JP5730087B2 - セメントクリンカの製造方法 - Google Patents
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Description
また、本願の請求項2に係るセメントクリンカの製造方法は、「石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料、脱硫スラグを原料としたセメントクリンカの製造方法であって、前記脱硫スラグは、カルシウム分をCaO換算で40重量%以上、硫黄分を0.50〜10重量%、フッ素分を0.03〜2.0重量%含むものであり、前記脱硫スラグの原単位が100〜400kg/tであることを特徴とするセメントクリンカの製造方法」である。
[脱硫スラグ]
高炉から出銑された溶銑には、鋼の品質に悪影響を及ぼす硫黄分が高濃度で含まれているため、脱硫剤を用いて脱硫処理が行われる。脱硫剤には種々あるが、安価であることから石灰を主成分とするCaO系脱硫剤(CaO−CaF2)が多く用いられる。この脱硫処理により得られるスラグが脱硫スラグ(CaO系脱硫スラグ)であり、カルシウム分を多く含む他、硫黄分やシリカ分やアルミナ分や鉄分を含み、微量のフッ素分も含む。
[セメントクリンカの製造]
本発明の特徴はセメントクリンカの原料にあり、従来の石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料に加え、上記脱硫スラグを用いる。各原料は、製造するセメントクリンカの種類(鉱物組成、化学組成)に基づき配合設計され、従来のセメントクリンカ製造における原料調合工程(各原料の計量、原料ミルでの混合粉砕、ブレンディングサイロでの混合等)により調合される。脱硫スラグはカルシウム分を多く含むので石灰石の代替として再利用する。また、鉄分、シリカ分、アルミナ分も含むので、粘土、ケイ石、鉄原料の各量も減らす方向で調整される。
調合されたセメントクリンカの原料(調合原料)は、焼成装置に送られクリンカ焼成される。焼成装置は、従来のセメントクリンカ焼成装置(セメントキルン、プレヒータ等)でよく、焼成方法も従来通りである。焼成温度は1240〜1410℃が好ましく、従来より100〜200℃低い低温焼成にできる。これによって石炭等の燃料の使用量を減らせるので、CO2の発生量を抑制できる。クリンカ焼成されたセメントクリンカは、従来通り冷却され粗砕される。
本発明の製造方法で製造できるセメントクリンカの種類は特に限定されず、セメントクリンカ中のC3S量が30〜50%の低熱ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、50〜70%の普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント等の種々のセメントクリンカである。前記の通り、中でもセメントクリンカ中のC3Sの含有量が70%を超える高活性セメントクリンカ(特願2010−216942参照)、特に70〜80%の高活性セメントクリンカの製造に本発明の製造方法を用いることは好ましい。高活性セメントクリンカは、高活性セメントの製造に用いられるセメントクリンカであって、ボーグ式での計算値による鉱物組成が、C3S>70%、C2S<5%となるものである。
本発明の効果を確認するために、電気炉によりクリンカ焼成を行い、各種セメントクリンカを試製した。
石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料は従来からセメント製造に用いられている工業原料を使用した。脱硫スラグは、カルシウム分、硫黄分、フッ素分の異なる3種類のものを用いた。表1に化学成分とその割合(wt%)を示す。
各試製セメントクリンカにおける各原料の配合(原単位)を表2に示す。試製1、試製5、試製9、試製13、試製17は脱硫スラグを含まない比較品であり、これら以外は本発明の実施品である。調合は、100℃で乾燥した各原料を乳鉢で混合して行った。石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料は予めディスクミルで粉砕したものを用いた。なお、表2中のC3S量は、ボーグ式で計算した試製セメントクリンカ中の割合(%)を示す。
各調合原料を粒径30mm程度の大きさにペレット化し、このペレットを電気炉に入れ昇温速度10℃/minで昇温して1200〜1450℃の範囲の最大温度で5時間保持して焼成した。得られた試製セメントクリンカは、電気炉から取出した後室内に放置して急冷し、その後、250rpmボールミルで75μm篩が全通となるように粉砕した。粉砕した各試製セメントクリンカの遊離石灰量を測定して、遊離石灰量が1%となる温度を求め、それを最適焼成温度とした。最適焼成温度を表2に、得られた試製セメントクリンカの主要化学成分の割合を表3に、これに基づく主要鉱物組成の割合を表4に示す。
上記各試製セメントクリンカの性能を確認するために、試製1〜12のセメントクリンカに二水石膏をSO3換算で2.2重量%となるように添加して混合粉砕し、ブレーン値3300cm2/g程度の試製セメントを各々作成した。試製13〜20については二水石膏をSO3換算で2.2重量%となるように混合粉砕して、ブレーン値4500cm2/g程度の試製セメントを作成した。作成した試製セメントは、JISモルタルによる圧縮強度試験をJIS R 5201に準じて行った。材令3日、7日、28日での試験結果を表5に示す。
Claims (3)
- 石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料、脱硫スラグを原料としたセメントクリンカの製造方法であって、前記脱硫スラグは、カルシウム分をCaO換算で40重量%以上、硫黄分を0.50〜10重量%、フッ素分を0.03〜2.0重量%含むものであり、前記脱硫スラグの原単位が30〜400kg/tであることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
- 石灰石、粘土、ケイ石、鉄原料、脱硫スラグを原料としたセメントクリンカの製造方法であって、前記脱硫スラグは、カルシウム分をCaO換算で40重量%以上、硫黄分を0.50〜10重量%、フッ素分を0.03〜2.0重量%含むものであり、前記脱硫スラグの原単位が100〜400kg/tであることを特徴とするセメントクリンカの製造方法。
- 前記セメントクリンカ中のC3S量が70〜80%であることを特徴とする請求項1又は2に記載のセメントクリンカの製造方法。
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