JP5824526B2 - 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、上述のような切屑による被削材の加工面の品質低下を抑制すべく、優れた切屑排出性を備える切削インサートが求められている。
以下、本発明の実施形態に係る切削インサート(以下、「インサート」と言うことがある。)について、図1〜図7を用いて詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態のインサート1は、大略、上面2、下面3、上面2および下面3のそれぞれと接続している側面4、上面2および下面3の間を貫通している貫通孔6、並びに上面2と側面4との交線部に位置している切刃5を備えている。上面2はすくい面8および平坦面21を有し、側面4は第1側面41およびコーナ側面43、並びに第2側面42を有し、切刃5は主切刃51およびコーナ切刃53、並びに副切刃52を有する。以下、インサート1の各構成要素について、順に説明する。
切刃5は、上述の通り上面2と側面4の交線部に位置し、主切刃51および副切刃52を有している。本実施形態においては、図1(b)に示すように、主切刃51および副切刃52が、コーナ切刃53を介して接続されている。本実施形態のインサート1は、主切刃51、副切刃52およびコーナ切刃53を含むコーナを使用して、切削加工を行なうことができる。
上面2は、図1(a)に示すように、切刃5に沿って位置し、切刃5から離れるにつれて下方に傾斜しているすくい面8を有し、貫通孔6の周囲であって切刃5から離れた部位に、側面視において少なくとも一部が主切刃51よりも上方に位置している平坦面21を有する。
貫通孔6は、インサート1をホルダ10へ取り付ける際に締付けネジや取付け用のボルトを挿入するための孔である。本実施形態において、貫通孔6は、上面2の中央部に位置している。また、本実施形態において、貫通孔6の中心軸と、インサート1の中心軸S1とは、同じ位置に存在している。
側面4は、上述の通り上面2および下面3のそれぞれと接続しており、互いに隣接している第1側面41および第2側面42を有する。第1側面41および第2側面42は以下に説明する複数の拘束面を有しており、それぞれの拘束面は、ホルダ10への取り付け方向によって、ホルダ10に対する取り付け面としての機能、あるいは、被削材100との接触を避ける所謂逃げ面としての機能を発揮するものである。
次に、本発明の実施形態に係る切削工具を、図8〜図10を用いて説明する。
図9および図10に示すように、本実施形態の切削工具20は、上述のインサート1を複数、ホルダ10の外周先端部に取り付けたものである。
次に、本発明の実施形態に係る切削加工物の製造方法を、図11を用いて説明する。
Claims (13)
- 上面と、
下面と、
前記上面および前記下面のそれぞれと接続しており、第1側面、コーナ側面および第2側面を順に有する側面と、
前記上面と前記第1側面との交線部に位置している主切刃、前記上面と前記コーナ側面との交線部に位置しているコーナ切刃、および前記上面と前記第2側面との交線部に位置している副切刃を有する切刃と、を備え、
前記上面は、前記切刃に沿って位置し、前記切刃から内方に向かうにつれて、前記上下面を貫く中心軸に垂直な垂直面を基準にして前記下面に向かって第1すくい角で傾斜している第1すくい面と、前記第1すくい面よりも内方に位置しており前記垂直面を基準にして前記下面に向かって前記第1すくい角とは異なる第2すくい角で傾斜している第2すくい面とを順に有し、
前記第1すくい面と前記第2すくい面との交線部は、前記第2側面に沿う領域に最も高位である***部を有し、
前記第1すくい面の前記第1すくい角と前記第2すくい面の前記第2すくい角とは、前記コーナ切刃側と前記主切刃側とで大きさが逆転している領域を有している、切削インサート。 - 上面と、
下面と、
前記上面および前記下面のそれぞれと接続しており、第1側面、コーナ側面および第2側面を順に有する側面と、
前記上面と前記第1側面との交線部に位置している主切刃、前記上面と前記コーナ側面との交線部に位置しているコーナ切刃、および前記上面と前記第2側面との交線部に位置している副切刃を有する切刃と、を備え、
前記上面は、前記切刃に沿って位置し、前記切刃から内方に向かうにつれて、前記上下面を貫く中心軸に垂直な垂直面を基準にして前記下面に向かって第1すくい角で傾斜している第1すくい面と、前記第1すくい面よりも内方に位置しており前記垂直面を基準にして前記下面に向かって前記第1すくい角とは異なる第2すくい角で傾斜している第2すくい面とを順に有し、
前記第1すくい面と前記第2すくい面との交線部は、前記第2側面に沿う領域に最も高位である***部を有し、
前記第1すくい面の前記第1すくい角は、前記第1側面から前記コーナ側面にわたる領域において、前記第2すくい面の前記第2すくい角よりも増減が小さい、切削インサート。 - 上面と、
下面と、
前記上面および前記下面のそれぞれと接続しており、第1側面、コーナ側面および第2側面を順に有する側面と、
前記上面と前記第1側面との交線部に位置している主切刃、前記上面と前記コーナ側面との交線部に位置しているコーナ切刃、および前記上面と前記第2側面との交線部に位置している副切刃を有する切刃と、を備え、
前記上面は、前記切刃に沿って位置し、前記切刃から内方に向かうにつれて、前記上下面を貫く中心軸に垂直な垂直面を基準にして前記下面に向かって第1すくい角で傾斜している第1すくい面と、前記第1すくい面よりも内方に位置しており前記垂直面を基準にして前記下面に向かって前記第1すくい角とは異なる第2すくい角で傾斜している第2すくい面とを順に有し、
前記第1すくい面と前記第2すくい面との交線部は、前記第2側面に沿う領域に最も高位である***部を有し、
側面視において、前記副切刃は、前記コーナ切刃から離れるにつれて前記下面側に傾斜している、切削インサート。 - 上面視において、前記***部は、前記第2側面の中点よりも前記コーナ側面側に位置している、請求項1〜3のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記第1すくい面の前記第1すくい角は、前記***部を通る部位において最も小さい、請求項1〜4のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記第2すくい面の前記第2すくい角は、前記コーナ切刃から前記主切刃側に離れるにつれて小さくなる、請求項1〜5のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記第1すくい面の前記第1すくい角は、前記第2すくい面の前記第2すくい角よりも小さい、請求項2または3に記載の切削インサート。
- 前記上面は、前記切刃と前記第1すくい面との間に位置しているランド面をさらに有する、請求項1〜7のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記ランド面は、前記垂直面を基準にしてランド角で傾斜しており、前記ランド角は、前記第1すくい面の前記第1すくい角よりも小さい、請求項8に記載の切削インサート。
- 上面視において、前記第1側面側の外縁を長辺とし前記第2側面側の外縁を短辺とする長方形状であるとともに、前記副切刃のうち前記コーナ切刃から離れている側の端部が、前記短辺の中点よりも前記コーナ切刃側に位置している、請求項1〜9のいずれかに記載の切削インサート。
- 前記上面および前記下面の間を貫通している貫通孔をさらに備える、請求項1〜10のいずれかに記載の切削インサート。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の切削インサートと、
前記切削インサートが取り付けられるホルダと、
を備える、切削工具。 - 請求項12に記載の切削工具を回転させる工程と、
回転している前記切削工具の前記切刃を被削材に接触させる工程と、
前記切削工具を前記被削材から離隔する工程と、
を備える、切削加工物の製造方法。
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