JP5779929B2 - 印刷装置、及び、印刷方法 - Google Patents
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Description
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。
このような印刷装置によれば、ノズル群の繋ぎ目で印刷される画像部分を目立ち難くすることができ、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。また、所定方向の印字可能幅を出来る限り長くすることができる。
このような印刷装置によれば、ノズル群の繋ぎ目で印刷される画像部分を目立ち難くすることができ、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。また、所定方向の印字可能幅を出来る限り長くすることができる。
このような印刷装置によれば、ノズル群の繋ぎ目で印刷される画像部分を目立ち難くすることができ、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。また、所定方向の印字可能幅を出来る限り長くすることができる。
このような印刷装置によれば、ノズル群の繋ぎ目で印刷される画像部分をより目立ち難くすることができ、印刷画像の画質劣化をより抑制することができる。
このような印刷方法によれば、ノズル群の繋ぎ目で印刷される画像部分を目立ち難くすることができ、印刷画像の画質劣化を抑制することができる。また、所定方向の印字可能幅を出来る限り長くすることができる。
印刷装置をインクジェットプリンター(以下、プリンター)とし、プリンターとコンピューターが接続された印刷システムを例に挙げて、実施形態を説明する。
図3Aは、設計通りに短尺ヘッド32が配置された場合に形成されるドットの様子を説明する図である。図では、第1短尺ヘッド32(1)で形成されるドットを黒丸(●)で示し、第2短尺ヘッド32(2)で形成されるドットを白丸(○)で示す。本実施形態では、設計上、短尺ヘッド32の紙幅方向における端部ノズル、即ち、重複領域に属するノズル(#177〜#180・#1〜#4)の紙幅方向の位置が等しくなるように、短尺ヘッド32が配置されている。例えば、第1短尺ヘッド32(1)のノズル#177の紙幅方向の位置と、第2短尺ヘッド32(2)のノズル#1の紙幅方向の位置が、等しくなるようにしている。
<比較例の配置>
図5A及び図5Bは、短尺ヘッド32の配置の比較例を説明する図である。プリンター1は4色のUVインク(YMCK)ごとにヘッド群31を有し、各ヘッド31群では、短尺ヘッド32が端部を重複させつつ紙幅方向に並んでいる。なお、図では、説明の簡略のため、短尺ヘッド32の数を1色あたり3個とし、また、短尺ヘッド32の繋ぎ目(重複領域)をクロスハッチで示す。
図6A及び図6Bは、本実施形態の短尺ヘッド32の配置を説明する図である。本実施形態では、イエローの短尺ヘッド32の繋ぎ目(重複領域)の位置だけが、他の3色(マゼンタ・シアン・ブラック)の短尺ヘッド32の繋ぎ目(重複領域)の位置に対して、紙幅方向にずれている。
本実施形態のプリンター1は、所定の濃度を示す指令階調値に基づいて印刷したテストパターンにより、ラスターライン(搬送方向に沿うドット列)を形成する媒体上の領域である「列領域」ごとに算出された補正値Hを、インクの色(YMCK)ごとにメモリー13(記憶部に相当)に記憶し、その補正値Hで、印刷する画像の濃度を示す階調値(画像データ)を補正した階調値に基づいて、媒体に画像を印刷する。
また、短尺ヘッド32の繋ぎ目で印刷される画像部分に限らず、ノズルの加工精度の問題(インク吐出量やインク着弾位置のばらつき)によっても、印刷画像に濃度むらが生じる。即ち、短尺ヘッド32の繋ぎ目で印刷される画像部分以外にも濃度誤差が生じる虞がある。よって、列領域ごと、インクの色(YMCK)ごとの補正値Hにより、印刷画像の全域に亘って濃度誤差(濃度むら)を補正することができる。
以下、列領域ごと、インクの色(YMCK)ごとの、濃度誤差の補正値Hの算出方法について説明する。なお、補正値Hは、プリンター1の製造工程やメンテナンス時に、プリンター1ごとに算出するとよい。ここでは、補正値Hの算出時にプリンター1に接続されるコンピューターにインストールされている補正値算出プログラムに従って補正値Hが算出されるとする。
Sbt=Sb+{(Sc−Sb)×(Cbt−Cbi)/(Cci−Cbi)}
Sbt=Sa+{(Sb−Sa)×(Cbt−Caj)/(Cbj−Caj)}
Hb=(Sbt−Sb)/Sb
ユーザーは、プリンター1の使用開始時に、プリンター1に接続するコンピューター60にプリンタードライバーをインストールする。プリンタードライバーは、プリンター1のメモリー13に記憶されている補正値テーブル(図10)を取得する。
H_out=Ha+{(Hb−Ha)×(S_in−Sa)/(Sb−Sa)}
S_out=S_in×(1+H_out)
図12A及び図12Bは、短尺ヘッド32の配置の変形例を説明する図である。前述の実施形態(図6)では、イエローの短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置を、マゼンタ、シアン、ブラックの各短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置に対してずらしているが、これに限らない。例えば、図12Aに示すように、イエローの短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置をマゼンタ、シアンの各短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置に対してはずらすが、イエローの短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置とブラックの短尺ヘッド32の繋ぎ目の位置を等しくしてもよい。
上記の実施形態は、主として、印刷装置について記載されているが、印刷方法等の開示が含まれている。また、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
前述の実施形態では、固定されたヘッド群31の下を媒体Sが通過する際にヘッド群31(ノズル)からインクを吐出するプリンター1を例に挙げているが、これに限らない。例えば、移動方向に沿って移動するヘッドからインクを吐出する動作と、移動方向と交差する搬送方向に媒体を搬送する搬送動作と、が繰り返されるプリンターであってもよい。また、例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、ヘッドを媒体の搬送方向に移動しながら画像を形成する動作と、ヘッドを紙幅方向に移動する動作と、を繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送するプリンターであってもよい。
前述の実施形態では、プリンター1が使用するインクとして紫外線硬化型インク(UVインク)を例に挙げているが、これに限らない。プリンター1が使用するインクを、例えば、可視光を照射すると硬化するインクとしてもよいし、媒体に浸透する水系インクや有機溶剤系インクとしてもよい。
12 CPU、13 メモリー、14 ユニット制御回路、
20 搬送ユニット、21A 搬送ローラー、21B 搬送ローラー、
22 搬送ベルト、
30 ヘッドユニット、31 ヘッド群、32 短尺ヘッド、
40 照射ユニット、41 仮照射部、42 本照射部、
50 検出器群、60 コンピューター
Claims (4)
- (A)イエローインクを吐出する複数のノズルが所定方向に並んだ第1イエローノズル群と、イエローインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1イエローノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2イエローノズル群と、
(B)マゼンタインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1マゼンタノズル群と、マゼンタインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1マゼンタノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2マゼンタノズル群と、
(C)シアンインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1シアンノズル群と、シアンインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1シアンノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2シアンノズル群と、
(D)ブラックインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1ブラックノズル群と、ブラックインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ブラックノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2ブラックノズル群と、
(E)前記所定方向と交差する方向にノズル群と媒体とを相対移動させながら、前記ノズルからインクを吐出させることによって、前記媒体に画像を印刷させる制御部と、
(F)を備え、
(G)前記第1イエローノズル群と前記第2イエローノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置が、前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置、及び、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置に対してずれており、
前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置と、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置とが、等しく、
前記第1ブラックノズル群と前記第2ブラックノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置が、前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置、及び、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置と、等しい、
(H)ことを特徴とする印刷装置。 - 請求項1に記載の印刷装置であって、
前記ノズルから吐出されるインクは、光の照射により硬化する光硬化型インクである、
印刷装置。 - 請求項1または2に記載の印刷装置であって、
所定の濃度を示す指令階調値に基づいて印刷したテストパターンにより、前記交差する方向に沿うドット列を形成する前記媒体上の領域である列領域ごとに算出された補正値を、インクの色ごとに記憶した記憶部を備え、
印刷する画像の濃度を示す階調値を前記補正値で補正した階調値に基づいて、前記媒体に画像を印刷する、
印刷装置。 - (A)イエローインクを吐出する複数のノズルが所定方向に並んだ第1イエローノズル群と、イエローインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1イエローノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2イエローノズル群と、
(B)マゼンタインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1マゼンタノズル群と、マゼンタインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1マゼンタノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2マゼンタノズル群と、
(C)シアンインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1シアンノズル群と、シアンインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1シアンノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2シアンノズル群と、
(D)ブラックインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並んだ第1ブラックノズル群と、ブラックインクを吐出する複数のノズルが前記所定方向に並び、前記第1ブラックノズル群に対して前記所定方向にずれて配置された第2ブラックノズル群と、
を備え、
(E)前記第1イエローノズル群と前記第2イエローノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置が、前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置、及び、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置に対してずれており、
前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置と、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置とが、等しく、
前記第1ブラックノズル群と前記第2ブラックノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置が、前記第1マゼンタノズル群と前記第2マゼンタノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置、及び、前記第1シアンノズル群と前記第2シアンノズル群の繋ぎ目の前記所定方向の位置と、等しい印刷装置による印刷方法であって、
(F)前記所定方向と交差する方向にノズル群と媒体とを相対移動させながら、前記ノズルからインクを吐出させることによって、前記媒体に画像を印刷する印刷方法。
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