JP5817614B2 - ２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、水酸基の１つが保護基で保護されたハイドロキノン化合物から、特殊な装置を必要とせず、効率良く安全に、かつ、工業的に有利に２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物を製造する方法に関する。

従来、フェノール類をホルミル化してアルデヒド類を製造する方法としては、以下のような方法が知られている。
（ａ）ガッターマン法；塩化アルミニウムや塩化亜鉛を触媒として用い、フェノール類にシアン化水素を反応させるか、又はシアン化亜鉛と塩化水素を反応させる方法（非特許文献１）
（ｂ）ガッターマン−コッホ法；塩化アルミニウムと塩化銅の存在下、一酸化炭素と塩化水素を作用させる方法（非特許文献２）
（ｃ）フッ化ホルミルと三フッ化ホウ素を用いる方法（非特許文献３）
（ｄ）ジクロロメチルアルキルエーテル又はオルトギ酸エステルを用いる方法；ジクロロメチルアルキルエーテル又はオルトギ酸エステルを、四塩化チタンや塩化アルミニウムの存在下に反応させ、ついで加水分解する方法（非特許文献４）
（ｅ）ビルスマイヤー反応；オキシ塩化リンや塩化チオニルを、Ｎ−置換ホルムアミド類と反応させて得られる化合物を用いる方法（非特許文献５）
（ｆ）ライマー−チーマン反応；アルカリの存在下、クロロホルム、ブロモホルム、トリクロロ酢酸等を反応させる方法（非特許文献６）
（ｇ）ダフ反応；ホウ酸グリセリンエステル、酢酸又はトリフルオロ酢酸の存在下、ヘキサメチレンテトラミンを反応させる方法（非特許文献７）。
（ｈ）フェノキシマグネシウムブロミドとパラホルムアルデヒドによる方法；フェノール類を、エチルマグネシウムブロミドとパラホルムアルデヒドと反応させる方法（特許文献１）
（ｉ）マグネシウムメトキシドとパラホルムアルデヒドによる方法；フェノール類とマグネシウムメトキシドをメタノール溶媒中で反応させ、ついで、芳香族炭化水素系溶媒中で、パラホルムアルデヒドを反応させる方法（非特許文献８）

このように、フェノール類をホルミル化してアルデヒド類を製造する方法は、数多く知られている。
しかしながら、これらの方法でハイドロキノン化合物のホルミル化を試みても、目的とする２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物は全く得られないか、得られたとしても収率は極めて低い。例えば（ｇ）の方法で、ヘキサメチレンテトラミンとハイドロキノンを反応させた場合、２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒドの収率は１９％程度である（非特許文献９）。

従来、２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物を製造する方法としては、下記式に示すように、ハイドロキノンのモノエーテル保護体である４−メトキシフェノールをホルミル化し、その後、脱保護する方法が知られている（非特許文献８、１０）。

しかし、保護基として単にメチル基を用いた場合、脱保護反応において、三臭化ホウ素や臭化水素酸のような強酸を加熱条件下で用いる必要がある。このような反応条件下では、副反応が起き、目的物の収率が低下し、さらに専用の設備が必要となる等、工業的に有利な方法とはいえない。

特開平０６−８７７８３号公報

Ｏｒｇ．Ｒｅａｃｔ．，９巻，３７頁（１９５７） Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，９１巻，４６０６頁（１９６９） Ｊ．Ａｍｅｒ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，８２巻，２３８０頁（１９６０） Ｃｈｅｍ．Ｂｅｒ．，９３巻，８８頁（１９６０） Ｏｒｇ．Ｓｙｎｔｈ．，３巻，９８頁（１９５５） Ｂｅｒ．，９巻，４２３頁，１８７６年 Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２７６頁，（１９４５） Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，Ｐｅｒｋｉｎ Ｔｒａｎｓａｃｔｉｏｎｓ １，（１３），１８２３−３１（１９９４） Ｏｒｇａｎｉｃ Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ，２８巻，２２項（１９８２） Ｌｅｔｔｅｒｓ ｉｎ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，８（１），４８−５２（２０１１）

本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであり、特殊な装置を必要とせず、効率良く安全に、かつ、工業的に有利に２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物を製造する方法を提供することを目的とする。

本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究した。その結果、水酸基の１つが保護基で保護されたハイドロキノンを、芳香族炭化水素系溶媒中、マグネシウムアルコキシド存在下、パラホルムアルデヒドと反応させた後、得られた反応液を酸で接触させた後、塩基と接触させることで、２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を含有する溶液を得、次いで、この溶液から、２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離することなく、２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基の脱保護反応を行うことにより、目的とする２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物を、効率良く安全に製造できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

かくして本発明によれば、下記〔１〕〜〔７〕の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法が提供される。
〔１〕式（２）

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数７〜１２のアラルキル基を表し、Ｒ^４は、置換基を有していてもよいベンジル基、ｔ-ブチル基、メトキシメチル基、又は２−メトキシエトキシメチル基を表す。）
で示されるフェノール化合物を、芳香族炭化水素系溶媒中、マグネシウムアルコキシド存在下、パラホルムアルデヒドと反応させる工程（Ｉ）、
工程（Ｉ）で得られた反応液を、酸と接触させた後、塩基と接触させて、式（３）

（式中、Ｒ^１〜Ｒ^４は、前記と同じ意味を表す。）
で示される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を含有する溶液を得る工程（ＩＩ）、および、
工程（ＩＩ）で得られた溶液から前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離することなく、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基Ｒ^４を脱保護する工程（ＩＩＩ）
を有する、式（１）

（式中、Ｒ^１〜Ｒ^３は前記と同じ意味を表す。）
で示される２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
〔２〕前記式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が、いずれも水素原子である、〔１〕に記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
〔３〕前記式（２）及び（３）中、Ｒ^４が、式（４）

（式中、Ｒ^５〜Ｒ^９は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、トリフルオロメチル基、炭素数１〜６のアルキル基、又は、炭素数１〜６のアルコキシ基を表す。）で表される置換基を有していてもよいベンジル基である、〔１〕又は〔２〕に記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
〔４〕前記式（２）及び（３）中、Ｒ^４がベンジル基である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
〔５〕前記工程（ＩＩＩ）が、前記工程（ＩＩ）で得られた溶液に、アルコール系溶媒を加えた後、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離することなく、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基Ｒ^４を脱保護する工程であることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。

〔６〕前記芳香族炭化水素系溶媒として、トルエン又はキシレンを用いる、〔１〕〜〔５〕のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
〔７〕前記塩基として金属炭酸水素塩を用いる、〔１〕〜〔６〕のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。

本発明の製造方法によれば、特殊な装置を必要とせず、効率良く安全に、工業的に有利に、２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物を製造することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法は、下記工程（Ｉ）〜（ＩＩＩ）を有することを特徴とする。
工程（Ｉ）：前記式（２）で表されるフェノール化合物を、芳香族炭化水素系溶媒中、マグネシウムアルコキシド存在下、パラホルムアルデヒドと反応させる工程
工程（ＩＩ）：工程（Ｉ）で得られた反応液を、酸と接触させた後、塩基と接触させて、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を含有する溶液を得る工程
工程（ＩＩＩ）：前記工程（ＩＩ）で得られた溶液から、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離・精製することなく、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基Ｒ^４を脱保護する工程

〈工程（Ｉ）〉
工程（Ｉ）は、前記式（２）で表されるフェノール化合物（以下、「フェノール化合物（２）」ということがある。）を、芳香族炭化水素系溶媒中、マグネシウムアルコキシドの存在下、パラホルムアルデヒドと反応させる工程である。

前記式（２）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数７〜１２のアラルキル基を表す。

前記Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。
置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキル基の炭素数１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、イソペンチル基、ｎ−ヘキシル基等が挙げられる。これらの置換基としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基等が挙げられる。

置換基を有していてもよい炭素数７〜１２のアラルキル基の炭素数７〜１２のアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が挙げられる。これらの置換基としては、メチル基、エチル基等のアルキル基；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；ニトロ基；シアノ基等が挙げられる。

これらの中でも、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基であるのが好ましく、すべてが水素原子であるのがより好ましい。

前記式中、Ｒ^４は、置換基を有していてもよいベンジル基、ｔ−ブチル基、メトキシメチル基、又は２−メトキシエトキシメチル基を表し、水酸基の保護基としての導入及び脱離容易性等の理由から、置換基を有していてもよいベンジル基が好ましく、前記式（４）で表される基がより好ましい。

前記式（４）中、Ｒ^５〜Ｒ^９は、それぞれ独立して、水素原子；フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子；ニトロ基；シアノ基；トリフルオロメチル基；メチル基、エチル基等の炭素数１〜６のアルキル基；又は、メトキシ基、エトキシ基等の炭素数１〜６のアルコキシ基；を表す。
これらの中でも、Ｒ^５〜Ｒ^９は、それぞれ独立して、水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１〜６のアルキル基、又は炭素数１〜６のアルコキシ基であるのが好ましく、Ｒ^５〜Ｒ^９がすべて水素原子であるのが特に好ましい。

フェノール化合物（２）は、対応するハイドロキノン化合物を原料とし、その一つの水酸基に、従来公知の方法により保護基（前記Ｒ^４基）を導入することにより得ることができる。

用いる芳香族炭化水素系溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられる。これらは、一種単独で、或いは二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、目的物が収率よく得られる観点から、トルエン、キシレンが好ましい。
芳香族炭化水素系溶媒の使用量は、フェノール化合物（２）に対して、通常５〜２０質量倍、好ましくは７〜１０質量倍である。

用いるマグネシウムアルコキシドとしては、マグネシウムメトキシド、マグネシウムエトキシド等が挙げられる。
マグネシウムアルコキシドの使用量は、フェノール化合物（２）に対して、通常０．５〜１．０当量、好ましくは０．６〜０．７当量である。

マグネシウムアルコキシドは、マグネシウムとアルコールから調製することができる。アルコールの使用量は、マグネシウムに対して、通常３０〜１００質量倍、好ましくは３５〜５０質量倍である。

マグネシウムアルコキシドを調製する際の反応温度は、通常、４０℃から用いる溶媒の還流温度であり、好ましくは還流温度である。反応時間は、通常、数分から数時間、好ましくは数十分から１時間である。
具体的な調製方法としては、後述する実施例に示す方法等が挙げられる。
本発明においては、マグネシウムアルコキシドとして、実施例に示すように、マグネシウムアルコキシドを調製した反応液をそのまま使用してもよいし、反応液から単離したもの（粉末）を使用してもよい。

パラホルムアルデヒドの使用量は、フェノール化合物（２）に対して、通常２〜５当量、好ましくは３〜４当量である。

工程（Ｉ）の反応温度は、通常８０℃〜１２０℃、好ましくは９０℃〜９５℃である。
反応時間は反応規模等にもよるが、通常、数十分から数時間である。

〈工程（ＩＩ）〉
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られた反応液を、酸と接触させた後、塩基と接触させて、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物（以下、「化合物（３）」ということがある。）を含有する溶液を得る工程である。

工程（Ｉ）で得られた反応液中、未反応のフェノール化合物（２）と化合物（３）はマグネシウム塩となっているため、酸と接触させることで、遊離のフェノール化合物（２）と化合物（３）とする。
この操作を行うことにより、反応液から化合物（３）を単離することなく後工程に進んでも、後工程においてホルミル基が外れることなく、最終的に目的物を収率よく得ることができる。

用いる酸としては、塩酸、硫酸、硝酸等の無機酸；酢酸等の有機酸；等が挙げられる。これらの中でも、塩酸が好ましい。

工程（Ｉ）で得られた反応液と酸とを接触させる方法としては、例えば、得られた反応液に、前記酸の水溶液を加え、全容を攪拌する方法等が挙げられる。
撹拌温度は通常０〜４０℃であり、撹拌時間は、通常数十分から数時間である。
酸の使用量は、用いたマグネシウムアルコキシド１モルに対し、通常２〜２．５モルである。

酸と接触させた後、塩基と接触させて、化合物（３）を含有する溶液を得る。
酸と接触させると、分液しても、有機層に酸が残り、その後の脱保護反応（触媒反応）を阻害するため、塩基と接触させて、有機層を中和しておく必要がある。

用いる塩基としては、金属炭酸塩、金属炭酸水素塩、金属水酸化物及び金属水素化物等の無機塩基；並びに有機塩基；等が挙げられる。
金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸塩；等が挙げられる。

金属炭酸水素塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩；炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム等のアルカリ土類金属炭酸水素塩；等が挙げられる。
金属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物；水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物；等が挙げられる。
有機塩基としては、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、ピリジン、ジメチルアミノピリジン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセン等の３級アミン等が挙げられる。

これらの中でも、目的物を収率よく得られる観点から、金属炭酸水素塩が好ましく、アルカリ金属炭酸水素塩がより好ましく、炭酸水素ナトリウム（重曹）がさらに好ましい。

塩基と接触させる方法としては、例えば、前記酸と接触させた後の反応液に、前記塩基の水溶液、又は塩基の粉末を加え、全容を攪拌する方法等が挙げられる。なかでも、塩基の水溶液を用いる方法が好ましい。
炭酸水素ナトリウムを用いる場合、飽和炭酸水素ナトリウム水溶液の形で用いるのが特に好ましい。
用いる塩基の使用量は、有機層に存在する酸を中和するのに必要な量であればよい。

工程（Ｉ）で得られた反応液を、酸と接触させた後、得られた処理液に所望により水を添加して分液して、有機層を分取し、次いで、塩基と接触させた後、得られた処理液に所望により水を添加して分液して、有機層を分取することで、化合物（３）を含有する溶液を得ることができる。

〈工程（ＩＩＩ）〉
工程（ＩＩＩ）は、工程（ＩＩ）で得られた溶液から化合物（３）を単離することなく、化合物（３）の水酸基の保護基Ｒ^４を脱保護する工程である。

脱保護する方法としては、保護基の構造、種類に応じて、従来公知の方法を適宜選択して採用することができる。
保護基Ｒ^４が、ｔ−ブチル基、メトキシメチル基、２−メトキシエトキシメチル基である場合には、例えば、前記工程（ＩＩ）で得られた溶液に、酸を添加して全容を撹拌する方法等が挙げられる。
用いる酸としては、パラトルエンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸ピリジン塩、塩化水素、酢酸、塩酸、トリフルオロ酢酸等が挙げられる。

また、保護基Ｒ^４が、置換基を有していてもよいベンジル基である場合、水素化触媒存在下、水素添加して脱保護する方法を採用するのが好ましい。

用いる水素化触媒としては、例えば、ニッケル、パラジウム、白金、ロジウム、ルテニウム、又はこれらの金属を、カーボン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、酸化チタンなどの担体に担持させた固体触媒系が挙げられる。なかでも、ニッケル／シリカ、ニッケル／ケイソウ土、ニッケル／アルミナ、パラジウム／カーボン、パラジウム／シリカ、パラジウム／ケイソウ土、パラジウム／アルミナが好ましく、収率よく目的物が得られることから、パラジウム／カーボン粉末を用いるのが特に好ましい。

水素化触媒の使用量は、出発物質のフェノール化合物（２）１００質量部に対して、通常２〜２０質量部であり、好ましくは５〜１０質量部である。

反応は、工程（ＩＩ）で得られた反応液に、アルコール系溶媒を加え、芳香族炭化水素系溶媒とアルコール系溶媒との混合溶媒中で行うのが好ましい。
アルコール系溶媒を用いることにより、目的物の溶解度が向上するため、水素化反応をより容易に進行させることができ、また、後処理操作におけるロスを防ぎ、収率よく目的物を得ることができる。

用いるアルコール系溶媒としては、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンタノール、ｎ−ヘキサノール等が挙げられる。これらの中でも、目的物が収率よく得られる観点から、炭素数１〜３のアルコールが好ましく、コスト及びリサイクルの観点から、メタノールが特に好ましい。

アルコール系溶媒の使用量は、芳香族炭化水素系溶媒に対し、通常０．２〜１質量倍、好ましくは０．２〜０．３質量倍である。

この反応の反応温度は、通常１０℃〜５０℃、好ましくは２０℃〜３０℃である。反応時間は反応規模にもよるが、通常数十分から数十時間、好ましくは数時間から２４時間である。

いずれの場合も、反応終了後は、有機合成化学における、反応方法に応じた通常の後処理操作を行い、所望により、分離・精製手段を施すことにより、目的物を単離することができる。分離・精製手段としては、カラムクロマトグラフィー、再結晶法、蒸留法等の公知の方法が挙げられるが、なかでも、目的物を収率よく得られる観点から、再結晶法が好ましい。
目的物の構造は、ＮＭＲスペクトル、ＩＲスペクトル、マススペクトル等の測定により、同定することができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。なお、本発明は、これら実施例等になんら制限されるものではない。

（実施例１）
〈工程（Ｉ）〉 中間体１の合成

（式中、Ｂｎはベンジル基を表す。）
窒素気流中、反応器に、マグネシウム１．２４ｇ（０．０５１ｍｏｌ）とメタノール５１ｇを加え、加熱還流条件下で１時間攪拌した。反応液を２５℃に戻し、４−（ベンジルオキシ）フェノール１７．０ｇ（０．０８５ｍｏｌ）を加え、常圧下でメタノール２５ｇを蒸留により除去した。ここにトルエン８５ｇを加え、反応液の内温が８５℃になるまで、メタノールとトルエンとをさらに共沸蒸留により除去した。その後、パラホルムアルデヒド１０．２ｇ（０．３４０ｍｏｌ）とトルエン３４ｇとのスラリー溶液を、滴下漏斗を用いて１時間かけて滴下した。その際、反応の進行とともにメタノールが生成するので、反応液内温を８５〜９５℃に維持してメタノールを共沸除去した。前記スラリー液の滴下終了後、さらに全容を１時間攪拌した。

〈工程（ＩＩ）〉
反応終了後、反応液を２５℃まで戻し、１２Ｎ塩酸１０．３２ｇを水５０ｇで希釈した溶液を反応液に加え、全容を２時間攪拌した。得られた反応混合物に飽和食塩水３７ｇを加えて、分液し、有機層を分取した。次いで、有機層をさらに飽和食塩水１７ｇと飽和重曹水１７ｇとの混合液で洗浄し、分液し、有機層を分取して、中間体１を含有するトルエン溶液を得た。

〈工程（ＩＩＩ）〉 化合物１の合成

工程（ＩＩ）で得たトルエン溶液に、メタノール３４ｇと５％パラジウム／カーボン粉末（５０％含水品、ＳＴＤタイプ、エヌ・イー ケムキャット社製）１．９６ｇを加え、反応容器内を水素置換した後、水素を満たしたガスバックを接続して、２５℃で１５時間反応させた。反応終了後、触媒を吸引ろ過によって取り除き、得られたろ液を、内温が１１０℃になるまでメタノールを常圧下で蒸留除去した。得られた濃縮液を２５℃まで冷却して、析出した結晶をろ過により単離し、乾燥することで黄色固体として化合物１を９．６１ｇ得た。（収率８１．９％）
目的物の構造は^１Ｈ−ＮＭＲスペクトルで同定した。

^１Ｈ−ＮＭＲ（５００ＭＨｚ，ＤＭＳＯ−ｄ６，ＴＭＳ，δｐｐｍ）：１０．１９（ｓ，１Ｈ）、１０．０４（ｓ，１Ｈ）、９．２０（ｓ，１Ｈ）、６．９５−７．０１（ｍ，２Ｈ）、６．８４（ｄ，１Ｈ，Ｊ＝８．６Ｈｚ）

（実施例２）
実施例１の工程（ＩＩ）において、有機層の中和に用いる飽和重曹水を、０．１Ｎ水酸化ナトリウム水溶液に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、目的物である化合物１を収率７５．０％で得た。

（実施例３）
実施例１の工程（ＩＩ）において、有機層の中和に用いる飽和重曹水を、粉末の重曹１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、目的物である化合物１を収率７９．２％で得た。

（実施例４）
実施例１の工程（ＩＩ）において、有機層の中和に用いる飽和重曹水を、トリエチルアミン１．７ｇに変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、目的物である化合物１を収率７２．３％で得た。

（比較例１）
実施例１の工程（ＩＩ）において、有機層の飽和重曹水による中和操作を実施しない以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、目的物である化合物１の収率は３．５％であった。

（比較例２）
実施例１の工程（ＩＩ）において、有機層の中和に用いる飽和重曹水を、蒸留水に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行った。その結果、目的物である化合物１の収率は２１．１％であった。
実施例１〜４及び比較例１，２の結果を下記表１にまとめた。

工程（Ｉ）で有機層を塩基で中和しなかった比較例１及び２では、工程（ＩＩ）の脱保護においてホルミル基が外れたメチルヒドロキノン等が生成し、目的物の収率が低い。
ホルミル化工程で酸による後処理を行った後に、塩基で有機層を中和した実施例１〜４では、中間体を単離することなく、簡便な操作により、高収率で目的物を得ることができる。

Claims (7)

1. 式（２）
   

   

   （式中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換基を有していてもよい炭素数１〜６のアルキル基、又は、置換基を有していてもよい炭素数７〜１２のアラルキル基を表し、Ｒ^４は、置換基を有していてもよいベンジル基を表す。）
   で示されるフェノール化合物を、芳香族炭化水素系溶媒中、マグネシウムアルコキシド存在下、パラホルムアルデヒドと反応させる工程（Ｉ）、
   工程（Ｉ）で得られた反応液を、酸と接触させた後、塩基と接触させて、式（３）
   

   

   （式中、Ｒ^１〜Ｒ^４は、前記と同じ意味を表す。）
   で示される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を含有する溶液を得る工程（ＩＩ）、および、
   工程（ＩＩ）で得られた溶液から前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離することなく、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基Ｒ^４を、水素添加して脱保護する工程（ＩＩＩ）
   を有する、式（１）
   

   

   （式中、Ｒ^１〜Ｒ^３は前記と同じ意味を表す。）
   で示される２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
2. 前記式（１）、（２）及び（３）中、Ｒ^１、Ｒ^２及びＲ^３が、いずれも水素原子である、請求項１に記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
3. 前記式（２）及び（３）中、Ｒ^４が、式（４）
   

   

   （式中、Ｒ^５〜Ｒ^９は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、シアノ基、トリフルオロメチル基、炭素数１〜６のアルキル基、又は、炭素数１〜６のアルコキシ基を表す。）で表される置換基を有していてもよいベンジル基である、請求項１又は２に記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
4. 前記式（２）及び（３）中、Ｒ^４がベンジル基である、請求項１〜３のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
5. 前記工程（ＩＩＩ）が、前記工程（ＩＩ）で得られた溶液に、アルコール系溶媒を加えた後、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物を単離することなく、前記式（３）で表される２−ヒドロキシベンズアルデヒド化合物の水酸基の保護基Ｒ^４を脱保護する工程であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
6. 前記芳香族炭化水素系溶媒として、トルエン又はキシレンを用いる、請求項１〜５のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。
7. 前記塩基として金属炭酸水素塩を用いる、請求項１〜６のいずれかに記載の２，５−ジヒドロキシベンズアルデヒド化合物の製造方法。