JP5757774B2 - ベルトモール - Google Patents
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Description
上記ベルトモール1Pは、モール本体(外壁部11P・内壁部12P)を押出成形しつつ、上シールリップ15Pと下シールリップ16P及び上舌部17Pと下舌部18Pを押出成形してモール本体(外壁部11P・内壁部12P)の対応部位にそれぞれ溶着・一体化するとともに、同時に、ロール状に巻かれている意匠テープ13Pを繰り出して外壁部11Pの外表面に溶着等の手法により接着することにより製造される。このため、意匠テープ13PがPP製の外壁部11Pに接着される時点では、TPO製の上シールリップ15Pや下舌部18P等は、PP製のモール本体に溶着可能な程度の溶融状態にある。
つぎに、金属光沢や高艶色等の光沢を有する意匠テープを接着して成るベルトモールの別の問題点を説明する。意匠テープを接着して成るベルトモールでは、外観不良(反射方向の不揃いや不均一さに起因する像の歪み(メラメラ感))を防止するために、被接着面に対して、厳しい平坦性・平滑性が要求される。即ち、僅かでも被接着面の平坦性・平滑性が損なわれていると、反射方向の不揃いや不均一さにより像(実際は「像」と言えるほど鮮明ではないが)が歪み、いわゆるメラメラ感を生ずるため、厳しい平坦性・平滑性が要求されている。しかしながら、そのような平坦性・平滑性を達成しようとすると、コストが大きく上昇するという不具合が生ずる。
上記では、図4のベルトモール1Pに即して本発明の課題(皺・縮みの防止,メラメラ感の抑制)を説明したが、つぎに、図5のベルトモール1Qに即して課題を説明する。図5(a)は、図4(a)と同様、図3(b)内の矢視S−S断面である。また、Pは図4のベルトモールであることを示す添字であったが、Qは図5のベルトモールであることを示す添字である。また、符号の中の数字部分は、図4と図5で同等の部分について同じ数字を用いるように対応付けられている。以下では、図4と異なる点のみ説明する。
[1-1] 図1参照
長尺状の外壁部11と該外壁部11の上縁部から折り返して延設された内壁部12とを有する硬質樹脂製のモール本体と、前記外壁部11の外表面に接着された意匠テープ13と、前記外壁部11の少なくとも一方の縁部(「外壁部11の上縁部及び/又は下縁部」の意味;図1の例では外壁部11の上縁部)近傍から立設された軟質樹脂製のリップ15とを有し、前記外壁部11と内壁部12の間隙に自動車用ドアパネル2の上縁部を挟み込むようにして該ドアパネル2に取り付けられるベルトモール1であって、
前記意匠テープ13が接着される外壁部11の外表面は長手直交方向に於いて凸を成すように湾曲形成され、前記接着された意匠テープ13は前記リップ15の根元部151により被覆された被覆部13−cを当該意匠テープ13の縁部に有するとともに該被覆部13−cに連なる露出部13−eを有し、前記意匠テープ13に対して張力を加えるために前記外壁部11は前記被覆部13−cに対応する部位内に前記露出部13−eに対応する部位より曲率が大きな最大曲率部13−mを有する、
ことを特徴とするベルトモール1。
接着とは、剥がれないように被覆することであり、溶着と貼着を含む概念である。
内壁部12は、外壁部11の上縁部から折り返して延設されているが、ここで、上縁部の「上」は、ベルトモール1を自動車用ドアパネル2に取り付けて該ドアパネル2を自動車に取り付けた場合の上下を基準とする。下記[1-2] や[1-3] でも同様である。
外壁部11の曲率は、最大曲率部13−mに対応する部位より端側では、最大曲率部13−m以下であればよく、露出部13−eに対応する部位の曲率との大小関係は任意である。即ち、露出部13−eに対応する部位より大きくてもよく、等しくてもよく、小さくてもよい。また、曲率=0(直線状)でもよい。図2や図3(a)の場合も同様とする。
[1-2] 図2参照
長尺状の外壁部11Aと該外壁部11Aの上縁部から折り返して延設された内壁部12Aとを有する硬質樹脂製のモール本体と、前記外壁部11Aの外表面に接着された意匠テープ13Aと、前記外壁部11Aの少なくとも一方の縁部(「外壁部11Aの上縁部及び/又は下縁部」の意味;図2の例では外壁部11Aの下縁部)近傍から立設された軟質樹脂製のリップ(下舌部)18Aとを有し、前記外壁部11Aと内壁部12Aの間隙に自動車用ドアパネル2の上縁部を挟み込むようにして該ドアパネル2に取り付けられるベルトモール1Aであって、
前記意匠テープ13Aが接着される外壁部11Aの外表面は長手直交方向に於いて凸を成すように湾曲形成され、前記接着された意匠テープ13Aは前記リップ18Aの根元部181Aにより被覆された被覆部13A−cを当該意匠テープ13Aの縁部に有するとともに該被覆部13A−cに連なる露出部13A−eを有し、前記意匠テープ13Aに対して張力を加えるために前記外壁部11Aは前記被覆部13A−cに対応する部位内に前記露出部13A−eに対応する部位より曲率が大きな最大曲率部13A−mを有する、
ことを特徴とするベルトモール1A。
[1-3] 図3(a)参照
長尺状の外壁部11Bと該外壁部11Bの上縁部から折り返して延設された内壁部12Bとを有する硬質樹脂製のモール本体と、前記外壁部11Bの外表面に接着された意匠テープ13Bと、前記外壁部11Bの少なくとも一方の縁部(「外壁部11Bの上縁部及び/又は下縁部」の意味;図3(a)の例では外壁部11Bの上縁部及び下縁部)近傍から立設された軟質樹脂製のリップ(下舌部)15B・18Bとを有し、前記外壁部11Bと内壁部12Bの間隙に自動車用ドアパネル2の上縁部を挟み込むようにして該ドアパネル2に取り付けられるベルトモール1Bであって、
前記意匠テープ13Bが接着される外壁部11Bの外表面は長手直交方向に於いて凸を成すように湾曲形成され、前記接着された意匠テープ13Bは前記リップ(下舌部)15B・18Bの根元部151B・181Bにより被覆された被覆部13B−cを当該意匠テープ13Bの縁部に有するとともに該被覆部13B−cに連なる露出部13B−eを有し、前記意匠テープ13Bに対して張力を加えるために前記外壁部11Bは前記被覆部13B−cに対応する部位内に前記露出部13B−eに対応する部位より曲率が大きな最大曲率部13B−mを有する、
ことを特徴とするベルトモール1B。
[2-1] その1
構成1に於いて、
前記意匠テープ13/13A/13Bの被覆部13−c/13A−c/13B−cに対応している外壁部は、前記リップ15/18A/15B・18Bの根元部151/181A/151B・181B内へ突設された部位を有する、
ことを特徴とするベルトモール1/1A/1B。
根元部151/181A/151B・181Bとは、リップ15/18A/15B・18Bが、外壁部11の上縁部及び内壁部12の上縁部/外壁部11Aの下縁部/外壁部11Bの上縁部及び内壁部12Bの上縁部・外壁部11Bの下縁部に溶着されている部位全体を言う。
[2-2] その2
構成1に於いて、
前記意匠テープ13/13A/13Bは当該意匠テープ13/13A/13Bの各縁部にそれぞれ前記被覆部13−c/13A−c/13B−cを有し、前記外壁部11/11A/11Bは前記被覆部13−c/13A−c/13B−cに対応する部位内にそれぞれ前記最大曲率部13−m/13A−m/13B−mを有する、
ことを特徴とするベルトモール。
(1)第1の実施の形態;図1
図1に示すベルトモール1は、長尺状の外壁部11とその上縁部から折り返して延設された内壁部12とを有する硬質樹脂(PP)製のモール本体と、外壁部11の外表面・上部寄り領域(外壁テープ台部110)にて長手方向に溶着された意匠テープ13と、外壁部11の上縁部近傍でもある内壁部12の上縁部から立設された軟質樹脂(TPO)製の上シールリップ15とを有するとともに、内壁部12の下部から立設された軟質樹脂(TPO)製の下シールリップ16と、外壁部11の内表面・略中央部から立設された軟質樹脂(TPO)製の上舌部17と、外壁部11の下端から延設された軟質樹脂(TPO)製の下舌部(下舌リップ)18とを有する。さらに、外壁部11の下端部近傍の内壁面からは外壁係止部112がモール本体内側へ向けて立設されており、内壁部12の下端部近傍の内壁面からは内壁係止部122が同様に立設されている。
つぎに、第2の実施の形態を説明する。
第1の実施の形態では符号として数字のみを用いており、アルファベットは添えていなかったが、第2の実施の形態では「A」を添え、これにより、第2の実施の形態のベルトモール1Aであることを示す。なお、符号の中の数字部分(「A」の前の数字)は、図1と図2とで同等の部分について同じ数字を用いている。以下では、図1と異なる点を重点的に説明し、同じ点については符号中の同じ数字で示すことにより説明を省略する。
第3の実施の形態は、意匠テープ13Bの上縁部131Bについて第1の実施の形態と同様の対策を施すとともに、意匠テープ13Bの下縁部131BBについて第2の実施の形態と同様の対策を施したものである。これにより、上縁部131B側に関しては第1の実施の形態と同様の効果を得るとともに、下縁部131BBの側に関しては第2の実施の形態と同様の効果を得ている。
11,11A,11B 本体外壁部
110,110A,110B 外壁テープ台部
1101,1101A,1101B,1101BB テープ縁支持部
111,111A 外壁露出台部
1110,1110A 外壁露出面部
112,112A,112B 外壁係止部
12,12A,12B 本体内壁部
122,122A,122B 内壁係止部
13,13A,13B 意匠テープ
131,131A,131B,131BB テープ(上/下)縁部
13−c,13A−c,13B−c 被覆部
13−e,13A−e,13B−e 露出部
13−m*110,13−m*110’ 最大曲率部
13A−m*110A,13B−m*110B 最大曲率部
15,15A,15B 上シールリップ
151,151A,151B 上シールリップ根元部
16,16A,16B 下シールリップ
17,17A,17B 上舌部
18,18A,18B 下舌部(リップ)
181A,181B 下舌根元部
11P,11Q 本体外壁部
110P,110Q 外壁テープ台部
111P,111Q 外壁露出台部
1110P,1110Q 外壁露出面部
112P,112Q 外壁係止部
12P,12Q 本体内壁部
122P,122Q 内壁係止部
13P,13Q 意匠テープ
131P,131PP,131Q テープ(上/下)縁部
15P,15Q 上シールリップ
16P,16Q 下シールリップ
17P,17Q 上舌部
18P,18Q 下舌部(リップ)
2 自動車用ドアパネル
Claims (3)
- 長尺状の外壁部と該外壁部の上縁部から折り返して延設された内壁部とを有する硬質樹脂製のモール本体と、前記外壁部の外表面に接着された意匠テープと、前記外壁部の少なくとも一方の縁部近傍から立設された軟質樹脂製のリップとを有し、前記外壁部と内壁部の間隙に自動車用ドアパネルの上縁部を挟み込むようにして該ドアパネルに取り付けられるベルトモールであって、
前記意匠テープが接着される外壁部の外表面は長手直交方向に於いて凸を成すように湾曲形成され、前記接着された意匠テープは前記リップの根元部により被覆された被覆部を当該意匠テープの縁部に有するとともに該被覆部に連なる露出部を有し、前記意匠テープに対して張力を加えるために前記外壁部は前記被覆部に対応する部位内に前記露出部に対応する部位より曲率が大きな最大曲率部を有する、
ことを特徴とするベルトモール。 - 請求項1に於いて、
前記意匠テープの被覆部に対応している外壁部は、前記リップの根元部内へ突設された部位を有する、
ことを特徴とするベルトモール。 - 請求項1に於いて、
前記意匠テープは当該意匠テープの各縁部にそれぞれ前記被覆部を有し、前記外壁部は前記各被覆部に対応する部位内にそれぞれ前記最大曲率部を有する、
ことを特徴とするベルトモール。
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