CN1090154A - 连续加强具有可分开底端止动件的拉链基带端部的方法 - Google Patents

Abstract

一种加强拉链基带的端部的方法。随着一对拉 链基带被送过一模制机，以及随后通过一纤维硬化剂 涂覆和浸渍装置，一段预定长度的两行锁合元件模制 在拉链基带两相对的柱状边缘上，同时一由一销形件 和一盒形件组成的可分开的底端止动组件和一顶端 止动件分别模压在锁合元件的一端和另一端，随后， 由一纤维硬化剂涂覆和浸渍装置将一种纤维硬化剂 涂覆并浸渍在预定作为拉链底端的基带表面上，从而 可防止端部在切断成为最终产品时劈散开。

Description

本发明涉及一种用于在预定作为拉链基带的底端的部位加强拉链的两根相对的基带的新颖而有效的方法，在沿着连续送料的拉链基带的一对相对的内边缘通过注射模制两行锁合元件而制造拉链的可连续分开的锁链的过程中，预定作为拉链基带底端的部位上将被模制上可分开的底端止动组件，底端止动组件包括一个销形件和一个盒形件。

在常规技术中，在具有一由一销形体和一盒形件组成的可分开的底端止动组件的那种拉链中，拉链基带上供固定可分开的底端止动组件的那一部分是被加强的，以防止这种基带的表面受到损伤。

为此，已经有一种将诸如合成树脂膜或编织纤维之类的加强带片粘合到拉链基带表面上的常用方法。

但是，在这种比如已在日本发明专利公开公报1990年第153725号中公开的加强方法中，是用一种加强带片粘合机将加强带片粘合到拉链基带上，随后，将这样粘合的拉链基带送至一台与加强带片粘合机没有联系的注射模制机，然后，在注射模制机中，已加强了的两根拉链基带的相对的内边缘依次模制两行锁合元件和一可分开的底端止动件。

一般，在加强带片粘合机和注射模制机两工位之间，在加强了的预定作为底端的部位上制出几个小孔，以此来保证提高可分开的底端止动组件在拉链基带上的抗剥落强度，此外，还有如西德专利说明书第635026号中提出的另一种解决方法，其作法是，用网状肋条取代加强带片，在模制可分开的底端止动组件的同时模制在拉链基带上。当然，也可以用加强板取代网状肋条。

还有另一种如日本实用新型公报1975年第10888号所公开的解决方法，它是以一种合成树脂工艺对拉链的两条相对基带的预定作为底端的部分进行处理，而后以大致为E形的肋条取代网型状肋条模制在合成树脂处理过的部分上。

但是，按照日本发明专利公开公报1990年第153725号揭示的拉链锁链生产方法，将加强带片粘合到拉链带上的步骤和注射模制可分开的底端止动组件的步骤是彼此互关的，并且必须以相互定时的关系连续进行一段长时间的工作。由于拉链基带在受到一预定量的拉力或在个别步骤中被放松时会伸长或收缩，因此，几乎不可能使加强带片粘合位置与可分开的底端止件模制位置相配位。

按照西德专利说明书第635026号揭示的拉链锁链生产方法，由于加强了的拉链基带端部和可分开的底端止动组件是同时模制的，对上述定位不要求精确控制，从而能提高生产率。但是，假如将用这种方法制造的拉链缝制到衣物之类的物品上，由于基带的加强了的那部分的厚度突然明显地大于拉链基带的厚度而变得很硬，因此，它会被缝纫机的压脚卡住，因而容易使缝纫针折断。然而，如果为避免针的折断而采用软的模制材料，那么在实际使用中，可分开的底端止动件又会显得太软。

日本实用新型公报1975年第10888号揭示的拉链锁链制造方法存在着与上述西德专利相同的问题，并且和日本发明专利公开公报1990年第153725号揭示的方法一样，难以保证定位的精确性。

因此，本发明的一个目的是提供一种连续地加强具有一可分开的底端止动件的拉链锁连的两相对的拉链基带端部的方法，这种方法能保证可分开的底端止动件对拉链基带的撕裂强度足够大，还能保证可分开的底端止动件有足够的刚性，充分地加强可分开的底端止动件模制部分的拉链基带表面，而且不会有诸如缝合操作时缝纫针折断之类的任何麻烦。

按照本发明提供了一种在通过向连续送料的两根拉链基带的两相对柱状边缘上模制两行锁合元件以及一可分开的底端止动组件而制造拉链的可分开的锁链的过程中连续地加强有一可分开的底端止动组件的两相对的拉链基带端部的方法，其特点在于：紧接在两行锁合元件和可分开的底端止动组件模制成形之后，将一种纤维硬化剂浸渍并硬化固定在拉链基带的预定作为底端的部位。

在操作中，随着一对拉链基带由比如多个可控制驱动的送料辊子送过位于上游侧的模压机，随后送过纤维硬化剂涂覆和浸渍装置，一段预定长度的两行锁合元件就沿两拉链基带的两相对柱状边缘而模制在其上，同时一由一销形件和一盒形件组成的可分开的底端止动组件和一顶端止动件被分别模制在两行锁合元件的一端和另一端，随后，由纤维硬化剂涂覆和浸渍装置将一种纤维硬化剂涂覆并浸渍在基带的预定作为底端的表面上。

纤维硬化剂的涂覆范围最好是略微超出其上模制有可分开的底端止动组件的底端部分。在这种情况中，在随着拉链进入一后续的完工工位对拉链锁链进行终加工时，拉链基带的上端部也用纤维硬化剂浸渍并***，从而防止劈散开。

图1是一部分示意图，它作为一个典型例子，示出了本发明的一种连续地加强一条具有一可分开的底端止动件的拉链锁链的两条相对的拉链基带的端部的方法;

图2是一表示在模制完成后的拉链的锁链部分俯视图;

图3是一表示拉链的基带按本发明的方法加强后的拉链的锁链的部分俯视图;

图4是一部分省略的拉链俯视图，其两条基带已被按照本发明的方法加强。

现参阅附图来详细描述本发明的一个实施例。图1是一示出了体现本发明的拉链锁链生产流程之一部分的示意图。图2是一包括一对拉链基带的连续的拉链锁链的部分俯视图，两行锁合元件和一可分开的底端止动组件同时地模制在拉链基带上。图3是一连续的拉链锁链的部分俯视图，示出了可分开的底端止动件成形部分的拉链基带表面，这部分表面已经浸渍并固着了纤维硬化剂。在本实施例中，锁合元件和可分开的底端止动件是用合成树脂成形的。或者，锁合元件和可分开的底端止动件也均可用金属成形，这种情况下，应该用模压铸制取代注射模制。

图1中，标号1表示一段连续的拉链基带（仅示出了两条基带之一），每条基带被从带卷罐2中供出，拉链的两根基带1被多个可控驱动的送带辊子3同时从各自的带卷罐2中拉出，并被依序供给通过一位于上游端的注射模制机4和一纤维硬化剂涂覆和浸渍装置5。在注射模制机4中，在拉链的两根基带1的相对的柱状边缘上模制上两行预定长度的锁合元件6。并且同时将一销形件7a和一盒形件7b模制在两行锁合元件6的一端，将两个顶端止动件8模制在两行锁合元件6的另一端（图2）。随后，在纤维硬化剂涂覆和浸渍装置5中，将一种纤维硬化剂9a涂覆并浸渍在基带表面已经模制上销形件7a和盒形件7b的那一部位内，这样就形成了拉链基带的加强部分9（图3）。

由于用注射模制机模制两行锁合元件6、销形件7a、盒形件7b和顶端止动件8的技术与日本发明专利公开公报1990年第153725号和西德专利说明书第635026号所揭示的大体相同，因此，为简明起见，这里略去其详细描述。现仅描述用纤维硬化剂涂覆和浸渍装置5涂覆纤维硬化剂9a的技术。

纤维硬化剂涂覆技术可采用任一种常规的方法。在图示的这一例子中，用的是压印法。这种压印法所用的压印装置10有（图中被省略）一供纤维硬化剂流出的通孔和通孔的一个端部开口，开口内装有一块浸满纤维硬化剂9a的诸如海绵之类的多孔弹性材料。当位于压印装置10上游的光电探测器11探测到由销形件7a和盒形件7b组成的可分开的底端止动件7到达压印位置时，一图中未示的控制装置一收到一探测信号就发出一动作指令，于是，压印装置10就向下动作至压到基带表面的预定位置上。这时，浸在多孔弹性材料中的纤维硬化剂9a被转移到拉链基带表面上并浸入将要形成基带的加强部分9的部位，随后，用一个图中未示的诸如一热压机或一热风机之类的加热装置使浸渍在拉链基带中的纤维硬化剂9a硬化，然后将所得到的拉链锁链送至下一工位。

本发明决不应局限于使用压印装置10，例如也可采用一种普通的喷涂法或滴涂法。另外，在本实施例中是采用一种通常用作无纺纤维粘合剂的丙烯酸酯共聚物树脂乳胶液作为纤维硬化剂9a。本发明也不局限于这种物质，但丙烯酸酯共聚物树脂耐干洗且耐候性好，并且有足够的柔韧性，所以从环境的剧变和缝制方便来看，其适于作为纤维硬化剂。

在本发明的这种连续地加强一具有可分开的底端止动件的拉链锁链的两相对的拉链基带端部的方法中，纤维硬化剂9a的涂覆范围最好略微向顶端止动件8方向超出可分开的底端止动组件7，如图3所示，而不是仅正好涂在可分开的底端止动组件那一部位上。在这种情况下，由于在下一工位中拉链基带1要在与可分开的底端止动组件7的下游（图3中的右端）、如双点划线L所指的一位置上切断，拉链的两基带的上端头部分用纤维硬化剂9a浸渍并硬化了，就能防止其劈散开。

从上述可明显看出，按照本发明的拉链基带端部加强方法，由于拉链基带是在可分开的底端止动组件在拉链基带上模制成形之后被加强的，因此，可显著地减少次品的出现，使这种具有可分开的底端止动组件的拉链锁链的生产工艺更加合理。由于涂覆在拉链基带表面上的一部分纤维硬化剂也粘合在可分开的底端止动组件上，还可改善可分开的底端止动组件和拉链基带之间的粘合强度和弯曲强度。

由于拉链基带的***部分的硬度增加，不仅可以防止这样的基带端部在切断拉链基带时劈散开，而且可以象采用加强带片的现有技术那样，将基带的一个端部顺畅地穿过滑块，而***盒形件。此外，通过选择一种合适的物质作为纤维硬化剂，可保证链基带有足够的柔软性，消除将拉链基带缝制到衣物上时缝纫针折断的危险。并且，如果将纤维硬化剂的涂覆范围延伸到略微超出可分开的底端止动件，可防止作为最终产品的拉链的切断的基带端部劈散开。

Claims (1)

1、一种在通过向连续送料的两根拉链基带的两相对柱状边缘上模制两行锁合元件以及一可分开的底端止动组件而制造拉链的可分开的锁链的过程中连续地加强有一可分开的底端止动组件的两相对的拉链基带端部的方法，其特征在于，紧接在所述锁合元件行和可分开的底端止件组件模制成形之后。将一种纤维硬化剂浸渍并固着于拉链基带的预定作为底端的部位。

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