JP5776753B2 - 軸受装置及び工作機械用主軸装置 - Google Patents
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Description
(1) 径方向に貫通する少なくとも1つの補給孔が形成された外輪を有する転がり軸受と、
前記外輪が嵌合する内周面に開口する少なくとも1つの給脂孔が形成されたハウジングと、
を備え、前記給脂孔及び前記補給孔を介して供給されるグリースによって前記転がり軸受が回転中もグリース補給されてグリース潤滑される軸受装置であって、
前記グリースは、基油粘度が15〜120mm2/S(40℃)であり、
前記ハウジングには、冷却スリーブが外嵌されており、且つ、
前記ハウジングの内周面または前記外輪の外周面には、前記給脂孔と前記補給孔とが連通するように円周溝が形成されており、
少なくとも1つの前記補給孔は、前記給脂孔に対して周方向位相が45°以内に配置され、
前記給脂孔及び前記補給孔の孔径は、1.5mm以上、且つ10mm以下であり、
前記給脂孔の孔径と、前記円周溝の幅方向寸法と、前記補給孔の孔径とは同一寸法に設定され、
前記給脂孔は、軸方向に延びる給脂孔と連通し、且つ、該軸方向に延びる給脂孔に対して90°より大きい角度をなして斜めに傾斜しており、 前記外輪温度が30℃〜40℃で前記軸受装置を運転中に、前記グリースの1回当たり供給量を0.005〜0.1cm3として、前記グリースが前記転がり軸受に供給される
ことを特徴とする軸受装置。
(2) (1)に記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械用主軸装置。
また、前記給脂孔の孔径と、前記円周溝の幅方向寸法と、前記補給孔の孔径とは同一寸法に設定されるため、補給孔及び給脂孔の孔径が1.5mm以上、且つ10mm以下であっても、グリースが給脂孔から円周溝に移る給脂孔と円周溝との接続箇所や、グリースが円周溝から補給孔に移る円周溝と補給孔との接続箇所に、グリースの停滞が生じる段差部が存在せず、グリースが硬化する可能性を低減することができる。
さらに、給脂孔は、軸方向に延びる給脂孔と連通し、且つ、該軸方向に延びる給脂孔に対して90°より大きい角度をなして斜めに傾斜しているので、配管抵抗が低減され、グリースの流動性が向上し、グリース硬化が発生し難くなる。
図1は、本発明の転がり軸受装置が適用される工作機械用主軸装置の縦断面図である。図1に示すように、主軸装置100の主軸101は、転がり軸受であるアンギュラ玉軸受40及び円筒ころ軸受20によって主軸ハウジング103内に支持されている。
と転がり軸受20との位相を調整する必要がなくなり、組付け工数を大幅に削減することができる。
なお、後側軸受ハウジング106に設けられた給脂孔13の個数が多くなれば、更に位相合わせは容易となる。
その他の構成及び作用については、第1実施形態のものと同様である。即ち、図7(a)〜図7(c)に示す実施形態においても、各給脂孔13及び補給孔57の孔径d1、d2は、1.5mm以上、且つ10mm以下であり、給脂孔13に対する補給孔57の周方向位相は45°以内である。
次に、本発明の第3実施形態に係る軸受装置について、図8を参照して詳細に説明する。
また、アンギュラ玉軸受40の補給孔47が大きいので、グリースはゆっくりとアンギュラ玉軸受40内に押し出される傾向があり、グリース給脂時の異常昇温の可能性が低下する。
その他の構成及び作用については、第1実施形態のものと同様である。即ち、本実施形態においても、各給脂孔13及び補給孔47の孔径d1、d2は、1.5mm以上、且つ10mm以下であり、給脂孔13に対する補給孔47の周方向位相は45°以内である。
例えば、上記説明においては、本発明の軸受装置を円筒ころ軸受、及び玉軸受に適用したものとして説明したが、これに限定されず、グリース潤滑される任意の形式の転がり軸受に適用可能であり、同様の効果を奏する。
また、本実施形態では、本発明の軸受装置を工作機械用主軸装置に適用した場合について説明したが、高速モータに適用することも可能である。
一方、補給孔の孔径が1.2mmや1.4mmの場合には、ハウジング201の給脂孔204と外輪の補給孔と周方向位相が45°以内であっても、外輪温度が30℃及び40℃において、給脂量の減少が確認された。
これにより、転がり軸受の補給孔27の孔径を1.5mm以上にするとともに、ハウジング201の給脂孔204と外輪の補給孔との周方向位相を45°以内とすることが有効であることが確認された。
20 円筒ころ軸受(転がり軸受)
21,41,51 外輪
26,46 円周溝
27 補給孔
40 アンギュラ玉軸受(転がり軸受)
50 複列円筒ころ軸受(転がり軸受)
100 工作機械用主軸装置
105 前側軸受ハウジング(ハウジング)
106 後側軸受ハウジング(ハウジング)
d1 給脂孔の孔径
d2 補給孔の孔径
α 周方向位相
Claims (2)
- 径方向に貫通する少なくとも1つの補給孔が形成された外輪を有する転がり軸受と、
前記外輪が嵌合する内周面に開口する少なくとも1つの給脂孔が形成されたハウジングと、
を備え、前記給脂孔及び前記補給孔を介して供給されるグリースによって前記転がり軸受が回転中もグリース補給されてグリース潤滑される軸受装置であって、
前記グリースは、基油粘度が15〜120mm2/S(40℃)であり、
前記ハウジングには、冷却スリーブが外嵌されており、且つ、
前記ハウジングの内周面または前記外輪の外周面には、前記給脂孔と前記補給孔とが連通するように円周溝が形成されており、
少なくとも1つの前記補給孔は、前記給脂孔に対して周方向位相が45°以内に配置され、
前記給脂孔及び前記補給孔の孔径は、1.5mm以上、且つ10mm以下であり、
前記給脂孔の孔径と、前記円周溝の幅方向寸法と、前記補給孔の孔径とは同一寸法に設定され、
前記給脂孔は、軸方向に延びる給脂孔と連通し、且つ、該軸方向に延びる給脂孔に対して90°より大きい角度をなして斜めに傾斜しており、
前記外輪温度が30℃〜40℃で前記軸受装置を運転中に、前記グリースの1回当たり供給量を0.005〜0.1cm3として、前記グリースが前記転がり軸受に供給される
ことを特徴とする軸受装置。 - 請求項1に記載の軸受装置を備えることを特徴とする工作機械用主軸装置。
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