CN105015207B - 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 - Google Patents
一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105015207B CN105015207B CN201510470748.2A CN201510470748A CN105015207B CN 105015207 B CN105015207 B CN 105015207B CN 201510470748 A CN201510470748 A CN 201510470748A CN 105015207 B CN105015207 B CN 105015207B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- coated
- coating
- stratum granulosum
- baking temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高光金属颗粒烫金膜，包括从下往上依次设有的基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、颗粒层和弹力层。本发明金属高光颗粒烫金膜具有金属高光颗粒立体效果,耐拉伸，耐清洗，本发明烫金膜通过在宽幅塑料薄膜基材上涂布多层涂层，然后真空镀铝、涂布颗粒层和背涂热熔胶而成，再通过加热、加压的方法将具有金属光泽的转印涂层全面或局部转印到各种合成皮革、天然皮革、纺织品等表面，广泛应用于鞋材、箱包、服装革等产品上。
Description
技术领域
本发明涉及一种烫金膜，尤其涉及一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺。
背景技术
烫金膜又称电化铝(电化铝的叫法在印刷行业用得更多)，是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，烫金膜广泛应用于以布料、皮革等作为原料的服饰、鞋材领域，在服饰和皮革上加印上各种图案来增加服饰的美观。烫金膜一般在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的，一般为4～5层，现有的烫金膜做不到具有金属高光、金属颗粒的外观效果、其次，烫金膜普遍不耐拉伸，容易断裂。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供了一种具有金属高光、金属颗粒立体外观效果、耐拉伸、耐清洗的烫金膜及其制作工艺。
本发明的技术方案为：一种高光金属颗粒烫金膜，其特征在于，包括基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、颗粒层和弹力层，所述基材层上涂覆有离型层，离型层上涂覆有保护层，保护层上涂覆有着色层，着色层上电镀有金属层，金属层上涂覆有胶水层，胶水层上涂覆有颗粒层，颗粒层上涂覆有弹力层。
所述基材层采用PET、PC、BOPP、EVA等材料制成的塑料薄膜，优选为PET薄膜，PET薄膜厚度为10～30μm。
所述离型层为离型剂涂布而成，离型剂优选为水性聚氨酯涂料，涂布厚度为0.5～5μm。烫金膜主要的作用就是将烫金膜转印到各种各样的产品上，离型层的主要作用就是使得烫金膜转印时能完整地与基材层脱离，因此选用的离型剂非常重要，水性聚氨酯具有良好涂膜机械性能、成膜性，成膜后离型效果好，离型面光洁、平整，透明度高，可以很好透射金属光泽；具有良好的耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，成膜后耐清洗，不容易脱落，稳定性好。
所述保护层为油性聚氨酯树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.5μm～5μm左右。保护层的主要作用是保护着色层，提高了膜的抗拉伸能力，烫印膜转印时着 色层被保护层保护不会变形起褶皱或撕裂。
所述着色层主要成分是成膜性、耐热性、透明性、适宜的合成树脂和染料，主要作用有两个：一是显示颜色；二是保护烫印在物品表面的镀铝层图文不被氧化，着色层的颜色透过镀铝层后被赋予光泽，着色层选用添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm。
所述金属层为镀铝层，厚度为0.3～1μm左右；金属层的主要作用是反射光线，改变着色层颜色，使其呈现金属光泽。
所述胶水层为热熔型聚胺脂树脂，厚度为1-5μm左右，胶水层的主要作用是保护镀铝层不会被后续颗粒层涂布时所划伤、破坏膜层、造成废品。
所述颗粒层为纤维素颗粒层，是由纤维素涂料涂布而成的，厚度为2-10μm左右；纤维素涂料具有干燥迅速、漆膜坚实、经久耐用等特点，配合颗粒辊涂布，成膜后，具有高均匀性的颗粒立体效果和高光亮性，转印后的颗粒层位于金属层后，使得转印层具有高光金属颗粒效果，立体感强。
所述弹力层为改性水性聚氨酯涂料涂刷而成，厚度为1-10μm左右，弹力层具有很好地弹性，涂覆在颗粒层上弹力层不会被穿透，弹力层的主要作用是将烫印膜上的转印涂层转移粘附在被烫物体上，改性水性聚氨酯涂料具有粘结能力强，模量和强度高和热稳定性好等特性，转印后可很好地粘附在皮革、纺织品表面上，同时其本身具有的弹性进一步提高了烫金膜的整体抗拉伸性能。
本发明高光金属颗粒烫金膜的制作工艺包括如下步骤：
前期准备，选用10～30μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为100～130m/min，采用220目网辊涂布；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用175目网辊涂布；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为130℃～180℃，涂布速度为70～100m/min，采用175目网辊涂布；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
颗粒层涂布，在胶水层上涂布颗粒层，设定烘烤温度为100℃～130℃，涂布速度为60～80m/min，采用颗粒辊涂布；
弹力层涂布，在颗粒层上涂布弹力层，设定烘烤温度为130℃～170℃，涂布速度为50～80m/min，采用80目网辊涂布；
包装成品，储存待用。
本发明的有益效果：
1、本发明烫印膜增加了颗粒层，达到烫印膜美观、有金属颗粒立体感的作用，使得被烫印产品的外观更丰富多样、美观；
2、本发明烫印膜离型层采用水性聚氨酯涂料，耐水性、耐溶剂性好，烫印膜转印后不容易掉色，稳定性好；
3、本发明烫印膜在离型层和这着色层之间增加了保护层，烫印膜转印时着色层由于保护层的保护不会受损，降低了废品率；
4、本发明烫印膜弹力层烫印适用性好，可很好地粘附在各种皮革、纺织品表面上；
5、本发明烫印膜弹力层具有很好的弹性，增强了烫印膜的整体抗拉伸力，拉伸力为市面上普通烫印膜的1.5倍，烫印膜不易受损，降低了烫印膜使用过程中的报废率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中，1、基材层；2、离型层；3、保护层；4、着色层；5、镀铝层；6、胶水层；7、颗粒层；8、弹力层。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步阐述，本发明方向以图1为准。
如图1所示，一种高光金属颗粒烫金膜，其特征在于，包括基材层1，离型层2、保护层3、着色层4、镀铝层5、胶水层6、颗粒层7和弹力层8，所述基材层1上涂覆有离型层2，离型层2上涂覆有保护层3，保护层3上涂覆有着色层4，着色层4上电镀有镀铝层5，镀铝层5上涂覆有胶水层6，胶水层6上涂 覆有颗粒层7，颗粒层7上涂覆有弹力层8。
本发明高光金属颗粒烫金膜的制作工艺具体如下：
前期准备，选用10～15μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，在PET薄膜上涂布离型层，设定烘烤温度为110℃～140℃，涂布速度为120m/min，采用220目网辊涂布，涂布厚度为0.5～1μm；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为120℃～150℃，涂布速度为90m/min，采用175目网辊涂布，涂布厚度为0.5～1μm；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为140℃～170℃，涂布速度为80m/min，采用175目网辊涂布，涂布厚度为0.2～0.5μm；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层，镀层厚度为0.3～0.5μm；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为110℃～130℃，涂布速度为100m/min，采用80目网辊涂布，涂布厚度为1-1.5μm；
颗粒层涂布，在胶水层上涂布颗粒层，设定烘烤温度为110℃～120℃，涂布速度为70m/min，采用颗粒辊涂布，涂布厚度为2-4μm；
弹力层涂布，在颗粒层上涂布弹力层，设定烘烤温度为140℃～160℃，涂布速度为60m/min，采用80目网辊涂布，涂布厚度为1-1.5μm；
包装成品，储存待用，储存条件为冬季0℃以上，夏季38℃以下。
本发明金属高光颗粒烫金膜通过加热、加压的方法将具有金属颗粒效果的转印涂层全面或局部转印到各种合成皮革、天然皮革、纺织品等表面，广泛应用于鞋材、箱包、服装革等产品上，产品外观更美观、立体感强。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围内。
Claims (1)
1.一种高光金属颗粒烫金膜，包括基材层，离型层、保护层、着色层、金属层、胶水层、颗粒层和弹力层，所述基材层上涂覆有离型层，离型层上涂覆有保护层，保护层上涂覆有着色层，着色层上电镀有金属层，金属层上涂覆有胶水层，胶水层上涂覆有颗粒层，颗粒层上涂覆有弹力层；
所述基材层采用PET制成的塑料薄膜；
所述离型层为水性聚氨酯涂料涂布而成，涂布厚度为0.5～5μm；
所述保护层为油性聚氨酯树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.5～5μm；
所述着色层为添加有燃料的丙烯酸树脂涂料涂布而成，涂布厚度为0.2～1μm；
所述金属层为镀铝层，电镀厚度为0.3-1μm；
所述胶水层为热熔型聚胺脂树脂涂料涂布而成，厚度为1-5μm；
所述颗粒层为纤维素颗粒层，厚度为2-10μm；
所述弹力层为改性水性聚氨酯涂料涂刷而成，厚度为1-10μm；
其特征在于，制作工艺包括以下步骤：
前期准备，选用10～30μmPET薄膜作为涂布基材，调配稀释待涂布各层涂料，将PET薄膜安装在涂布机上，开启涂布机，设定烘烤温度和涂布速度；
离型层涂布，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为100～130m/min，采用220目网辊涂布；
保护层涂布，在离型层上涂布保护层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用175目网辊涂布；
着色层涂布，在保护层上涂布着色层，设定烘烤温度为130℃～180℃，涂布速度为70～100m/min，采用175目网辊涂布；
将上述涂布好的半成品收卷置于70℃烘箱内熟化24小时；
真空电镀，在条件下在上述半成品着色层上电镀铝层；
胶水层涂布，在镀铝层上涂布胶水层，设定烘烤温度为100℃～150℃，涂布速度为80～120m/min，采用80目网辊涂布；
颗粒层涂布，在胶水层上涂布颗粒层，设定烘烤温度为100℃～130℃，涂布速度为60～80m/min，采用颗粒辊涂布；
弹力层涂布，在颗粒层上涂布弹力层，设定烘烤温度为130℃～170℃，涂布速度为50～80m/min，采用80目网辊涂布；
包装成品，储存待用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470748.2A CN105015207B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470748.2A CN105015207B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105015207A CN105015207A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105015207B true CN105015207B (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=54405661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510470748.2A Active CN105015207B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105015207B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106915170B (zh) * | 2015-12-28 | 2020-02-18 | 苏州苏大维格光电科技股份有限公司 | 金属色烫印膜及其制备方法和使用方法 |
| CN105799351A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-07-27 | 苏州万德福尔新材料有限公司 | 一种用于皮革的热转移膜及其制备方法 |
| CN106043950A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-10-26 | 嘉善恒发包装材料有限公司 | 环保型包装材料及其生产工艺 |
| CN107901649A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-13 | 任福海 | 纹路转移膜及其制作工艺 |
| CN107867100A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-03 | 任福海 | 定位花型转移膜及其制作工艺 |
| CN107936278A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-20 | 东莞光群雷射科技有限公司 | 一种软管用的冷烫膜及其生产工艺 |
| CN108068485A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 广州市叁木立森实业有限公司 | 一种高光颗粒转移膜的制备方法 |
| CN108859564A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-11-23 | 苏州万德福尔新材料有限公司 | 一种用于皮革的耐折白热烫印箔及其制备方法 |
| CN110053387A (zh) * | 2019-04-28 | 2019-07-26 | 广州库洛福膜新材料科技有限公司 | 一种高光泽度荧光烫金膜及其制作工艺 |
| CN110228290B (zh) * | 2019-06-19 | 2024-03-22 | 浙江美声智能***有限公司 | 一种烫印图片标签 |
| CN111923624A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-13 | 嘉禧国际有限公司 | 一种多层次亮度的烫画及其制作工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4292266B2 (ja) * | 2003-01-30 | 2009-07-08 | フジコピアン株式会社 | 熱転写シート、印像記録された硬質樹脂プレート |
| US20060165919A1 (en) * | 2005-01-27 | 2006-07-27 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Coating composition, optical film, anti-reflection film, polarizing plate and image display device using the same |
| CN200981952Y (zh) * | 2006-07-31 | 2007-11-28 | 旭登新型材料(深圳)有限公司 | 具有金属光泽表面的弹性柔软合成皮 |
| CN201105528Y (zh) * | 2007-06-20 | 2008-08-27 | 沈志胜 | 颗粒膜 |
| CN100567433C (zh) * | 2007-07-17 | 2009-12-09 | 山西大学 | 皮革全转膜用热烫印背胶及其制备方法 |
| CN102169653A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-08-31 | 海南亚元防伪技术研究所 | 表面粘贴纤维的纹理防伪印刷物 |
| CN204472028U (zh) * | 2015-03-12 | 2015-07-15 | 东莞市开源塑化科技有限公司 | 一种多层复合薄膜 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201510470748.2A patent/CN105015207B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105015207A (zh) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105015207B (zh) | 一种高光金属颗粒烫金膜及其制作工艺 | |
| CN104999823B (zh) | 一种具有金属爆裂效果的烫金膜及其制作工艺 | |
| CN102774082B (zh) | 镜面转移膜及其生产方法和用途 | |
| TWI472809B (zh) | 反光物品製程 | |
| WO2016150175A1 (zh) | 一种烫金工艺 | |
| CN104853912A (zh) | 利用紫外线固化树脂体现金属外观效果的装修膜及其制备方法 | |
| CN103847217B (zh) | 一种转移式薄膜复合金属膜的方法及其生产设备 | |
| KR101172158B1 (ko) | 내부 엠보를 가진 적층시트 및 이의 제조방법 | |
| CN204569797U (zh) | 一种烫印与热转印预涂膜 | |
| JP6350176B2 (ja) | 水圧転写フィルム及びこれを用いた加飾成形品 | |
| CN107867100A (zh) | 定位花型转移膜及其制作工艺 | |
| CN109532178A (zh) | 3d套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品 | |
| US2883315A (en) | Composite resin | |
| CN110053387A (zh) | 一种高光泽度荧光烫金膜及其制作工艺 | |
| CN203623080U (zh) | 一种超镜面抗刮转移膜 | |
| CN105011534A (zh) | 美甲用数码转移贴花及其制作方法 | |
| KR102110668B1 (ko) | 미네랄안료를 이용한 직편물의 전사 인쇄 방법 | |
| CN204451405U (zh) | 高低温贴合膜 | |
| JP5745683B1 (ja) | 転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法 | |
| KR200267902Y1 (ko) | 홀로그램 패턴이 형성된 의류용 장식품 | |
| CN105711286A (zh) | 一种背面无离型纸或膜的自粘式装饰贴及其制造方法 | |
| CN104647856A (zh) | 一种用于asa、pmma合金装饰膜的涂胶方法及涂胶设备 | |
| KR101303418B1 (ko) | 인테리어용 장식시트 및 그 제조방법 | |
| CN110869999B (zh) | 变色热转印标签 | |
| CN107901649A (zh) | 纹路转移膜及其制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |