JP5767271B2 - ガスセンサ - Google Patents
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あるいは流入しようとする)。このため、第1内孔を通じて内側プロテクタの内部空間内に導入されたガスが、第2内孔を通じて内側プロテクタの外部に排出される流れが妨げられ、その結果、ガス排出性が低下する虞がある。
なお、第2外側壁の基端部と第1内側壁の先端部との結合態様としては、例えば、加締めによる結合、嵌合による結合、溶接による結合などが挙げられる。
なお、第2外孔の「総開口面積」は、第2外孔が複数形成されている場合、それぞれの第2外孔の開口面積の合計になる。第2内孔及び第1内孔についても同様である。そして、第2外孔の総開口面積、第1内孔の総開口面積、及び第2内孔の総開口面積を上述の関係にするためには、第2外孔、第1内孔、及び第2内孔のそれぞれの個数、又は1個の開口面積を適宜設定すればよい。
なお、第1外孔の「総開口面積」は、第1外孔が複数形成されている場合、それぞれの第1外孔の開口面積の合計になる。そして、第1外孔の総開口面積及び第1内孔の総開口面積を上述の関係にするためには、第1外孔及び第1内孔のそれぞれの個数、又は1個の開口面積を適宜設定すればよい。
上述のガスセンサでは、以下のような経路で、被検出ガスがプロテクタ内を流れる。具体的には、外側プロテクタの第1外孔(外側ガス導入孔)を通じて、被検出ガスが、外部から第1空間内(第1外側壁と第1内側壁との間の空間)に導入される。そして、第1空間内を軸線方向基端側に流れ、内側プロテクタの第1内孔(内側ガス導入孔)を通じて、内側プロテクタの内部空間内に導入される。その後、被検出ガスは、内部空間内を軸線方向先端側に流れ、内側プロテクタの第2内孔(内側ガス排出孔)を通じて、内側プロテクタの外部に排出され、第2空間(第2外側壁と第2内側壁との間の空間)内に導入される。その後、外側プロテクタの外底壁と内側プロテクタの内底壁との間の空間に導かれた後、外側プロテクタの第2外孔(外側ガス排出孔)を通じてプロテクタの外部に排出される。
なお、内側プロテクタの第1内孔は、検出素子の検出部よりも軸線方向基端側に位置し、第2内孔は、検出素子の検出部よりも軸線方向先端側に位置している。このため、第1内孔を通じて内部空間内に導入された被検出ガスの一部は、内部空間内を軸線方向先端側に流れて第2内孔を通じて内側プロテクタの外部に排出されるまでの間に、検出素子の検出部に導かれることになる。
ところで、外側プロテクタの第2外側壁の基端部が、内側プロテクタの第1内側壁の先端部に対し、気密に(ガス流通不能に)結合していない場合は、第1外孔を通じて外部から第1空間内に導入された被検出ガスの一部が、第2外側壁と第1内側壁との間を通じて第2空間に流入し、その後、第2内孔を通じて内側プロテクタの内部空間内に流入する(あるいは流入しようとする)。このため、第1内孔を通じて内側プロテクタの内部空間内に導入されたガスが、第2内孔を通じて内側プロテクタの外部に排出される流れが妨げられ、その結果、ガス排出性が低下する虞がある。
これに対し、上述のガスセンサでは、外側プロテクタの第2外側壁の基端部(先端部とは反対側の部位)が、内側プロテクタの第1内側壁の先端部と、軸線周りの全周にわたって、気密に(ガス流通不能に)結合している。
このため、第1外孔を通じて外部から第1空間内に導入された被検出ガスは、第1空間から第2空間に直接流入することがなく、確実に、第1空間内を軸線方向基端側に流れ、第1内孔を通じて内側プロテクタの内部空間(検出素子の検出部を収容する空間)内に導入される。これにより、第1内孔を通じて内側プロテクタの内部空間内に導入されたガスを、スムーズに、第2内孔を通じて内側プロテクタの外部に排出することができる。
なお、第2外側壁の基端部と第1内側壁の先端部との結合態様としては、例えば、加締めによる結合、嵌合による結合、溶接による結合などが挙げられる。
さらに、上述のガスセンサでは、前述のように、内側プロテクタの第1内孔を通じて、内側プロテクタの内部空間内に導入された被検出ガスは、内部空間内を軸線方向先端側に流れ、内側プロテクタの第2内孔を通じて、内側プロテクタの外部に排出された後、外側プロテクタの第2外孔を通じてプロテクタの外部に排出される。ところで、開口面積が小さい孔ほどガスが通過し難くなる。従って、第2外孔と第2内孔と第1内孔のうち、最も開口面積(総開口面積)が小さい孔によって、プロテクタ外部へのガスの排出量(排出能力)が決まることになる。
これに対し、上述のガスセンサでは、第2外孔の総開口面積A、第2内孔の総開口面積B、第1内孔の総開口面積Cが、A<B<Cの関係を満たしている。このように、第2外孔と第2内孔と第1内孔の総開口面積のうち、第2外孔の総開口面積Aを最も小さくしている。従って、上述のガスセンサは、第2内孔のガス排出能力及び第1内孔のガス排出能力の影響を受けることなく、第2外孔によって、プロテクタ外部へのガスの排出量(排出能力)が調整されたガスセンサとなる。
しかも、第2外孔と第2内孔と第1内孔の総開口面積のうち、第1内孔の総開口面積Cを最も大きくしているので、第1内孔を通じて内側プロテクタの内部空間内にガスが導入され易くなる。これにより、ガスセンサの応答性を高めることができる。
なお、第2外孔の「総開口面積」は、第2外孔が複数形成されている場合、それぞれの第2外孔の開口面積の合計になる。第2内孔及び第1内孔についても同様である。そして、第2外孔の総開口面積、第1内孔の総開口面積、及び第2内孔の総開口面積を上述の関係にするためには、第2外孔、第1内孔、及び第2内孔のそれぞれの個数、又は1個の開口面積を適宜設定すればよい。
また、上述のガスセンサでは、第2内側壁の先端側を閉塞する内底壁を有している。すなわち、内側プロテクタの内底壁が、自身を貫通する貫通孔を有することなく形成されている。これにより、外底壁の第2外孔と内側プロテクタの内底壁とが、軸線方向に見たときに重なるように配置される。このため、外底壁の第2外孔を通じて、外部から水がプロテクタ内部に進入した場合でも、内側プロテクタの内底壁によって、内側プロテクタ内に直接水が進入するのを防止することができる。これにより、内側プロテクタ内に収容されている検出素子を、被水から適切に保護することができる。
なお、「第2外側壁の基端部と第1内側壁の先端部との結合位置の先端」とは、結合された第2外側壁の基端部と第1内側壁の先端部とが離間し始める位置のことを指す。
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
図1は、本実施形態のガスセンサ100の半断面図である。図2は、ガスセンサ100の内側プロテクタ161の断面図である。図3は、ガスセンサ100の外側プロテクタ171の断面図である。図4は、ガスセンサ100を図示しない自動車の排気管に取り付けた状態において、排気管内のガスセンサ100の先端部を拡大した図であり、排気ガス(被検出ガス)Gの流れを説明する図である。
子120を加締め保持するための加締め部118が形成されている。
具体的には、図4に示すように、ガスセンサ100に向かって排気管内を上流側(図4において左側)から流れてきた排気ガスGは、外側プロテクタ171の第1外孔177(外側ガス導入孔)を通じて、プロテクタ160内の第1空間S1(第1外側壁174と第1内側壁164との間の空間)に導入される。
と、軸線周りの全周にわたって、気密に(ガス流通不能に)結合(嵌合)している。
ところで、開口面積が小さい孔ほど排気ガスGは通過し難くなる。従って、第2外孔176と第2内孔166と第1内孔167のうち、最も開口面積(総開口面積)が小さい孔によって、プロテクタ160の外部への排気ガスGの排出量(排出能力)が決まることになる。
例えば、実施形態では、ガスセンサ100として全領域空燃比センサを例示したが、本発明は、酸素センサ、NOxセンサ、HCセンサ等にも適用することができる。
110 主体金具(ハウジング)
113 主体金具の先端固定部(ハウジングの先端部)
120 検出素子
121 検出部
123 ガス導入部
160 プロテクタ
161 内側プロテクタ
162 内底壁
164 第1内側壁
164c 第1内側壁の先端部
165 第2内側壁
166 第2内孔
167 第1内孔
168 連結壁
171 外側プロテクタ
172 テーパ壁(外底壁)
174 第1外側壁
175 第2外側壁
175b 第2外側壁の基端部
176 第2外孔
177 第1外孔
AX 軸線
G 排気ガス(被検出ガス)
D1 第1内孔の直径(第1内孔の内接円の直径)
D2 第1外孔の直径(第1外孔の内接円の直径)
S1 第1空間
S2 第2空間
S3 内部空間
S4 テーパ内空間
Claims (6)
- 軸線方向に延びる形態をなし、先端側に被検出ガス中の特定ガス成分を検出する検出部を有する検出素子と、
自身の先端から上記検出部を突出させた状態で、上記検出素子の径方向周囲を取り囲むハウジングと、
上記ハウジングに固定されると共に、上記検出部の周囲を取り囲むプロテクタと、を備え、
上記プロテクタは、
自身の内部空間内に上記検出部を収容する内側プロテクタと、
上記内側プロテクタを収容する外側プロテクタと、を有する
ガスセンサにおいて、
上記内側プロテクタは、
筒状をなし、自身を貫通する第1内孔を有する第1内側壁と、
上記第1内側壁よりも軸線方向先端側に位置し、上記第1内側壁よりも小径の筒状をなす第2内側壁であって、自身を貫通する第2内孔を有する第2内側壁と、
上記第2内側壁の先端側を閉塞する内底壁と、を備え、
上記外側プロテクタは、
上記第1内側壁との間に筒状の第1空間を形成しつつ上記第1内側壁の周囲を取り囲む筒状の第1外側壁であって、自身を貫通する第1外孔を、上記第1内孔よりも上記軸線方向先端側に有する第1外側壁と、
上記第1外側壁よりも上記軸線方向先端側に位置し、上記第1外側壁よりも小径で且つ上記第1内側壁よりも大径の筒状をなし、上記第2内側壁との間に筒状の第2空間を形成しつつ上記第2内側壁の周囲を取り囲む第2外側壁であって、自身の基端部で上記第1内側壁の先端部と気密に結合し、上記内底壁よりも上記軸線方向先端側にまで延びる第2外側壁と、
上記第2外側壁よりも上記軸線方向先端側に位置し、第2外孔を有する外底壁と、を備え、
前記第2外孔の総開口面積A、前記第2内孔の総開口面積B、及び、前記第1内孔の総開口面積Cが、A<B<Cの関係を満たし、
前記第1外孔の総開口面積Dと前記第1内孔の前記総開口面積Cは、C<Dの関係を満たす
ガスセンサ。 - 請求項1に記載のガスセンサであって、
前記第1内孔の内接円の直径は、前記第1外孔の内接円の直径よりも小さい
ガスセンサ。 - 請求項1または請求項2に記載のガスセンサであって、
前記第1外側壁の基端部は、前記ハウジングの先端部の径方向外側に位置し、
上記第1外側壁は、上記ハウジングの上記先端部の径方向外側の位置から前記軸線方向の先端側に真っ直ぐ延びる筒状である
ガスセンサ。 - 軸線方向に延びる形態をなし、先端側に被検出ガス中の特定ガス成分を検出する検出部を有する検出素子と、
自身の先端から上記検出部を突出させた状態で、上記検出素子の径方向周囲を取り囲むハウジングと、
上記ハウジングに固定されると共に、上記検出部の周囲を取り囲むプロテクタと、を備え、
上記プロテクタは、
自身の内部空間内に上記検出部を収容する内側プロテクタと、
上記内側プロテクタを収容する外側プロテクタと、を有する
ガスセンサにおいて、
上記内側プロテクタは、
筒状をなし、自身を貫通する第1内孔を有する第1内側壁と、
上記第1内側壁よりも軸線方向先端側に位置し、上記第1内側壁よりも小径の筒状をなす第2内側壁であって、自身を貫通する第2内孔を有する第2内側壁と、
上記第2内側壁の先端側を閉塞する内底壁と、を備え、
上記外側プロテクタは、
上記第1内側壁との間に筒状の第1空間を形成しつつ上記第1内側壁の周囲を取り囲む筒状の第1外側壁であって、自身を貫通する第1外孔を、上記第1内孔よりも上記軸線方向先端側に有する第1外側壁と、
上記第1外側壁よりも上記軸線方向先端側に位置し、上記第1外側壁よりも小径で且つ上記第1内側壁よりも大径の筒状をなし、上記第2内側壁との間に筒状の第2空間を形成しつつ上記第2内側壁の周囲を取り囲む第2外側壁であって、自身の基端部で上記第1内側壁の先端部と気密に結合し、上記内底壁よりも上記軸線方向先端側にまで延びる第2外側壁と、
上記第2外側壁よりも上記軸線方向先端側に位置し、第2外孔を有する外底壁と、を備え、
前記第2外孔の総開口面積A、前記第2内孔の総開口面積B、及び、前記第1内孔の総開口面積Cが、A<B<Cの関係を満たし、
前記第2外側壁の前記基端部と前記第1内側壁の前記先端部との結合位置の先端から前記第2内孔の基端までの前記軸線方向の長さは、前記第2内孔の前記軸線方向の長さよりも小さい
ガスセンサ。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載のガスセンサであって、
前記内側プロテクタは、前記第1内側壁と前記第2内側壁とを連結する連結壁を有し、
上記連結壁は、前記軸線方向先端側ほど小径となるテーパ筒状をなしている
ガスセンサ。 - 請求項1〜請求項5のいずれか一項に記載のガスセンサであって、
前記第1外孔は、前記第1外側壁の先端部に位置し、
前記第1内孔は、前記第1内側壁の基端部に位置する
ガスセンサ。
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