリップ。
2. 前記基部は板状の部材であり
   前記押圧部は、前記基部の端部から延び出す腕状の部材である
   ことを特徴とする請求項１に記載の表面実装クリップ。
3. 少なくとも一部が前記貫通孔に挿入され、前記差込部の移動方向を案内するガイド部が設けられている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表面実装クリップ。
4. 貫通孔が設けられたプリント基板と、
   前記貫通孔に挿入可能な差込部を有する取付対象部品と、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の表面実装クリップと、を有する
   ことを特徴とする組み付け構造。

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