JP5731546B2 - 開離嵌挿具付きファスナーチェーン及び当該ファスナーチェーンの製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明の開離嵌挿具付きファスナーチェーンについて、図面を参照しながら具体的に説明する。本発明においては、スライダーの摺動方向を上下方向とし、スライダーがエレメント列を噛合させるように摺動する向きを上方とし、エレメント列を分離させるように摺動する向きを下方とする。
次に、本発明に係る開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法について、図面を参照しながら具体的に説明する。
実施例及び比較例における評価項目である製品外観(にじみ、裏面浸透性)、工業用洗濯・乾燥後の白濁及びほつれはそれぞれ以下の基準で評価した。(1)及び(2)は塗工後(含浸及び乾燥後)の外観検査、(3)及び(4)は工業洗濯・乾燥後の外観検査によって評価した。
(1)にじみ
◎:にじみなし(塗工エッジが直線)
○:エッジ部が若干波状、完全に直線ではない
××:目標とする塗工幅をオーバー、エッジが波状
(2)裏面浸透性
◎:裏面の含浸部が表面(塗工側)と同等面濡れており、表裏の色合いが同じ
○:裏面の含浸部の色が表面より若干薄い箇所がある
×:裏面に濡れていない箇所がある
××:裏面が全く濡れていない
(3)白濁
◎:全くなし
○:僅かに(面積の1/6未満)有り
△:少々(1/6以上1/4未満)有り
×:やや(1/4以上1/3未満)有り
××:かなり(1/3以上)有り
(4)ほつれ
◎:全くなし
○:毛羽立ち
△:緯糸1本ほつれ(抜け)
×:緯糸2〜3本ほつれ(抜け)
××:緯糸4本以上ほつれ(抜け)
固形分質量比でエステル系ウレタンポリオール(日本合成化学工業製)/ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI、商品名:コロネートHL 日本ポリウレタンエ業)=86/14を混合攪拌し、希釈剤としてトルエンを用い、上記2種の樹脂/希釈剤の質量比が62/38になるように希釈して粘度250mPa・s(25℃)の2液硬化型接着剤溶液を調製した。
エレメント間欠部に対する塗工量を170g/m2(乾燥重量)とした他は実施例1Aと同様の手順で、開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。
実施例1と同じ2種の樹脂及び希釈剤を使用して、2種の樹脂/希釈剤の質量比が72/28になるように希釈して粘度500mPa・s(25℃)の2液硬化型接着剤溶液を調製した。その後、ディスペンサーの霧化用エアー圧を0.07MPaに増圧した他は実施例1に準拠して開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。補強部の厚みは1.1mmであった。
ポリカーボネート系ポリウレタン(NE8811、大日精化工業製)に希釈剤としてトルエン/イソプロピルアルコール(IPA)=50/50(質量比)の混合溶剤を用い、樹脂/希釈剤の質量比が24/76になるように希釈して粘度300mPa・S(25℃)の1液型接着剤溶液を調製した。その後、実施例1と同様のエレメント間欠部付きファスナーチェーンを準備し、開口部の面積が30mm×12mmの長方形状であるマスキング材を利用して、塗工量85g/m2(乾燥重量)でスプレー式ディスペンサー(商品名:781−SS−46F サンエイテック社)を介して前記1液硬化型接着剤の溶液をエレメント間欠部に含浸塗工した。塗工条件は霧化用エアー圧0.035MPa、クリアランス10mmとした。補強部の厚みは0.85mmであった。次に90℃×10秒で乾燥後、実施例1と同様の手順で開離嵌挿具付きファスナーチェーンを得た。
希釈剤としてトルエンを用い、実施例1と同じ2種の樹脂/希釈溶剤の質量比が51/49になるように希釈して粘度100mPa・s(25℃)の2液硬化型接着剤組成物溶液を調製した他は実施例1に準拠し、ファスナー開製品を作製した。
実施例1と同じ2種の樹脂及び希釈剤を使用して、2種の樹脂/希釈剤の質量比が26/74になるように希釈して粘度15mPa・s(25℃)の2液硬化型接着剤溶液を調製した。その後、実施例1と同様の手順で開離嵌挿具付きファスナーチェーンを作製した。補強部の厚みは0.53mmであった。
参考値として上記実施例1〜4及び比較例1で使用したファスナーテープ生地を接着剤未塗工の状態でカット品のホツレ状況の観察、および目ずれ強度の測定を行った。
101 開離嵌挿具付きファスナーチェーン
102 スライダー
103 ファスナーテープ
104 エレメント
105 上止め
106 開離嵌挿具
106a 箱棒
106b 蝶棒
106c 箱体
107a 補強部
107b 補強部
110 ニードル
111 把持部
201 マスキング部材
202 開口部
203 ファスナーチェーン
204 エレメント間欠部
205 接着剤
206 洗浄槽
207 拭き取り具
208 ディスペンサー
300 巻き出し・巻き取り装置
301 巻き出し部
302 巻き取り部
303 開口部
304 エレメント間欠部
305 マスキング部材(マスキングテープ)
306 ファスナーチェーン
307 ディスペンサー
308 接着剤
400 ファスナーチェーンの搬送装置
401 ファスナーチェーン
402 接着剤
403 ディスペンサー
404 液貯
405 乾燥機
406 収納ボックス
407 乾燥機
408 排気設備
Claims (10)
- エレメント間欠部(204、304)を複数有するファスナーチェーン(203、306、401)を準備する工程Aと、各エレメント間欠部(204、304)に開離嵌挿具(106)を取着する工程Bと、工程Bの前又は後に各エレメント間欠部(204、304)に硬化型接着剤(205、308、402)を含浸させる工程Cと、工程Cによってエレメント間欠部に含浸した硬化型接着剤(205、308、402)を硬化させる工程Dとを含み、工程Cは連続的に搬送されるファスナーチェーン(203、306、401)の搬送方向に対して交差する方向から順次マスキング部材(201、305)を供給してファスナーチェーン(203、306、401)にマスキングを行った状態で実施する開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- 工程Cにおける硬化型接着剤(205、308、402)の粘度が100〜2000mPa・Sである請求項1記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- マスキング部材(201)は中心軸を回転軸として一定時間毎に順次回転する多角形あるいは円形の筒状の部材であり、当該部材(201)は側面に開口部(202)が形成されており、工程Cにおいてファスナーチェーン(203)はエレメント間欠部(204)が当該側面の内側を通過するように当該部材の一方の底面から他方の底面へ向かう方向に搬送され、マスキングはエレメント間欠部(204)が当該側面を通過する際に当該側面に形成された開口部(202)に向かって外側から前記接着剤(205)を供給することにより実施する請求項1又は2記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- ファスナーチェーン(203)の搬送に伴ってエレメント間欠部(204)が送られる毎に、マスキング部材(201)が回転することによって、マスキングが順次異なる開口部(202)を用いて実施される請求項3記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- マスキング部材(201)の各開口部(202)は、マスキングが終了してから次のマスキングまでの間に、開口部(202)の周辺に付着した接着剤(205)が除去される請求項3又は4記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- マスキング部材(305)は巻き出し部(301)及び巻き取り部(302)を有する巻き出し・巻き取り装置(300)によって順次繰り出されるマスキングのための開口部(303)が形成されたマスキングテープであり、工程Cにおいてファスナーチェーン(306)はエレメント間欠部(304)が巻き出し部(301)及び巻き取り部(302)の間を移動するマスキングテープの下側を通過するように搬送される請求項1又は2記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- 硬化型接着剤(205、308、402)は2液硬化型接着剤である請求項1〜6何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- 工程Cは予め加温したファスナーチェーン(203、306、401)に対して行う請求項1〜7何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- 工程Cの後に加熱プレスをファスナーチェーン(203、306、401)に対して行う請求項1〜8何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
- エレメント間欠部(204、304)に含浸させる硬化型接着剤(205、308、402)のファスナーテープ1m2当たりの重量が50〜300g(乾燥重量)である請求項1〜9何れか一項記載の開離嵌挿具付きファスナーチェーンの製造方法。
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