JP5766009B2 - 負極活物質、その製造方法及びこれを採用した負極とリチウム電池 - Google Patents
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Description
本発明の他の一側面は、前記活物質の製造方法を提供することである。
本発明のさらに他の一側面は、前記負極活物質を含む負極を提供することである。
本発明のさらに他の一側面は、前記負極を採用したリチウム電池を提供することである。
本発明の他の一側面によって、モリブデン系材料を窒素前駆体ガスと混合させる段階を含む負極活物質の製造方法が提供される。
本発明のさらに他の一側面によって、前記負極活物質を含む負極が提供される。
本発明のさらに他の一側面によって、前記負極を採用したリチウム電池が提供される。
<化学式1>
MoNx
前記式で、0.5<x<1である。
<化学式2>
MoOyNz
前記式で、1<y<2、0<z<1である。
次いで、正極活物質、導電材、結合材及び溶媒が混合された正極活物質組成物が用意される。前記正極活物質組成物が金属集電体上に直接コーティング及び乾燥されて、正極板が製造される。他には、前記正極活物質組成物が別途の支持体上にキャスティングされた後、前記支持体から剥離されたフィルムが金属集電体上にラミネーションされて正極板が製造されうる。
例えば、前記電解質は有機電解液でありうる。また、前記電解質は固体でありうる。例えば、ボロン酸化物、酸窒化リチウムなどであるが、これらに限定されるものではなく当業界で固体電解質として使われうるものならばいずれも使用できる。前記固体電解質は、スパッタなどの方法で前記負極上に形成できる。
前記有機溶媒は、当業界で有機溶媒として使われうるものならばいずれも使用できる。例えば、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカーボネート、ベンゾニトリル、アセトニトリル、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、ジオキソラン、4−メチルジオキソラン、N,N−ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ジオキサン、1,2−ジメトキシエタン、スルホラン、ジクロロエタン、クロロベンゼン、ニトロベンゼン、ジエチルレングリコール、ジメチルエーテルまたはこれらの混合物などである。
[実施例1]
常温で平均粒径1μmの自体合成したMoO2 1gをシリカチューブ炉に入れて、アルゴンガス(99.99%)を供給して酸素と水分とを除去した。ガスのフローを安定化させるために30分間アルゴンガスを供給した後、炉を7.5℃/分の速度で常温から400℃まで加熱した後、400℃で30分間維持し、再び5℃/分の速度で600℃まで加熱した。次いで、アンモニアガス(99.98%)に交換して500sccm(standard cubic centimeters per minute)の流速で10分間供給して窒化反応を行った。反応終了後、アルゴンガスを供給しながら炉を冷却させた。
前記窒化反応によって形成されたコーティング層の厚さは、TEMで分析した結果5nm〜10nmの範囲であり、平均厚さは7.5nmであった。
アンモニアガスの供給時間を20分に変更したことを除いては、実施例1と同じ方法で負極活物質を製造した。
前記窒化反応によって形成されたコーティング層の厚さは10nm〜20nmの範囲であり、平均厚さは15nmであり、その結果を図4に示した。図4でコーティング層の厚さを矢印で表示した。
アンモニアガスの供給時間を40分に変更したことを除いては、実施例1と同じ方法で負極活物質を製造した。
前記窒化反応によって形成されたコーティング層の厚さは20nm〜40nmの範囲であり、平均厚さは30nmであった。
アンモニアガスの供給時間を60分に変更したことを除いては、実施例1と同じ方法で負極活物質を製造した。
前記窒化反応によって形成されたコーティング層の厚さは40nm〜60nmの範囲であり、平均厚さは50nmであった。
窒化処理されていない平均粒径1μmの自体合成したMoO2を、負極活物質としてそのまま使用した。
[実施例5]
前記実施例1で製造された活物質粉末、炭素導電剤(Super P)、及びポリフッ化ビニリデン(PVdF)を8:1:1の重量比で混合した混合物をN−メチルピロリドン(NMP)と共にメノー乳鉢で混合してスラリーを製造した。前記スラリーを、ドクターブレードを使用して銅集電体上に約20μm厚さに塗布して常温で乾燥した後、真空、120℃の条件でさらに乾燥して負極板を製造した。
前記負極板を使用してリチウム金属を対極とし、PTFE隔離膜(セパレータ)と1.3M LiPF6とが、EC(エチレンカーボネート)+DEC(ジエチレンカーボネート)+FEC(フルオロエチレンカーボネート)(2:6:2体積比)に溶けている溶液を電解質として使用してCR−2016規格のコインセルを製造した。
前記実施例1で製造された負極活物質の代りに前記実施例2で製造された負極活物質を使用したことを除いては、前記実施例7と同じ方法で製造した。
前記実施例1で製造された負極活物質の代りに前記実施例3で製造された負極活物質を使用したことを除いては、前記実施例7と同じ方法で製造した。
前記実施例1で製造された負極活物質の代りに前記実施例4で製造された負極活物質を使用したことを除いては、前記実施例7と同じ方法で製造した。
前記実施例1で製造された負極活物質の代りに前記比較例1の負極活物質を使用したことを除いては、前記実施例7と同じ方法で製造した。
前記実施例1及び比較例1で製造された負極活物質粉末それぞれに対してXPS実験を行って、その結果を図1及び図2にそれぞれ示した。
前記実施例5ないし8及び比較例2で製造された前記コインセルを、電圧がリチウム金属対比0.7Vに到達するまで、負極活物質1g当り30mAの電流で定電流充電した。前記充電後、前記コインセルをリチウム金属対比3.0Vに到達するまで負極活物質1g当り30mAの電流で定電流放電した。次いで、同じ電流と電圧区間とで充電及び放電を50回繰り返した。その結果を下記の表2に表した。常温での容量維持率は、下記数式1で表示される。
容量維持率[%]=[50回目のサイクルでの放電容量/1回目のサイクルでの放電容量]×100
2 負極
3 正極
4 セパレータ
5 電池ケース
6 キャップアセンブリー
Claims (15)
- モリブデン系材料を含むコアと、
前記コア表面の少なくとも一部に形成されたコーティング層と、を含み、
前記コーティング層が、モリブデン窒酸化物及びモリブデン窒化物からなる群から選択された一つ以上を含み、
前記モリブデン系材料が、モリブデン酸化物、モリブデン合金、及びモリブデン酸化物と異なる金属酸化物との複合体からなる群から選択された一つ以上である、負極活物質。 - 前記コーティング層の平均厚さが10ないし40nmである請求項1に記載の負極活物質。
- 前記コーティング層が、XPSスペクトルの結合エネルギー397ないし398eVでピークを表す請求項1に記載の負極活物質。
- 前記モリブデン系材料が、MoO2、MoO3、W−Mo合金及びWO2−MoO2複合体からなる群から選択された一つ以上である請求項1に記載の負極活物質。
- 前記コアの平均粒径が100nmないし10μmである請求項1に記載の負極活物質。
- 前記モリブデン窒化物が下記化学式1で表示されることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質:
<化学式1>
MoNx
前記式で、0.5<x<1である。 - 前記モリブデン窒酸化物が下記化学式2で表示されることを特徴とする請求項1に記載の負極活物質:
<化学式2>
MoOyNz
前記式で、1<y<2、0<z<1である。 - モリブデン系材料を窒素前駆体ガスと混合させる段階を含む負極活物質の製造方法であって、前記モリブデン系材料が、モリブデン酸化物、モリブデン合金、及びモリブデン酸化物と異なる金属酸化物との複合体からなる群から選択された一つ以上である、負極活物質の製造方法。
- 前記モリブデン系材料を窒素前駆体ガスと混合させることで、前記モリブデン系材料表面の少なくとも一部に、モリブデン窒酸化物及びモリブデン窒化物からなる群から選択された一つ以上を含むコーティング層を形成する請求項8に記載の負極活物質の製造方法。
- 前記窒素前駆体ガスがアンモニアを含むことを特徴とする請求項8に記載の負極活物質の製造方法。
- 前記モリブデン系材料がMoO2、MoO3、W−Mo合金及びWO2−MoO2複合体からなる群から選択された一つ以上である請求項8に記載の負極活物質の製造方法。
- 前記モリブデン系材料と窒素前駆体ガスとの混合が行われる温度が200ないし800℃である請求項8に記載の負極活物質の製造方法。
- 前記モリブデン系材料と窒素前駆体ガスとの混合が持続される時間が10ないし60分である請求項8に記載の負極活物質の製造方法。
- 請求項1ないし7のうちいずれか1項に記載の負極活物質を含む負極。
- 請求項14に記載の負極を採用したリチウム電池。
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