JP5831139B2 - H形鋼製造用粗圧延機 - Google Patents
H形鋼製造用粗圧延機 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5831139B2 JP5831139B2 JP2011238917A JP2011238917A JP5831139B2 JP 5831139 B2 JP5831139 B2 JP 5831139B2 JP 2011238917 A JP2011238917 A JP 2011238917A JP 2011238917 A JP2011238917 A JP 2011238917A JP 5831139 B2 JP5831139 B2 JP 5831139B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- arc
- shaped steel
- curvature
- steel material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
また、ビームブランクだけでなくスラブやブルームからH形鋼を製造する場合も粗圧延機でH形断面に造形圧延されたスラブやブルームのウェブ高さを拡大できれば1種類の孔型ロールで複数種類のH形鋼を製造することができ、これにより、ロール保有数の削減や製造コストの低減を図ることが可能となる。
本発明の一実施形態に係るH形鋼製造用粗圧延機は、図1に示されるように、上側孔型ロール1と下側孔型ロール2との間に形成された孔型3の中央部に上下一対のフランジ押し広げ用凸部4を有している。
フランジ押し広げ用凸部4は図9に示すH形鋼素材5、すなわちH形断面に鋳造または圧延されたH形鋼素材5のフランジ5aをフランジ外面側に押し広げるものであって、孔型ロール1,2の周面部に全周にわたって形成されている。
また、第2円弧R2の曲率半径の上限を2000mmとした理由は、以下の理由からである。すなわち、図3に示すように、フランジ押し広げ用凸部4の周面部4aに対する左右側面部4b,4cの傾斜角度をθ(°)、フランジ押し広げ用凸部4の左右側面部4b,4cと第2円弧R2との接続点をT、フランジ押し広げ用凸部4の周面部4aを延長した線から点Tまでの高さをh、フランジ押し広げ用凸部4の周面部4aを延長した線と左右側面部4b,4cを延長した線とが交わる交点をC1、第2円弧R2を延長した線がフランジ押し広げ用凸部4の周面部4aを延長した線と交わる交点をC2、交点C1と交点C2との間の交点間距離をdとすると、交点間距離dは傾斜角度θ、高さhおよび第2円弧R2の曲率半径によって決まる。そして、傾斜角度θをθ=70°、高さhをh=180mmとした場合、図4に示すように、第2円弧R2の曲率半径が2000mmを超えると交点間距離dが10mm以下となり、これに伴いウェブ高さHの拡大量wも小さくなってしまうため、第2円弧R2の曲率半径の上限を2000mmとした。
ウェブ高さの拡大に際しては、H形鋼素材のウェブを実質的に圧下しないロールギャップで圧延を行った。10本のH形鋼素材を孔型に通してウェブ高さの拡大を行ったところ、すべてのH形鋼素材で安定した圧延が行われ、予定通り100mmのウェブ高さ拡大が実施でき、ウェブ高さが900mmとなった。
UR…粗ユニバーサル圧延機
E…エッジャー圧延機
UF…仕上ユニバーサル圧延機
1…上側孔型ロール
2…下側孔型ロール
3…孔型
4…フランジ押し広げ用凸部
4a…フランジ押し広げ用凸部の周面部
4b,4c…フランジ押し広げ用凸部の左右側面部
4d…フランジ押し広げ用凸部の繋ぎ部
5…H形鋼素材
5a…H形鋼素材のフランジ
5b…H形鋼素材のウェブ
5c…H形鋼素材のフランジ先端内側コーナー部
R1…第1円弧
R2…第2円弧
Claims (2)
- H形断面に鋳造または圧延されたH形鋼素材のフランジ内面をフランジ外面側に押し拡げる上下一対のフランジ押し広げ用凸部を、上側孔型ロールと下側孔型ロールとの間に形成された孔型の中央部に有するH形鋼製造用粗圧延機であって、
前記フランジ押し広げ用凸部の周面部と左右側面部とのコーナー部を連続した2つの円弧から形成し、該2つの円弧のうち前記周面部と繋がる第1円弧の曲率半径を30mm〜80mmとし、前記左右側面部と繋がる第2円弧の曲率半径を前記第1円弧の曲率半径より大きく、かつ、前記H形鋼素材のフランジ先端内側コーナー部に最初に接触する曲率半径としたことを特徴とするH形鋼製造用粗圧延機。 - 前記第2円弧の曲率半径を200mm以上2000mm以下の曲率半径としたことを特徴とする請求項1に記載のH形鋼製造用粗圧延機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011238917A JP5831139B2 (ja) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | H形鋼製造用粗圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011238917A JP5831139B2 (ja) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | H形鋼製造用粗圧延機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013094804A JP2013094804A (ja) | 2013-05-20 |
JP5831139B2 true JP5831139B2 (ja) | 2015-12-09 |
Family
ID=48617331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011238917A Active JP5831139B2 (ja) | 2011-10-31 | 2011-10-31 | H形鋼製造用粗圧延機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5831139B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0798202B2 (ja) * | 1986-11-06 | 1995-10-25 | 日本鋼管株式会社 | H形粗形鋼片の圧延方法 |
JP2533263B2 (ja) * | 1992-03-25 | 1996-09-11 | 新日本製鐵株式会社 | 厚肉フランジh形鋼用粗形鋼片の圧延方法 |
-
2011
- 2011-10-31 JP JP2011238917A patent/JP5831139B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013094804A (ja) | 2013-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6515355B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2019111584A (ja) | 圧延h形鋼 | |
CN109562420B (zh) | H型钢的制造方法 | |
JP5831139B2 (ja) | H形鋼製造用粗圧延機 | |
JP6536415B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6458917B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
WO2019156078A1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
EP3257597B1 (en) | H-shaped steel production method | |
JP6686809B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6627641B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6668963B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP7360026B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP7003841B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6593456B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP5742652B2 (ja) | フランジを有する形鋼の圧延方法 | |
JP6569535B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6855885B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6447285B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6531653B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2023131970A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP5938983B2 (ja) | 粗形鋼片の造形圧延方法およびh形鋼の製造方法 | |
JP2005028442A (ja) | コルゲートh形鋼、その製造方法及びユニバーサル圧延機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150423 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150929 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151012 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5831139 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |