JP5822815B2 - 静電潜像現像用トナー - Google Patents
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Description
前記外添剤が、含窒素樹脂を含むコート層で被覆されたシリカを含む、静電潜像現像用トナーに関する。
本発明の静電潜像現像用トナー(以下、単にトナーともいう)は、少なくとも結着樹脂を含むトナー母粒子の表面に外添剤が付着したものである。そして、トナー母粒子は、結着樹脂に加え、必要に応じて、着色剤、電荷制御剤、離型剤、及び磁性粉のような成分を含んでいてもよい。また、外添剤は含窒素樹脂を含むコート層により被覆されたシリカを含む。本発明の静電潜像現像用トナーは、所望によりキャリアと混合して2成分現像剤として用いることもできる。以下、結着樹脂、着色剤、電荷制御剤、離型剤、磁性粉、及び外添剤と、トナー母粒子の製造方法と、外添処理方法と、2成分現像剤に用いられるキャリアとについて、順に説明する。
トナーに含まれる結着樹脂は、従来からトナー用の結着樹脂として用いられている樹脂であれば特に制限されない。結着樹脂の具体例としては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、N−ビニル系樹脂、及びスチレン−ブタジエン樹脂のような熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの樹脂の中でも、トナー中での着色剤の分散性、トナーの帯電性、用紙に対する定着性の面から、スチレンアクリル系樹脂、及びポリエステル樹脂が好ましい。以下、スチレンアクリル系樹脂、及びポリエステル樹脂について説明する。
本発明のトナーは、結着樹脂中に着色剤を含んでいてもよい。結着樹脂中に含有させる着色剤としては、トナー粒子の色に合わせて、公知の顔料や染料を用いることができる。結着樹脂中に含有させることができる好適な着色剤の具体例としては以下の着色剤が挙げられる。
本発明のトナーは、結着樹脂中に電荷制御剤を含んでいてもよい。電荷制御剤は、トナーの帯電レベルの安定性や、トナーを所定の帯電レベルに短時間で帯電可能か否かの指標となる帯電立ち上がり特性を向上させ、耐久性や安定性に優れたトナーを得る目的で使用される。本発明のトナーは、外添剤に含窒素樹脂を含むコート層を備えるため、トナーの帯電性は正極性である。このため、本発明のトナーは、正帯電性の電荷制御剤を含んでいてもよい。
本発明のトナーは、必要に応じて、離型剤を含んでいてもよい。離型剤は、通常、トナーの定着性や耐オフセット性を向上させる目的で使用される。離型剤の種類は、従来からトナー用の離型剤として使用されているものであれば特に限定されない。
本発明のトナーは必要に応じて、磁性粉を含んでいてもよい。磁性粉の種類は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されない。好適な磁性粉の例としては、フェライト、マグネタイトのような鉄;コバルト、ニッケルのような強磁性金属;鉄、及び/又は強磁性金属を含む合金;鉄、及び/又は強磁性金属を含む化合物;熱処理のような強磁性化処理を施された強磁性合金;二酸化クロムが挙げられる。
本発明のトナーは、トナー母粒子の表面に外添剤が付着しているものである。外添剤は、含窒素樹脂を含むコート層で被覆されたシリカを含む。外添剤に用いられるシリカは、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、親水性のシリカが好ましく、親水性のヒュームドシリカがより好ましい。なお、本出願の特許請求の範囲及び明細書において、「含窒素樹脂」とは、その化学構造中に窒素原子を含む樹脂を意味する。
シリカを被覆するコート層は含窒素樹脂を含む。本発明のトナーは、外添剤として、含窒素樹脂を含むコート層で被覆されているシリカを用いることで、良好な流動性を備えつつ、常温常湿環境下や高温高湿環境下でトナーを長期間保存した後に画像を形成する場合に、所望する帯電量に帯電され、常温常湿環境下や高温高湿環境下で長期にわたり画像を形成する場合に、所望する帯電量に帯電されるとともに、逆帯電トナーの発生に起因するトナー飛散の発生を抑制できる。
コート層の形成方法は、コート層の原料を用いて、シリカ粒子を、含窒素樹脂を含むコート層で良好に被覆される限り特に限定されない。含窒素樹脂が、有機溶剤に溶解するものであれば、含窒素樹脂の有機溶媒溶液によりシリカを被覆した後に、有機溶媒を除去することで、シリカを、含窒素樹脂を含むコート層で被覆することができる(溶液コート法)。また、含窒素樹脂のモノマーや前駆体が、溶媒に対して可溶である場合、シリカが分散している溶媒中で、モノマーや前駆体を反応させて含窒素樹脂を合成することで、含窒素樹脂を含むコート層で被覆されたシリカを得ることができる(反応法)。これらのコート層の形成方法の中では、シリカの表面にコート層を強固に固着させやすいことから、反応法がより好ましい。
外添剤粒子は、必要に応じて、水を用いて洗浄される。外添剤粒子の洗浄方法は特に限定されない。外添剤粒子の好適な洗浄方法としては、外添剤粒子を含む分散液から、固液分離を用いて外添剤粒子をウエットケーキとして回収し、得られるウエットケーキを、水を用いて洗浄する方法や、外添剤粒子を含む分散液中の外添剤粒子を沈降させ、上澄み液を水と置換し、置換後に外添剤粒子を水に再分散させる方法が挙げられる。
外添剤粒子は、必要に応じて乾燥されてもよい。外添剤粒子を乾燥する方法は特に限定されない。好適な乾燥方法としては、スプレードライヤー、流動層乾燥機、真空凍結乾燥器、及び減圧乾燥機のような乾燥機を用いる方法が挙げられる。
上記方法を用いて回収される外添剤粒子は、コート層で被覆されたシリカの凝集体である粗粉体(外添剤の粗粉体)として回収される。このため、上記方法を用いて製造された外添剤粒子(外添剤の粗粉体)は、必要に応じて粉砕されてもよい。好適な粉砕方法としては、連続式表面改質装置、気流式粉砕装置、及び機械式粉砕装置のような粉砕装置を用いる方法が挙げられる。
トナー母粒子の製造方法は、結着樹脂中に、必要に応じて、以上説明した成分を含むトナー母粒子を製造できれば特に限定されない。好適な方法としては、粉砕法と、凝集法とが挙げられる。粉砕法では、結着樹脂と、着色剤、電荷制御剤、及び離型剤のような任意成分とを混合し、得られる混合物を1軸又は2軸の押出機のような溶融混練装置で溶融混練し、溶融混練物を粉砕・分級してトナー母粒子を得る。凝集法では、結着樹脂、離型剤、及び着色剤のようなトナーに含まれる成分の微粒子を水性媒体中で凝集させて凝集粒子を得た後、凝集粒子を加熱して、凝集粒子に含まれる成分を合一化させてトナー母粒子を得る。上記方法を用いて得られる、トナー母粒子の平均粒子径は、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されないが、一般的には、5μm以上10μm以下が好ましい。
本発明のトナーは、トナー母粒子の表面に外添剤を付着させることで製造される。外添剤を用いて、トナー母粒子を外添処理する方法は特に限定されず、従来知られる方法から適宜選択できる。具体的には、外添剤の粒子がトナー母粒子に埋め込まれないように処理条件を調整し、ヘンシェルミキサーやナウターミキサーのような混合機を用いてトナー母粒子と外添剤とを混合して、外添処理される。
本発明の静電潜像現像用トナーは、所望のキャリアと混合して2成分現像剤として使用することもできる。2成分現像剤を調製する場合、キャリアとして磁性キャリアを用いるのが好ましい。
〔シリカA〜Fの調製〕
<コート層形成工程>
イオン交換水500mlと、下記のシリカ50gとを、混合装置(T.K.ハイビスディスパーミックスHM−3D−5型(プライミクス社製))を用い、常温にて30分間、30rpmの条件で撹拌し、シリカの水性媒体分散液を調製した。得られたシリカの水性媒体分散液に、0.5N−希塩酸を添加し、シリカの水性媒体分散液のpHを3以上4以下に調整した。次いで、pHが調整されたシリカの水性媒体分散液に、表1に記載の種類及び量のコート層の原料を投入し、常温にて5分間、30rpmの条件で撹拌して混合した。混合後、混合装置の内容物を、温度計及び撹拌羽根を備えた1リットルのセパラブルフラスコに移した。
シリカ:AELOSIL(登録商標)200(日本アエロジル株式会社製)、水溶性ヒュームドシリカ、比表面積200m2/g、体積平均粒子径(D50)21nm
なお、下記の市販品を表1に記載のコート層の原料として用いた。
メチロールメラミンA:ニカレジンS−260(日本カーバイド工業株式会社製)
メチロールメラミンB:ニカレジンS−176(日本カーバイド工業株式会社製)
メチロール化尿素:ミルベレジンSU−100(昭和電工株式会社製)
ブフナーロートを用いて、シリカの分散液から外添剤のウエットケーキをろ取した。シリカのウエットケーキを、濃度50質量%のエタノール水溶液に分散させてスラリーを調製した。得られたスラリーを連続式表面改質装置(コートマイザー(フロイント産業株式会社製))に供給することで、スラリー中のシリカ粒子を乾燥させて、シリカの粗粉体を得た。コートマイザーを用いた乾燥条件は、熱風温度45℃、ブロアー風量2m3/分であった。
得られたシリカの粗粉体を、粉砕機(ジェットミルI−2型(日本ニューマチック工業株式会社製))を用いて、衝突板はセラミック製の平板を使用し、粉砕圧0.6MPaの条件で粉砕し、表1に記載の体積平均粒子径(D50)のシリカA〜Fを得た。なお、体積平均粒子径(D50)は、透過型電子顕微鏡(H−7100FA(株式会社日立製作所製)、TEM)を用いて、倍率1,000,000倍で、100個以上のシリカ粒子のTEM写真を撮影した。得られたTEM写真の任意に選択した100個のシリカ粒子について、画像解析ソフト(三谷商事株式会社WinROOF)を用いて円相当径を測定し、その平均値を算出した。
〔シリカGの調製〕
混合装置(T.K.ハイビスディスパーミックスHM−3D−5型(プライミクス社製))に、トルエン(トルエン一級(和光純薬工業株式会社製))500mlと、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン1gとを投入して、γ−アミノプロピルトリエトキシシランをトルエンに溶解させた。次いで、混合装置内のトルエン溶液に、上記のシリカ50gを加え、常温にて30分間、30rpmの条件で撹拌して混合した後、混合装置の内容物を、温度計及び撹拌羽根を備えた1リットルのセパラブルフラスコに移した。
〔シリカHの調製〕
混合装置(T.K.ハイビスディスパーミックスHM−3D−5型(プライミクス社製))に、n−ヘキサン(n−ヘキサン一級(和光純薬工業株式会社製))500mlと、アミノ変性シリコンオイル(KF857(信越化学株式会社製))0.1gとを投入して、アミノ変性シリコンオイルをトルエンに溶解させた。次いで、混合装置内のn−ヘキサン溶液に、上記のシリカ50gを加えた。その後、常温にて30分間、30rpmの条件で、混合装置の内容物を撹拌した。撹拌後、混合装置の内容物を、温度計及び撹拌羽根を備えた1リットルのセパラブルフラスコに移した。
〔トナーの調製〕
TASKalfa5550(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製)用トナーの未外添処理品をトナー母粒子として用いた。トナー母粒子100質量部と、表2又は5に記載の種類のシリカ2質量部とを、5Lヘンシェルミキサー(三井三池工業株式会社製)を用いて、5分間混合してシリカをトナー母粒子に付着させた。その後、300メッシュ(目開き48μm)の篩を用いてトナーを篩別し、実施例1〜6、比較例1、及び比較例2のトナーを得た。
実施例1〜6、比較例1、及び比較例2のトナーと、キャリアとを用いて、以下の方法に従って2成分現像剤を調製した。得られた2成分現像剤を用いて、以下の方法に従って、トナーの耐環境性と、2成分現像剤を用いて画像を形成する際のトナーの耐久性の評価を行った。評価機として、複合機(TASKalfa5550(京セラドキュメントソリューションズ株式会社製))を用い、調製例4で調製した2成分現像剤を評価機のシアン色用現像部に投入し、トナーを評価機のシアン色用トナーコンテナに投入した。実施例1〜6、比較例1、及び比較例2のトナーの評価結果を、表2〜7に記す。
〔2成分現像剤の調製〕
キャリア(TASKalfa5550用キャリア)と、キャリアの質量に対して10%のトナーとを、ボールミルを用いて30分間混合して、2成分現像剤を調製した。
〔常温常湿(20℃60%RH)環境〕
2成分現像剤330gを、容量500mlのポリプロピレン製容器に秤量して、常温常湿(20℃60%RH)環境で24時間静置する耐環境性試験を行った。その後、耐環境性試験後の2成分現像剤のトナーの帯電量を測定した。帯電量の測定はQMメーター(MODEL 210HS−1(TREK社製))を用いて行った。帯電量を、下記基準に基づいて評価した。
○:帯電量が15.0μC/g以上、40μC/g以下。
×:帯電量が15.0μC/g未満、40μC/g超。
さらに、温度湿度条件を、高温高湿(28℃80%RH)環境に変え、新たに調製した2成分現像剤を用いて、常温常湿(20℃60%RH)環境での耐環境性評価と同様の評価を行った。帯電量を、下記基準に基づいて評価した。
○:帯電量が12.0μC/g以上。
×:帯電量が12.0μC/g未満。
〔常温常湿(20℃60%RH)環境〕
評価機を用いて、常温常湿(20℃60%RH)環境下、印字率5%で、1万枚の被記録媒体に画像形成する1万枚耐久性試験と、10万枚の被記録媒体に画像形成する10万枚耐久性試験とを行った。それぞれの耐久性試験後のトナーの帯電量と、それぞれの耐久性試験中の転写効率と、それぞれの耐久性試験後に被記録媒体に形成した評価用サンプル画像を評価用画像として、評価用画像の画像濃度と、を評価した。
耐久試験後の2成分現像剤のトナーの帯電量を測定した。帯電量の測定はQMメーター(MODEL 210HS−1(TREK社製))を用いて行った。帯電量を、下記基準に基づいて評価した。
○:帯電量が12.0μC/g以上、27μC/g以下。
×:帯電量が12.0μC/g未満、27μC/g超。
耐久性試験後に、評価機内部に落下しているトナーを回収し、その質量を測定した。耐久試験中に消費したトナーの質量と、回収トナーの質量とから、下記式に従って転写効率を求めた。そして、求めた転写効率を、下記基準に基づいて評価した。
転写効率(%)=((消費トナー量)−(回収トナー量))/(消費トナー量)×100
○:転写効率が90%以上。
×:転写効率が90%未満。
耐久試験後に、被記録媒体に形成した評価用画像の画像濃度を、スペクトロアイ(サカタインクスエンジニアリング株式会社製)を用いて測定した。画像濃度を、下記基準に基づいて評価した。
○:画像濃度が1.2以上。
×:画像濃度が1.2未満。
さらに、温度湿度条件を、高温高湿(28℃80%RH)環境に変え、新たに調製した2成分現像剤を用いて、常温常湿(20℃60%RH)環境での耐久性評価と同様にして、1万枚耐久性試験後と、10万枚耐久性試験後とのそれぞれの耐久性試験後のトナーの帯電量と、それぞれの耐久試験中の転写効率と、それぞれの耐久試験後に被記録媒体に形成した評価用サンプル画像を評価用画像として、評価用画像の画像濃度と、を評価した。
高温高湿(28℃80%RH)環境では、トナーの帯電量を、下記基準に基づいて評価した。
○:帯電量が8.0μC/g以上。
×:帯電量が8.0μC/g未満。
高温高湿(28℃80%RH)環境では、転写効率を、下記基準に基づいて評価した。
○:転写効率が70%以上。
×:転写効率が70%未満。
高温高湿(28℃80%RH)環境では、被記録媒体に形成した評価用画像の画像濃度を、下記基準に基づいて評価した。
○:画像濃度が1.1以上。
×:画像濃度が1.1未満。
Claims (3)
- 少なくとも結着樹脂を含む正帯電性のトナー母粒子の表面に外添剤が付着しており、
前記外添剤が、含窒素樹脂を含むコート層で被覆されたシリカを含み、
前記外添剤が、アルキルアミン類にて表面処理されておらず、
前記含窒素樹脂が、メラミン樹脂、尿素樹脂、アニリン樹脂、及びグアナミン樹脂からなる群より選択される1種以上である、静電潜像現像用トナー。 - 前記含窒素樹脂が、メラミン樹脂、及び尿素樹脂から選択される樹脂からなる、請求項1に記載の静電潜像現像用トナー。
- 前記外添剤を、電子顕微鏡を用いて倍率1,000,000倍で観察して得られる画像に含まれる外添剤粒子の像の面積より算出される前記外添剤粒子の円相当径について、任意に選択した100個の前記外添剤粒子の円相当径の平均値が、21〜50nmである、請求項1又は2に記載の静電潜像現像用トナー。
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