JP5802453B2 - ディスクブレーキの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る第1実施形態を図1〜図5に基づいて説明する。
次に、第2実施形態を主に図6および図7に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第1参考技術を主に図8に基づいて第2実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第2実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第3実施形態を主に図9に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
次に、第2参考技術を主に図10および図11に基づいて第1参考技術との相違部分を中心に説明する。なお、第1参考技術と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
(1)底蓋部材92の嵌合円筒面100がキャリパボディ本体91の嵌合円筒面95に嵌合。
(2)底蓋部材92の係合凹部130が中子治具110の係合突出部131に係合。
(3)底蓋部材92の底面構成面101が中子治具110の基準面112に当接。
次に、第4実施形態を主に図12および図13に基づいて第1実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第1実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
(1)底蓋部材92の嵌合円筒面100がキャリパボディ本体91の嵌合円筒面95に嵌合。
(2)底蓋部材92の凸部45のテーパ外周面47が中子治具110の円錐内面113に対向。
(3)底蓋部材92の凸部45の頂面48が中子治具110の平坦底面114に対向。
(4)底蓋部材92の係合凹部135が中子治具110の係合突出部136に係合。
(5)底蓋部材92の底面構成面101が中子治具110の基準面112に当接。
次に、第5実施形態を主に図14および図15に基づいて第4実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第4実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
(1)底蓋部材92の嵌合円筒面100がキャリパボディ本体91の嵌合円筒面95に嵌合。
(2)底蓋部材92の凸部45のテーパ外周面47が中子治具110の円錐内面113に対向。
(3)底蓋部材92の凸部45の頂面48が中子治具110の平坦底面114に対向。
(4)底蓋部材92の3箇所の係合凹部135が中子治具110の3箇所の係合突出部136に一対一で係合。
(5)底蓋部材92の底面構成面101が中子治具110の基準面112に当接。
次に、第6実施形態を主に図16および図17に基づいて第5実施形態との相違部分を中心に説明する。なお、第5実施形態と共通する部位については、同一称呼、同一の符号で表す。
(1)底蓋部材92の嵌合円筒面100がキャリパボディ本体91の嵌合円筒面95に嵌合。
(2)底蓋部材92の凸部45のテーパ外周面47が中子治具110の円錐内面113に対向。
(3)底蓋部材92の凸部45の頂面48が中子治具110の平坦底面114に対向。
(4)底蓋部材92の3箇所の係合凹部135が中子治具110の3箇所の係合突出部136に一対一で係合。
(5)底蓋部材92の底面構成面101が中子治具110の基準面112に当接。
12 ディスク
14 ブレーキパッド
21 キャリパボディ
22 ピストン
25 シリンダ部
30 ボア
34 底部
45 凸部
51 流入孔
56 プラグ(配管プラグ)
65 回止穴
66 回止部
92 底蓋部材
98 開口周縁部
130,135 係合凹部(係合部)
Claims (11)
- ディスクの両面に配置された一対のブレーキパッドのうち、少なくとも一方側のブレーキパッドを液圧により押圧するピストンが挿入されるボアが内部に形成されるシリンダ部を有するキャリパボディを備え、
前記シリンダ部は、筒状に形成されるとともに、底部側に設けられた開口周縁部と該開口周縁部に嵌合される底蓋部材とを摩擦攪拌接合により一体に接合することで形成された前記ボアの底部を有するディスクブレーキの製造方法であって、
前記底蓋部材は、
円板状に形成され、
前記ボア内に臨む一面側には凸部が設けられ、
前記底蓋部材の外周に沿って摩擦攪拌接合され、
前記底蓋部材の他面側はディスク軸直交方向に沿う平坦面であり、該他面側に、前記摩擦攪拌接合の終了位置に生じる残存穴部を前記凸部の範囲内に形成することを特徴とするディスクブレーキの製造方法。 - 前記凸部の範囲内に、前記ボアに液圧を供給するための流入孔を前記底蓋部材の前記一面と他面とを連通して設けることを特徴とする請求項1に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記凸部の範囲内に、前記流入孔に接続される配管プラグの回止部が嵌合する回止穴を設けることを特徴とする請求項2に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記回止穴を、前記残存穴部に形成することを特徴とする請求項3に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記凸部を、前記底蓋部材の外周の肉厚に対して1/2以上の高さを有して形成することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記底蓋部材に、前記キャリパボディに対する周方向位置を決めて係止されるための係合部を前記凸部の範囲内に位置するように形成することを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記流入孔を前記残存穴部に形成することを特徴とする請求項3に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記流入孔を、前記底蓋部材の中心からずれて配置することを特徴とする請求項2〜4,7のいずれか一項に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記底蓋部材に、前記キャリパボディに対する前記底蓋部材の周方向位置を決めて係止されるための係合部を前記ボア内に位置するように形成することを特徴とする請求項1乃至8のいずれか一項に記載のディスクブレーキの製造方法。
- 前記底蓋部材の外周に沿う前記摩擦攪拌接合の接合軌跡から摩擦攪拌の軌跡を前記凸部の範囲内まで延ばすことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか一項に記載のディスクブレーキの製造方法。
- ディスクの両面に配置された一対のブレーキパッドのうち、少なくとも一方側のブレーキパッドを液圧により押圧するピストンが挿入されるボアが内部に形成されるシリンダ部を有するキャリパボディを備え、
前記シリンダ部は、筒状に形成されるとともに、底部側に設けられた開口周縁部と該開口周縁部に嵌合される底蓋部材とを摩擦攪拌接合により一体に接合することで形成される前記ボアの底部を有するディスクブレーキの製造方法であって、
前記底蓋部材を円板状に形成するとともに前記ボア内に臨む一面側に凸部を設け、
前記底蓋部材の他面側はディスク軸直交方向に沿う平坦面であり、
前記底蓋部材の外周に沿って摩擦攪拌接合を行い、前記摩擦攪拌接合の終了位置を前記凸部の範囲内にすることを特徴とするディスクブレーキの製造方法。
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