JP5734510B1 - 合成樹脂容器製造方法 - Google Patents

Abstract

天面に複数の取手を有する合成樹脂容器及びその製造方法を提供する。口金及び複数の取手をそれぞれインサート部品として予め成形するとともにその融着部を加熱しておいてから、インサート部品をパリソンの供給方向と平行に配置し、その後、金型内にパリソンを供給して金型を型締めし、口金を介してパリソンをブローしてパリソンとインサート部品とを融着させる。

Description

合成樹脂容器製造方法に関する。

特許文献１及び特許文献２には、直方体形状の合成樹脂製の容器であって、天面の少なくとも一端に口金を有するとともに、天面の長辺に沿って３つの取手が並置された容器が開示されている。この容器を２つ、相互の取手が平行となるように隣接させると、各容器の最外に位置する取手同士が近接するので、これら取手の両方を同時に把持することができる。すなわち、両方の取手に指を掛けて、片手で２つの容器を同時に持ち運びすることができ、両手で最大４個の容器を持ち運びすることができる。

さらに、容器内に収容物が収容されて重くなったときは、容器天面の両側に配置された取手を容器の両側から２人でそれぞれ把持して、２人で協力して１つの容器を持ち運びすることもできる。

ところで、特許文献１及び特許文献２には、上述の容器の製造方法が開示されていないが、従来から１つの取手を備えた容器の製造方法として、特許文献３が知られている。

特許文献３には、口金を含んだ容器本体部分を成形するキャビティと、取手部分を成形するキャビティと、を有する一対の金型内にパリソンを供給し、一対の金型を型締めした後にパリソンをブローして容器を製造する製造方法が開示されている。すなわち、ブロー成形によって容器本体部分の成形及び取手部分の成形を、１つの金型で同時に行う方法が開示されている。

実開昭５２−５３４１７号公報 実開平２−７３１３２号公報 特許第３９５５０８９号

特許文献３の製造方法では、金型内のパリソンをブローして容器本体部分及び取手部分を１つの金型で同時に成形した後に、一対の金型を型開きし、成形品を金型から離形して容器を製造する。ここで、金型から容器の取手部分を離形するには、一対の金型の型合わせ面（パート面）に取手部分が配置されていなければ、型開きされた金型から取手部分を離形することができない。したがって、特許文献３の製造方法では必然的に１個の取手を備える容器しか製造することができなかった。すなわち、特許文献１及び２の容器は、特許文献３の製造方法で製造することはできない。

さらに、特許文献３の容器の製造方法では、容器の口金部分についても、容器本体部分及び取手部分と同時に成形することとしている。ここで口金には、容器内を密封するネジキャップが取り付けられるため、口金の全周に亘ってネジキャップと螺合する雄ネジを形成する必要がある。

しかし、特許文献３に開示された製造方法では、口金部分も取手部分と同様に金型のパート面に配置されるため、成形された口金部分にはパーティングラインが生じることとなる。口金にパーティングラインが形成されると、その部分において規定の形状の雄ネジを成形することが困難となることから、ネジキャップと口金との密着性に影響が出る虞があった。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、天面に複数の取手を有する合成樹脂容器の製造方法を提供することにある。

上記目的を達するために、本発明は次のとおりの構成としている。

本発明に係る合成樹脂容器製造方法は、天面の少なくとも一端に口金を有するとともに、前記天面に複数の取手が並置された合成樹脂容器を、ブロー成形によって製造する合成樹脂容器製造方法であって、前記口金及び複数の前記取手をそれぞれインサート部品として予め成形しておき、これらインサート部品の融着温度で該インサート部品の融着部を加熱するインサート部品加熱工程と、前記インサート部品加熱工程後に、前記インサート部品の融着部を金型内に臨ませた状態でパリソンの供給方向と平行に前記インサート部品を金型に配置するインサート部品配置工程と、前記インサート部品配置工程後に、前記金型内に前記パリソンを供給して前記金型を型締めした後に、前記口金を介して前記パリソンをブローして前記パリソンと前記インサート部品とを融着させる容器成形工程と、を備え、前記容器成形工程における前記ブロー前において、前記インサート部品のうちの少なくとも前記口金を、予め、前記金型内の前記パリソンに当接させた状態で、前記パリソンに前記ブローを行うことを特徴とする。

このような特定事項により、取手の数が多い複雑な構造の合成樹脂容器であっても製造することができる。また、インサート部品は、予め個別に成形されるため、従来技術と異なり、インサート部品をパーティングラインが目立たない成型方法で成形することができる。これにより、インサート部品のうち、特に口金は、その外周面に規定の形状の雄ネジを容易に形成することができるため、口金を密封するネジキャップを密着性よく口金に取り付けることができる。さらに、口金とネジキャップとの密着性が高いものとなるため、従来、密着性を補うために使用されていたパッキングを不要とすることができる。また、インサート部品のうちの少なくとも口金をパリソンのブロー前にパリソンに近づけるため、パリソンと口金との融着不良を起きにくくし、確実にパリソンと口金を融着させることができる。なお、口金以外の他のインサート部品も金型内に押し出してもよい。

上記の合成樹脂容器製造方法であって、前記インサート部品として、さらに補助取手を予め成形しておき、前記補助取手を、前記合成樹脂容器の底面であって且つ前記口金の位置と対角位置に配置する構成とする。

このような構成により、合成樹脂容器内に収容された収容物を口金から排出する際に、取手を把持するとともに補助取手を把持して合成樹脂容器を傾けることで、口金から収容物を容易に排出することができる。

上記の合成樹脂容器製造方法であって、前記インサート部品における前記取手及び前記補助取手の両方又はいずれか一方には、指が嵌まる把持用凹部が形成されたものである構成とする。

このような構成により、取手及び補助取手には指が嵌まる把持用凹部が形成されているため、手が滑りにくく、合成樹脂容器を持ち運びしやすくすることができる。

本発明に係る合成樹脂容器は、上記の合成樹脂容器製造方法によって製造されたことを特徴とする。

本発明によれば、天面に複数の取手を有する合成樹脂容器の製造方法を提供することができる。

本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の斜視図である。 本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の変形例の斜視図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の使用態様を説明する説明図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の使用態様を説明する説明図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の使用態様を説明する説明図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の使用態様を説明する説明図である。 本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の変形例の効果を説明する説明図である。 本発明の合成樹脂容器の製造に用いられるインサート部品を示す図であって、（ａ）は、口金部品の斜視図、（ｂ）は、取手部品の斜視図、（ｃ）は、補助取手部品の斜視図である。 本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第一部品保持具を示す図であって、（ａ）は第一部品保持具の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。 本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第一部品保持具の変形例を示す図であって、（ａ）は第一部品保持具の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。 本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第二部品保持具の斜視図である。 本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる金型の斜視図である。 本発明の合成樹脂容器のインサート部品配置工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器のインサート部品配置工程において、口金部品に空気供給管を差し込む工程を説明する説明図である。 本発明の合成樹脂容器の製造工程において、金型の側面から見たインサート部品配置工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の上方から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の側面から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の上方から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の側面から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の上方から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の側面から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の上方から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の側面から見た容器成形工程を示す模式図である。 本発明の合成樹脂容器の製造方法において、金型の斜め上方から見た容器成形工程を示す模式図である。

以下、本発明に係る実施形態について、まず、本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器を説明した後に、この合成樹脂容器の製造方法について説明する。

［本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の説明］
・本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の構成
本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器について図１Ａから図４までを参照しながら説明する。

図１Ａは、本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の斜視図、図１Ｂは、本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の変形例の斜視図、図２Ａから図３Ｂは、本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の使用態様を説明する説明図、図４は、図１Ｂに示す合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の作用効果を説明する説明図である。

本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器１０は、略方形であって、天面の少なくとも一端に口金２を有するとともに、天面の長手方向に沿って３つの取手３が並置されており、さらに、底面であって口金２位置と対角位置には、補助取手４が備えられたものである（図１Ａ参照）。

天面に配された各取手３の側面には、それぞれ、指が嵌まる把持用凹部３１が形成されており、各取手３の長手方向の両端部には、貫通孔３３（後述する図５（ｂ）参照）が形成されている。各貫通孔３３には、各取手３を接続する把持部材３２が挿通されており、把持部材３２によって各取手３がそれぞれ接続されている。

天面の一端に配された口金２には、合成樹脂容器１０内を密封するネジキャップ（不図示）と螺合する雄ネジ２１が全周に亘って形成されている。

底面に配された補助取手４には、前述した取手３と同様に、指が嵌まる把持用凹部４１が形成されている。

また、補助取手４が設けられている合成樹脂容器１０の角部は斜面に形成されるとともに、補助取手４の幅寸法が合成樹脂容器１０の底面の幅寸法よりも短く設定されているため、合成樹脂容器１０の底面において、補助取手４の両側に間隙５０が形成されている。したがって、合成樹脂容器１０が地面に置かれている場合に、この間隙５０に手を差し入れれば、容易に合成樹脂容器１０を把持することができる。

なお、本発明の合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器１０の変形例として、図１Ｂに示すように、口金２が天面の中央に形成されているとともに、取手３が天面の短手方向に沿って天面の両端に形成された合成樹脂容器１０としてもよい。図示例では、合成樹脂容器１０には、前述した補助取手４が備えられていないが、補助取手４が備えられていてもよい。

・本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器の効果
以上説明した構成により、図１Ａに示した本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器１０は、天面の長手方向に沿って３つの取手３が並置されているため、この合成樹脂容器１０を２つ、相互の取手３が平行となるように隣接させると、各合成樹脂容器１０の最外に位置する取手３同士が近接するので、これら取手３の両方を同時に把持することができる。すなわち、両方の取手３に指を掛けて、片手で２つの合成樹脂容器１０を同時に持ち運びすることができ、両手で最大４個の合成樹脂容器１０を持ち運びすることができる。さらに、合成樹脂容器１０内に収容物が収容されて重くなったときは、合成樹脂容器１０天面の両側に配置された取手３を合成樹脂容器１０の両側から２人でそれぞれ把持して、２人で協力して１つの合成樹脂容器１０を持ち運びすることもできる。（図２Ｂ参照）。

また、本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器１０は、底面であって口金２位置と対角位置に補助取手４が備えられているため、合成樹脂容器１０内に収容された収容物を口金２から排出する際に、取手３を把持するとともに補助取手４を把持して合成樹脂容器１０を傾けることで、口金２から収容物を容易に排出することができる（図３Ａ参照）。さらに、各取手３を接続する把持部材３２と補助取手４の両方を掴んで口金２から収容物を排出することもできる（図３Ｂ参照）。

なお、合成樹脂容器１０の天面の取手３の数は、３つに限られるものではなく、２つでもよいし、４つ以上であってもよい。

さらに、図１Ｂに示した本発明に係る合成樹脂容器の製造方法によって製造された合成樹脂容器１０の変形例では、取手３が短手方向に沿って配置されているため、図４に示すように、使用者は、図１Ａに示した合成樹脂容器１０よりも体を合成樹脂容器１０の重心に近い状態（図４においては、距離Ｌだけ合成樹脂容器１０の重心に近づくことができている）で両方の取手３を把持して合成樹脂容器１０を持ち運びすることができる。これにより、図１Ｂに示した合成樹脂容器１０を持ち上げる際は、図１Ａに示した合成樹脂容器１０を持ち上げる際と比較して前屈みにならなくてもよいため、楽な姿勢で合成樹脂容器１０を持ち上げることができる。

［本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法の説明］
次に、本実施形態に係る合成樹脂容器１０の製造方法について、説明する。本実施形態に係る合成樹脂容器製造方法は、ブロー成形によって合成樹脂容器を製造する合成樹脂容器製造方法であって、インサート部品加熱工程と、インサート部品配置工程と、容器成形工程と、を備えることを特徴とする。

以下、この工程に沿って合成樹脂容器製造方法を説明する。

・インサート部品加熱工程の説明
まず、インサート部品加熱工程について、図５から図８を参照しながら説明する。図５は、本発明の合成樹脂容器の製造に用いられるインサート部品を示す図であって、（ａ）は、口金部品の斜視図、（ｂ）は、取手部品の斜視図、（ｃ）は、補助取手部品の斜視図である。図６は、本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第一部品保持具を示す図であって、（ａ）は第一部品保持具の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。図７は、図１Ｂに示す本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第一部品保持具の一例を示す図であって、（ａ）は第一部品保持具の斜視図、（ｂ）は、（ａ）の底面図である。図８は、本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる第二部品保持具の斜視図である。

インサート部品加熱工程は、予め成形したインサート部品を、インサート部品の融着温度で加熱する工程である。本実施形態のインサート部品には、合成樹脂容器１０の口金２に相当する口金部品２０と、合成樹脂容器１０の取手３に相当する取手部品３０と、合成樹脂容器１０の補助取手４に相当する補助取手部品４０が用いられ、いずれもポリエチレン製とする。

口金部品２０は、外周面に雄ネジ２１が形成された円筒状の部材であり、その下端には、後述するパリソンＰと融着するフランジ状の融着面２４が設けられている（図５（ａ）参照）。

取手部品３０は、その側面に指が嵌まる把持用凹部３１が形成されている（図５（ｂ）参照）。取手部品３０の長手方向の両端部には、把持部材３２（図１Ａ参照）を挿通する貫通孔３３が形成されている。取手部品３０の底面を後述するパリソンＰと融着する融着面３４とする。

補助取手部品４０は、略長方形状の平板の補助取手本体４２と、補助取手本体４２の両側に備えられ、補助取手本体４２を合成樹脂容器１０の底面に対して垂直に保持する保持部材４３とから構成されている（図５（ｃ）参照）。補助取手本体４２には、長手方向に沿って指が嵌まる把持用凹部４１が形成されている。保持部材４３は、後述する第二部品保持具２１２の第二保持台２２２と嵌着するものである。そして、補助取手本体４２の上面及び保持部材４３の傾斜面を後述するパリソンＰと融着する融着面４４とする。

これらインサート部品は、予め、パーティングラインが目立たない公知な樹脂成型方法によって個別に成形されている。これにより、インサート部品のうち、特に口金部品２０は、パーティングラインが目立たず、その外周面に規定の形状の雄ネジ２１を容易に形成することができる。

各インサート部品を個別に成形した後に、各インサート部品を、部品保持具にそれぞれ取り付ける。部品保持具は、インサート部品を保持した状態で、インサート部品とともに後述する金型３１０、３２０内に収容されるものである。

本実施形態の部品保持具には、合成樹脂容器１０の天面に備えられるインサート部品（口金部品２０及び取手部品３０）を保持する第一部品保持具２１１と、合成樹脂容器１０の底面に備えられるインサート部品（補助取手部品４０）を保持する第二部品保持具２１２とが用いられる。なお、補助取手４を備えない合成樹脂容器１０を製造する場合は、第一部品保持具２１１だけでもよい。

ここで、第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２の構成について説明する。

第一部品保持具２１１は、インサート部品を保持する第一保持台２２１と、第一保持台２２１を支持する支持脚２４１と、支持脚２４１が載置され金型３１０、３２０に収容される第一金型取付台２３１から構成されている（図６（ａ）参照）。

第一保持台２２１は、複数の取手部品３０をそれぞれ保持する保持溝２５１が長手方向に沿って並んで形成されるとともに、口金部品２０を保持する保持筒２５２が一端部に形成されている。保持筒２５２の高さは、後述する支持脚２４１の高さと同じ高さである。また、保持筒２５２の開口径は、口金部品２０の外径と略同一である。

支持脚２４１は、第一保持台２２１の四隅を支持し、第一金型取付台２３１から立設されるものである。支持脚２４１の高さは、第一保持台２２１の保持溝２５１に保持される取手部品３０の高さよりも低く設計されている。

第一金型取付台２３１は、前述した第一保持台２２１の面積よりも大きい面積とする略長方形状の平板であり、その長辺の両端部は、後述する一対の金型３１０、３２０の第一収容溝３３０にそれぞれ収容されるものである。第一金型取付台２３１において保持筒２５２が当接される位置には、後述する空気供給管２２を取り付ける挿通孔２６０が形成されている（図６（ｂ）参照）。

なお、図１Ｂに示した合成樹脂容器１０を製造する場合は、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示した第一保持台２２１を用いる。すなわち、保持筒２５２は、第一保持台２２１の中央に形成されており、保持溝２５１は、短手方向に沿って第一保持台２２１の両端に形成されている。

また、第二部品保持具２１２は、第二保持台２２２と、第二金型取付台２３２から構成されている（図８参照）。

第二金型取付台２３２は、略長方形状の平板であり、その短辺の両端部が後述する一対の金型３１０、３２０の第二収容溝３４０にそれぞれ収容されるものである。

第二保持台２２２は、略直角三角柱状であり、補助取手本体４２の長辺より短く設計されているため補助取手本体４２を嵌着することができ、補助取手部品４０を合成樹脂容器１０の底面と垂直に保持するものである。

上記説明した第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２にインサート部品（口金部品２０、取手部品３０、補助取手部品４０）を取り付ける。

第一部品保持具２１１においては、口金部品２０を口金部品２０の上面側から第一保持台２２１の保持筒２５２に挿入するとともに、複数の取手部品３０を取手部品３０の上面側から第一保持台２２１の保持溝２５１にそれぞれ挿入する。第一保持台２２１の支持脚２４１の高さは、取手部品３０の高さよりも低く設定されているため、取手部品３０の融着面３４を第一保持台２２１からはみ出して保持することができる。また、口金部品２０のフランジ部分が第一保持台２２１と当接するため、口金部品２０についても融着面２４を第一保持台２２１からはみ出して保持することができる。

第二部品保持具２１２においては、補助取手部品４０を第二保持台２２２に嵌着する。これにより、補助取手本体４２を合成樹脂容器１０の底面と垂直となるように補助取手部品４０を保持することができる。

各インサート部品を、第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２にそれぞれ取り付けた後に、各インサート部品の融着面２４、３４、４４をホットプレート上に載置して加熱する。本実施形態のインサート部品はポリエチレン製であるため、加熱温度を１６０℃〜１８０℃とし、各インサート部品の融着面２４、３４、４４を３ｍｍ〜４ｍｍ程度溶かす。これにより、後述する容器成形工程において、パリソンＰと融着面２４、３４、４４とを当接させると、パリソンＰと融着面２４、３４、４４とを融着させることができる。

・インサート部品配置工程の説明
次にインサート部品配置工程について、図９から図１０Ｃを参照しながら説明する。図９は、本発明の合成樹脂容器の製造に用いられる金型の斜視図、図１０Ａは、本発明の合成樹脂容器のインサート部品配置工程を示す模式図、図１０Ｂは、本発明の合成樹脂容器のインサート部品配置工程において、口金部品に空気供給管を差し込む工程を説明する説明図、図１０Ｃは、本発明の合成樹脂容器の製造工程において、金型の側面から見たインサート部品配置工程を示す模式図である。

インサート部品配置工程は、インサート部品加熱工程後に行われ、パリソンＰの供給方向と平行にインサート部品（口金部品２０、取手部品３０、補助取手部品４０）を金型３１０、３２０内に配置する工程である。

まず、インサート部品加熱工程を行った第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２をパリソンＰの供給方向と平行に金型３１０、３２０内に収納する。

パリソンＰを供給するパリソン供給装置（不図示）は、金型３１０、３２０の上方に配置されており、パリソンＰはパリソン供給装置から垂直方向に垂下可能とされている。

金型３１０、３２０は、一対の対向した分割型からなり、パリソン供給装置を基準にして型開き、型締め自在とされている（図９参照）。金型３１０、３２０内部には、合成樹脂容器１０の形状に合ったキャビティを備えている。また、パリソンＰの供給方向と平行であって、金型３１０、３２０同士が型合わされる型合わせ面の一方には、第一部品保持具２１１を収容する第一収容溝３３０が形成されている。第一収容溝３３０の長さは、前述した第一金型取付台２３１の長辺の長さに設計されている。さらに、第一部品保持具２１１が収容される面と対向する面であって、口金部品２０の配置位置と対向位置には、第二部品保持具２１２を収容する第二収容溝３４０が形成されており、第二収容溝３４０の長さは、前述した第二金型取付台２３２の短辺の長さに設計されている。

上記説明した金型３１０、３２０において、第一収容溝３３０には第一部品保持具２１１を、第二収容溝３４０には第二部品保持具２１２を取り付けた後に、口金部品２０の開口に、密着部材２３及び空気供給管２２を嵌挿する（図１０Ａ及び図１０Ｂ参照）。

密着部材２３は、後述するパリソンＰをブローして膨らませる際に、口金部品２０の開口内にパリソンＰが侵入することを防止するものである。そのため、密着部材２３の外径は、口金部品２０の開口径と同一とされており、密着部材２３は、口金部品２０の開口内に密着されている。密着部材２３の中心には、密着部材２３の口径よりも口径が小さい空気供給管２２が差し込まれて固定されている。

空気供給管２２は、外部からパリソンＰに空気を供給するものである。空気供給管２２の先端は、パリソンＰを突き破ることができる程度に先鋭化されている。

このように、口金部品２０の開口には密着部材２３が嵌挿されているので、密着部材２３に差し込まれた空気供給管２２を第一部品保持具２１１を基準に摺動させると、密着部材２３と密着された口金部品２０が金型３１０、３２０内で摺動する（図１０Ｃ参照）。

・容器成形工程の説明
次に容器成形工程について、図１１Ａから図１５を参照しながら説明する。図１１Ａから図１５は、本発明の合成樹脂容器の製造方法において、容器成形工程を示す模式図である。

容器成形工程は、前述したインサート部品配置工程後に行われ、金型３１０、３２０内にパリソンＰを供給して金型３１０、３２０を型締めした後に、パリソンＰをブローしてパリソンＰとインサート部品とを融着させる工程である。

以下、容器成形工程を詳細に説明する。

まず、型開きされた金型３１０、３２０の上方からパリソン供給装置によってパリソンＰを垂下させてパリソンＰを金型３１０、３２０のキャビティ内に供給する（図１１Ａ及び図１１Ｂ参照）。このとき、空気供給管２２を摺動させて、予め、口金部品２０をパリソンＰに近づけておく。つまり、口金部品２０を第一部品保持具２１１から離れる方向に移動させる。なお、予め、取手部品３０をパリソンＰに近づけておいてもよい（つまり、取手部品３０を第一部品保持具２１１から離すように移動させてもよい）。

次に、一対の金型３１０、３２０でパリソンＰを挟みこんで型締めする。これとともに、空気供給管２２をさらに摺動させ、空気供給管２２の先端でパリソンＰを突き破る（図１２Ａ及び図１２Ｂ参照）。これにより、口金部品２０及び密着部材２３がパリソンＰに当接する。

次に、空気供給管２２からパリソンＰ内に圧縮空気を供給する（図１３Ａ及び図１３Ｂ参照）。このとき、密着部材２３がパリソンＰと密着しているため、パリソンＰ内に供給された空気が外部に漏れることなく、パリソンＰを膨らますことができる。パリソンＰは、口金部品２０及び取手部品３０が配置された側から先に膨らんでいく。パリソンＰが膨らむことで、パリソンＰと当接された口金部品２０が第一部品保持具２１１に近づく方向に押し戻される一方で、パリソンＰは、第一部品保持具２１１からはみ出して保持された取手部品３０と当接する。

口金部品２０及び取手部品３０が配置された側のパリソンＰが膨らんだ後に、補助取手が配置された側のパリソンＰが膨らんでいき、第二部品保持具２１２に保持された補助取手部品４０とパリソンＰが当接する。取手部品３０、補助取手部品４０、口金部品２０はそれぞれ、インサート部品加熱工程によって融着面２４、３４、４４がそれぞれ融解されているため、取手部品３０、補助取手部品４０、口金部品２０がパリソンＰと融着して一体化される。これとともに、パリソンＰは金型３１０、３２０内のキャビティ形状に沿った形状に成形される（図１４Ａ及び図１４Ｂ参照）。

パリソンＰを十分固化した後に、金型３１０、３２０を型開きし（図１５参照）、金型３１０、３２０から成形品を離形する。その後、成形品から第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２を取り外す。その後、取手３同士を接続する把持部材３２を各取手３の貫通孔３３に挿入して、把持部材３２と取手３を融着する。これにより、天面に複数の取手３を備えた合成樹脂容器１０を製造することができる。

・本実施形態に係る合成樹脂容器の製造方法の効果
以上説明したとおり、本実施形態では、インサート部品として、予め、少なくとも取手部品３０を成形したものを金型３１０、３２０内に配置し、金型３１０、３２０内でブローされたパリソンＰとインサート部品を融着させて成形するため、取手３の数が多い複雑な構造の合成樹脂容器１０であっても製造することができる。また、インサート部品として口金部品２０を予め成形するため、従来技術と異なり口金２のパーティングラインが目立たない合成樹脂容器１０を製造することができる。

また、パリソンＰのブロー前に、予め、口金部品２０をパリソンＰに当接させるため、パリソンＰと口金部品２０との融着不良が起きることがなく、確実に融着させることができる。

なお、本実施形態に係る合成樹脂容器１０の製造方法において、インサート部品を保持する第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２を複数セット準備することにより、前述したインサート部品加熱工程、インサート部品配置工程、容器成形工程を一連に行うことができる。すわなち、少なくとも２セットの第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２を準備することにより、１セット目の第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２を金型３１０、３２０に配置してブロー成形を行っている間に、２セット目の第一部品保持具２１１及び第二部品保持具２１２に対してインサート部品加熱工程を行うことができるので、効率よく合成樹脂容器１０を製造することができる。

なお、上記に示した本発明の実施形態はいずれも本発明を具体化した例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

本発明は、天面に複数の取手を有する合成樹脂容器の製造方法に適用可能である。

１０ 合成樹脂容器
２ 口金
２０ 口金部品
３ 取手
３０ 取手部品
４ 補助取手
４０ 補助取手部品
３０、４１ 把持用凹部
２４、３４、４４ 融着面
３１０、３２０ 金型
Ｐ パリソン

Claims (3)

1. 天面の少なくとも一端に口金を有するとともに、前記天面に複数の取手が並置された合成樹脂容器を、ブロー成形によって製造する合成樹脂容器製造方法であって、
   前記口金及び複数の前記取手をそれぞれインサート部品として予め成形しておき、これらインサート部品の融着温度で該インサート部品の融着部を加熱するインサート部品加熱工程と、
   前記インサート部品加熱工程後に、前記インサート部品の融着部を金型内に臨ませた状態でパリソンの供給方向と平行に前記インサート部品を金型に配置するインサート部品配置工程と、
   前記インサート部品配置工程後に、前記金型内に前記パリソンを供給して前記金型を型締めした後に、前記口金を介して前記パリソンをブローして前記パリソンと前記インサート部品とを融着させる容器成形工程と、
   を備え、
   前記容器成形工程における前記ブロー前において、前記インサート部品のうちの少なくとも前記口金を、予め、前記金型内の前記パリソンに当接させた状態で、前記パリソンに前記ブローを行うこと
   を特徴とする合成樹脂容器製造方法。
2. 請求項１に記載の合成樹脂容器製造方法であって、
   前記インサート部品として、さらに補助取手を予め成形しておき、
   前記補助取手を、前記合成樹脂容器の底面であって且つ前記口金の位置と対角位置に配置すること
   を特徴とする合成樹脂容器製造方法。
3. 請求項２に記載の合成樹脂容器製造方法であって、
   前記インサート部品における前記取手及び前記補助取手の両方又はいずれか一方には、指が嵌まる把持用凹部が形成されたものであること
   を特徴とする合成樹脂容器製造方法。

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