CN103752695B - 一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明旨在提供一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制造方法，该连续模具包括上模、下模、底座、导向柱，底座安装有下模和导向柱，上模安装于导向柱上，沿着导向柱做上下进给运动；所述的上模上依次安装有修边刀、切口刀、成型凸模、整形凸模、冲孔凸模、切边刀，各个部分的步距与单个加工零件的用料长度一致；所述的下模对应上模，依次对应安装有修边凹膜、切口凹模、成型凹模、整形凹模、冲孔凹模、切边凹模。该设备包压力机和传送机构。本发明的连续模具及利用该模具的方法可以在不同的高速冲压设备上制造碗状零件，尤其是汽车悬挂零件的支撑座，并有极高的生产效率，从而降低生产成本，具有很高的实用价值。

Description

一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械领域，具体涉及一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制备方法。
背景技术
目前，汽车悬挂支撑座的成型加工仍然是采用分布多到工序，先切好大小合适的下料块，然后将下料块一块一块的放入模具中压制成型，取出后放入整形模具中整形，然后还要经过冲孔工序和切边工序处理，各个工序独立进行，需要的设备多，操作麻烦，大为增加了人力和设备成本。与支撑座类似碗状零件还有很多，其生产制造工序也基本一样，需要经过多个单独的工序进行。因此，寻找出一种能够将多个工序连续进行的设备是非常有现实意义的。
发明内容
本发明旨在提供一种碗状零件制造用连续模具、设备及其制备方法，该连续模具能够将碗状零件成型，并且结合钢卷送料机构，使得整个工序能够连续不断进行，需要的设备少，人工业大大减少，克服了现有技术的缺陷。
本发明所述的碗状零件制造用连续模具，包括上模、下模、底座、导向柱，底座安装有下模和导向柱，上模安装于导向柱上，沿着导向柱做上下进给运动；所述的上模上依次安装有修边刀、切口刀、成型凸模、整形凸模、冲孔凸模、切边刀，各个部分的步距与单个加工零件的用料长度一致；所述的下模对应上模，依次对应安装有修边凹模、切口凹模、成型凹模、整形凹模、冲孔凹模、切边凹模。
本发明还提供了一种碗状零件制造设备，包压力机和传送机构，应用了所述的碗状零件制造用连续模具，将连续模具的上模和下模分别安装于压力机的压块和工作台上；所述的传送机构包括钢卷座和钢卷传输机，采用钢卷连续进料的方式输送钢条料进入碗状零件制造用连续模具。
所述的钢卷传输机与连续模具之间设有钢条料矫正机，自钢卷传输机出来钢条料经过钢条料矫正机矫平后送入碗状零件制造用连续模具中。钢条料矫正机可用莞市三容自动化设备有限公司生产的产品，型号：CL-500。
本发明还提供了一种碗状零件制造方法，应用了所述的碗状零件制造设备，包括以下步骤：
A、将钢卷装上钢卷座，拉出钢条料与钢卷传输机相连接，钢卷传输机设定启动的行程和时间间隔；
B、设定压力机上下压合的频率，并设定钢卷传输机启动的行程和时间间隔，控制压力机上下压合的频率与钢卷传输机的时间间隔一致，钢卷传输机启动的行程与单个加工零件的用料长度一致；
C、启动压力机和钢板传输机，钢条料按步距依次进入下模中的修边凹模、切口凹模、成型凹模、整形凹模、冲孔凹模、切边凹模，随着压力机的上下压合，依次经过修边、切口、成型、整形、冲孔、切边工序后，即得。
所述的钢卷传输机与连续模具之间设有钢条料矫正机，自钢卷传输机出来钢条料经过钢条料矫正机矫平后送入碗状零件制造用连续模具中。
在以上各工序的制造过程中，钢条料一直保持粘连，以保证钢条料的精确传递。
本发明的模具将切口、成形、整形等六个工序安排同一模具的不同工位上，在冲压过程中碗状零件条料依次通过多工位，被连续冲压成形，至最后工位实现成产品，且该级进模具具有极高的生产速度，尤其适合汽车悬挂支撑座的制造，为汽车悬挂支撑座零件的自动化生产奠定了基础。
本发明的连续模具及利用该模具的方法可以在不同的高速冲压设备上制造碗状零件，尤其是汽车悬挂零件的支撑座，并有极高的生产效率，从而降低生产成本，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的碗状零件制造设备的结构示意图
图2是本发明实施例提供的连续模具上模的结构示意图
图3是本发明实施例提供的连续模具的下模的结构示意图
图4是本发明实施例提供的连续模具的下模配合零件加工时的结构示意图
图中的序号和各部分结构及名称如下：
1-上模，2-下模，3-底座，4-导向柱，5-钢卷座，6-钢卷传输机，7-钢条料，8-钢条料矫正机；
11-修边刀，12-切口刀，13-成型凸模，14-整形凸模，15-冲孔凸模，16-切边刀；21-修边凹模，22-切口凹模，23-成型凹模，24-整形凹模，25-冲孔凹模，26-切边凹模。
具体实施方式
以下结合附图1～4描述本发明的一种实施例：
如图1-3所示，碗状零件制造用连续模具，包括上模1、下模2、底座3、导向柱4，底座3安装有下模2和导向柱4，上模1安装于导向柱4上，沿着导向柱4做上下进给运动；其特征在于：所述的上模1上依次安装有修边刀11、切口刀12、成型凸模13、整形凸模14、冲孔凸模15、切边刀16，各个部分的步距与单个加工零件的用料长度一致；所述的下模2对应上模1，依次对应安装有修边凹模21、切口凹模22、成型凹模23、整形凹模24、冲孔凹模25、切边凹模26。
碗状零件制造设备，包压力机和传送机构，应用了所述的碗状零件制造用连续模具，将连续模具的上模1和下模2分别安装于压力机的压块和工作台上；所述的传送机构包括钢卷座5和钢卷传输机6，采用钢卷连续进料的方式输送钢条料7进入碗状零件制造用连续模具。
所述的钢卷传输机6与连续模具之间设有钢条料矫正机8，自钢卷传输机6出来钢条料7经过钢条料矫正机8矫平后送入碗状零件制造用连续模具中。
实施例1
本发明应用了所述的碗状零件制造设备，制造碗状零件的过程如下：
A、将钢卷装上钢卷座5，拉出钢条料7与钢卷传输机6相连接，钢卷传输机6设定启动的行程和时间间隔；
B、设定压力机上下压合的频率，并设定钢卷传输机6启动的行程和时间间隔，控制压力机上下压合的频率与钢卷传输机6的时间间隔一致，钢卷传输机6启动的行程与单个加工零件的用料长度一致；
C、启动压力机和钢板传输机6，钢条料7按步距依次进入下模2中的修边凹模21、切口凹模22、成型凹模23、整形凹模24、冲孔凹模25、切边凹模26，随着压力机的上下压合，依次经过修边、切口、成型、整形、冲孔、切边工序后，即得。
所述的钢卷传输机6与连续模具之间设有钢条料矫正机8，自钢卷传输机6出来钢条料7经过钢条料矫正机8矫平后送入碗状零件制造用连续模具中。
在以上各工序的制造过程中，钢条料7一直保持粘连，以保证钢条料7的精确传递。

Claims (3)

1.一种汽车悬挂支撑座制造设备，包压力机和传送机构，其特征在于：
应用了以下汽车悬挂支撑座制造用连续模具：
汽车悬挂支撑座制造用连续模具，包括上模(1)、下模(2)、底座(3)、导向柱(4)，底座(3)安装有下模(2)和导向柱(4)，上模(1)安装于导向柱(4)上，沿着导向柱(4)做上下进给运动；所述的上模(1)上依次安装有修边刀(11)、切口刀(12)、成型凸模(13)、整形凸模(14)、冲孔凸模(15)、切边刀(16)，各个部分的步距与单个加工零件的用料长度一致；所述的下模(2)对应上模(1)，依次对应安装有修边凹 模(21)、切口凹模(22)、成型凹模(23)、整形凹模(24)、冲孔凹模(25)、切边凹模(26)；
将连续模具的上模(1)和下模(2)分别安装于压力机的压块和工作台上；所述的传送机构包括钢卷座(5)和钢卷传输机(6)，采用钢卷连续进料的方式输送钢条料(7)进入汽车悬挂支撑座制造用连续模具；
所述的钢卷传输机(6)与连续模具之间设有钢条料矫正机(8)，自钢卷传输机(6)出来钢条料(7)经过钢条料矫正机(8) 矫平后送入汽车悬挂支撑座制造用连续模具中。
2.一种汽车悬挂支撑座制造方法，应用了如权利要求1所述的汽车悬挂支撑座制造设备，其特征在于包括以下步骤：
A、将钢卷装上钢卷座(5)，拉出钢条料(7)与钢卷传输机(6)相连接，钢卷传输机(6)设定启动的行程和时间间隔；
B、设定压力机上下压合的频率，并设定钢卷传输机(6)启动的行程和时间间隔，控制压力机上下压合的频率与钢卷传输机(6)的时间间隔一致，钢卷传输机(6)启动的行程与单个加工零件的用料长度一致；
C、启动压力机和钢板传输机(6)，钢条料(7)按步距依次进入下模(2)中的修边凹模(21)、切口凹模(22)、成型凹模(23)、整形凹模(24)、冲孔凹模(25)、切边凹模(26)，随着压力机的上下压合，依次经过修边、切口、成型、整形、冲孔、切边工序后，即得；
所述的钢卷传输机(6)与连续模具之间设有钢条料矫正机(8)，自钢卷传输机(6)出来钢条料(7)经过钢条料矫正机(8)矫平后送入汽车悬挂支撑座制造用连续模具中。
3.如权利要求2所述的汽车悬挂支撑座制造方法，其特征在于：各工序中，钢条料(7)一直保持粘连，以保证钢条料(7)的精确传递。
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Pledgor: LIUZHOU JINYUAN MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd.

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