JP5745910B2 - 塗装板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
また本発明は、次の(A)から(D)の工程を含むことを特徴とする塗装板の製造方法を提供するものである。
(A)基板である繊維強化セメント板を用意する工程
(B)前記基板の少なくとも片面に、含浸シーラーを塗布して基板に含浸させた後、加熱乾燥を行うことにより含浸シーラー層を形成する工程
(C)含浸シーラー層が形成された基板の片面に、サーフェーサー塗料を塗布し乾燥した後、その表面を研磨してサーフェーサー層を形成する工程
(D)サーフェーサー層の上に、上塗り層用のオルガノポリシロキサン系塗料を塗布した後加熱乾燥して、上塗り層を形成する工程
(A)基板である繊維強化セメント板を用意する工程
(B)前記基板の少なくとも片面に、含浸シーラーを塗布して基板に含浸させた後、加熱乾燥を行うことにより含浸シーラー層を形成する工程
(C)含浸シーラー層が形成された基板の片面に、サーフェーサー塗料を塗布し乾燥した後、その表面を研磨してサーフェーサー層を形成する工程
(D)サーフェーサー層の上に、上塗り層用のオルガノポリシロキサン系塗料を塗布した後加熱乾燥して、上塗り層を形成する工程
(A)基板
(1)原料
(i)マトリックスを形成する原料:普通ポルトランドセメント30質量%、粉末珪石20質量%
(ii)繊維原料:セルロースパルプ7質量%
(iii)混和材:ワラストナイト17質量%、炭酸カルシウム粉末26質量%
(2)製造
前記原料に水を加えて混合し、丸網抄造機にて成形して生板を得、圧力24.5MPaで加圧し、180℃で10時間のオートクレーブ養生を行い、厚さ4mm、見掛け密度1.6g/cm3、曲げ強度36MPaの硬質けい酸カルシウム板を得た。この硬質けい酸カルシウム板を塗装板の基板として使用した。
1)プレヒート
基板を送風式加温炉で板温度66〜67℃に加温した。
2)シーラー塗布
加温した基板(以下、各工程の処理を行った基板も、基板という)の化粧面側のみ(表面側)に、ロールコーター(R/C)でシーラー塗装を行った。シーラーは中国塗料(株)製「アルカリシーラーNY2」と同社製シンナーの「ウレタンシンナーSE」を質量比1:1で混合したものを用いた。塗布量は20g/m2(有機固形分量5g/m2)とした。
1)塗料の塗布
基板表面にシーラー塗布した後、直ちに2台のR/Cと1台のフローコーター(F/C)を用いて下塗り塗装を行った。R/C用の下塗り塗料は中国塗料(株)製「EPコートNo.300SF白」と同社製「51F」硬化剤及び「リターダー1」シンナーをそれぞれ16kg/1kg/3kgで配合したものを用いた。R/Cの塗布量は1台当たり10g/m2で計20g/m2(有機固形分量3.5g/m2)とした。
つぎに直ちにF/Cで塗装を行う。塗料はR/C塗装と同じ中国塗料(株)製「EPコートNo.300SF白」、「51F」硬化剤、「リターダー1」シンナーを用いた。塗料配合は塗料、硬化剤及びシンナーを16kg/1kg/4kgで配合した。F/Cの塗布量は60g/m2(有機固形分量10.0g/m2)とした。
2)中間乾燥工程
F/C塗装を行った後、50℃雰囲気設定とした送風式乾燥炉で3分乾燥した。この工程で塗布した塗膜を研磨可能な状態まで硬化乾燥させた。
3)毛羽取り研磨工程
中間乾燥した後の塗装面を3本のロールバフ研磨機を用いて研磨を行った。始めに240番のロールをナチュラル回転(基板搬送に対して順回転)させながら研磨し、次に240番のロールをリバース回転(基板搬送に対してブレーキの掛かる方向の回転)させながら研磨し、最後に#1000番のロールをリバース回転させながら研磨を行った。この研磨により、塗装面の毛羽や異物を除去し、表面の凸部をなだらかとして平滑とした。バフ研磨工程後の塗装面にはバフによる細かい凹凸が形成されるため、上塗り塗膜層との密着性が改善される。
4)乾燥工程
基板を雰囲気温度40℃で1分30秒のセッティングゾーンを通過させた後、ウイケット式送風乾燥機を用いて78〜80℃雰囲気で15分の乾燥を行った。
1)プレヒート
基板を送風式加温炉で板温度66〜67℃に加温した。
2)上塗り塗装
(ア)塗料の塗布
加温した基板の化粧面側のみ(表面側)に、R/Cで上塗り塗料の塗布を行った。塗料は恒和化学工業(株)製「セラゼックスAAM−452」と同社製「上塗りB液」とシンナーとして酢酸ブチルを用い、12.8kg:3.2kg:1kg(質量比4:1:0.3)で混合したものを用いた。塗布量は6g/m2(有機固形分量2.0g/m2)とした。
つぎに直ちにF/Cで塗装を行った。塗料は恒和化学工業(株)製「セラゼックスAAM−454」、「上塗りB液」硬化剤、酢酸ブチルを用いる。塗料配合は塗料、硬化剤及びシンナーを12.8kg/3.2kg/0.5kgで配合した。F/Cでの塗布量は80g/m2(有機固形分量27.2g/m2)とした。
(イ)中間乾燥工程
上塗り塗布した基板を50℃から60℃雰囲気の乾燥炉内で2分30秒乾燥した。
(ウ)セッティング及び乾燥
基板を40℃で1分30秒間のセッティングゾーンを通過させた後、ウイケット式送風乾燥機を用いて110℃雰囲気で50分の乾燥を行った。
(エ)冷却及び積み出し
ウイケット式乾燥機で乾燥した基板を送風式冷却装置で冷却し、合紙を入れながら積載した。
1)接着剤の塗布
上塗り塗装工程まで行った基板を裏返して化粧面を下、基材面を上としてR/C塗装機を用いて基材面に接着剤の塗布を行った。接着剤はコニシ株式会社製2液型エポキシ接着剤「E500W主剤」及び「E500W硬化剤」を1:1で混合したものを用いた。
接着剤の塗布は、まず9mmの合板の上に約20mm厚みのスチレンフォーム緩衝材を積層した塗布治具の上に、化粧面を下側に向けて基板を載せた後、治具と共にロール塗装機に挿入して、上面の基材面全体に接着剤の塗布を行った。接着剤の塗布量は80g/m2(有機固形分量36g/m2)とした。
2)ガラスクロスの貼り付け
接着剤の塗布後直ちに基板の端部へロール状に巻き取られたユニチカ(株)製ガラスクロス「H201H107J」を載せた後、基板の上を反対側まで転がして、全面をガラスクロスで覆い、基板よりもガラスクロスをやや大きく余裕を残して切った。つぎにハンドロールを用いてガラスクロスの上から押さえ、基板とガラスクロスを十分に密着させた。このロール加圧により、ガラスクロスを基材面に押しつけ、またガラスクロス内部にエポキシ接着剤を浸透させると共に、基板とガラスクロスの間に混入した空気を追い出し、クロスの皺を伸ばして密着不良箇所を無くした。
3)圧締状態での硬化
つぎに基板を積載し、ガラスクロスの上に合紙を載せながら積載した。この合紙は基板同士がはみ出した接着剤で固着したり、塗装面が接着剤で汚れることを防止する目的で挿入した。
次に積載した基板に均等に加圧力がかかるように、基板の上にダミー板を載せて、上から0.3kg/cm2の加重を48時間加えたまま保持し、接着剤を硬化させた。
4)端部のガラスクロス整形
接着剤が硬化した後で基板を取り出し、基板の4周にはみ出す余剰のガラスクロス及び接着剤をカッターで除去した後、再度積載してトンネル用塗装板とした。
JIS Z8901試験粉体に規定される第3種けい砂を32質量%と、第11種関東ローム28質量%と第12種カーボンブラック40質量%を混合したものを汚染物質として用いる。
(2)汚染試験方法
200×100mm寸法とした試験体の塗装面に、霧吹きで1回約1グラムの水を噴霧する。
汚染物質を10gはかりとり、目開き0.5mmのフルイをもちいて水を噴霧した面に均一に汚染物質を散布する。
試験体を起こして試験体背面を軽くさじで叩き、余剰の汚染物質を落とす。
600rpmで回転する円筒状のナイロンブラシと、毎秒50mLの水を散水する散水管を用いて、汚染物質を散布した塗装面に散水しながらブラシの下を3秒で通過するように1回洗浄する。
試験体を軽く水で流し、常温の送風機で塗装面の水がなくなるまで乾燥させる。
水で濡らした家庭用のスポンジを用いて、ブラシを通過させた塗装面を軽く擦り、水で流した後、常温の送風機で塗装面を乾燥させる。
(3)評価
BYKガードナー社製カラーガイドスフィア色差計を使用し、Yxy表色系のY値(反射率)を用いて汚染試験前後の塗装面の反射率を測定する。
BYKガードナー社製カラーガイドスフィア色差計を使用し、L*a*b*表色系を用いて汚染前後の色差ΔEを測定する。
100に近い方が、反射率の変化が少ない。
Claims (8)
- 繊維強化セメント板を基板とし、該基板の片面に有機固形分量が1.3〜7.5g/m 2 の含浸シーラー層、表面が研磨されたサーフェーサー層及びオルガノポリシロキサン系塗料による上塗り層がこの順に積層されてなることを特徴とする塗装板。
- 前記基板の他の面に接着剤層を介して不燃性繊維クロスが接着されてなる請求項1記載の塗装板。
- 前記基板の他の面に含浸シーラー層が形成され、その表面に接着剤層を介して不燃性繊維クロスが接着されてなる請求項1記載の塗装板。
- 繊維強化セメント板が、厚さ3〜8mm、見掛け密度1.5〜1.8g/cm3、かつ有機繊維含有率4〜8質量%である請求項1〜3のいずれか1項記載の塗装板。
- 含浸シーラー層、サーフェーサー層、上塗り層、接着剤及び不燃性繊維クロスに含まれる有機固形分量の合計が、前記基板の単位面積(m2)当たり39〜180gである請求項1〜4のいずれか1項記載の塗装板。
- トンネル内装用塗装板である請求項1〜5のいずれか1項記載の塗装板。
- 次の(A)から(D)の工程を含むことを特徴とする塗装板の製造方法。
(A)基板である繊維強化セメント板を用意する工程
(B)前記基板の少なくとも片面に、含浸シーラーを塗布して基板に含浸させた後、加熱乾燥を行うことにより有機固形分量が1.3〜7.5g/m 2 の含浸シーラー層を形成する工程
(C)含浸シーラー層が形成された基板の片面に、サーフェーサー塗料を塗布し乾燥した後、その表面を研磨してサーフェーサー層を形成する工程
(D)サーフェーサー層の上に、上塗り層用のオルガノポリシロキサン系塗料を塗布した後加熱乾燥して、上塗り層を形成する工程 - さらに次の(E)の工程を含む請求項8記載の塗装板の製造方法。
(E)基板の他の面に接着剤を塗布し、その上に不燃性繊維クロスを載置した後加圧して、不燃性繊維クロスを基板に接着する工程
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