JP2550845B2 - シームレス缶体の製造方法 - Google Patents
シームレス缶体の製造方法Info
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
が両面に被覆されたラミネート金属板より形成されたカ
ップ体から、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶、コー
ヒ飲料缶等の缶体に適したシームレス缶体を製造する方
法に関する。
が両面に被覆されたラミネート金属板より形成されたカ
ップ体から、ビール缶、炭酸飲料缶、ジュース缶、コー
ヒ飲料缶等の缶体に適したシームレス缶体を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ビール缶、炭酸飲料缶等の缶体の内、シ
ームレス缶と呼ばれるタイプのものは、継目がないので
２重巻締部等の密封性の確保が容易であるという、他の
タイプの継目有り缶体に対して有利な点を有している。
従来のシームレス缶体は主として、アルミニュウム合金
薄板や錫めっき金属板のブランクを絞り加工ーしごき加
工することによって製造されていた。しかしながらしご
き加工の際、多量の潤滑・冷却液を使用するので、その
廃液処理のための環境対策が厳しいという問題を抱えて
いる。
ームレス缶と呼ばれるタイプのものは、継目がないので
２重巻締部等の密封性の確保が容易であるという、他の
タイプの継目有り缶体に対して有利な点を有している。
従来のシームレス缶体は主として、アルミニュウム合金
薄板や錫めっき金属板のブランクを絞り加工ーしごき加
工することによって製造されていた。しかしながらしご
き加工の際、多量の潤滑・冷却液を使用するので、その
廃液処理のための環境対策が厳しいという問題を抱えて
いる。
【０００３】これに対し、ティンフリースチール、錫め
っき鋼板、アルミニュム（合金）薄板等の金属板の両面
に、ポリエステルフィルムをラミネートしたラミネート
金属板よりなる、深絞りシームレス缶体は、製造のため
潤滑・冷却液を使用しなくてもよい、また成形後の内面
塗料の塗装・乾燥や外面プライマーの塗装・乾燥を行な
う必要がない等の点で、環境対策上の利点を有する。し
かしながら浅絞りカップ体より、高さ／胴部径比の大き
い深絞り缶体を形成するには、少なくとも２回の再絞り
加工が必要である。そのため高速で量産を行なうには、
再絞り工程でトランスファープレスを使用するのが望ま
しいのであるが、この際、割れやポリエステルフィルム
の亀裂等のトラブルが生じて、商業的大量生産が従来不
可能であった。
っき鋼板、アルミニュム（合金）薄板等の金属板の両面
に、ポリエステルフィルムをラミネートしたラミネート
金属板よりなる、深絞りシームレス缶体は、製造のため
潤滑・冷却液を使用しなくてもよい、また成形後の内面
塗料の塗装・乾燥や外面プライマーの塗装・乾燥を行な
う必要がない等の点で、環境対策上の利点を有する。し
かしながら浅絞りカップ体より、高さ／胴部径比の大き
い深絞り缶体を形成するには、少なくとも２回の再絞り
加工が必要である。そのため高速で量産を行なうには、
再絞り工程でトランスファープレスを使用するのが望ま
しいのであるが、この際、割れやポリエステルフィルム
の亀裂等のトラブルが生じて、商業的大量生産が従来不
可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、再絞り工程
でトラブルを生ずることなく、高速で量産を行なうこと
が可能な、ティンフリースチール、錫めっき鋼板、アル
ミニュム（合金）薄板等の金属板の両面にポリエステル
フィルムをラミネートしたラミネート金属板よりなる、
シームレス缶体の製造方法を提供することを目的とす
る。
でトラブルを生ずることなく、高速で量産を行なうこと
が可能な、ティンフリースチール、錫めっき鋼板、アル
ミニュム（合金）薄板等の金属板の両面にポリエステル
フィルムをラミネートしたラミネート金属板よりなる、
シームレス缶体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、両面をポリエ
ステルフィルムで被覆されたラミネート金属板より絞り
成形により形成されたカップ体を、トランスファープレ
スにより、ダイス、ポンチおよび皺押え具によって再絞
り加工して、高さ／胴部径比の大きいシームレス缶体を
製造する方法において、再絞り加工前にダイス内に温水
を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温水を冷水
に切替えて、再絞り加工中、皺押え具に対向するダイス
部分の表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適宜温度に
保って、上記ポリエステルフィルムとダイス間の辷り摩
擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を行なうこ
とを特徴とする。
ステルフィルムで被覆されたラミネート金属板より絞り
成形により形成されたカップ体を、トランスファープレ
スにより、ダイス、ポンチおよび皺押え具によって再絞
り加工して、高さ／胴部径比の大きいシームレス缶体を
製造する方法において、再絞り加工前にダイス内に温水
を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温水を冷水
に切替えて、再絞り加工中、皺押え具に対向するダイス
部分の表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適宜温度に
保って、上記ポリエステルフィルムとダイス間の辷り摩
擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を行なうこ
とを特徴とする。
【０００６】さらにさらに皺押え具内にも、再絞り加工
前に温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温
水を冷水に切替えて、再絞り加工中、ダイスに対向する
皺押え具部分の表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適
宜温度に保って、上記ポリエステルフィルムと皺押え具
の辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を
行なうことが好ましい。
前に温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温
水を冷水に切替えて、再絞り加工中、ダイスに対向する
皺押え具部分の表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適
宜温度に保って、上記ポリエステルフィルムと皺押え具
の辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を
行なうことが好ましい。
【０００７】さらにポンチ内に冷水を貫流して、再絞り
加工中ポンチ表面温度を約１５〜３０℃に保ちながら、
再絞り加工を行なうことが好ましい。温水の温度は約４
０〜８５℃、冷水の温度は約１０〜３０℃であることが
好ましい。
加工中ポンチ表面温度を約１５〜３０℃に保ちながら、
再絞り加工を行なうことが好ましい。温水の温度は約４
０〜８５℃、冷水の温度は約１０〜３０℃であることが
好ましい。
【０００８】
【作用】カップ体の再絞り成形は、ポリエステルフィル
ム・ラミネート金属板からなるカップを、ダイス，ポン
チおよび皺押え具が室温のトランスファープレスに装入
して、再絞り加工を始めようとすると、ダイスと皺押え
具の表面温度が低く、ポリエステルフィルムとそれ等間
の辷り摩擦抵抗が大きいためと考えられるが、一次再絞
りで破胴してしまい、以後の加工が不可能になる。
ム・ラミネート金属板からなるカップを、ダイス，ポン
チおよび皺押え具が室温のトランスファープレスに装入
して、再絞り加工を始めようとすると、ダイスと皺押え
具の表面温度が低く、ポリエステルフィルムとそれ等間
の辷り摩擦抵抗が大きいためと考えられるが、一次再絞
りで破胴してしまい、以後の加工が不可能になる。
【０００９】しかし再絞り加工前にダイス内に温水を貫
流してから、再絞り加工を開始すると、ダイスの表面温
度が上昇し、ダイスと接触するポリエステルフィルム部
分とダイス間の辷り摩擦抵抗が減少するためと考えられ
るが、トラブル無しに再絞り加工を開始できる。
流してから、再絞り加工を開始すると、ダイスの表面温
度が上昇し、ダイスと接触するポリエステルフィルム部
分とダイス間の辷り摩擦抵抗が減少するためと考えられ
るが、トラブル無しに再絞り加工を開始できる。
【００１０】再絞り加工の際、ダイスの皺押え面８ａお
よび成形コーナ８ｂ（図６参照）に非常に大きな力が加
わり、この部分近傍における材料の加工熱と摩擦熱がダ
イスに熱伝達されて、再絞り加工の回数の増加と共に、
皺押え具と対向するダイス部分（８ａ，８ｂ）の表面温
度が次第に上昇する。また一次再絞り成形体の温度も上
昇する。この現象は材料費低減のため、胴部に大きな延
伸力を加えて胴部を薄肉化するため、成形コーナ８ｂの
曲率半径が小さい（例えば０．３〜０．５ｍｍ）ダイス
を用いる、所謂薄肉化再絞り加工を硬度の比較的高いラ
ミネート鋼板について行なう場合に特に著しい。
よび成形コーナ８ｂ（図６参照）に非常に大きな力が加
わり、この部分近傍における材料の加工熱と摩擦熱がダ
イスに熱伝達されて、再絞り加工の回数の増加と共に、
皺押え具と対向するダイス部分（８ａ，８ｂ）の表面温
度が次第に上昇する。また一次再絞り成形体の温度も上
昇する。この現象は材料費低減のため、胴部に大きな延
伸力を加えて胴部を薄肉化するため、成形コーナ８ｂの
曲率半径が小さい（例えば０．３〜０．５ｍｍ）ダイス
を用いる、所謂薄肉化再絞り加工を硬度の比較的高いラ
ミネート鋼板について行なう場合に特に著しい。
【００１１】トランスファープレスにおいて、一次再絞
り成形体の、一次再絞り装置と二次再絞り装置間の移動
時間は極めて短く（例えば０．２秒）、その間の一次再
絞り成形体の冷却は殆ど起らない。そのためダイスに温
水を貫流し続けると、二次再絞り加工ダイスの皺押え具
と対向する部分の表面温度が次第に上昇し、二次再絞り
加工の際、辷り摩擦抵抗が減少し過ぎて、フランジ部の
幅が短くなったり、或いはフィルムヘアの発生や、成形
不可能等のトラブルを生ずる。
り成形体の、一次再絞り装置と二次再絞り装置間の移動
時間は極めて短く（例えば０．２秒）、その間の一次再
絞り成形体の冷却は殆ど起らない。そのためダイスに温
水を貫流し続けると、二次再絞り加工ダイスの皺押え具
と対向する部分の表面温度が次第に上昇し、二次再絞り
加工の際、辷り摩擦抵抗が減少し過ぎて、フランジ部の
幅が短くなったり、或いはフィルムヘアの発生や、成形
不可能等のトラブルを生ずる。
【００１２】 再絞り加工を開始する直前に、各ダイス
を貫流する上記温水を冷水（約１０〜３０℃、より好ま
しくは約１２〜１８℃の）に切替えて、再絞り加工中、
各ダイスの上記表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適
宜温度に保って、ポリエステルフィルムとダイス間のの
辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を行
なう場合は、上記のトラブルは二次再絞り加工以降の加
工において起らない。上記適宜温度は、再絞り加工速
度、金属板の種類、板厚、ポリエステルフィルムの種類
等に応じて、テスト再絞り加工により定められる。なお
所定幅のフランジ部１０１ｂ（図１参照）を残すこと
は、シームレス缶体の開口端部でのラミネートフィルム
の剥離を防止するために必要である。
を貫流する上記温水を冷水（約１０〜３０℃、より好ま
しくは約１２〜１８℃の）に切替えて、再絞り加工中、
各ダイスの上記表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適
宜温度に保って、ポリエステルフィルムとダイス間のの
辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を行
なう場合は、上記のトラブルは二次再絞り加工以降の加
工において起らない。上記適宜温度は、再絞り加工速
度、金属板の種類、板厚、ポリエステルフィルムの種類
等に応じて、テスト再絞り加工により定められる。なお
所定幅のフランジ部１０１ｂ（図１参照）を残すこと
は、シームレス缶体の開口端部でのラミネートフィルム
の剥離を防止するために必要である。
【００１３】 前記とほぼ同様の理由により、皺押え具
内にも、再絞り加工前に温水を貫流し、再絞り加工を開
始する直前に、上記温水を冷水に切替えて、再絞り加工
中、ダイスに対向する皺押え具部分の表面温度を４０〜
１００℃に保ちながら再絞り加工を行なうことによっ
て、さらに満足にシームレス缶体を成形することができ
る。ポンチ内に冷水を貫流して、再絞り加工中ポンチ表
面温度を約１５〜３０℃に保ちながら、再絞り加工を行
なう場合は、成形中のカップ体の加工熱を除去して、ポ
リエステルフィルムの軟化、溶融を防止できるので、さ
らに満足にシームレス缶体を成形することができる。
内にも、再絞り加工前に温水を貫流し、再絞り加工を開
始する直前に、上記温水を冷水に切替えて、再絞り加工
中、ダイスに対向する皺押え具部分の表面温度を４０〜
１００℃に保ちながら再絞り加工を行なうことによっ
て、さらに満足にシームレス缶体を成形することができ
る。ポンチ内に冷水を貫流して、再絞り加工中ポンチ表
面温度を約１５〜３０℃に保ちながら、再絞り加工を行
なう場合は、成形中のカップ体の加工熱を除去して、ポ
リエステルフィルムの軟化、溶融を防止できるので、さ
らに満足にシームレス缶体を成形することができる。
【００１４】
【実施例】図１は、トランスファープレスのダイセット
１の下部ダイシュー２が上死点、上部ダイシュー３が下
死点に達して、再絞り加工が終了した状態を示すもので
ある。４は一次再絞り装置、５は二次再絞り装置、６は
ドーミング装置である。下部ダイシュー２には、一次再
絞り装置のダイス台７、ダイス８（超硬合金よりなる）
および装入されたカップ体１００の保持リング９（超硬
合金よりなる）、二次再絞り装置５のダイス台１７、ダ
イス１８（超硬合金よりなる）および一次再絞り成形体
の保持リング１９（超硬合金よりなる）が固設されてい
る。下部ダイシュー２にはさらに、図４に示すように、
ドーミング装置６のドーミングダイ３２のセンターダイ
３２ａ（超硬合金よりなる）が固設され、ドーミンク゛
ダイ３２のリングダイ３２ｂ（超硬合金よりなる）およ
びホールドダウンリングダイ２８（超硬合金よりなる）
とその保持体２９がそれぞれ、液圧機構３５および３６
により上方に向ってバイアスされるように着設されてい
る。
１の下部ダイシュー２が上死点、上部ダイシュー３が下
死点に達して、再絞り加工が終了した状態を示すもので
ある。４は一次再絞り装置、５は二次再絞り装置、６は
ドーミング装置である。下部ダイシュー２には、一次再
絞り装置のダイス台７、ダイス８（超硬合金よりなる）
および装入されたカップ体１００の保持リング９（超硬
合金よりなる）、二次再絞り装置５のダイス台１７、ダ
イス１８（超硬合金よりなる）および一次再絞り成形体
の保持リング１９（超硬合金よりなる）が固設されてい
る。下部ダイシュー２にはさらに、図４に示すように、
ドーミング装置６のドーミングダイ３２のセンターダイ
３２ａ（超硬合金よりなる）が固設され、ドーミンク゛
ダイ３２のリングダイ３２ｂ（超硬合金よりなる）およ
びホールドダウンリングダイ２８（超硬合金よりなる）
とその保持体２９がそれぞれ、液圧機構３５および３６
により上方に向ってバイアスされるように着設されてい
る。
【００１５】 上部ダイシュー３には、一次再絞り装置
４のポンチ１０、二次再絞り装置５のポンチ２０および
ドーミンク゛装置６のポンチ３０が固設されている。さ
らに一次再絞り装置４の皺押え具１１（超硬合金よりな
る）および二次再絞り装置５の皺押え具２１（超硬合金
よりなる）が空圧機構により下方に向ってバイアスされ
るように着設されている。１２および２２はそれぞれ、
再絞り成形体をダイス８および１８から押上げ抜くため
のノックアウト具である。１０１は成形されたシームレ
ス缶体である。
４のポンチ１０、二次再絞り装置５のポンチ２０および
ドーミンク゛装置６のポンチ３０が固設されている。さ
らに一次再絞り装置４の皺押え具１１（超硬合金よりな
る）および二次再絞り装置５の皺押え具２１（超硬合金
よりなる）が空圧機構により下方に向ってバイアスされ
るように着設されている。１２および２２はそれぞれ、
再絞り成形体をダイス８および１８から押上げ抜くため
のノックアウト具である。１０１は成形されたシームレ
ス缶体である。
【００１６】図２に示すように、一次再絞り装置４のダ
イス台７およびダイス８には、温水または冷水が上昇し
ながら通過する入口側垂直孔１３ａ、および保持リング
９と協同で形成される環状孔１３ｂを有する導孔１３が
設けられている。ダイス８は、皺押え面８ａおよび成形
コーナ８ｂ（図６参照）を備えている。環状導孔１３ｂ
はほぼ一周した後、その入口部１３ｂ1近傍で、入口側
垂直孔１３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されな
い）に接続する。保持リング９には、熱電対２６が貼着
されている。熱電対２６によって、温水または冷水の詰
まり、或いは配管の異常などを検出することができる。
イス台７およびダイス８には、温水または冷水が上昇し
ながら通過する入口側垂直孔１３ａ、および保持リング
９と協同で形成される環状孔１３ｂを有する導孔１３が
設けられている。ダイス８は、皺押え面８ａおよび成形
コーナ８ｂ（図６参照）を備えている。環状導孔１３ｂ
はほぼ一周した後、その入口部１３ｂ1近傍で、入口側
垂直孔１３ａに平行に延びる出口側垂直孔（図示されな
い）に接続する。保持リング９には、熱電対２６が貼着
されている。熱電対２６によって、温水または冷水の詰
まり、或いは配管の異常などを検出することができる。
【００１７】皺押え具１１にも、温水または冷水が貫流
する環状の導孔１５が設けられている。導孔１５はほぼ
一周した後、その入口部１５ａ近傍で出口側導管（図示
されない）に接続する。
する環状の導孔１５が設けられている。導孔１５はほぼ
一周した後、その入口部１５ａ近傍で出口側導管（図示
されない）に接続する。
【００１８】ポンチ１０は、超硬合金よりなるスリーブ
１０ａ、鋼製のコア部１０ｂおよびスリーブ１０ａ，コ
ア部１０ｂの保持筒１０ｃを備えている。ポンチ１０に
は、冷水が下降しながら通過する入口側垂直孔１４ａ、
およびスリーブ１０ａとコア部１０ｂの協同により形成
されるスパイラル状多段環状孔１４ｂを有する導孔１４
が設けられている。スパイラル状環状孔１４ｂの出口部
１４ｂ1は、入口側垂直孔１４ａに平行に延びる出口側
垂直孔（図示されない）に接続する。
１０ａ、鋼製のコア部１０ｂおよびスリーブ１０ａ，コ
ア部１０ｂの保持筒１０ｃを備えている。ポンチ１０に
は、冷水が下降しながら通過する入口側垂直孔１４ａ、
およびスリーブ１０ａとコア部１０ｂの協同により形成
されるスパイラル状多段環状孔１４ｂを有する導孔１４
が設けられている。スパイラル状環状孔１４ｂの出口部
１４ｂ1は、入口側垂直孔１４ａに平行に延びる出口側
垂直孔（図示されない）に接続する。
【００１９】図３に示すように、二次再絞り装置５のダ
イス台１７およびダイス１８には、温水または冷水が上
昇しながら通過する入口側垂直孔２３ａ、および保持リ
ング１９と協同で形成される環状孔２３ｂを有する導孔
２３が設けられている。環状孔２３ｂはほぼ一周した
後、その入口部２３ｂ1近傍で、入口側垂直孔２３ａに
平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続す
る。
イス台１７およびダイス１８には、温水または冷水が上
昇しながら通過する入口側垂直孔２３ａ、および保持リ
ング１９と協同で形成される環状孔２３ｂを有する導孔
２３が設けられている。環状孔２３ｂはほぼ一周した
後、その入口部２３ｂ1近傍で、入口側垂直孔２３ａに
平行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続す
る。
【００２０】皺押え具２１にも、温水または冷水が貫流
する環状の導孔２５が設けられている。導孔２５はほぼ
一周した後、その入口部２５ａ近傍で出口側導管（図示
されない）に接続する。
する環状の導孔２５が設けられている。導孔２５はほぼ
一周した後、その入口部２５ａ近傍で出口側導管（図示
されない）に接続する。
【００２１】二次再絞り装置５のポンチ２０は、超硬合
金よりなるスリーブ２０ａ、鋼製のコア部２０ｂおよび
スリーブ２０ａ，コア部２０ｂの保持筒２０ｃを備えて
いる。ポンチ２０には、冷水が下降しながら通過する入
口側垂直孔２４ａ、およびスリーブ２０ａとコア２０ｂ
の協同により形成されるスパイラル状多段環状孔２４ｂ
を有する導孔２４が設けられている。スパイラル状環状
孔２４ｂの出口部２４ｂ1は、入口側垂直孔２４ａに平
行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
金よりなるスリーブ２０ａ、鋼製のコア部２０ｂおよび
スリーブ２０ａ，コア部２０ｂの保持筒２０ｃを備えて
いる。ポンチ２０には、冷水が下降しながら通過する入
口側垂直孔２４ａ、およびスリーブ２０ａとコア２０ｂ
の協同により形成されるスパイラル状多段環状孔２４ｂ
を有する導孔２４が設けられている。スパイラル状環状
孔２４ｂの出口部２４ｂ1は、入口側垂直孔２４ａに平
行に延びる出口側垂直孔（図示されない）に接続する。
【００２２】図４に示すように、ドーミンク゛装置６に
も、ホールドダウンリングダイ２８および保持体２９と
協同で形成される、温水または冷水が貫流する環状の導
孔３３が設けられている。導孔３３はほぼ一周した後、
その入口部３３ａ近傍で、下方に延びる出口側垂直孔
（図示されない）に接続する。
も、ホールドダウンリングダイ２８および保持体２９と
協同で形成される、温水または冷水が貫流する環状の導
孔３３が設けられている。導孔３３はほぼ一周した後、
その入口部３３ａ近傍で、下方に延びる出口側垂直孔
（図示されない）に接続する。
【００２３】ドーミンク゛装置６のポンチ３０は、超硬
合金よりなるスリーブ部３０ａ、鋼製のコア部３０ｂの
間に、冷水が下降しながら通過する入口側垂直孔３４
ａ、およびスリーブ３０ａとコア部３０ｂの間に形成さ
れるスパイラル状多段環状孔３４ｂを有する、二次再絞
り装置５の導孔２４と同様の構造の導孔３４が設けられ
ている。なお１０１’は、二次再絞り成形体を示す。
合金よりなるスリーブ部３０ａ、鋼製のコア部３０ｂの
間に、冷水が下降しながら通過する入口側垂直孔３４
ａ、およびスリーブ３０ａとコア部３０ｂの間に形成さ
れるスパイラル状多段環状孔３４ｂを有する、二次再絞
り装置５の導孔２４と同様の構造の導孔３４が設けられ
ている。なお１０１’は、二次再絞り成形体を示す。
【００２４】図５は、温水または冷水を導孔１３，１
４，１５，２３，２４，２５，３３および３４を通って
貫流させるための回路図を示すものである。４０は温水
槽、４１は冷水槽、４２，４３および４４は電磁切替
弁、４５は電磁開閉弁、４７，４８は循環ポンプ、４９
は温水バイパス回路、５０は冷水バイパス回路である。
再絞り加工前に、切替弁４２，４３および４４を図の実
線で示す状態にし、開閉弁４５を閉にすると、図の矢印
で示す方向に温水が、導孔１３，２３，３３，１５およ
び２５を貫流し、冷水がバイパス回路５０を通って、冷
水槽４１、切替弁４３間を循環する。再絞り加工を開始
する直前に、切替弁４２，４３および４４を図の点線で
示す状態に切替え、開閉弁４５を開にすると、冷水が、
全導孔１３，１４，１５，２３，２４，２５，３３およ
び３４を通って貫流し、温水はバイパス回路４９を通っ
て温水槽４０，切替弁４２間を循環する。
４，１５，２３，２４，２５，３３および３４を通って
貫流させるための回路図を示すものである。４０は温水
槽、４１は冷水槽、４２，４３および４４は電磁切替
弁、４５は電磁開閉弁、４７，４８は循環ポンプ、４９
は温水バイパス回路、５０は冷水バイパス回路である。
再絞り加工前に、切替弁４２，４３および４４を図の実
線で示す状態にし、開閉弁４５を閉にすると、図の矢印
で示す方向に温水が、導孔１３，２３，３３，１５およ
び２５を貫流し、冷水がバイパス回路５０を通って、冷
水槽４１、切替弁４３間を循環する。再絞り加工を開始
する直前に、切替弁４２，４３および４４を図の点線で
示す状態に切替え、開閉弁４５を開にすると、冷水が、
全導孔１３，１４，１５，２３，２４，２５，３３およ
び３４を通って貫流し、温水はバイパス回路４９を通っ
て温水槽４０，切替弁４２間を循環する。
【００２５】 次に上記装置を用いて、カップ体１００
からシームレス缶体１０１を製造する具体例について述
べる。厚さ０．１７ｍｍ、ロックウエル３０Ｔ硬度８０
の２回冷延鋼板よりなるティンフリースチール（電解ク
ロム酸処理鋼板）６１の両面に、厚さ２０μｍのポリエ
チレンテレフタート／ポリエチレンイソフタート共重合
体（モル比：８８／１２、融点：２３０℃、ガラス転移
温度（Ｔｇ）：７０℃）のフィルム６０，６２を熱接着
することにより作製され、グラマーワックスを少量塗布
されたラミネート鋼板を、加工直前に約７０℃に高周波
誘導加熱した後、絞り成形機（図示されない）により、
直径１７９ｍｍのブランクに打抜き、絞り比１．５６で
浅絞り加工することにより、平均高さが４４ｍｍ、直径
が１１２ｍｍのカップ体１００（図１，図６参照）を形
成した。
からシームレス缶体１０１を製造する具体例について述
べる。厚さ０．１７ｍｍ、ロックウエル３０Ｔ硬度８０
の２回冷延鋼板よりなるティンフリースチール（電解ク
ロム酸処理鋼板）６１の両面に、厚さ２０μｍのポリエ
チレンテレフタート／ポリエチレンイソフタート共重合
体（モル比：８８／１２、融点：２３０℃、ガラス転移
温度（Ｔｇ）：７０℃）のフィルム６０，６２を熱接着
することにより作製され、グラマーワックスを少量塗布
されたラミネート鋼板を、加工直前に約７０℃に高周波
誘導加熱した後、絞り成形機（図示されない）により、
直径１７９ｍｍのブランクに打抜き、絞り比１．５６で
浅絞り加工することにより、平均高さが４４ｍｍ、直径
が１１２ｍｍのカップ体１００（図１，図６参照）を形
成した。
【００２６】導孔１３，２３，３３に８０℃の温水を貫
流させて、ダイス８，１８およびホールドダウンリング
ダイ２８のそれぞれの、加工表面（皺押え面８ａ等の）
が７０℃になった後、１５℃の冷水を導孔１３，２３，
３３に貫流させ、直ちに把持具（図示されない）により
カップ体１００を、トランスファープレスのダイセット
１に装入して再絞り加工、および底部のドーミンク゛加
工を開始した。ダイス８および１８の成形コーナ（図６
の８ｂ参照）の曲率半径は０．４ｍｍであった。一次再
絞り比は１．３７、二次再絞り比は１．２７であった。
流させて、ダイス８，１８およびホールドダウンリング
ダイ２８のそれぞれの、加工表面（皺押え面８ａ等の）
が７０℃になった後、１５℃の冷水を導孔１３，２３，
３３に貫流させ、直ちに把持具（図示されない）により
カップ体１００を、トランスファープレスのダイセット
１に装入して再絞り加工、および底部のドーミンク゛加
工を開始した。ダイス８および１８の成形コーナ（図６
の８ｂ参照）の曲率半径は０．４ｍｍであった。一次再
絞り比は１．３７、二次再絞り比は１．２７であった。
【００２７】 上記再絞り加工およびドーミンク゛加工
を続けたが、熱電対２６の指示温度は３０℃であった。
このようにして底部に環状突出部１０１ａを有する、胴
部外径が６６ｍｍ、高さが１２７ｍｍ、胴部平均厚さ
（ティンフリースチールの厚さ）が約０．１３ｍｍのシ
ームレス缶体１０１を作製した。プレス速度約１００個
／分までの加工速度で満足なシームレス缶体が得られ
た。
を続けたが、熱電対２６の指示温度は３０℃であった。
このようにして底部に環状突出部１０１ａを有する、胴
部外径が６６ｍｍ、高さが１２７ｍｍ、胴部平均厚さ
（ティンフリースチールの厚さ）が約０．１３ｍｍのシ
ームレス缶体１０１を作製した。プレス速度約１００個
／分までの加工速度で満足なシームレス缶体が得られ
た。
【００２８】 さらに導孔１５，２５にも８０℃の温水
を通過させて、皺押え具１１，２１のダイスに対向する
部分の表面温度が７０℃になった後、１５℃の冷水を皺
押え具１１，２１内を通過させ、直ちに再絞り加工およ
びドーミング加工を行なった。さらに導孔１４，２４，
３４に１５℃の冷水が通過するように、すなわち１５℃
の冷水がポンチ１０，２０および３０内を通過するよう
にして、ポンチ１０，２０および３０の表面温度が２０
℃の状態で、再絞り加工およびドーミンク゛加工を行な
った。何れの場合も、満足なシームレス缶体が得られ
た。
を通過させて、皺押え具１１，２１のダイスに対向する
部分の表面温度が７０℃になった後、１５℃の冷水を皺
押え具１１，２１内を通過させ、直ちに再絞り加工およ
びドーミング加工を行なった。さらに導孔１４，２４，
３４に１５℃の冷水が通過するように、すなわち１５℃
の冷水がポンチ１０，２０および３０内を通過するよう
にして、ポンチ１０，２０および３０の表面温度が２０
℃の状態で、再絞り加工およびドーミンク゛加工を行な
った。何れの場合も、満足なシームレス缶体が得られ
た。
【００２９】 本発明は、以上の実施例，具体例によっ
て制約されるものでなく、例えばトランスファープレス
は、ドーミング装置を備えないものであってもよい。ま
たポリエステルフィルムも、ほぼ純粋のポリエチレンテ
レフタートやポリエチレンテレフタートを主体とする適
宜の共重合体、あるいはこれらにトーナ等が適量添加さ
れたものであってもよい。さらにシームレス缶体は、再
絞り工程で、成形コーナを通過後に、しごき加工を付加
されたものであってもよい。
て制約されるものでなく、例えばトランスファープレス
は、ドーミング装置を備えないものであってもよい。ま
たポリエステルフィルムも、ほぼ純粋のポリエチレンテ
レフタートやポリエチレンテレフタートを主体とする適
宜の共重合体、あるいはこれらにトーナ等が適量添加さ
れたものであってもよい。さらにシームレス缶体は、再
絞り工程で、成形コーナを通過後に、しごき加工を付加
されたものであってもよい。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、ティンフリースチー
ル、錫めっき鋼板、アルミニュム（合金）薄板等の両面
にポリエステルフィルムをラミネートしたラミネート金
属板より、シームレス缶体を、再絞り工程でトラブルを
生ずることなく、高速で量産を行なうことができるとい
う効果を奏する。
ル、錫めっき鋼板、アルミニュム（合金）薄板等の両面
にポリエステルフィルムをラミネートしたラミネート金
属板より、シームレス缶体を、再絞り工程でトラブルを
生ずることなく、高速で量産を行なうことができるとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の実施に用いられるトランスファープレ
スの例の、給水導管を省略した要部一部切断縦断面図で
ある。
スの例の、給水導管を省略した要部一部切断縦断面図で
ある。
【図２】図１に示される一次再絞り装置の要部縦断面図
である。
である。
【図３】図１に示される二次再絞り装置の要部縦断面図
である。
である。
【図４】図１に示されるドーミング装置の要部一部切断
縦断面図であり、中心線より左側が成形開始直前の状態
を、右側が成形終了直後の状態を示す図面である。
縦断面図であり、中心線より左側が成形開始直前の状態
を、右側が成形終了直後の状態を示す図面である。
【図５】図２，図３および図４に示される装置の給水回
路の例を示す図面である。
路の例を示す図面である。
【図６】カップ体の一次再絞り加工中の状態を示す、図
２のＡ部の拡大図面である。
２のＡ部の拡大図面である。
１ ダイセット（トランスファープレスの要部） ４ 一次再絞り装置 ５ 二次再絞り装置 ８ ダイス ８ａ 皺押え面（皺押え具に対向するダイス部分の
表面） １０ ポンチ １１ 皺押え具 １３ 導孔（温水または冷水の） １４ 導孔（冷水の） １５ 導孔（温水または冷水の） １８ ダイス ２０ ポンチ ２１ 皺押え具 ２３ 導孔（温水または冷水の） ２４ 導孔（冷水の） ２５ 導孔（温水または冷水の） ４０ 温水槽 ４１ 冷水槽 ６０ ポリエステルフィルム ６１ ティンフリースチール（金属板） ６２ ポリエステルフィルム １００ カップ体 １０１ シームレス缶体
表面） １０ ポンチ １１ 皺押え具 １３ 導孔（温水または冷水の） １４ 導孔（冷水の） １５ 導孔（温水または冷水の） １８ ダイス ２０ ポンチ ２１ 皺押え具 ２３ 導孔（温水または冷水の） ２４ 導孔（冷水の） ２５ 導孔（温水または冷水の） ４０ 温水槽 ４１ 冷水槽 ６０ ポリエステルフィルム ６１ ティンフリースチール（金属板） ６２ ポリエステルフィルム １００ カップ体 １０１ シームレス缶体
Claims (3)
- 【請求項１】 両面をポリエステルフィルムで被覆され
たラミネート金属板より絞り成形により形成されたカッ
プ体を、トランスファープレスにより、ダイス、ポンチ
および皺押え具によって再絞り加工して、高さ／胴部径
比の大きいシームレス缶体を製造する方法において、再
絞り加工前にダイス内に温水を貫流し、再絞り加工を開
始する直前に上記温水を冷水に切替えて、再絞り加工
中、皺押え具に対向するダイス部分の表面温度を４０〜
１００℃の範囲内の適宜温度に保って、上記ポリエステ
ルフィルムとダイス間の辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ち
ながら、再絞り加工を行なうことを特徴とするシームレ
ス缶体の製造方法。 - 【請求項２】 さらに皺押え具内にも、再絞り加工前に
温水を貫流し、再絞り加工を開始する直前に上記温水を
冷水に切替えて、再絞り加工中、ダイスに対向する皺押
え具部分の表面温度を４０〜１００℃の範囲内の適宜温
度に保って、上記ポリエステルフィルムと皺押え具間の
辷り摩擦抵抗をほぼ一定に保ちながら、再絞り加工を行
なう請求項１記載のシームレス缶体の製造方法。 - 【請求項３】 さらにポンチ内に冷水を貫流して、再絞
り加工中ポンチ表面温度を約１５〜３０℃に保ちなが
ら、再絞り加工を行なう請求項２記載のシームレス缶体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324826A JP2550845B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | シームレス缶体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4324826A JP2550845B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | シームレス缶体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210381A JPH06210381A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2550845B2 true JP2550845B2 (ja) | 1996-11-06 |
Family
ID=18170115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4324826A Expired - Fee Related JP2550845B2 (ja) | 1992-11-10 | 1992-11-10 | シームレス缶体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2550845B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037544A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Daiwa Can Company | Dispositif et procede de fabrication d'une coque de recipient sans soudures en metal a revetement en resine |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6598451B2 (en) * | 2001-11-02 | 2003-07-29 | Sequa Can Machinery, Inc. | Internally cooled tool pack |
| JP4627147B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2011-02-09 | 大和製罐株式会社 | 樹脂被覆金属シームレス缶の製造方法および製造装置 |
| JP2010094721A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Diamet:Kk | 粉末冶金における温間成形方法及びその金型装置 |
| JP2009078303A (ja) * | 2009-01-21 | 2009-04-16 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 樹脂被覆金属シームレス缶体の製造装置 |
| EP2460615B1 (en) | 2009-07-28 | 2020-08-26 | Nippon Steel Corporation | Laser processing apparatuses and use of such apparatuses in a container manufacturing apparatus |
| JP5787094B2 (ja) * | 2012-02-09 | 2015-09-30 | 三菱マテリアル株式会社 | プレス加工用金型 |
| JP2014069202A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Nisshin Steel Co Ltd | めっき鋼箔の温間加工方法 |
| CN105149435B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-09-19 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 减震器连杆冲压工艺及冲压模具 |
| CN113351765B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-06-14 | 湖南恒裕汽车零部件有限公司 | 一种五金件生产用扳手冲压机床 |
| CN112935092B (zh) * | 2021-01-22 | 2022-09-02 | 苏州三维精密金属制品有限公司 | 一种拉伸外圆挤压尖角模具及其方法 |
-
1992
- 1992-11-10 JP JP4324826A patent/JP2550845B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037544A1 (fr) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Daiwa Can Company | Dispositif et procede de fabrication d'une coque de recipient sans soudures en metal a revetement en resine |
| GB2396323A (en) * | 2001-10-29 | 2004-06-23 | Daiwa Can Co Ltd | Device and method for manufacturing resin coated metel seamless container shell |
| GB2396323B (en) * | 2001-10-29 | 2005-08-24 | Daiwa Can Co Ltd | Device and method for manufacturing resin coated metel seamless container shell |
| US7191632B2 (en) | 2001-10-29 | 2007-03-20 | Daiwa Can Company | Device and method for manufacturing resin coated metal seamless container shell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06210381A (ja) | 1994-08-02 |
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