JP5712653B2 - プラズマエッチング方法 - Google Patents
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Description
基板の表面に形成されたレジストマスクの下方に位置する、シリコン及び窒素を含む中間膜を処理ガスによりエッチングして、前記中間膜の下方に位置するシリコン層を露出させる第1の工程と、
次いで塩素ガスを基板に供給し、前記レジストマスク及び中間膜の開口部の側壁に反応生成物を付着させる第2の工程と、
その後、イオウとフッ素との化合物を含む処理ガスを用いて前記シリコン層における前記開口部に対応する部位をエッチングして凹部を形成する第3の工程と、を含むことを特徴とする。
また、前記基板は12インチウエハであり、
前記第2の工程は、基板に対向する対向面に多数のガス供給孔が形成されたガスシャワーヘッドから塩素ガスを供給すると共に、塩素ガスの供給流量を50sccm〜1000sccmに設定して行っても良い。
更に、前記第2の工程は、前記第3の工程において前記シリコン層に凹部を形成した時に、前記イオウとフッ素との化合物を含む処理ガスによって反応生成物が除去されるように膜厚を調整して反応生成物を付着させる工程であっても良い。
本発明のプラズマエッチング方法の実施の形態の一例について、図1〜図11を参照して説明する。先ず、このプラズマエッチング方法が適用される例えば12インチサイズのウエハWの構成の一例について説明する。このウエハWは、図1に示すように、例えば単結晶シリコン(Si)層1上に、例えば厚さ寸法tが100μmのシリコンと窒素(N)とを含む中間膜例えば窒化シリコン(SiN)膜2及び樹脂などからなるレジストマスク3が下側からこの順番で積層されて構成されている。このレジストマスク3には、開口径(直径寸法)D1が例えば11.2μmの円形の開口部11が複数箇所にパターニングされており、後述するように、各々の開口部11に対応する位置において、下層側の窒化シリコン膜2及びシリコン層1に対して、処理ガスのプラズマにより例えば100μmもの深さを持つホールなどの凹部12が形成される。そして、本発明では、シリコン層1に対して凹部12を形成する時に、窒化シリコン膜2が側方側(凹部12側)からサイドエッチングされないように、あるいは窒化シリコン膜2のサイドエッチングが抑えられるように、当該窒化シリコン膜2の側壁に保護膜(付着物13)を形成している。尚、図1ではウエハW上における一つの開口部11付近の領域を拡大して示している。
先ず、窒化シリコン膜2に対してエッチング処理を行う。具体的には、ウエハWの置かれる処理雰囲気(後述の処理容器50内)を真空雰囲気に設定すると共に、SF6(フッ化硫黄)ガスとO2(酸素)ガスとを含む処理ガスのプラズマをウエハWに供給する。このプラズマによって、図3に示すように、レジストマスク3を介して窒化シリコン膜2がエッチングされて下層側のシリコン層1が露出する。尚、前記プラズマによってレジストマスク3についてもエッチングされているが、レジストマスク3に対する窒化シリコン膜2のエッチング選択比がかなり大きいため、図3では図示を省略している。以降の図4〜図10についても同様である。
次いで、窒化シリコン膜2の側壁に保護膜を形成する。具体的には、前記処理ガスを排気した後、処理雰囲気の真空度を6.67Pa(50mTorr)〜13.33Pa(100mTorr)この例では6.67Pa(50mTorr)に設定すると共に、処理ガス(エッチングガス)として塩素(Cl2)ガスを200sccm以上の流量この例では400sccmで前記処理雰囲気に供給する。そして、この処理ガスにプラズマ発生用の高周波電力を印加すると共に、ウエハWに対してバイアス用の高周波電力を印加すると、処理ガスは、図4に示すように、プラズマ化(イオン化)されてウエハWに向かって引き込まれていく。尚、後述の平行平板型プラズマ装置を用いる場合、平行平板電極間にプラズマ発生用の高周波電力が印加され、下部電極にバイアス用の高周波電力が印加されることになる。この塩素イオンがシリコン層1に接触すると、当該シリコン層1は開口部11に対応するように極めて僅かにエッチングされて凹部12が形成されていく。
次に、シリコン層1のエッチング工程について説明する。始めに、ウエハWの置かれる処理雰囲気を排気して既述の塩素ガスを除去した後、真空雰囲気に設定された処理雰囲気において、図9に示すように、SF6ガス、SiF4(フッ化シリコン)ガス、O2ガス及びHBr(臭化水素)ガスを含む処理ガスのプラズマ(ラジカル)をウエハWに供給する。このプラズマにより、シリコン層1が下方側に向かってエッチングされると共に、レジストマスク3、窒化シリコン膜2及び凹部12の側壁に付着した既述の付着物13についても例えば側方側から僅かにエッチングされていく。この時、付着物13が側方側からエッチングされるにつれて、既述のテーパー面14の下端側(内周側)が露出する。そのため、テーパー面14の下端側についても下方に向かってエッチングされるので、当該テーパー面14は、シリコン層1のエッチング処理が進むにつれて、いわばテーパー角度が急峻になっていく。尚、シリコン層1がエッチングされていくにあたり、プラズマ中において、SF6ガス由来のフッ素、またはフッ素とイオウとを含むラジカル(活性種)が特に寄与していると考えられる。
シリコン層1をエッチングした後、例えばレジストマスク3をO2ガスを含む処理ガスのプラズマによってアッシングし、次いでウエハWの表面の洗浄を行う。続いて、CVD(Chemical Mechanical Deposition)法や電解メッキあるいは無電解メッキなどにより、凹部12内に例えば銅(Cu)などの配線金属15を埋め込む。しかる後、図11に示すように、CMP(Chemical Mechanical Policing)加工により、ウエハWの表面に形成された余剰な配線金属15を除去する。この時、窒化シリコン膜2がストッパ膜として作用して、当該窒化シリコン膜2の上端位置においてCMP加工の終点検出が行われる。
続いて、以上のプラズマエッチング方法を実施するためのプラズマエッチング装置の一例について、図12を参照して簡単に説明する。この装置は、ウエハWを載置するための下部電極をなす載置台31と、この載置台31に対向するように処理容器50の上方側に設けられたガスシャワーヘッド32を備えた下部2周波のエッチング装置として構成されている。図12中33a及び33bは、載置台31に各々整合器34を介して接続されたプラズマ発生用の例えば周波数が40MHzの高周波電源及びバイアス用の周波数が2MHzの高周波電源である。
更に、レジストマスク3の開口部11の開口径D1について、凹部12の側壁に付着させる付着物13の幅寸法uの分(詳しくは幅寸法u×2の分)だけ、凹部12の下端位置の開口径D2よりも大きくしているので、当該開口径D2を設計通りに形成できる。
更にまた、シリコン層1に凹部12を形成した時に付着物13がエッチングにより除去されるように、あるいはエッチングによってほとんど付着物13が残らないように当該付着物13の幅寸法uを設定している。そのため、例えば凹部12の閉塞や配線金属15の電気抵抗の増大などといった配線金属15に対する悪影響を抑えることができる。
既述のエッチング装置としては、図12の装置に代えて、下部1周波の装置あるいは上下2周波のプラズマエッチング装置を用いても良い。
(実験例1)
既述の図3の状態となるように窒化シリコン膜2をエッチングした300mm(12インチ)サイズのウエハWに対して、塩素ガスを用いて、以下のように処理圧力を種々変えてプラズマエッチングを行った。処理圧力以外の処理条件は、各例において共通の条件であり、塩素ガスの流量については100sccmに設定した。
(処理圧力)
実施例:6.67Pa(50mTorr)、13.3Pa(100mTorr)
比較例:2.67Pa(20mTorr)
その結果、図13に示すように、処理圧力が高くなる(真空度が低くなる)程、付着物13の高さ寸法kが高くなり、6.67Pa(50mTorr)以上の処理圧力では付着物13の上端部がレジストマスク3の表面付近にまで到達していた。従って、既述のようにシリコン層1のエッチング時において付着物13の良好なエッチング耐性を得るためには、処理圧力は6.67Pa(50mTorr)以上であることが好ましいことが分かった。尚、図13の下側には、上側に示したSEM(scanning electron microscope)写真を読み取って付着物13と窒化シリコン膜2との境界を示した図を描画している。
続いて、付着物13を生成させる工程において、塩素ガスの流量を以下の表に示すように種々変えて実験を行った。そして、ウエハWの中央(センター)と端部(エッジ)とにおいて、付着物13の幅寸法u及び高さ寸法kを各々測定した。この実験において、処理圧力を各々6.67Pa(50mTorr)に設定すると共に、2分間に亘って各々エッチング処理を行った。尚、付着物13の幅寸法u及び高さ寸法kについては、図14に示すように、夫々窒化シリコン膜2の上端位置における寸法及び当該付着物13の上端位置から窒化シリコン膜2の上端位置までの間における寸法である。
(表)
また、既述の図12のプラズマエッチング装置を用いて、プラズマ発生用の高周波電源33a及びバイアス用の高周波電源33bからウエハWに対して各々供給する電力量を種々変えて付着物13を付着させた。そして、この付着物13について、ウエハWの中央部側及び端部側において、幅寸法u及び高さ寸法kを夫々測定した。その結果、図16に示すように、各高周波電源33a、33bから供給する高周波電力を1000W以上に設定することにより、良好な(幅寸法uが0.6μm以上の)付着物13が生成することが分かった。また、これら高周波電源33a、33bの高周波電力が1000W以上では、付着物13の各寸法はほぼ同程度となっていた。尚、この実験において、各高周波電源33a、33bの一方の電力量を1000Wあるいは1500Wに設定するにあたり、他方の電力値については50Wに設定した。
1 シリコン層
2 窒化シリコン膜
3 レジストマスク
11 開口部
12 凹部
13 付着物
14 テーパー面
15 配線金属
Claims (4)
- 基板の表面に形成されたレジストマスクの下方に位置する、シリコン及び窒素を含む中間膜を処理ガスによりエッチングして、前記中間膜の下方に位置するシリコン層を露出させる第1の工程と、
次いで塩素ガスを基板に供給し、前記レジストマスク及び中間膜の開口部の側壁に反応生成物を付着させる第2の工程と、
その後、イオウとフッ素との化合物を含む処理ガスを用いて前記シリコン層における前記開口部に対応する部位をエッチングして凹部を形成する第3の工程と、を含むことを特徴とするプラズマエッチング方法。 - 前記第2の工程は、3×10−6Pa〜7×10−4Paの圧力雰囲気下で行うことを特徴とする請求項1に記載のプラズマエッチング方法。
- 前記基板は12インチウエハであり、
前記第2の工程は、基板に対向する対向面に多数のガス供給孔が形成されたガスシャワーヘッドから塩素ガスを供給すると共に、塩素ガスの供給流量を50sccm〜1000sccmに設定して行うことを特徴とする請求項1または2に記載のプラズマエッチング方法。 - 前記第2の工程は、前記第3の工程において前記シリコン層に凹部を形成した時に、前記イオウとフッ素との化合物を含む処理ガスによって反応生成物が除去されるように膜厚を調整して反応生成物を付着させる工程であることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか一つに記載のプラズマエッチング方法。
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