JP5817155B2 - Rtm成形方法 - Google Patents
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Description
(1)強化繊維基材の面内からの樹脂注入では、注入口の数を多くすると含浸が速くなるが、多く設けすぎると注入機構が多くなりすぎ、設備費が増大したり、取付スペースが多くなり、金型の限られたスペースへ多くの注入機構を配置することが困難になる。
(2)樹脂注入機構の注入口の口径を単に大きくするだけでは、装置自体が大型化して取付が困難になるおそれがあり、注入口の開閉機構において樹脂が硬化して固着してしまうおそれのある面積が大きくなって、開閉を阻害するトラブルが発生しやすくなる。
図1は、本発明の一実施態様に係るRTM成形方法に用いられるRTM成形装置を示している。図1において、RTM成形装置1は、キャビティ2を形成する成形型3としての上型4と下型5を備えており、上型4は、プレス機構6によって型締め、型開けされるようになっている。キャビティ2内には、強化繊維基材7が、例えば強化繊維基材の積層体からなり、予め所定形状に賦形されたプリフォームが配置される。この強化繊維基材7がキャビティ2内に配置された状態で、上型4が下型5に対し型締めされ、樹脂供給路8からFRPを構成するための樹脂が供給され、強化繊維基材7の一面(上面)に対面して開口する複数の樹脂注入口9からキャビティ2内に樹脂が注入されて強化繊維基7に含浸される。樹脂注入口9は、例えばピン状の弁体10によって開閉され、キャビティ2の周囲はシール材12でシールされている。成形型3は、例えば熱媒流通路11に流通される熱媒によって加熱、冷却され、樹脂注入時には加熱されて樹脂の良好な含浸がはかられ、樹脂含浸後には、冷却(自然放冷も可能)されて注入、含浸された樹脂が硬化されて、所定のFRP成形品が作製される。
2 キャビティ
3 成形型
4、61、71 上型
5 下型
6 プレス機構
7 強化繊維基材
8 樹脂供給路
9、6272、 樹脂注入口
10 弁体
10a 弁体の先端
11 熱媒流通路
12 シール材
21、31、63、73 樹脂注入口の先端部
Claims (2)
- 成形型内に形成されたキャビティに強化繊維基材を配置し、該強化繊維基材の一面に対面して開口された樹脂注入口から樹脂を注入して前記強化繊維基材に含浸させ硬化させるRTM成形方法において、前記樹脂注入口の先端部における樹脂流路を、その横断面が、樹脂流れ方向にみて該先端部直前における樹脂流路の横断面に対しラッパ状または/および段状に拡大するように形成し、さらに、前記樹脂注入口の先端部に向かう方向に沿って進退されることにより前記樹脂注入口を開閉する弁体を設け、前記横断面が拡大された樹脂注入口の先端部を通して、前記強化繊維基材に向けて樹脂を注入した後、前記樹脂注入口閉時の前記弁体の先端の停止位置を、前記樹脂注入口の先端部における樹脂流路の横断面の拡大開始位置に至るまでの位置に設定することを特徴とするRTM成形方法。
- 前記樹脂注入口から樹脂を注入して前記強化繊維基材に含浸させ硬化させた後、前記弁体の先端の停止位置から前記強化繊維基材に向かう方向において樹脂含浸強化繊維基材上に前記横断面が拡大された樹脂注入口の先端部に対応する立体形状にて残存する硬化樹脂のみからなる部分を除去することを特徴とする、請求項1に記載のRTM成形方法。
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