JP5715719B2 - 熱伝導構造 - Google Patents

Description

本発明は、熱伝導構造に関し、特に、電池モジュールに適用される熱伝導構造に関する。

リチウム電池は、エネルギー密度が高く、出力パワーが大きく、安定して放電し、且つ繰り返し充放電が行えるなどの性能を有する。これにより、例えば、コンピュータ(Computer)、家電製品(Consumer Electronics)、通信機器(Communication)の3C分野の製品、大型機具、及び輸送工具等様々な分野において幅広く応用されている。一般的に、ユーザは、製品の電池の配列方式、電池の数量、電池電圧平衡及び電池温度平衡など必要に応じて、適合する電池モジュールを設計することにより、製品の信頼性を向上させる。

しかし、製品が必要な電池の数量及び動作時間の増加に伴い、電池モジュール中の温度が不均一な状況が容易に発生する。その他、電池モジュールの容量の増加に伴い、充放電時、電池モジュール内部の電圧が不均衡になりやすく、電池モジュールの寿命と信頼性が低下する。

本発明は、電池モジュールの複数の電池を接続して電池モジュール中の温度及び電圧の均一度を向上させる熱伝導構造を提供する。

本発明は、電池モジュールの複数の電池を接続する熱伝導構造を提供する。前記熱伝導構造は、少なくとも一つの熱伝導プレート組を含み、熱伝導プレート組は、複数の熱伝導プレートを有し、各熱伝導プレートは底板を含む。底板は複数の貫通孔を有する。上述の熱伝導プレートは相互に積み重ねられ、且つ熱伝導プレートの各貫通孔は相互に対応し複数のチャネルを形成する。各電池はそのうちの前記チャネルに挿設される。前記熱伝導プレート組の各前記熱伝導プレートは、更に前記底板に接続される複数の弾性構造を含み、且つ前記弾性構造は前記貫通孔に設置され、前記チャネル中に挿設される各前記電池は前記弾性構造に貼り合わされる。

本発明は、電池モジュールの複数の電池と接続する熱伝導構造を提供する。熱伝導構造は、少なくとも熱伝導プレート組を含み、熱伝導プレート組は複数の熱伝導プレートを積層してなる。熱伝導プレートは、底板及び底板に連結する一対の側板を有し、底板は複数の貫通孔を有する。熱伝導プレートが積み重なり熱伝導プレート組を形成すると、複数の貫通孔は対応してチャネルを形成して、電池をその中に挿設できる。そして、側板は連結して平面を形成し、電池モジュールの熱量を熱伝導により放熱する。この他、底板の側板に連結しない側辺は積み重なり鏤刻構造を形成し、電池モジュールの熱量を熱対流により放熱する。

図１は、本発明の第１実施例の熱伝導構造と電池が接続したときの立体分解図である。 図１Ａは、本発明の第１実施例の熱伝導プレート組の立体図である。 図２は、本発明の第２実施例の熱伝導構造と電池が接続したときの立体分解図である。 図３は、本発明の第３実施例の熱伝導構造と電池が接続したときの立体分解図である。 図４は、本発明の第４実施例の熱伝導プレートの立体図である。 図５は、本発明の第５実施例の熱伝導プレートの立体図である。

本発明の特徴及び技術内容を更に理解するため、以下において、図面を合わせて本発明に関する詳細な説明を行う。しかし、これら説明及び図面は単に本発明を説明するに過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するものではない。

＜実施例＞ 図１は、本発明の第１の実施例の熱伝導構造１と電池２０が接続されたときの立体分解図である。図１Ａは、本発明の第１の実施例の熱伝導プレート組１０の立体図である。図１及び図１Ａを参照すると、熱伝導構造１は、電池モジュール２の複数の電池２０と接続する。熱伝導構造１は、少なくとも熱伝導プレート組１０を含み、図1において熱伝導プレート組１０の数量は２組であるが、本発明はこれに制限されない。図１Ａにおいて、熱伝導プレート組１０は複数の熱伝導プレート１１０を有し、各熱伝導プレート１１０は、底板１１２と、少なくとも一つの側板１１４と、複数の弾性構造１１６を更に含む。

詳細に言えば、図１Ａに示すように、底板１１２は、第１平面Ｓ１、第１平面Ｓ１に相対する第２平面Ｓ２、一対の相互に平行な第１側辺Ｌ１、一対の相互に平行な第２側辺Ｌ２、及び貫通孔ｈを有する。この他、本実施例において、熱伝導構造１は、貫通孔ｈにより電池２０と接続される。これにより、貫通孔ｈの数量は電池２０の数量以上である。つまり、各熱伝導プレート１１０上の貫通孔ｈの数量は、電池２０の数量により決まる。貫通孔ｈは、熱伝導プレート１１０上の配列方式も必要に応じて変更できる。本発明は熱伝導プレート１１０上の貫通孔ｈの数量及びその配列方式を制限しない。例えば、本実施例において、各熱伝導プレート１１０は、６個の貫通孔ｈを有し、貫通孔ｈの配列方式は、２×３のマトリクスであるが、本発明は、貫通孔ｈの数量及びその配列方式を制限しない。

上述に続き、側板１１４は細長状構造であり、且つ幅ｗを有し、側板１１４のうちの一側辺は底板１１２の第２側辺Ｌ２と連接し、且つ側板１１４は底板１１２の第２平面Ｓ２から突出する。複数の弾性構造１１６は、底板１１２の第２平面Ｓ２に連接し、且つ第２平面Ｓ２から突出する。この他、弾性構造１１６は底板１１２の貫通孔を囲繞する。図１Ａに示すように、各貫通孔ｈの周囲の弾性構造１１６の数量は４個であるが、本発明は、弾性構造１１６の数量を制限しない。この他、弾性構造１１６の幅は、側板１１４の幅ｗ以下である。全体的にいえば、側板１１４は、幅ｗを有し、且つ側板１１４は底板１１２に実質的に垂直であり、更に、弾性構造１１６はｗ以下の幅を有するので、熱伝導プレート１１０の全体的な厚みは、幅ｗに等しい。本実施例において、熱伝導プレート１１０は、プレス形成により製造されるが、本発明は熱伝導プレート１１０の製造方法について制限しない。

特に、図１Ａに示すように、本実施例において、側板１１４及び弾性構造１１６は底板１１２の第２平面Ｓ２から突出する。しかし、その他の実施例において、側板１１４及び弾性構造１１６は、底板１１２の異なる平面から突出してもよく、例えば、弾性構造１１６は、第２平面Ｓ２から突出し、そして、側板１１４は第１平面Ｓ１から突出してもよい。本発明においてこれを制限しない。

図１Ａに示すように、本実施例において、複数の熱伝導プレート１１０は、相互に積み重なり熱伝導プレート組１０を形成する。熱伝導プレート１１０上の各貫通孔ｈは相互に対応して複数のチャネル１２０を形成する。詳細に言えば、各熱伝導プレート１１０の第２側辺Ｌ２はいずれも側板１１４を有し、側板１１４は幅ｗを有する。従って、熱伝導プレート１１０が積層してなる熱伝導プレート組１０から、隣接する二つの熱伝導プレート１１０の底板１１２のピッチは、側板１１４の幅ｗにほぼ等しい。この他、側板１１４は底板１１２の第２側辺Ｌ２に連接し、熱伝導プレート１１０がともに積層した際に、前記側板１１４は連接して平面を形成する。底板１１２の第１側辺Ｌ１が側板１１４に連接しないので、熱伝導プレート１１０がともに積層した時、隣接する二つの第１側辺Ｌ１の間に鏤刻構造１１９が形成される（図１に示すように）。

特に、本実施例において、熱伝導プレート１１０は、例えば、金、銀、銅、アルミニウム又はスズのような金属熱伝導プレートであってもよい。しかし、本発明において熱伝導プレート１１０の材質について制限をせず、例えば、その他の実施例におけるように、熱伝導プレート１１０は非金属の熱伝導プレートであってもよい。この他、各熱伝導プレート組１０のうち、任意の二つの熱伝導プレート１１０の材質は相互に異なってもよい。例えば、そのうち一枚の熱伝導プレート１１０は非金属熱伝導プレートであり、その他の熱伝導プレート１１０はいずれも金属熱伝導プレートであってもよい。本実施例において、熱伝導プレート１１０の側板１１４の幅ｗも制限しない。各熱伝導プレート組１０のうち、任意の二つの熱伝導プレート１１０の側板１１４の幅ｗも相互に異なってもよい。

この他、各熱伝導プレート１１０は、更に、少なくとも係合構造１１５を含むことができる。係合構造１１５は、側板１１４に位置し、且つ溝部及び係止部を有する（図示せず）。熱伝導プレート組１０のうちの一つの熱伝導プレート１１０の係止部は、その他の熱伝導プレート１１０の溝部に係合することができる。隣接する２枚の熱伝導プレート１１０を共に接合させることにより、容易に分解しない。その他の実施例において、材料を節約するために、各熱伝導プレート１１０は、選択的に、少なくとも一つの前記係合構造１１５を含んでもよい。例えば、配列が奇数枚の熱伝導プレート１１０に前記係合構造１１５を有し、且つ前記係止部の長さは隣接する次の前記係合構造１１５を有する奇数の熱伝導プレート１１０まで延伸することができる。即ち、前記第１の熱伝導プレート１１０の前記係止部は、第１の熱伝導プレート１１０から第３の熱伝導プレート１１０の前記溝部まで延伸し、第３の熱伝導プレートの溝部に係合する。同様に、第３の熱伝導プレート１１０の前記係止部は第５の熱伝導プレート１１０の溝部に係合するように、以下も同様に続き、前記奇数枚の熱伝導プレート１１０をともに接合させ、同様に隣接する２枚の熱伝導プレート１１０を容易に分解させない。同様に、前記係止部を延伸させて、前記第２の熱伝導プレート１１０を第４の熱伝導プレート１１０に接合させることができ、第１の熱伝導プレート１１０もまた第４の熱伝導プレート１１０と接合することができる。本実施例は熱伝導プレート１１０の接合するピッチについて制限しない。

特に、図１Ａに示すように、各側板１１４上の係合構造１１５の数量は二つであるが、本実施例において係合構造１１５の数量を制限せず、その他の実施例において、係合構造１１５の数量は一つ又は二つより多くてもよい。この他、図１Ａにおいて、二つの第２側辺Ｌ２に位置する係合構造１１５は相互に対称的に配列であるが、本実施例において、係合構造１１５の配列方式について限定せず、その他の実施例において、係合構造１１５は対称的な排列でなくてもよい。

再度、図１に示すように、熱伝導構造１は、電池モジュール２の複数の電池２０と接続する。そして電池２０は、貫通孔ｈが積層して形成される複数のチャネル１２０に挿設することができる。チャネル１２０の長さは電池２０の長さより短く、電池２０がチャネル１２０に収容することができる。又は前後がチャネル１２０から突出してもよい。この他、電池２０は弾性構造１１６に貼り合わされる。つまり、電池は弾性構造１１６によりチャネル１２０中に密接に収容される。この他、図１に示すように、本実施例において、熱伝導プレート組１０の数量は、二つであり、各熱伝導プレート１１０の貫通孔ｈの数量は６個であり、貫通孔ｈの配列方式は、２×３のマトリクスである。つまり、チャネル１２０の数量は６個であり、チャネル１２０の配列方式は２×３のマトリクスであるので、６個の電池２０を収容でき、且つこれら電池２０は２×３の方式で配列される。

上述に続き、本実施例において、同一の熱伝導プレート組１０に装設された電池２０のうち、いずれか一つの電池２０の正極２０１は別の電池２０の正極２０１に電気的に接続され、いずれか一つの電池２０の負極２０２は別の電池２０の負極２０２に電気的に接続される。つまり、同一熱伝導プレート組１０において、電池２０は並列に配列される。そして、本実施例において、隣接する熱伝導プレート組１０は、直列に配列される。従って、本実施例において、電池２０の設計は６並列及び２直列となる。その他の実施例において、同一の熱伝導プレート組１０の電池２０は、絶縁層に覆われない帯電缶体であってもよい（図示しない）。このように、電池２０は導電材質の同一熱伝導プレート組１０のチャネル１２０に収容されるとき、前記電池２０の負極２０２は同様に、別の電池２０の負極２０２に電気的に接続され、又電池２０は並列に配列される。

この他、図１に示すように、本実施例において、電池２０の配列方式は、そのうちの一つの熱伝導プレート組１０中で、全ての電池２０の正極２０１が第１平面Ｓ１に向かう方向に延伸し（図１中の右側の熱伝導プレート組１０）、隣接する熱伝導プレート組１０において、全ての電池が２０の負極２０２が第１平面Ｓ１に向かう方向に延伸する（図１中の左側の熱伝導プレート組１０）。しかし、電池２０の数量、直列並列及び配列方式はユーザの必要に応じて設計でき、本発明はこれに制限されない。

図１を参照すると、電池モジュール２は、更に、複数対の絶縁片２４を含み（本実施例において、二対のみ示す）、各熱伝導プレート組１０は、一対の絶縁片２４の間に位置する。絶縁片２４はそれぞれ、熱伝導プレート組１０のうちの一つの熱伝導プレート１１０の第１平面Ｓ１及び別の熱伝導プレート１１０の第２平面Ｓ２を覆蓋する。つまり、そのうちの一つの絶縁片２４は熱伝導プレート組１０のうちの最上方の熱伝導プレート１１０の第１平面Ｓ１を覆蓋し、別の絶縁片２４は熱伝導プレート組１０のうちの最下方の熱伝導プレート１１０の第２平面Ｓ２を覆蓋する。

この他、絶縁片２４の上方に複数の開孔２４２を有し、絶縁片２４上のこれら開孔２４２は、熱伝導構造１に挿設される電池２０の正極２０１及び負極２０２のみ露出して、電池２０が外部へ直列接続する。そして絶縁片２４は、実際の応用時に、並列の電池２０が相互に電気的に接続して、電池モジュール２の効果および信頼性に影響を与えるのを防止することができる。しかし、その他の実施例において、電池モジュール２は絶縁片を含まなくてもよく、本発明は、これに制限されない。

これ以外に、電池モジュール２は、更に、ケース２２を含むことができ、ケース２２は熱伝導プレート組１０、電池２０及び絶縁片２４を筐体中に覆うことができる。熱伝導プレート組１０、電池２０及び絶縁片２４を一体的に統合して、熱伝導プレート組１０中の各熱伝導プレート１１０の第１側辺Ｌ１を露出する。例えば、図１に示すように、本実施例のケース２２は、更に、第１ケース２２ａ及び第２ケース２２ｂを含むことができる。第１ケース２２ａは、熱伝導プレート組１０中の第１平面Ｓ１の方向から、第２ケース２２ｂは、熱伝導プレート組１０中の第２平面Ｓ２の方向から、絶縁片２４、電池２０及び熱伝導プレート組１０をその中に覆うことができる。この他、第１ケース２２ａ及び第２ケース２２ｂの両者間は、例えばねじにより接合してもよい。

この他、第１ケース２２ａは更に、一対の第１開口２２２ａを含み、第２ケース２２ｂは更に、一対の第２開口２２２ｂを含む。第１ケース２２ａ及び第２ケース２２ｂがともに接合されたとき、第１開口２２２ａ及び第２開口２２２ｂは、全ての熱伝導プレート１１０の第１側辺Ｌ１を露出する（図１に示す）。第１側辺Ｌ１が側板１１４に接続されていないので、隣接する二つの第１側辺Ｌ１の間に鏤刻構造１１８を有する。つまり、第１開口２２２ａ及び第２開口２２２ｂは鏤刻構造１１８を露出する。

一般的には、電池モジュールが作動しているとき、電池配列の方式により、全体の電池モジュールの内部温度の分布は不均等になる。この他、電池モジュールの放電時に電圧が不平衡になる状況が発生する。本実施例において、電池２０を収容した熱伝導プレート組１０は、複数の熱伝導プレート１１０が積層してなるので、電池２０は広い放熱面積が得られる。好ましくは、熱伝導プレート組１０が使用する熱伝導プレート１１０は金属熱伝導プレートであってもよく、電池２０はより放熱効果が得られ、電池モジュール２の内部の温度が更に均一になる。

この他、電池モジュール２のケース２２が二つの隣接する第１側辺Ｌ１の間に形成された鏤刻構造１１８を露出するので、電池モジュール２は、鏤刻構造１１８を流体の対流するチャネルとすることができ、空冷式又は液冷式により電池モジュール２を放熱して、電池モジュール２内部の温度を均一化し、良好な放熱効果を達成できる。これ以外にも、異なる使用状況に応じて、電池モジュール２は、低温下でも作業を行わなければならないことがある。この時、熱伝導プレート組１０は、熱量を電池２０に伝えることができる。つまり、熱伝導プレート組１０は、熱量を伝導する良好な導体であり、ユーザの作業条件に基づき、電池２０が生成する熱量を排除することができ、又は、電池モジュール２の作動のために電池２０に熱エネルギーを提供することができる。

この他、本実施例において、熱伝導プレート１１０の材質は金属熱伝導プレートである。金属は良好な導電特性を有するので、放電時に、電圧の平衡が達成できる。しかし、その他の実施例において、熱伝導プレート１１０の材質は、非金属の熱伝導プレートであってもよい。熱伝導プレート組１０のうち、任意の二つの熱伝導プレート１１０の材質が、例えば、銅熱伝導プレート、アルミニウム熱伝導プレート、又は非金属熱伝導プレートのように相互に異なってもよい。ユーザは、実際の放熱又は電圧平衡に応じて調整を行うことができる。

この他、電池２０は帯電缶体又は絶縁層缶体であってもよい。電池２０が帯電缶体の場合、弾性構造１１６は電池２０をチャネル１２０に密接させることにより、熱伝導プレート１１０は電池モジュール２が熱平衡を行うことができる以外にも、電圧の平衡を行うことができる。電池２０が絶縁層缶体である場合、弾性構造１１６は電池２０をチャネル１２０に密着させること以外にも、電池２０の絶縁層が電池２０に装着する時に傷が付くのを防止することができる。

図２は、本発明の第２実施例の熱伝導構造１'と電池２０が接続したときの立体分解図である。前の実施例の熱伝導構造１と異なり、本実施例の熱伝導構造１'は更に、絶縁熱伝導プレート１２を含む。図２を参照すると、絶縁熱伝導プレート１２の構造は熱伝導プレート１１０に類似し、この絶縁熱伝導プレート１２も底板、互いに面する一対の側板及び複数の弾性構造(図示せず)を有する。しかしながら、熱伝導プレート１１０と異なり、絶縁熱伝導プレート１２は、隣接する二つの熱伝導プレート組１０を連接し固定して、隣接する二つの熱伝導プレート組１０の間を電気的に絶縁させ、隣接する二つの熱伝導プレート組の電池２０が電気的に接触するのを防止する。

図３は、本発明の第３実施例の熱伝導構造１''と電池２０が接続したときの立体分解図である。図３を参照すると、前の実施例と異なり、本実施例において、電池モジュール２''のケース２２''は、熱伝導プレート組１０中の熱伝導プレート１１０の第２側辺Ｌ２及び複数の側辺１１４が相連なる平面を露出する。例えば、図３に示すように、本実施例中のケース２２''は更に、第１ケース２２ａ'及び第２ケース２２ｂ'を含む。第１ケース２２ａ'は熱伝導プレート組１０の第１平面Ｓ１の方向から、第２ケース２２ｂ'は熱伝導プレート組１０の第２平面Ｓ２の方向から、絶縁片２４、電池２０及び熱伝導プレート組１０をその中に覆う。この他、第１ケース２２ａ'及び第２ケース２２ｂ'の両者の間を、例えばねじによりともに接合してもよい。

この他、第１ケース２２ａ'は更に、一対の第１開口２２２ａ'を含み、第２ケース２２ｂ'は更に、一対の第２開口２２２ｂ'を含む。第１ケース２２ａ'及び第２ケース２２ｂ'が接合されたとき、第１開口２２２ａ'及び第２開口２２２ｂ'は全ての熱伝導プレート１１０の第２側辺Ｌ２を露出する。そして、第２側辺Ｌ２に連接する側板１１４は共に積層して平面を形成する。つまり、第１開口２２２ａ'及び第２開口２２２ｂ'は、複数の側板１１４が連接してなる平面から露出する。

詳細に言えば、電池モジュール２'のケース２２'は複数の側板１１４が連接してなる平面から露出するので、これら側板１１４が連接してなる平面は、外部と熱交換を行うことができ、そして、空冷又は液冷により電池モジュール２'に対し放熱を行うことができ、電池モジュール２'の内部の温度を均一化し、良好な放熱効果を達成できる。例えば、本実施例において、熱伝導構造１''は更に、二つの熱伝導板１４を含むことができる(図３において、熱伝導板１４の数量は２個であるが、本発明はこれに制限されない)。熱伝導板１４はケース２２'に配置され、側板１１４に連接してなる平面に貼付及び/又は接触する。ユーザは水冷板(図示せず)等冷却システムにより、電池モジュール２'の放熱を助け、温度の均一化の効果を達成する。

この他、異なる使用状況おいて、電池モジュール２'は低温下で作業を行う可能性もある。この時、熱伝導プレート組１０は、熱量を電池２０へ伝えることができる。つまり、熱伝導プレート組１０は、熱量を伝える良好な導体であり、ユーザの作業条件により電池２０が生成する熱量を排除、又は電池２０の熱量を提供して、電池モジュール２'の動作を有利にする。

図４は、本発明の第４実施例の１１０'の立体図である。図４を参照すると、第１実施例の熱伝導プレート１１０と異なり、本実施例において、熱伝導プレート１１０'は、複数の係止板１１４'を含み、この係止板１１４'は前の実施例の側板１１４にとって代わることができる。詳細に言えば、係止板１１４'のうちの側辺は底板１１２の第２側辺Ｌ２と連接し、且つ係止板１１４'は一部の第２側辺Ｌ２だけに連接する。つまり、第２側辺Ｌ２は一部だけが係止板１１４'と連接する。この他、係止板１１４'は更に、溝部と係合部(図示せず)を有して、熱伝導プレート１１０'の係合部がその他の熱伝導プレート１１０'の溝部に係合することができる。これにより隣接する２枚の熱伝導プレート１１０'が接続されて容易に分解できない。

特に、図４に示すように、各第２側辺Ｌ２の係止板１１４'の数量は２個であるが、本実施例は係止板１１４'の数量を限定せず、その他の実施例において、係止板１１４'の数量は１個又は２個より多くてもよい。この他、二つの第２側辺Ｌ２の係止板１１４'は互いに対称的に配列されるが、本実施例において、係止板１１４'の配列方式について制限せず、その他の実施例において、係止板１１４'は、非対称の配列でもよい。本実施例の熱伝導プレート１１０'のその他の構造は、第１実施例と同じであるので、ここでは詳細に述べない。

図５は、本発明の第５実施例の熱伝導プレート１１０''の立体図である。図５を参照すると、前の実施例と同じ個所は、熱伝導プレート１１０''もまた複数の係止板１１４''を有することである。この他、係止板１１４''もまた溝部及び係合部を有し、その他の熱伝導プレート１１０''と接続する。しかしながら、第４実施例の係止板１１４'と異なり、本実施例において、係止板１１４''のうちの一つの側辺は第１側辺Ｌ１と連接され、且つ係止板１１４''は一部の第１側辺Ｌ１だけに連接する。つまり、第１側辺Ｌ１は一部だけが係止板１１４''に連接する。

特に、図５に示すように、各第１側辺Ｌ１の係止板１１４''の数量は２個であるが、その他の実施例において、係止板１１４''の数量は、１個又は２個より多くてもよい。この他、二つの第１側辺Ｌ１に位置する係止板１１４''は相互に対称的に配列されるが、しかし、その他の実施例において、係止板１１４''は非対称に配列されてもよい。その他、その他の実施例において、係止板１１４''は、同時に第１側辺Ｌ１及び第２側辺Ｌ２に位置することができ、本発明はこれに制限されない。本実施例の熱伝導プレート１１０'のその他の構造は、第１の実施例と同様であるので、ここでは詳細に述べない。

以上により、本発明は、電池モジュールの複数の電池を接続する熱伝導構造を提供する。熱伝導構造は、少なくとも熱伝導プレート組を含み、熱伝導プレート組は、複数の熱伝導プレートが積層してなる。熱伝導プレートは底板及び底板と連接する一対の側板を有し、底板は、複数の貫通孔を有する。熱伝導プレートが積層して熱伝導プレート組を形成した時、複数の貫通孔は、対応してチャネルを形成し、電池をその中に挿設する。そして、側板が連接して平面を形成して、電池モジュールの熱量を熱伝導により放熱する。この他、底板の側板と連接していない側辺は積層して鏤刻構造を形成し、電池モジュールの熱量を対流により放熱する。

以上において、単に、本発明の実施例を述べたのであって、本発明の特許の保護範囲を制限するものではない。当業者は、本発明の本質及び範囲を逸脱しない限り、その変更及び装飾などの等価の置換は、依然本発明の保護範囲内である。

１、１'、１'' 熱伝導構造
１０ 熱伝導プレート組
１１０、１１０'、１１０'' 熱伝導プレート
１２０ チャネル
１１２ 底板
１１４ 側板
１１５ 係合構造
１１４'、１１４'' 係止板
１１６ 弾性構造
１１８ 鏤刻構造
１２ 絶縁熱伝導プレート
１４ 熱伝導板
２ 電池モジュール
２０ 電池
２０１ 正極
２０２ 負極
２２、２２' ケース
２２ａ、２２ ａ' 第１ケース
２２２ａ、２２２ａ' 第１開口
２２ｂ、２２ ｂ' 第２ケース
２２２ｂ、２２２ｂ' 第２開口
２４ 絶縁片
２４２ 開孔
Ｓ１ 第１平面
Ｓ２ 第２平面
Ｌ１ 第一側辺
Ｌ２ 第二側辺
ｈ 貫通孔
ｗ 幅

Claims (16)

1. 電池モジュールの複数の電池を接続する熱伝導構造であって、
   前記熱伝導構造は、複数の熱伝導プレートを有する少なくとも一つの熱伝導プレート組を含み、
   各熱伝導プレートは底板を含み、且つ前記底板は複数の貫通孔を有し、前記底板は更に、第１平面と、前記第１平面に相対する第２平面と、相互に平行する一対の第１側辺と、相互に平行する一対の第二側辺を有し、
   そのうち、前記熱伝導プレートは、相互に積み重なり、且つ前記熱伝導プレート上の各前記貫通孔は相互に対応して複数のチャネルを形成して、各前記電池を前記チャネルに挿設し、
   前記熱伝導プレート組の各前記熱伝導プレートは、更に、
   少なくとも一対の互いに相対する側板を含み、前記側板はそれぞれ前記第２側辺に連結し、且つ各前記側板はそれぞれ、前記熱伝導プレートの前記第１平面又は前記第２平面のうちの一つを突出し、そのうち、少なくとも一つの熱伝導プレートは更に、少なくとも一対の係合構造を含み、前記係合構造はそれぞれ、前記側板に位置し、且つ前記複数の熱伝導プレートと係止接続することを特徴とする熱伝導構造。
2. 前記熱伝導プレート組の各前記熱伝導プレートは、更に、前記底板に接続され、前記第２平面を突出する複数の弾性構造を含み、且つ前記弾性構造は、前記貫通孔に設置され、前記チャネル中に挿設される各前記電池は前記弾性構造に密着されることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導構造。
3. 隣接する二つの熱伝導プレートの前記第１側辺の間に鏤刻構造が形成されることを特徴とする請求項１に記載の熱伝導構造。
4. 熱伝導プレートは、更に、少なくとも一対の係止板を含み、且つ前記係止板はそれぞれ、前記第１側辺又は前記第２側辺のうちの一つに位置することを特徴とする請求項１に記載の熱伝導構造。
5. 前記電池モジュールは更に、ケースを含み、前記ケースは前記熱伝導プレート組を覆蓋し、又前記熱伝導プレートの前記第１側辺を露出することを特徴とする請求項１に記載の熱伝導構造。
6. 前記電池モジュールは更に、ケースを含み、前記ケースは前記熱伝導プレート組の前記第２側辺を覆蓋し、又前記熱伝導プレートの二つの隣接する熱伝導プレート間の前記少なくとも一対の側板を露出することを特徴とする請求項３に記載の熱伝導構造。
7. 前記電池は、帯絶縁カバー缶体を含むことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
8. 前記係合構造は、更に、溝部及び係止部を含むことを特徴とする請求項１に記載の熱伝導構造。
9. 前記熱伝導プレートのうちの少なくとも一つの熱伝導プレートが金属熱伝導プレートであることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
10. 前記熱伝導プレートのうちの少なくとも一つの熱伝導プレートが非金属熱伝導プレートであることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
11. 二つの熱伝導プレートの材質が相互に異なることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
12. 二つの熱伝導プレートの側板の幅が相互に異なることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
13. 前記熱伝導プレート組の高さが、前記電池の長さより短い、又は等しいことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
14. 前記貫通孔の数量が前記電池の数量より多い又は等しいことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
15. 前記電池は、帯電缶体を含むことを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。
16. 前記熱伝導プレートはプレス成型により製造されることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載の熱伝導構造。