JPH06199350A - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
- Publication number
- JPH06199350A JPH06199350A JP36091592A JP36091592A JPH06199350A JP H06199350 A JPH06199350 A JP H06199350A JP 36091592 A JP36091592 A JP 36091592A JP 36091592 A JP36091592 A JP 36091592A JP H06199350 A JPH06199350 A JP H06199350A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- container body
- liquid
- handle
- liquid container
- Prior art date
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】楽に、安全に且つ確実に液体を排出することが
できる液体容器を提供する。 【構成】人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製の液
体容器１０において、容器本体２０をコーナー２３ａ，
２３ｂを曲面状にした箱形に形成し、容器本体２０の上
部に液体出入口１２，１３と主取手１１とを設ける一
方、液体容器１０を傾斜させるときの保持用の副取手２
８，２９を該容器本体２０の側面下部に設け、該副取手
２８，２９を、その最も突出した部位が容器本体２０の
外形面から突出しないよう、容器本体２０に一体的に形
成したことを特徴とする液体容器１０。
できる液体容器を提供する。 【構成】人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製の液
体容器１０において、容器本体２０をコーナー２３ａ，
２３ｂを曲面状にした箱形に形成し、容器本体２０の上
部に液体出入口１２，１３と主取手１１とを設ける一
方、液体容器１０を傾斜させるときの保持用の副取手２
８，２９を該容器本体２０の側面下部に設け、該副取手
２８，２９を、その最も突出した部位が容器本体２０の
外形面から突出しないよう、容器本体２０に一体的に形
成したことを特徴とする液体容器１０。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、人力で持ちあげて搬送
可能な程度の樹脂製の液体容器に関する。
可能な程度の樹脂製の液体容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の人力で搬送可能な液体容器として
は、例えば図５に示すような一般家庭でよく用いられて
いる合成樹脂で一体成形された１８リットル入の灯油缶
１がある。
は、例えば図５に示すような一般家庭でよく用いられて
いる合成樹脂で一体成形された１８リットル入の灯油缶
１がある。
【０００３】すなわち、灯油缶１は、容器を搬送すると
きに用いる主取手５とその両側に灯油出口６と灯油入口
７を有する上面２と、これに相対する底面３およびこれ
らに隣接する側面４とから構成され、各辺および各コー
ナーは、滑らかな曲面８を成し、樹脂で一体成形された
箱型の容器である。
きに用いる主取手５とその両側に灯油出口６と灯油入口
７を有する上面２と、これに相対する底面３およびこれ
らに隣接する側面４とから構成され、各辺および各コー
ナーは、滑らかな曲面８を成し、樹脂で一体成形された
箱型の容器である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の液体容器では、図６（ａ）に示すように、丁
度人力で持ちあげて搬送可能であるが、底に残った液体
をすべて排出するときは、まず図６（ｂ）に示すよう
に、一方の手で主取手５を持ちながら、一旦灯油缶１を
床に置き、ある程度傾けてから、灯油出口６側の側面４
ａ下部の曲面８ａに他方の手を添えてから再び持ち上げ
なければならず甚だ面倒である。
うな従来の液体容器では、図６（ａ）に示すように、丁
度人力で持ちあげて搬送可能であるが、底に残った液体
をすべて排出するときは、まず図６（ｂ）に示すよう
に、一方の手で主取手５を持ちながら、一旦灯油缶１を
床に置き、ある程度傾けてから、灯油出口６側の側面４
ａ下部の曲面８ａに他方の手を添えてから再び持ち上げ
なければならず甚だ面倒である。
【０００５】さらに図６（ｃ）に示すように、他方の手
を滑らかな曲面８ａに添えて、灯油出口６が下方に向き
傾いた状態の灯油缶１を保持しなければならないので、
手が滑って灯油をこぼしたり、容器を落したりするおそ
れがあって危険である。さらに添えている手に余分な力
が入ってしまい非常に疲れるという問題点があった。
を滑らかな曲面８ａに添えて、灯油出口６が下方に向き
傾いた状態の灯油缶１を保持しなければならないので、
手が滑って灯油をこぼしたり、容器を落したりするおそ
れがあって危険である。さらに添えている手に余分な力
が入ってしまい非常に疲れるという問題点があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、楽に、安全に且つ確実に液体を排
出することができる液体容器を提供することを目的とし
ている。
してなされたもので、楽に、安全に且つ確実に液体を排
出することができる液体容器を提供することを目的とし
ている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ 人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製の液体容
器において、容器本体をコーナーを曲面状にした箱形に
形成し、前記容器本体の上部に液体出入口と主取手とを
設ける一方、液体容器を傾斜させるときの保持用の副取
手を該容器本体の側面下部に設け、該副取手を、その最
も突出した部位が前記容器本体の外形面から突出しない
よう、前記容器本体に一体的に形成したことを特徴とす
る液体容器。
めの本発明の要旨とするところは、 １ 人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製の液体容
器において、容器本体をコーナーを曲面状にした箱形に
形成し、前記容器本体の上部に液体出入口と主取手とを
設ける一方、液体容器を傾斜させるときの保持用の副取
手を該容器本体の側面下部に設け、該副取手を、その最
も突出した部位が前記容器本体の外形面から突出しない
よう、前記容器本体に一体的に形成したことを特徴とす
る液体容器。
【０００８】２ 人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹
脂製の液体容器において、容器本体をコーナーを曲面状
にした箱形に形成し、前記容器本体の上部に液体出入口
と主取手とを設ける一方、液体容器を傾斜させるときの
保持用の副取手を該容器本体の側面下部から底面に折れ
曲がるコーナー部に設け、該副取手を、その最も突出し
た部位が前記容器本体の外形面から突出しないよう、前
記容器本体に一体的に形成したことを特徴とする液体容
器。
脂製の液体容器において、容器本体をコーナーを曲面状
にした箱形に形成し、前記容器本体の上部に液体出入口
と主取手とを設ける一方、液体容器を傾斜させるときの
保持用の副取手を該容器本体の側面下部から底面に折れ
曲がるコーナー部に設け、該副取手を、その最も突出し
た部位が前記容器本体の外形面から突出しないよう、前
記容器本体に一体的に形成したことを特徴とする液体容
器。
【０００９】３ 人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹
脂製の液体容器において、容器本体をコーナーを曲面状
にした箱形に形成し、前記容器本体の上部に液体出入口
と主取手とを設ける一方、液体容器を傾斜させるときの
保持用の副取手を該容器本体の側面下部から底面に折れ
曲がるコーナー部に設け、該副取手を、その最も突出し
た部位が前記容器本体の外形面から突出しないよう、か
つ前記容器本体を載置したときの床面との間に指を挿入
する隙間を設けて前記容器本体に一体的に形成したこと
を特徴とする液体容器に存する。
脂製の液体容器において、容器本体をコーナーを曲面状
にした箱形に形成し、前記容器本体の上部に液体出入口
と主取手とを設ける一方、液体容器を傾斜させるときの
保持用の副取手を該容器本体の側面下部から底面に折れ
曲がるコーナー部に設け、該副取手を、その最も突出し
た部位が前記容器本体の外形面から突出しないよう、か
つ前記容器本体を載置したときの床面との間に指を挿入
する隙間を設けて前記容器本体に一体的に形成したこと
を特徴とする液体容器に存する。
【００１０】
【作用】液体容器の底に残った液体をすべて排出すると
きは、一旦床に置いてから手の位置を替える必要はな
く、一方の手で主取手を持っておき、他方の手でしっか
りと副取手を持って、液体出入口が下方に向くまで液体
容器を傾け、楽に保持できるものである。
きは、一旦床に置いてから手の位置を替える必要はな
く、一方の手で主取手を持っておき、他方の手でしっか
りと副取手を持って、液体出入口が下方に向くまで液体
容器を傾け、楽に保持できるものである。
【００１１】また、副取手が容器の外形面から突出して
いないので、置いてある容器の副取手に足を引っ掛けて
つまずくことがないし、並べて置く際も、邪魔にならず
隣接する容器と隙間なく置くことができる。
いないので、置いてある容器の副取手に足を引っ掛けて
つまずくことがないし、並べて置く際も、邪魔にならず
隣接する容器と隙間なく置くことができる。
【００１２】副取手と容器本体を載置したときの床面と
の間に指を挿入する隙間を設けたものでは、指を副取手
に掛けやすく、一層扱いやすい。
の間に指を挿入する隙間を設けたものでは、指を副取手
に掛けやすく、一層扱いやすい。
【００１３】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の各種実施例を説
明する。
明する。
【００１４】図１および図２は、本発明の第１実施例を
示している。
示している。
【００１５】液体容器１０は、一杯にすると人力で丁度
持ち運べる程度の重さになる灯油缶であり、汚れないう
ちであれば飲料水等の容器等としても使用できるもので
ある。
持ち運べる程度の重さになる灯油缶であり、汚れないう
ちであれば飲料水等の容器等としても使用できるもので
ある。
【００１６】液体容器１０は、容器本体２０の上部に搬
送用の主取手１１と液体出入口１２，１３を設けて成
る。
送用の主取手１１と液体出入口１２，１３を設けて成
る。
【００１７】容器本体２０は箱形をしており、底面２１
から側面２２ａ，２２ｂ…が立ち上がり、各面が接続す
るコーナー２３ａ，２３ｂ…は滑らかに連続する曲面状
に形成されている。
から側面２２ａ，２２ｂ…が立ち上がり、各面が接続す
るコーナー２３ａ，２３ｂ…は滑らかに連続する曲面状
に形成されている。
【００１８】主取手１１は、容器本体２０の上面２４か
ら上方へ盛り上がった膨出部２５ａ，２５ｂの頂部間に
架設され、内部は空洞で容器本体２０内に連通してい
る。
ら上方へ盛り上がった膨出部２５ａ，２５ｂの頂部間に
架設され、内部は空洞で容器本体２０内に連通してい
る。
【００１９】液体出入口１２は、容器本体２０の上面２
４の一端部から上方に突出した口筒により形成され、外
周には雄ねじが設けられていて、これに螺合して液体出
入口１２を閉じる蓋１４が用意されている。
４の一端部から上方に突出した口筒により形成され、外
周には雄ねじが設けられていて、これに螺合して液体出
入口１２を閉じる蓋１４が用意されている。
【００２０】液体出入口１３は、底面２１の基端すなわ
ち上面２４の端から下方に傾斜した斜面２６から垂直に
立ち上がった口筒により形成されるとともに、蓋１５が
用意されている。
ち上面２４の端から下方に傾斜した斜面２６から垂直に
立ち上がった口筒により形成されるとともに、蓋１５が
用意されている。
【００２１】側面２２ａの下部であって液体出入口１３
側の側面２２ａと底面２１が接続するコーナー部２７ａ
に副取手２８が設けられるとともに、液体出入口１３側
の側面２２ｂと底面２１とが接続するコーナー部２７ｂ
に副取手２９が設けられている。
側の側面２２ａと底面２１が接続するコーナー部２７ａ
に副取手２８が設けられるとともに、液体出入口１３側
の側面２２ｂと底面２１とが接続するコーナー部２７ｂ
に副取手２９が設けられている。
【００２２】副取手２８，２９は側面２２ａ，２２ｂお
よび底面２１より大きく突出することはなく、コーナー
部２７ａ，２７ｂの外形の一部を形成するように一体的
に設けてある。
よび底面２１より大きく突出することはなく、コーナー
部２７ａ，２７ｂの外形の一部を形成するように一体的
に設けてある。
【００２３】副取手２８，２９に沿った側面２２ａ，２
２ｂから底面２１にかけての内側には、副取手２８，２
９と液体容器１０本体との間に手を挿入できるよう凹部
２８ａ，２９ｂをそれぞれ設けてある。
２ｂから底面２１にかけての内側には、副取手２８，２
９と液体容器１０本体との間に手を挿入できるよう凹部
２８ａ，２９ｂをそれぞれ設けてある。
【００２４】次に作用を説明する。
【００２５】液体容器１０は、主取手１１の下に指を入
れてつかみ、持ち上げて運ぶ。液体容器１０を傾斜さ
せ、ひっくり返して容器本体２０の内部に入れた灯油等
の液体を出すときは、一旦床に置いてから手の位置を替
える必要はなく、図４に示すように、一方の手で主取手
１１を持ったまま、他方の手で液体出入口１３と対称な
位置にある副取手２９をしっかり持って上に引き上げ、
難なく液体出入口１３が下方に向くまで液体容器１０を
傾け、楽に保持しておくことができる。
れてつかみ、持ち上げて運ぶ。液体容器１０を傾斜さ
せ、ひっくり返して容器本体２０の内部に入れた灯油等
の液体を出すときは、一旦床に置いてから手の位置を替
える必要はなく、図４に示すように、一方の手で主取手
１１を持ったまま、他方の手で液体出入口１３と対称な
位置にある副取手２９をしっかり持って上に引き上げ、
難なく液体出入口１３が下方に向くまで液体容器１０を
傾け、楽に保持しておくことができる。
【００２６】液体容器１０をさらに傾ける場合や、液体
出入口１２から灯油を出す場合は、液体出入口１２側に
ある副取手２８を使用すると楽に作業ができる。
出入口１２から灯油を出す場合は、液体出入口１２側に
ある副取手２８を使用すると楽に作業ができる。
【００２７】副取手２８，２９は、側面２２ａ，２２
ｂ，底面２１から突出していないので、置いてある液体
容器１０の副取手２８，２９に足を引っ掛けてつまずく
ことがなく、液体容器１０を縦横に並べて置くときでも
邪魔にならず、隣接する容器１０，１０…に対して隙間
なく並べることができる。
ｂ，底面２１から突出していないので、置いてある液体
容器１０の副取手２８，２９に足を引っ掛けてつまずく
ことがなく、液体容器１０を縦横に並べて置くときでも
邪魔にならず、隣接する容器１０，１０…に対して隙間
なく並べることができる。
【００２８】図３は、本発明の第２実施例を示してい
る。 本実施例の液体容器２０は、底面２１を床Ｆに載
置したとき手先が副取手２１ａ，２１ｂと床Ｆとの間に
入るよう、副取手２１ａ，２１ｂを僅かに上に配置し、
隙間Ｓを形成するようにしたものである。
る。 本実施例の液体容器２０は、底面２１を床Ｆに載
置したとき手先が副取手２１ａ，２１ｂと床Ｆとの間に
入るよう、副取手２１ａ，２１ｂを僅かに上に配置し、
隙間Ｓを形成するようにしたものである。
【００２９】本実施例では、液体容器２０を床Ｆに置い
てあるとき、直接に液体容器２０を持ち上げて傾けると
き、隙間Ｓから床Ｆと副取手２１ａ，２１ｂとの間に指
を入れて副取手２１ａ，２１ｂに容易に指を掛けること
ができる。
てあるとき、直接に液体容器２０を持ち上げて傾けると
き、隙間Ｓから床Ｆと副取手２１ａ，２１ｂとの間に指
を入れて副取手２１ａ，２１ｂに容易に指を掛けること
ができる。
【００３０】なお、前記各実施例において、灯油用の合
成樹脂製の液体容器の場合について示したが、一体成形
される樹脂製の薬品容器等の容器で実施してもよい。
成樹脂製の液体容器の場合について示したが、一体成形
される樹脂製の薬品容器等の容器で実施してもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る液体容器によれば、液体容
器を傾けて内部の液体を排出するとき、一方の手で主取
手を持つ一方、他方の手で容器の側面の下部に設けられ
た副取手を持ち、液体容器を両手でしっかりと保持して
傾けることができるので、楽に確実にしかも安全に作業
をすることができる。
器を傾けて内部の液体を排出するとき、一方の手で主取
手を持つ一方、他方の手で容器の側面の下部に設けられ
た副取手を持ち、液体容器を両手でしっかりと保持して
傾けることができるので、楽に確実にしかも安全に作業
をすることができる。
【００３２】液体容器は樹脂一体成形品であるので、形
状の変更のみで済むからコストアップすることはほとん
ど無く、外形が円滑なので載置したときスペースを取ら
ず、また、扱いやすい。
状の変更のみで済むからコストアップすることはほとん
ど無く、外形が円滑なので載置したときスペースを取ら
ず、また、扱いやすい。
【図１】本発明の第１実施例に係る液体容器の倒した状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線における要部断面図である。
【図３】本発明の第２実施例の要部断面図である。
【図４】液体容器を傾けて保持するときの作業状態の説
明図である。
明図である。
【図５】従来の液体容器の斜視図である。
【図６】従来の液体容器を傾けて保持するときの作業状
態の説明図である。
態の説明図である。
１０…液体容器 １１…主取手 １２，１３…液体出入口 １４，１５…蓋 ２０…容器本体 ２１…底面 ２２ａ，２２ｂ……側面 ２３ａ，２３ｂ……コーナー ２４…上面 ２８，２９…副取手
Claims (3)
- 【請求項１】人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製
の液体容器において、 容器本体をコーナーを曲面状にした箱形に形成し、 前記容器本体の上部に液体出入口と主取手とを設ける一
方、液体容器を傾斜させるときの保持用の副取手を該容
器本体の側面下部に設け、 該副取手を、その最も突出した部位が前記容器本体の外
形面から突出しないよう、前記容器本体に一体的に形成
したことを特徴とする液体容器。 - 【請求項２】人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製
の液体容器において、 容器本体をコーナーを曲面状にした箱形に形成し、 前記容器本体の上部に液体出入口と主取手とを設ける一
方、液体容器を傾斜させるときの保持用の副取手を該容
器本体の側面下部から底面に折れ曲がるコーナー部に設
け、 該副取手を、その最も突出した部位が前記容器本体の外
形面から突出しないよう、前記容器本体に一体的に形成
したことを特徴とする液体容器。 - 【請求項３】人力で持ちあげて搬送可能な程度の樹脂製
の液体容器において、 容器本体をコーナーを曲面状にした箱形に形成し、 前記容器本体の上部に液体出入口と主取手とを設ける一
方、液体容器を傾斜させるときの保持用の副取手を該容
器本体の側面下部から底面に折れ曲がるコーナー部に設
け、 該副取手を、その最も突出した部位が前記容器本体の外
形面から突出しないよう、かつ前記容器本体を載置した
ときの床面との間に指を挿入する隙間を設けて前記容器
本体に一体的に形成したことを特徴とする液体容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36091592A JPH06199350A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36091592A JPH06199350A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液体容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06199350A true JPH06199350A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=18471442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36091592A Pending JPH06199350A (ja) | 1992-12-29 | 1992-12-29 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06199350A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6138853A (en) * | 1996-08-16 | 2000-10-31 | Frechette; Ronald J. | Hand portable fuel container with cleaning opening |
| JP2010145967A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 投写型映像表示装置 |
| WO2015015618A1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-05 | 株式会社利川プラスチック | 合成樹脂容器製造方法及び合成樹脂容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340856A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-13 | Nissin Electric Co Ltd | Method of preventing slip of capacitor material |
| JP4086737B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2008-05-14 | シャープ株式会社 | 冷蔵庫 |
-
1992
- 1992-12-29 JP JP36091592A patent/JPH06199350A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5340856A (en) * | 1976-09-24 | 1978-04-13 | Nissin Electric Co Ltd | Method of preventing slip of capacitor material |
| JP4086737B2 (ja) * | 2003-09-01 | 2008-05-14 | シャープ株式会社 | 冷蔵庫 |
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| JP5734510B1 (ja) * | 2013-08-01 | 2015-06-17 | 株式会社利川プラスチック | 合成樹脂容器製造方法 |
| US9550320B2 (en) | 2013-08-01 | 2017-01-24 | Kabushiki Kaisha Toshipla | Synthetic resin container manufacturing method and synthetic resin container |
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