JP5787094B2 - プレス加工用金型 - Google Patents
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Description
すなわち、上記特許文献に記載の技術では、高い加工率で合金を成形する場合、金型と被加工合金との間で高温(局所的には300℃以上)に成らざるを得ず、そのような高温の状態であれば、いかに金型の表面を平滑にしていようとも、炭素膜の動摩擦係数が高くなって被加工合金の凝着・堆積が避けられなかった。特に、300℃以上になると金型表面の炭素膜において、水素が離脱して滑り特性が悪化し、上記凝着が生じ易くなってしまう問題があった。このため、一般的にはこの現象を避けるために、成形時に冷却潤滑剤を放射することによって金型と被加工合金との間に冷却潤滑剤を介在させているが、非循環の大量の冷却潤滑剤が必要なため、製造コストが増大してしまうという不都合があった。
なお、炭素膜の表面粗さRaを0.05μm以下に設定しているのは、Raが0.05μmを超えると、加工時に十分な滑り特性が得られず、被加工合金の凝着、堆積等が発生するおそれがあるためである。
すなわち、このプレス加工用金型では、ダイ部が、円環状に形成され、ダイ内冷媒流路が、ダイ部の周方向に沿って円環状に形成されているので、ダイ部の内周面に形成された炭素膜を効率的に冷却することができる。
すなわち、このプレス加工用金型では、冷媒供給源が、パンチ内冷媒流路内及びダイ内冷媒流路内を流れる冷却媒体を、レイノルズ数が3000以上の乱流で流通させるので、層流の場合に比べて流路内に温度分布ができ難く、流路全体で均一的な冷却が可能になる。
すなわち、このプレス加工用金型では、冷媒供給源が、冷却媒体を流通させて炭素膜の温度を300℃未満に制御するので、炭素膜から水素が離脱することを防ぎ、安定した高い滑り特性を維持することができる。
すなわち、このプレス加工用金型では、外側基体の内側に設けられていると共にパンチ内冷媒流路が内部に形成され銅又は銅合金で形成された内側基体を備えているので、熱伝導性の高い銅又は銅合金の内側基体を介して冷却媒体との熱交換を行い、効率的に外側基体及び炭素膜を冷却することができる。
すなわち、このプレス加工用金型は、アルミニウム合金薄板に対して絞りしごき(DI:Drawing and Ironing)加工を行うドライプレス加工用金型であるので、低コスト、低環境負荷で安定した製品品質のアルミニウム合金製缶胴を作製することができる。
すなわち、本発明に係るプレス加工用金型によれば、パンチ部の内部に冷却媒体が流通可能なパンチ内冷媒流路が形成されていると共に、ダイ部の内部に冷却媒体が流通可能なダイ内冷媒流路が形成されているので、大量の冷却潤滑剤を用いなくても内部を流通する冷却媒体によりパンチ部及びダイ部を表面の炭素膜と共に内部から効率的に冷却することができる。
したがって、本発明のプレス加工用金型をアルミニウム缶のDIプロセス等においてドライプレス加工用の金型に適用することができ、凝着を抑制することによる製品品質の安定化を図ることができると共に、冷却潤滑剤を大量に使わずに済む低コストで省資源/省エネルギープロセスを実現可能である。
また、上記パンチ部2の内部には、冷却媒体Lが流通可能なパンチ内冷媒流路5が形成されていると共に、ダイ部3の内部には、冷却媒体Lが流通可能なダイ内冷媒流路6が形成されている。
このダイ部3は、内周面に炭素膜4が形成され超硬合金で形成された円環状の内側円環部9と、該内側円環部9の外周に設けられていると共にダイ内冷媒流路6が内部に形成され、ステンレス(SUS)など鉄系材料で形成された外側円環部10とを備えている。すなわち、DI加工時に被加工材Wに直接当接する部分である内側円環部9の内周面に炭素膜4が形成されている。
該冷媒供給源11は、パンチ内冷媒流路5内及びダイ内冷媒流路6内を流れる冷却媒体Lを、レイノルズ数が3000以上の乱流で流通させるように流速を制御する機能を有している。すなわち、冷媒供給源11は、各冷媒流路の内径が例えば直径5mmに設定されている場合、冷却媒体Lの流速を0.5m/s以上に設定して、レイノルズ数:3000以上の乱流とする。なお、この例の冷却媒体Lは、30℃の冷却水が採用される。
また、冷媒供給源11が、パンチ内冷媒流路5内及びダイ内冷媒流路6内を流れる冷却媒体Lを、レイノルズ数が3000以上の乱流で流通させるので、層流の場合に比べて流路内に温度分布ができ難く、流路全体で均一的な冷却が可能になる。
さらに、外側基体7の内側に設けられていると共にパンチ内冷媒流路5が内部に形成され銅又は銅合金で形成された内側基体8を備えているので、熱伝導性の高い銅又は銅合金の内側基体8を介して冷却媒体Lとの熱交換を行い、効率的に外側基体7及び炭素膜4を冷却することができる。
用いたプレス加工用金型は、加工の際に直接作用する部分であるパンチ部の外側基体及びダイ部の内側円環部を、Coを6%含有する超硬合金とし、その上に多結晶ダイヤモンドを気相合成によって炭素膜を被覆した。
なお、炭素膜の表面粗さ(表面起伏)測定は、光学顕微鏡、電子顕微鏡、レーザー顕微鏡を用いた。また、炭素膜の構造評価は、ラマン分光法を用いて測定した。
これらの結果、冷却媒体を流通させなかった場合、連続しごき加工においてアルミニウム合金の凝着及び堆積が確認されたが、冷却冷媒を循環させて金型の冷却を行った場合は、凝着、堆積とも確認できなかった。
Claims (6)
- プレス加工用の金型であって、
被加工材を成形加工するパンチ部とダイ部とを備え、
前記パンチ部の外周面及び先端面と前記ダイ部の内周面とに、その表面粗さRaが0.05μm以下とされた炭素膜が被覆され、
前記パンチ部の内部に冷却媒体が流通可能なパンチ内冷媒流路が形成されていると共に、前記ダイ部の内部に冷却媒体が流通可能なダイ内冷媒流路が形成されており、
前記パンチ部が、円柱状に形成され、
前記パンチ内冷媒流路が、前記パンチ部の中心軸上に形成され先端が前記パンチ部の先端部に配された中心流路部と、
該中心流路部の先端に基端が接続され互いに等角度間隔で放射状に延在して形成された複数の放射流路部と、
これら放射流路部の先端に基端が接続され前記パンチ部の外周面の近傍に前記中心軸に沿って形成された複数の外周流路部とを有していることを特徴とするプレス加工用金型。 - 請求項1に記載のプレス加工用金型において、
前記ダイ部が、円環状に形成され、
前記ダイ内冷媒流路が、前記ダイ部の周方向に沿って円環状に形成されていることを特徴とするプレス加工用金型。 - 請求項1又は2に記載のプレス加工用金型において、
前記前記パンチ内冷媒流路内及び前記ダイ内冷媒流路内に前記冷却媒体を供給する冷媒供給源を備え、
該冷媒供給源が、前記パンチ内冷媒流路内及び前記ダイ内冷媒流路内を流れる前記冷却媒体を、レイノルズ数が3000以上の乱流で流通させることを特徴とするプレス加工用金型。 - 請求項1から3のいずれか一項に記載のプレス加工用金型において、
前記前記パンチ内冷媒流路内及び前記ダイ内冷媒流路内に前記冷却媒体を供給する冷媒供給源を備え、
該冷媒供給源が、前記冷却媒体を流通させて前記炭素膜の温度を300℃未満に制御することを特徴とするプレス加工用金型。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載のプレス加工用金型において、
前記パンチ部が、外周面及び先端面に前記炭素膜が形成され超硬合金で形成された有底円筒状の外側基体と、
該外側基体の内側に設けられていると共に前記パンチ内冷媒流路が内部に形成され銅又は銅合金で形成された内側基体とを備えていることを特徴とするプレス加工用金型。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載のプレス加工用金型において、
前記被加工材が、アルミニウム合金薄板であり、
該アルミニウム合金薄板に対して絞りしごき加工を行うドライプレス加工用金型であることを特徴とするプレス加工用金型。
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