JP5807796B2 - バッテリーターミナルプレートの製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
11a 支持金型
11b 移送金型
11c ストッパー
12 1次成形装置
13 第1押圧金型
14 第1固定金型
15 第2押圧金型
16 第2固定金型
17 第3押圧金型
18 固定ブロック
19 仕上げ成形部
19a ベース
19b クランプ
19c ドリル
19d カッター
100 バッテリーターミナル製造装置
110 段階別成形装置
120 固定金型部
130 押圧金型部
140 トリミング装置
150 1次トリミング部
151 1次固定トリマー
152 第1トリミング手段
153 1次移動トリマー
160 2次トリミング部
161 2次固定トリマー
162 排出手段
163 2次移動トリマー
164 第2トリミング手段
170 移動供給装置
171 グリップ
172 移送手段
173 グリップ駆動手段
1 被加工材料
Claims (14)
- 嵩体からなる被加工材料(1)を多数回に亘って押圧しながら事前に設計された形状に成形するバッテリーターミナルプレートの製造方法であって、
連続供給される前記被加工材料(1)を切断供給部(11)が一定長さに切断して1次加工装置(12)の位置に供給する材料供給段階(S10)と、
前記1次加工装置(12)の位置に供給された前記被加工材料(1)を第1押圧金型(13)が第1固定金型(14)にテンション押圧しながら不完全形態に成形し、離脱する1次成形段階(S20)と、
前記被加工材料(1)が前記第1固定金型(14)に残留した状態で、第2押圧金型(15)が前記被加工材料(1)を前記第1固定金型(14)に2次押圧して基本形態に成形した後、前記被加工材料(1)をリジェクトし第2固定金型(16)の位置に移動させてインサートし、離脱する2次成形段階(S30)と、
第3押圧金型(17)が前記被加工材料(1)を前記第2固定金型(16)に押圧して完全な形態に成形した後、排出する3次成形段階(S40)と、
排出された前記被加工材料(1)を固定した後、押圧加工以外の加工過程を経て仕上げ成形して完全なバッテリーターミナルプレートに完成する4次成形段階(S50)と、により進行され、
前記被加工材料(1)の前記第1固定金型(14)から前記第2固定金型(16)への移動は、前記第1、第2、および第3押圧金型(13、15、17)を一列に固定した固定ブロック(18)を移動させることによって行われ、前記被加工材料(1)の移動後前記固定ブロック(18)は原位置に戻る、ことを特徴とする、バッテリーターミナルプレートの製造方法。 - 前記1次成形段階(S20)は、前記第1押圧金型(13)が前記被加工材料(1)を前記第1固定金型(14)方向に押圧しながら成形し、かつスプリングのテンション力により緩衝させながら押圧して不完全状態に成形した後、前記被加工材料(1)が前記第1固定金型(14)にインサートされた状態で、前記第1押圧金型(13)が原位置に戻る段階であることを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーターミナルプレートの製造方法。
- 前記2次成形段階(S30)は、
前記第1、第2、および第3押圧金型(13、15、17)を一列に固定させる前記固定ブロック(18)が移動して前記第2押圧金型(15)を前記第1固定金型(14)の位置に移動させた後、押圧して前記被加工材料(1)を基本形態に成形する基本形態成形段階(S31)と、
前記基本形態に成形された前記被加工材料(1)を前記第2押圧金型(15)が引出して、前記第2固定金型(16)の位置に移動する加工位置移動段階(S32)と、
前記第2押圧金型(15)が前記被加工材料(1)を前記第2固定金型(16)にインサートした後、原位置に戻る3次加工準備段階(S33)と、
を含んで進行されることを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーターミナルプレートの製造方法。 - 前記3次成形段階(S40)は、
前記第3押圧金型(17)が前記被加工材料(1)を前記第2固定金型(16)の方向に押圧しながら成形して完全な形態に成形した後、前記被加工材料(1)が前記第2固定金型(16)にインサートされた状態で、前記第3押圧金型(17)が原位置に戻る完全な形態成形段階(S41)と、
前記第2固定金型(16)から前記被加工材料(1)を排出する被加工材料排出段階(S42)と、
を含んで進行されることを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーターミナルプレートの製造方法。 - 前記4次成形段階(S50)は、一個ずつ供給される前記被加工材料(1)がベース(19a)に安着し、安着した前記被加工材料1の外郭枠をクランプ(19b)が把持した状態でドリル(18c)が回転しながら下降して前記被加工材料(1)の中央に孔を形成した後、カッター(19d)が動作して前記被加工材料(1)の上部面を切断して厚さを一定に形成して排出する仕上げ加工段階であることを特徴とする、請求項1に記載のバッテリーターミナルプレートの製造方法。
- 嵩体からなる被加工材料を多数回に亘って押圧しながら事前に設計された形状に成形するバッテリーターミナルプレートの製造方法であって、
移送供給装置(170)が連続供給される被加工材料(1)をピックアップして、段階別成形位置を構成する固定金型部(120)と押圧金型部(130)との間の初期加工位置に位置させる被加工材料供給段階(S100)と、
前記押圧金型部(130)が前記初期加工位置に位置した前記被加工材料(1)を前記固定金型部(120)にインサートしながら押圧により鍛造成形する段階別成形段階(S200)と、
前記移送供給装置(170)が、成形された前記被加工材料(1)を前記固定金型部(120)の当初の加工位置から次の段階の加工位置にシフトさせ、その後、前記移送供給装置(170)は原位置に戻り、次の前記被加工材料(1)を前記初期加工位置に投入するシフト段階(S300)と、
前記段階別成形段階(S200)と前記シフト段階(S300)とを加工1段階から加工n段階まで連続遂行して成形を仕上げる成形連続進行段階(S400)と、
前記移送供給装置(170)が成形が仕上げられた前記被加工材料(1)を前記固定金型部(120)の次の段に設けられた1次トリミング部(150)にシフトさせた後原位置に戻り、前記1次トリミング部(150)が事前に設計された設計規格に達していない状態に前記被加工材料(1)の一部を切削する事前トリミング段階(S500)と、
前記移送供給装置(170)が1次トリミングされた前記被加工材料(1)を次の段に設けられた2次トリミング部(160)にシフトさせた後原位置に戻り、前記2次トリミング部(160)が前記被加工材料(1)を事前に設計された前記設計規格に合うように仕上げ切削し、排出する仕上げトリミング段階(S600)と、
により進行されることを特徴とする、バッテリーターミナルプレートの製造方法。 - 嵩体からなる被加工材料(1)を多数回に亘って押圧しながら事前に設計された形状に成形するバッテリーターミナルプレートの製造装置であって、
段階別に順次設けられる各々の固定金型に対応して連動する移動金型が前記被加工材料(1)を押圧させて鍛造成形する段階別成形装置(110)と、
前記段階別成形装置(110)の次の段階に設けられて、パンチング動作して成形完了した前記被加工材料(1)のうち、事前に設計された部分を、設計規格に達していない状態に1次切削した後、前記設計規格に合うように仕上げ切削するトリミング装置(140)と、
前記段階別成形装置(110)の成形加工位置及び前記トリミング装置(140)の切削加工位置に繋がる順次的な加工位置に各々設けられて、前記被加工材料(1)をピックアップして次の段階にシフトさせ、原位置に戻る移送供給装置(170)と、
を含んでなることを特徴とする、バッテリーターミナルプレートの製造装置。 - 前記被加工材料(1)は嵩体からなる単位ブロック体であって、円形のブロック体または四角を含んだ多角形のブロック体またはピン乃至棒形態のブロック体であることを特徴とする、請求項7に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。
- 前記段階別成形装置(110)は間隔をおいて一直線に配置され、前記被加工材料(1)の段階別成形位置を提供する固定金型部(120)と、
前記固定金型部(120)と間隔をおいて対応配置されて、投入された前記被加工材料(1)を前記固定金型部(120)側に押圧して成形動作する押圧金型部(130)と、を含み、かつ、
前記固定金型部(120)は上/下または左/右に間隔をおいて一直線上に位置して、前記被加工材料(1)の段階別成形位置を提供する第1、第2、および第3固定金型枠(120−1、120−2、120−3)を含み、前記押圧金型部(130)は上/下または左/右に間隔をおいて一直線上に1つの固定ブロックに固定されて、1つの押圧用駆動装置により前記固定金型部(120)側に押圧力を提供する第1、第2、および第3押圧金型枠(130−1、130−2、130−3)を含んで構成されることを特徴とする、請求項7に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。 - 前記トリミング装置(140)は、
前記段階別成形装置(110)を構成する固定金型部(120)と押圧金型部(130)の次の段に設けられて、移動金型である前記押圧金型部(130)と連動しながら成形された前記被加工材料(1)の一部をパンチングにより事前に設計された前記設計規格に達していない状態に切削する1次トリミング部(150)と、
前記1次トリミング部(150)の次の段に設けられて、連動しながら切削された部位を事前に設計された前記設計規格に合うように仕上げ切削する2次トリミング部(160)と、
を含んで構成されることを特徴とする、請求項7に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。 - 前記1次トリミング部(150)は、
前記固定金型部(120)の次の段階に配置されて、前記移送供給装置(170)によりシフトされた前記被加工材料(1)が安置される金型を提供し、かつ前記被加工材料(1)の一部をパンチングにより事前に設計された前記設計規格に達していない状態に切削する第1トリミング手段(152)が設けられた1次固定トリマー(151)と、
前記押圧金型部(130)の次の段階に配置されて連動しながら、シフトされた前記被加工材料(1)を前記1次固定トリマー(151)側に押圧して固定させる1次移動トリマー(153)と、を含んで構成され、
前記2次トリミング部(160)は、
前記1次トリミング部(150)の次の段階に配置されて、前記移送供給装置(170)によりシフトされた前記被加工材料(1)が安置される金型を提供し、かつ切削が完了すれば前記被加工材料(1)を押して排出させる排出手段(162)が設けられた2次固定トリマー(161)と、
前記1次移動トリマー(153)の次の段階に配置されて連動しながら、シフトされた前記被加工材料(1)を前記2次固定トリマー(161)側に押圧して固定させ、かつ被加工材料1の一部をパンチングにより事前に設計された前記設計規格に合うように切削する第2トリミング手段(164)が設けられた2次移動トリマー(163)と、
を含んで構成されることを特徴とする、請求項10に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。 - 前記2次移動トリマー(163)の前記第2トリミング手段(164)は、ピストン動作するシリンダーまたは直線往復動する駆動装置により前記1次固定トリマー(151)を貫通して前記被加工材料(1)を切削するトリミング機であって、一側先端部の断面が刃形態になされたパイプ形態のカッターであることを特徴とする、請求項11に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。
- 前記2次移動トリマー(163)の第2トリミング手段(164)の他側端には仕上げ切削過程で発生するスクラップを除去するエアー噴射機が連結されることを特徴とする、請求項11に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。
- 前記移送供給装置(170)は、
固定金型部(120)、押圧金型部(130)、及び第1及び第2トリミング部(150、160)の間で一列に対応して設けられて、前記被加工材料(1)を加工位置にピックアップさせて加工がなされた後、次の加工位置にシフトさせた後、原位置に戻る動作を連動反復する移送装置(170)であって、
前記被加工材料(1)が連続供給される供給位置、前記固定金型部(120)の各段階別成形位置、及び前記第1及び第2トリミング部(150、160)の加工位置に各々近接して設けられて、前記被加工材料(1)を把持する各々のグリップ(171)と、
前記各々のグリップ(171)が固定されて連動される部位を提供しながら前記各々のグリップ(171)を次の段階にシフト移送させ、原位置に戻る移送手段(172)と、
前記各々のグリップ(171)を作動リンクにより押したり引いたりして、把持/解除動作させるグリップ駆動手段(173)と、
を含んで構成されることを特徴とする、請求項7に記載のバッテリーターミナルプレートの製造装置。
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