JP4612220B2

JP4612220B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP4612220B2
Application number: JP2001127573A
Authority: JP
Inventors: 昌彦山本; 和夫坂本; 英治河崎; 丈尚加藤
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp; A&A Material Corp
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp; A&A Material Corp
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: JP2002320896A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シリコンオイル等を主成分とするはじき剤を添加した塗料を、スリットにより塗料カーテンを形成して塗布するいわゆるフローコーターで板状の建築材料等の被塗装物に塗装し、意匠性、特に、光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた化粧板の製造方法に関するものである。なお、この発明の製造方法で得られる化粧板は、バスユニット内壁、トイレブース、キッチン前面板等の内装材に適している。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なフローコーターによる塗装は、塗布しようとする液体塗料をスリットに通すことにより液体塗料の粘性を利用して一定幅の薄いカーテン状またはフィルム状の塗料カーテンを形成して上方から連続的に供給し、被塗装物に塗装を行う方法である。具体的には、タンクに貯留された塗料を塗料ポンプにより塗料供給ヘッドに供給し、この塗料供給ヘッドに形成されたスリットから一定幅の薄いカーテン状またはフィルム状の塗料カーテンを形成して、上方から連続的に供給する一方、コンベアにより被塗装物を移動させて塗料カーテンの下を潜行させることにより塗装が行われる。被塗装物に付着しなかった塗料は塗料回収桶により回収されてタンクに戻され、再び塗料ポンプにより自動的に循環される。
【０００３】
フローコーターの塗料供給ヘッドに関しては、安定した塗料カーテンを形成して均一な塗装を行うための各種の提案がなされている。例えば、実公平２−３８２９号公報には、塗料供給ヘッドの一端からその内部に塗料を吐出させると共に、塗料供給ヘッド内に吐出側を疎とし且つその反対側が密となるような間隔の複数の孔を形成したフィルターを設け、塗料供給ヘッドに形成されたスリットによりカーテン状に塗料を流下させる装置が開示されている。また、特開平１０−３２３６０３号公報には、塗料供給ヘッド内の流下経路に相対する流路壁から流路内へ交互に突出したブレードが設けられた塗料供給ヘッドが開示されている。さらに、特開平１１−１２８８０３号公報には、塗料供給ヘッド内に流下スリットに連接したテーパ面に断面Ｖ字状の樋を設け、この樋の底部角部にスリットを形成したものが開示されている。
【０００４】
一方、塗装により高い意匠性を付与する目的で、塗料中に分散しにくい顔料や塗料に対して溶解しにくい液状の添加剤や界面活性剤などを添加または混合した塗料が用いられるようになってきている。例えば、特開平１０−２９１２７４号公報には、意匠性、特に、光輝感、立体感、陰影感、深み感を高めた化粧建材の製造方法が開示されている。この化粧建材は、平滑な基材表面に化粧層を設け、その上にシリコンオイルが分散した表面塗膜層を設けた化粧建材であり、この化粧建材の製造方法は、図柄印刷された化粧紙や熱転写樹脂シートを化粧層とし、その上にシリコンオイルを分散混合させた塗料をロールコーターまたは従来の塗料供給ヘッドを使用したフローコーターにより塗装し、シリコンオイルのはじき効果を利用して塗膜表面に凹凸を付け、深み感をもたせようとするものである。また、この塗料には顔料としてアルミニウム粉が導入可能であるとされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、シリコンオイル等を主成分とするはじき剤を分散混合した塗料を従来の塗料供給ヘッドを備えたフローコーターで基材上に塗布する場合には、シリコンオイルと塗料との組成、性状（相溶性、表面張力等）の相違により、塗料供給ヘッドの最下部に位置する塗料流下スリットによって形成される塗料カーテンが切れ、あるいは破れる「カーテン切れ」を来すため、通常市販されている構造の従来の塗料供給ヘッドを備えたフローコーターでの塗装は困難であり、あるいは「カーテン切れ」に起因する塗膜欠陥（塗装不良）が多発し安定した塗装（製造）はできないという問題点があった。
【０００６】
また、化粧建材の意匠性を高めるために、シリコンオイル等を主成分とするはじき剤の添加量を多くするにつれて「カーテン切れ」の発生回数が増す傾向を示すため、目的とする意匠性を得ようとすると、塗装不良の増大を招くという問題点もあった。更には、シリコンオイル等を主成分とするはじき剤を分散、混合させた塗料が「カーテン切れ」を生じることなくカーテンを形成できたとしても、塗料カーテンが不安定となり、前記塗料へのはじき剤の分散、混合状態が必ずしも均一とならないため、付与された模様の大きさが不均一で、特に、基材の中央部と端部での模様の大きさが異なり、柄の再現性がある製品を製造できないという問題点もあった。
【０００７】
さらに、特開平１１−１２８８０３号公報に開示されている装置は、塗料供給ヘッド内部に底部角部にスリットを施した断面Ｖ字状の樋を塗料供給ヘッド最下部に位置する塗料流下スリットに連結したテーパ面に取り付けることを特徴としており、粘度が低く、粗骨材を含む塗料であっても安定した塗料カーテンを形成して均一な塗装を行うことが可能であるとしている。この装置は、粘度が低く、粗骨材を含む塗料に対しては有効であるが、意匠性を高める目的等で塗料中に、例えば、シリコンオイルの様な塗料の組成・性状とは異なる添加剤を混合した塗料を従来の塗料供給ヘッドを備えたフローコーターで塗装する場合には、導入管から塗料供給ヘッド内に吐出された塗料が、断面Ｖ字状樋へ落下する際に空気を巻き込み、これにより塗料カーテンが不安定となり「カーテン切れ」を来し、また、「カーテン切れ」を生じないまでも、得られる塗料カーテンが不安定となり、柄に再現性のある製品が製造出来ない。
【０００８】
そこで、この発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、分散しにくい顔料や塗料に溶解、分散しにくい液状の添加剤であるはじき剤を添加または混合した塗料を用いて、安定した塗料カーテンを連続的に形成し、意匠性の高い、物性に優れた塗膜の塗装を行うことができる塗料供給ヘッドを備えたフローコーターによる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
すなわち、この発明の化粧板の製造方法では、はじき剤を添加した塗料をフローコーターで塗装する場合に、「カーテン切れ」等の塗装不良を来すことなく、模様と柄の再現性のある製品の安定的な製造が可能であり、しかも意匠性、特に光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた化粧板の製造方法を提供することができる。なお、この明細書に記載している”柄”とは、化粧層形成用塗料に添加するはじき剤の作用により形成される意匠をいい、”模様”とは、巨視的な窯業系化粧板としての意匠をそれぞれいう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明の化粧板の製造方法は、はじき剤を添加した塗料を、導入管を介して容器状の塗料供給ヘッドに連続的に供給し、さらに、この塗料供給ヘッドに形成されたスリットから塗料カーテンとして下方に供給し、コンベアにより移動する基板の表面に塗料を付着させる化粧板の製造方法において、前記供給ヘッドを、底部にスリットを形成した長箱状の容器と、この容器内に塗料を供給するために、前記導入管に連結すると共に下向き開口を形成した供給手段と、この供給手段からの塗料を一旦受け入れると共に上向き開口部から層状に流出させるための混合分散手段と、前記スリットに連結された斜面部と側部との間に画成され、前記混合分散手段から流出する塗料を貯留するための塗料溜まり部とから構成し、前記供給手段と混合分散手段を、供給手段の開口の最上位置が混合分散手段の開口部の最下位置より下方に位置するように配設すると共に、前記供給手段からの塗料を、前記塗料溜まり部の液面が混合分散手段の上向き開口部から混合分散手段の最下部までの範囲にあるように供給することを特徴とするものである。
【００１１】
なお、混合分散手段はスリットと略平行に配設された樋から構成することができ、樋の断面形状をＵ字状、Ｖ字状、コ字状又はＬ字状とすることができる。また、供給手段はスリットと略平行に配設され且つ外周部に開口が形成された管から構成することができ、開口は、管の長さ方向に沿って形成された複数の孔、あるいは管の長さ方向に沿って形成された細長い線形スリットとして下向きに形成される。複数の孔を用いる場合には、管内の塗料の流れ方向に対して上流側が疎に、下流側が密になるような間隔で形成することが好ましい。また、線形スリットを用いる場合は、管内の塗料の流れ方向に対してスリット幅が上流側で狭く、下流側で広くなるように形成することが好ましい。
【００１２】
すなわち、この発明に係る化粧板の製造方法は、基板の表面に上記塗料供給ヘッドを用い、供給手段からの塗料を、塗料溜まり部の液面が混合分散手段の上向き開口部から混合分散手段の最下部までの範囲にあるように供給しながら塗料を塗布し、硬化させて化粧層を形成するものである。好ましくは、基板が、金属板、無機質板、木質板、紙板、樹脂板及びフィルム(薄板)のいずれかであり、基板にあらかじめ下地調整層を設けることもできる。さらに、化粧層上に透明または半透明のトップクリア層を形成してもよい。なお、塗料供給ヘッド内における塗料溜まり部の塗料の液面は、混合分散手段の開口部から混合分散手段の最下部までの範囲に維持するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
（塗料供給ヘッド）
図７にフローコーター式塗装装置の全体構成を示す。混合撹拌装置付きのタンク１に貯留された塗料２をポンプ３により導入管４を経由して塗料供給ヘッド５に連続的に供給し、この塗料供給ヘッド５に形成されたスリット６に塗料２を通すことにより、一定幅の薄いカーテン状またはフィルム状の塗料カーテン７を形成して上方から下方へ連続的に供給し、移動するコンベア８及び９により被塗装物Ａすなわち基板を塗料カーテン７の中を潜行させることによって被塗装物Ａの表面に塗料を付着させる。なお、被塗装物Ａに付着しなかった塗料２は、塗料回収桶（塗料受け）１０により回収されてタンク１へ戻され、再びポンプ３により自動的に循環される。
【００１４】
この実施の形態１で用いられる塗料供給ヘッドを図１及び図２に示す。塗料供給ヘッドは長箱状の容器１１からなり、この容器１１の底部には、塗料流下用のスリット１２が形成されると共に、スリット１２の上部には、スリットに連結して斜面部１３が形成され、この斜面部１３と容器１１の側部とにより塗料溜まり部１４が画成されている。また、容器１１内には、スリット１２の上方で且つスリット１２と平行に供給管１５（供給手段）が配設され、供給管１５の両端がそれぞれ容器１１の左右の外側面に取り付けられた導入管１６及び１７に連結している。供給管１５には下向きに開口する複数の供給孔１８すなわち下向き開口が形成されている。この供給管１５を収容するようにスリット１２と平行に塗料を混合分散させるための樋１９が混合分散手段として配設されている。図３に示すように、樋１９はコ字状の断面形状を有し、上向き開口部２０を有している。
【００１５】
次に、この塗料供給ヘッドを用いて分散、溶解しにくい成分を含む塗料からなる塗料カーテンを形成する方法について説明する。まず、図７に示されるような撹拌混合装置付きのタンク１で混合分散された塗料２を、ポンプ３により導入管４（図１及び図２においては導入管１６、１７）を介して定量的かつ連続的に層流のように塗料供給ヘッド内に導入する。
【００１６】
図１及び図２に示されるように、導入管１６及び１７を通して導入された塗料は供給管１５内に入り、下向き開口である複数の供給孔１８から樋１９内に供給される。このとき、塗料をその流速により樋１９の中に乱流のように流出させて、溶解しにくい成分を再び塗料内に均一に分散させると共に、供給される塗料が空気を巻き込み、気泡を生じることがない。すなわち、供給管１５の供給孔１８の位置は、混合分散用の樋１９に設けられた上向き開口部２０より下に位置するので、下向き開口である供給孔１８から供給される塗料は樋１９内の塗料の中に供給されるものである。
【００１７】
このようにして供給管１５から樋１９の中に供給された塗料は、樋上部の上向き開口部２０からスリット１２の上部に容器の前側部および両側部と斜面部１３とにより画成された塗料溜まり部１４に流出する。このとき、分散、溶解し難い成分が再分散された塗料を上向き開口部２０から塗料溜まり部１４へ均一に層流のように流出させることにより、搬送経路において塗料中に巻き込まれた空気からなる気泡を除去する作用を有している。また、樋１９の側壁の外側面２１は、上向き開口部２０より層流のように流出する塗料が均一に塗料溜まり部１４に供給されるようにすると同時に再び塗料中の気泡を除去する作用を有している。なお、塗料の供給は、塗料溜まり部１４に溜まっている塗料の液面２２が樋１９の下端から上端までの間にあるように調整されることが必要である。液面２２が樋１９の下端より下がると側壁の外側面２１から塗料が滴下して空気を巻き込みやすくなり、樋１９の開口部２０の上端より上がると塗料を開口部２０から側壁の外側面２１に沿って層流のように流出させることができなくなり、樋１９の混合分散機能の発揮、及び塗料の搬送経路中に生じた気泡を除去する機能の発揮が困難になるからである。
【００１８】
このようにして、樋１９の側壁の外側面２１に沿って塗料が塗料溜まり部１４に層流のように流出することにより、塗料溜まり部１４内均一に混合、分散された塗料は気泡も除去されて、スリット６、１２により一定幅の薄いカーテン状またはフィルム状の塗料カーテン７となって連続的に供給される。
【００１９】
なお、供給管１５の下向き開口である供給孔１８は、塗料がその流速を利用して混合、分散させられることから、樋１９に対する各供給孔１８における塗料の流速又は流量が均一になるように形成することが好ましい。そこで、複数の供給孔１８を、管内の塗料の流れ方向に対して上流側が疎に、下流側が密になるような間隔で形成することが好ましい。また、複数の供給孔１８の代わりに供給管１５にその長さ方向に沿って下向きに開口するスリットを下向き開口として形成する場合には、管の長さ方向に沿って開口であるスリットの各部から流出する塗料の流速又は流量を均一にするために、開口であるスリットを管内の塗料の流れ方向に対して上流側が狭く、下流側が広くなるような形状に形成することが好ましい。
【００２０】
上記の実施の形態１においては、樋１９の形状を断面コ字状としたが、これに限るものではなく、例えば、図４に示されるように、断面Ｕ字状の形状とした樋２３を用いることもできる。その他、断面Ｖ字状やＬ字状の形状の樋でもよい。ただし、塗料が塗料溜まり部１４に対して均一に且つ層流のように流出するように樋の開口部２０を形成する。そして、塗料溜まり部１４の液面２２の上方に位置する樋１９の側壁の外側面は水平な液面２２に対して直角あるいは鈍角をなすように形成されることが好ましい。鋭角になると、塗料は、開口部を形成する側壁の上端あるいは側壁の外側面の途中から滴下し、流速や流量に偏りが発生して空気を巻き込みやすくなるからである。従って、図４に示した断面Ｕ字状の樋２３においては、樋２３の側壁の外側面のうち上部の鉛直部分２４に液面２２を位置させるように塗料の供給を調整することが好ましい。
【００２１】
また、図５に示されるように、下端が斜面部１３の表面に接するような斜板２５を設け、斜面部１３と斜板２５の間に両者を接続する底板２６を設けて、斜面部１３と斜板２５と底板２６とにより供給管１５を収容する樋２７を形成することもできる。さらに、図６に示されるように、平面状の斜面部２８をスリット１２の上部に連結形成すると共に容器１１の内壁面２９を断面逆Ｌ字状に屈曲させて斜面部２８の背部に連結することにより樋３０を形成してもよい。
【００２２】
この発明の化粧板の製造方法によれば、使用される塗料はシリコンオイル等を主成分とするはじき剤を添加している塗料を意味し、これらの塗料を用いた場合に、特に良好な塗料カーテンの形成に顕著な効果があり、良好な塗膜を形成できる。
【００２３】
（化粧板の製造方法）
本発明に係る化粧板の製造方法は、シリコンオイル等を主成分とするはじき剤を添加した塗料を、基板の表面に上述の塗料供給ヘッドを用いてフローコーターで塗布し、これを硬化させて化粧層を形成することを特徴とする。この発明における基板としては、材質や形状（板状に限らず）など特に限定されるものではなく、いかなるものでもよいが、例えば、略平板状の金属板、無機質板、木質板、紙板、樹脂板及びフィルム(薄板)などであり、無機質板特に窯業系基板としては、セメント板、珪酸カルシウム板、石膏ボード、スラグ石膏ボード、軽量コンクリート板、およびそれらの繊維強化板、並びに木片セメント板等が挙げられ、以下、基板として窯業系基板を、分散、溶解しにくい成分を含む塗料としてはじき剤を添加した化粧層形成用塗料を用いた意匠性に優れた窯業系化粧板の製造方法を例に説明する。
【００２４】
この発明における窯業系基板の表面形状は、特に限定されるものではなく、フラット（略平板）状、エンボス状（表面に凹凸を有する）等、製品として得られる窯業系化粧板の目的とする用途、及び意匠性等により適した形状を選定できる。本明細書中に記載している窯業系基板の表面がフラット状とは、前記基板表面に意図的に凹凸部を設けていない状態を意味しており、前記基板における研磨処理の有無は特に限定されるものではない。また、窯業系基板の表面がエンボス状とは、前記基板製造時に、プレス加工、エンボスロール加工等の公知の手法により意図的に基板表面部に凹凸を付与したものである。
【００２５】
この発明における下地調整層とは、特に限定されるものではないが、例えば窯業系基板表面部分の補強（強度および硬度向上）のための層、窯業系基板が化粧層に及ぼす影響の低減（例えば、アルカリ成分の化粧層への侵入の低減）のための層、窯業系基板と化粧層との密着性の向上および維持を図る目的で処理するための層、窯業系基板自体の色が、化粧板として仕上げた際に影響が無くなるまで隠蔽することを目的とした層等である。例えばシーラー処理、サーフェーサー処理、サンディング処理、下塗り処理（ベース塗装）等のことを指す。なお、下地調整層は、前記のような各種目的の層を得るために設けられるので、これらの処理は幾つかを組合せて施してもよい。シーラー処理とは、窯業系基板表面部分に含浸させて、表面部分の強度および硬度向上、および窯業系基板と下地調整層の塗膜との密着性向上を目的として行い、サーフェーサー処理とは、窯業系基板表面の穴を埋め、さらに、使用する窯業系基板がアルカリ成分を含有する場合には、そのアルカリ成分が化粧層等の塗膜層への侵入を抑制する目的で行う。また、サンディング処理とは窯業系基板表面における平滑性の向上、および前記基板表面に残存する毛羽立ちの除去を図る目的で行い、前記基板表面上に研磨しろの層を形成し、研磨しろとなるサンディング層が硬化した後に前記基板表面全体を均一に研磨仕上げすることである。前記研磨工程で使用する研磨機の種類は特に限定されるものではなく、プラテン方式ベルトサンダー、ドラム方式ベルトサンダー等の公知の装置を選定、使用できる。下塗り処理（ベース塗装）とは、窯業系基板の色が化粧層に影響を与えることのないように隠蔽し、窯業系基板と強固に密着する役割を担っている。
【００２６】
下地調整層に用いられる材料は、化粧層との密着性を損なわない組成を有するものであれば、特に限定されるものでなく、一般に用いられているウレタン系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリルポリウレタン系樹脂等を適用できる。下地調整層の塗布方法についても特に限定されるものではなく、スプレー法、ロールコーター法、フローコーター法等、通常の塗装において使用される公知の方法から、使用する材料に適した方法を選定できる。この発明における化粧層とは、樹脂や顔料を主成分とする化粧層形成用塗料にはじき剤を添加して塗布、硬化することにより形成される層である。
【００２７】
また、本発明における窯業系化粧板の製造方法は、混合、分散しにくい成分としてはじき剤を用い、このはじき剤の添加量を、例えば、化粧層形成用塗料の全固形分に対して０．１〜１．２質量％の範囲とするものである。この発明におけるはじき剤とは、化粧層に不均一な相を生じせしめる物質を意味する。ここでいう不均一な相とは、化粧層における例えば樹脂の密度が不均一である；含まれる顔料の密度が不均一である；それゆえ光線反射率または光線拡散率も変化が生じる；等を指す。不均一な相は、はじき剤のはじき効果（はじき剤とその他の物質が反発する効果）により形成される。はじき剤を添加した化粧層形成用塗料のレベリング性が阻害され、塗膜の表面に凹凸模様が形成され、塗膜厚が変化し、塗膜中の顔料の配向方向または分散密度が変化する。これにより、意匠性、特に光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた窯業系化粧板を製造することができる。
【００２８】
はじき剤の種類は化粧層を構成するその他の材料等を勘案して適宜決定すればよいが、例えば、シリコンオイル等を主成分として用いる。また、選定したシリコンオイルの粘度が高く、化粧層形成用塗料中への分散が困難な場合においては、化粧層形成用塗料に悪影響を及ぼさない希釈用溶剤等を用いて希釈した後に使用してもよい。また、はじき剤の添加量は、化粧層を塗布する際の下地調整層を施した窯業系基板の表面温度やはじき剤を添加した化粧層形成用塗料の粘度等により相違するものであるが、例えば、化粧層形成用塗料の全固形分に対して、３質量％まで添加できる。また、化粧層上に透明または半透明のトップクリア層を形成する際に、化粧層表面部に存在するはじき剤の作用により、塗着または接着した透明または半透明のトップクリア層までも部分的にはじかせるときには、塗膜不良を来す場合もあるので適宜選択して使用できる。
【００２９】
本発明において使用する化粧層形成用塗料は、顔料を含有しているものであってもよい。顔料としては、パール、雲母、アルミニウム粉等の金属粉等の鱗片状の顔料が好ましい。このような鱗片状の顔料は、はじき剤によるはじき効果により配向方向または分散密度が化粧層中で変化し、光輝感、立体感、陰影感、深み感を付与することができる。顔料の含有量は、例えば、化粧層形成用塗料の全固形分に対して内割りで１０質量％まで添加できるが、意匠の深み感への寄与、塗装装置、あるいは塗料の循環、経路部分で分散不良や沈殿を起こし、また化粧層形成用塗料が紫外線硬化型塗料の場合には、紫外線硬化時に紫外線が顔料により遮蔽され、硬化不良を来す場合もあるので適宜選択して使用するものである。
【００３０】
化粧層形成用塗料の具体的な硬化方法は、バインダーとして使用する樹脂の種類により異なるが、熱硬化型、紫外線硬化型、または電子線硬化型が好適である。熱硬化型塗料とは溶剤揮発後、加熱により架橋、あるいは触媒・硬化剤の作用により重合するものを示し、具体的には顔料、樹脂、添加剤、溶剤等の成分から構成される塗料である。紫外線硬化型塗料とは、紫外線の照射により光重合開始剤からラジカルを発生することにより、光重合性化合物が連鎖的に重合反応するものを示し、具体的には光重合性の樹脂、オリゴマー、反応性希釈溶剤、光重合開始剤（光増感剤）等の成分から構成される塗料である。該塗料に使用される樹脂としては、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、アクリルエポキシ系樹脂、アクリル樹脂、アクリルポリウレタン系樹脂等が挙げられる。電子線硬化型塗料は、主として強エネルギーである電子線を照射し、直接重合性化合物の不飽和基に作用して重合するものを示し、具体的には不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、不飽和アクリル系樹脂等が挙げられる。化粧層の厚さはとくに制限されるものではなく、窯業系基板の表面形状にもよるが例えば１０〜１００μｍである。
【００３１】
この発明における化粧板の製造方法は、窯業系基板の表面温度を６０〜９０℃に調整し、窯業系基板の表面に下地調整層を設け、続いて窯業系基板の表面温度を５０〜８０℃に調整した後、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を、上述の塗料供給ヘッドにより下地調整層上に塗着および硬化させて化粧層を設け、さらに透明または半透明の硬化樹脂塗料を前記化粧層上に塗着および硬化させて透明または半透明のトップクリア層を形成することにより得ることができる。
【００３２】
また、下地調整層を施した化粧層塗布前の窯業系基板の予備加熱による表面温度は５０〜８０℃が好ましい。表面温度が５０℃未満であると例えばはじき剤を添加した熱硬化型の化粧層形成用塗料により化粧層を塗布した際に化粧層の樹脂が硬化しにくく、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料が流動性を失う（定着）まで時間が長く、柄および模様の再現性が得られないことがある。また、化粧層形成用塗料に添加したはじき剤の作用で、当初は化粧層表面に凹凸模様が得られるものの、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料が流動性を保っているため逆にレベリングが進行し、部分的、あるいは全体的に形成した模様が崩壊あるいは変化し、柄強いては模様の再現性が得られないばかりでなく、立体感、深み感に欠けるようになる。予備加熱による表面温度が８０℃を超えると、発泡、ふくれ、ワキ等の塗膜異常を来し、また、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料が熱硬化型の場合には、はじき剤が作用し、化粧層表面に凹凸模様が得られる前に塗布された該塗料の流動性が急激に低下するため好ましくない。なお、予備加熱の方法としては、赤外ランプ式乾燥機、遠赤外ランプ式乾燥機、直接熱風式乾燥機、間接熱風式乾燥機等の加温装置を用いることができ、下地調整層およびはじき剤を添加した化粧層形成用塗料のレベリングおよび硬化を促進することができる。また、前記するように、窯業系基板を加熱しているが、これを行わず塗料を塗布後にのみ乾燥硬化させるだけでは、気温の変化に伴いはじき効果も変動して柄や模様も変動し、化粧層の表面の凹凸の大きさが変化し、安定した生産ができないので好ましくない。
【００３３】
また、本発明において、下地調整層を施した窯業系基板に、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を一般に市販されている塗料供給手段と混合分散手段のない塗料供給ヘッドにより塗装しようとする場合、塗料供給ヘッドの両側の側面部に接続された導入管１７より塗料供給ヘッド内に塗料が落下する際、塗料中に空気を巻き込んだり、あるいは巻き込んだ空気を気泡として包含した状態となる。さらに、市販されている塗料供給ヘッドは、その構造上、塗料供給ヘッド内に塗料が滞留する時間が短く、塗料中に気泡を包含した状態で塗料が流下し、スリット１２より塗料カーテンとして流出するため、「カーテン切れ」を生じ、塗装不良が頻発するので使用が困難である。一方、上述の塗料供給ヘッドを用いて塗装しようとする場合、塗料供給ヘッド内において、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料中への空気の巻き込みがなく、また、混合攪拌装置付きのタンク１にて一度分散、混合された、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を塗料供給ヘッド内ではじき剤成分と化粧層形成用塗料とを再度良く混合、分散（なじませる）させた後、塗料が流下してスリット１２から塗料カーテンとして落下する迄の時間を遅らせる構造としており、塗料供給ヘッド内での塗料流動を安定させることができ、均一な塗料カーテンを得ることができるため好適である。
【００３４】
また、この発明の塗料供給ヘッド内の塗料溜まり部１４における塗料の液面２２は、混合分散手段の上部の開口部２０から混合分散手段の最下部までの範囲に維持されるように調整する必要がある。この塗料供給ヘッド内の塗料溜まり部１４の塗料の液面２２が、混合分散手段の最下部より下にある場合、混合分散手段の開口部からの塗料が液面２２或いは塗装ヘッド内の斜面部に落下することとなり、その際に塗料の流れの乱れ、空気の巻き込みを生じ、塗料カーテンが不安定となり「カーテン切れ」を生じる恐れがある。一方、塗料供給ヘッド内の塗料溜まり部１４における塗料の液面２２が、混合分散手段の上部の開口部より上にある場合には、開口部から塗料を均一に層流のように流出させることができないので、塗料中に混入している気泡を除去（脱泡）する効果が得られ難い。
【００３５】
また、本発明の化粧板の製造方法において、上記塗料供給ヘッドを用いたとき、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料の塗布量は、はじき剤の添加量、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料粘度、スリット幅、コンベアの速度、スリットからの吐出量などの塗装条件にもよるが、例えば、岩田＃２カップで測定時の粘度が３０秒、基板搬送用コンベアの速度が８０ｍ／ｍｉｎ、スリット幅が０．８ｍｍの条件下においては、６０〜２００ｇ／ｍ²、好ましくは７０〜１５０ｇ／ｍ²である。塗布量が６０ｇ／ｍ²以下では、塗料供給ヘッド内での塗料の液面が混合分散手段の最下部より下に位置するため、塗料カーテンが不安定となり、「カーテン切れ」を生じる原因となるため好ましくない。塗布量が２００ｇ／ｍ²より多い場合、化粧層形成用塗料に添加したはじき剤の作用により得られる柄、及び模様の再現性が得にくいため好ましくない。また、塗装条件によっては、塗料供給ヘッド内における塗料の液面が混合分散手段の開口部より上に位置するため、塗料搬送経路内で巻き込んだ気泡除去の性能が低下するため好ましくない。なお、本明細書中に記載している塗布量とは、窯業系基板に塗布した直後（未硬化状態）における単位面積当たりに塗着した塗料の質量を意味する。
【００３６】
また、上記塗料供給ヘッドで塗装する際におけるはじき剤を添加した化粧層形成用塗料の粘度は、岩田＃２カップで２０秒〜５０秒の範囲に調整する。また、スリットの幅は、特に限定されるものでなく、一般的に市販されているフローコーターと同様に０．５ｍｍ〜０．８ｍｍの範囲に調整することが好ましい。塗料流下用スリットの最下部から基板搬送用コンベアまでの距離は１００ｍｍから２００ｍｍの範囲が好ましく、さらに、上記フローコーターでの基板搬送用コンベアの速度についても、特に限定されるものではない。
【００３７】
この発明における化粧板の透明または半透明のトップクリヤー層とは、化粧層上に形成される層であって、全光線透過率が４０％以上、より好ましくは５０％以上の層を意味する。全光線透過率はヘイズメーター等を用いて従来公知の方法で測定することができる。また、透明または半透明のトップクリヤー層は、化粧層の保護層としての役割を果たすとともに、更なる深み感・立体感を付与するものである。透明または半透明のトップクリヤー層は、塗装後硬化することにより透明または半透明の塗膜層を形成する塗料を化粧層上に塗布し硬化させる方法、あるいは透明または半透明のフィルムを化粧層上に接着して形成する方法等により形成される。トップクリヤー層形成用の塗料は、特に限定されるものではなく、例えば、ウレタン系、アクリル系、アクリルウレタン系、不飽和ポリエステル系、ウレタンアクリレート系等の熱硬化型樹脂塗料、紫外線硬化型樹脂塗料、電子線硬化型樹脂塗料等からなる無色透明塗料あるいは着色顔料を含ませた半透明塗料を用いることができる。トップクリヤー層形成用塗料として、樹脂塗料に着色顔料を添加して使用する場合には、例えば、前記樹脂塗料に対し、０．３〜４質量％、好ましくは０．８〜２質量％がよい。トップクリヤー層形成用塗料の塗布方法は、ロールコーター法、フローコーター法が特に好ましいが、その他スプレー法、転写法等の既存の方法を用いてもよい。また、トップクリヤー層の厚さは特に制限されないが、１５〜１００μｍである。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
抄造法によって製造した未硬化の繊維強化セメント板の表面に、凹凸を有するＦＲＰ製の型板の凹凸面を当接させて加圧した後、８０℃で８時間スチーム養生を行うことにより反応硬化させ、前記型板を取り外した後乾燥して、凸部から凹部までの深さが１００μｍの凹凸部を有する窯業系基板を作製した。次に、この基板の表面温度を予め６０℃に調整し、その上に下地調整層としてアクリルウレタン系塗料（大阪ワニス（株）製２２０コニタン下塗り）をロールコーターで４０ｇ／ｍ²、従来のフローコーターで１６０ｇ／ｍ²（８０ｇ／ｍ²×２回塗り）、計２００ｇ／ｍ²塗布し、その後表面温度８０℃で５分間乾燥硬化させた。
【００３９】
かかる後、塗装面における塗装不良発生の有無について評価を行った。続いて、表面温度を６０℃に調整した下地調整層を施した窯業系基板上に、平均粒径５０μｍの鱗片状のパール顔料を５質量％含有したアクリルウレタン系塗料（大阪ワニス（株）製２２０コニタン上塗りブライトーンシルバー）にシリコンオイルを主成分とするはじき剤を化粧層形成用塗料の全固形分に対して０．５質量％添加した化粧層形成用塗料を本発明の塗料供給ヘッドを用いたフローコーターで８０ｇ／ｍ²塗布し、その後８０℃で２０分間乾燥した。上記フローコーターにおける塗料供給ヘッドでの塗装条件は、導入管から塗装ヘッドへの化粧層形成用塗料の供給は幅方向の２箇所（１６，１７の位置）からとし、スリットの幅は０．８ｍｍ、スリットから基板搬送用コンベアまでの距離は１００ｍｍ、基板搬送用コンベア速度は８０ｍ／分、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料の粘度は３０秒（岩田＃２カップでの測定値）とした。また、塗料供給ヘッド内への塗料の流入量は６．３ｋｇ／ｍｉｎとした。
【００４０】
はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を上記塗料供給ヘッドを備えたフローコーターで塗装する際における塗料カーテン安定性の評価は、一般的にフローコーター式塗装装置では、フローコーター、及び塗料循環ポンプ装置を始動させた直後は、塗料カーテンが不安定となりやすく、正当な評価を行いにくいため、はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を塗装する条件にて、フローコーター、及び塗料循環ポンプ装置を始動させ、１０分経過した時点から目視で塗料カーテンを５分間観察し、５分間の観察時間内における「カーテン切れ」回数を計測する方法とした。なお、塗料カーテンの目視観察は、見逃し、数え間違い等を防止するため５人で実施し、５人の計測回数における最大値と最小値とを除外した３つの値の平均で表した。また、化粧層形成用塗料の塗装面における塗装不良発生の有無について評価も併せて行った。
【００４１】
続いて透明硬化樹脂として全光線透過率が８９％の紫外線硬化樹脂塗料（大阪ワニス（株）製７００バイオレンクリア５０９Ｈ）をフローコーターで１００ｇ／ｍ²塗布し、４０℃雰囲気中で５分間セッティングした後に、６ｍ／分にて移動させながら、８０Ｗ／ｃｍ×２灯の条件で紫外線を照射し硬化させた。かかる後、目視による外観観察での光輝感、立体感、陰影感、深み感の評価、及び塗装面における塗装不良発生の有無について評価を行った。
【００４２】
（実施例２）
表面形状がフラット状の窯業系基板とし、下地調整層を施した窯業系基板の表面温度を７５℃としたこと以外は実施例１と同様に行った。
【００４３】
（実施例３）
予備加熱温度を７０℃、パール顔料の平均粒度を１１０μｍ、はじき剤を使用しなかったこと以外は実施例１と同様に行った。
実施例３でははじき剤を使用しなかったので、この実施例は参考例である。
【００４４】
（実施例４）基板を繊維強化珪酸カルシウム板、凹凸深さを１２０μｍ、塗料をＵＶ硬化型樹脂塗料、パール顔料の平均粒度を１００μｍ、パール顔料の添加量を４質量％とした以外は実施例１と同様に行った。
【００４５】
（比較例１）
はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を、一般的に市販されている供給手段及び混合分散手段を備えていない従来の塗料供給ヘッドを使用したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００４６】
（比較例２）
はじき剤を添加した化粧層形成用塗料を、特開平１１−１２８８０３号公報記載の塗料供給ヘッドを使用したこと以外は、実施例１と同様に行った。
【００４７】
実施例１〜４及び比較例１及び２の評価結果を表に示す。なお、表１において、化粧層の形成条件において「表面温度」とあるのは窯業系下地調整層を施した窯業系基板の表面温度を意味している。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、はじき剤を添加した塗料であっても、安定した塗料カーテンを形成してカーテン切れがなく且つ塗装不良もなく、塗料を均一に塗装することが可能となる。さらに、塗装不良もなく、柄および模様の再現性に優れた製品の製造が可能で、意匠性、特に光揮感、立体感、陰影感、深み感に優れた化粧板を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る塗料供給ヘッドを示す一部破断斜視図である。
【図２】図1の塗料供給ヘッドを示す一部破断正面図である。
【図３】図1の塗料供給ヘッドを示す側面断面図である。
【図４】変形例に係る塗料供給ヘッドを示す側面断面図である。
【図５】変形例に係る塗料供給ヘッドを示す側面断面図である。
【図６】変形例に係る塗料供給ヘッドを示す側面断面図である。
【図７】フローコーターの全体構成を示す図である。
【符号の説明】
１タンク、２塗料、３ポンプ、４，１６，１７導入管、５塗料供給ヘッド、６，１２スリット、７塗料カーテン、８，９コンベア、１０塗料回収桶、１１容器、１３，２８斜面部、１４塗料溜まり部、１５供給管、１８供給孔（下向き開口）、１９，２３，２７，３０樋、２０上向き開口部、２１外側面、２２液面、２４鉛直部分、２５斜板、２６底板、２９内壁面、Ａ被塗装物。

Claims

はじき剤を添加した塗料を、導入管を介して容器状の塗料供給ヘッドに連続的に供給し、さらに、この塗料供給ヘッドに形成されたスリットから塗料カーテンとして下方に供給し、コンベアにより移動する基板の表面に塗料を付着させる化粧板の製造方法において、前記供給ヘッドを、底部にスリットを形成した長箱状の容器と、この容器内に塗料を供給するために、前記導入管に連結すると共に下向き開口を形成した供給手段と、この供給手段からの塗料を一旦受け入れると共に上向き開口部から層状に流出させるための混合分散手段と、前記スリットに連結された斜面部と容器の側部との間に画成され、前記混合分散手段から層状に流出する塗料を貯留するための塗料溜まり部とから構成し、前記供給手段と混合分散手段を、供給手段の開口の最上位置が混合分散手段の開口部の最下位置より下方に位置するように配設すると共に、前記供給手段からの塗料を、前記塗料溜まり部の液面が混合分散手段の上向き開口部から混合分散手段の最下部までの範囲にあるように供給することを特徴とする化粧板の製造方法。
上記基板が、金属板、無機質板、木質板、紙板、樹脂板及びフィルムのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
上記基板には、あらかじめ下地調整層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧板の製造方法。
上記化粧板の最上層には、透明または半透明のトップクリア層を形成することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板の製造方法。