JP5790449B2 - 連続鋳造鋳片の品質判定方法 - Google Patents
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Description
[1]複数本の鋳片支持ロールが組み込まれた上フレームと、前記上フレームと同数本の鋳片支持ロールが組み込まれた下フレームとを、鋳造方向に2箇所、鋳片を挟んだ左右に2箇所の合計4本のタイロッドで連結したロールセグメントによって鋳片を支持しながら溶鋼を連続鋳造するにあたり、
鋳造前に前記ロールセグメントの圧下勾配を0.3mm/m以上の任意の値に設定して鋳造を開始し、
鋳造中に、前記ロールセグメントの鋳造方向上流側のタイロッドよりも上流側と、鋳造方向上流側のタイロッドと下流側のタイロッドとの中間部の位置と、鋳造方向下流側のタイロッドよりも下流側との3箇所の位置で、ロールセグメントのフレームの鋳片厚み方向での変位量を鋳造方向上流側から第1、第2、第3の順に番号付けした3つの距離計測センサーによって測定し、それぞれの距離計測センサーによって測定したフレームの変位量に基づいてそれぞれの測定位置における、前記圧下勾配に基づく基準位置からの変化量を求め、
求めたそれぞれの変化量から、第1の距離計測センサーと第2の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL1-2、第1の距離計測センサーと第3の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL1-3、第2の距離計測センサーと第3の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL2-3を算出して求め、圧下勾配SL2-3が圧下勾配SL1-3よりも大きく且つ圧下勾配SL1-3が圧下勾配SL1-2よりも大きいときには、この状態で鋳造された鋳片を通常運用から除外し、該鋳片の内質を検査することを特徴とする、連続鋳造鋳片の品質判定方法。
[2]鋳造前に前記ロールセグメントの圧下勾配を0.3mm/m以上2.0mm/m以下の範囲の任意の値に設定することを特徴とする、上記[1]に記載の連続鋳造鋳片の品質判定方法。
2 タンディッシュ
3 スライディングノズル
4 浸漬ノズル
5 鋳型
6 クーリンググリッド
7 鋳片支持ロール
8 搬送ロール
9 鋳片切断機
10 溶鋼
11 鋳片
12 凝固シェル
13 未凝固層
14 凝固完了位置
15 第1の距離計測センサー
15a 第2の距離計測センサー
15b 第3の距離計測センサー
16 ロールセグメント
17 フレーム
18 タイロッド
19 ウオームジャッキ
20 モーター
21 ロールチョック
Claims (2)
- 複数本の鋳片支持ロールが組み込まれた上フレームと、前記上フレームと同数本の鋳片支持ロールが組み込まれた下フレームとを、鋳造方向に2箇所、鋳片を挟んだ左右に2箇所の合計4本のタイロッドで連結したロールセグメントによって鋳片を支持しながら溶鋼を連続鋳造するにあたり、
鋳片の凝固完了位置を挟んだ上流側及び下流側のロールセグメントでは、鋳造前に前記ロールセグメントの圧下勾配を0.3mm/m以上の任意の値に設定して鋳造を開始し、
鋳造中に、前記鋳片の凝固完了位置を挟んだ上流側及び下流側のロールセグメントにおいて、前記ロールセグメントの鋳造方向上流側のタイロッドよりも上流側と、鋳造方向上流側のタイロッドと下流側のタイロッドとの中間部の位置と、鋳造方向下流側のタイロッドよりも下流側との3箇所の位置で、ロールセグメントのフレームの鋳片厚み方向での変位量を鋳造方向上流側から第1、第2、第3の順に番号付けした3つの距離計測センサーによって測定し、それぞれの距離計測センサーによって測定したフレームの変位量に基づいてそれぞれの測定位置における、前記圧下勾配に基づく基準位置からの変化量を求め、
求めたそれぞれの変化量から、第1の距離計測センサーと第2の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL1-2、第1の距離計測センサーと第3の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL1-3、第2の距離計測センサーと第3の距離計測センサーとの間の圧下勾配SL2-3を算出して求め、圧下勾配SL2-3が圧下勾配SL1-3よりも大きく且つ圧下勾配SL1-3が圧下勾配SL1-2よりも大きいときには、この状態で鋳造された鋳片を通常運用から除外し、該鋳片の内質を検査することを特徴とする、連続鋳造鋳片の品質判定方法。 - 鋳造前に前記ロールセグメントの圧下勾配を0.3mm/m以上2.0mm/m以下の範囲の任意の値に設定することを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造鋳片の品質判定方法。
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