JP5701303B2 - 合わせ安全ガラスを製造するための装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも２つのガラスパネルと、それらのガラスパネルの間に配置された接着層から合わせ（積層）安全ガラスを製造するための装置及び方法に関する。

最初に有名なタイプの合わせ安全ガラスは、一般に、二つのガラスパネルと、好ましくはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）のフィルム（薄膜）により形成されて二つのガラスパネルを接続する接着層により構成されている。このタイプのガラスパネルは、例えば、自動車両の分野、建築の分野において使用される。

このような目的のために必要な特性を備えた合わせ安全ガラスは、一般的にはオートクレーブの中で製造され、その中で、二つのガラスパネルが、それらの間に接着層を配置して予め積層状に結合され、１４５℃までの温度で、１０^６Ｎ／ｍ^２（１０ｂａｒ）を超えて加圧されて、実際の合わせ安全ガラスが形成される。オートクレーブを利用する欠点としては、実際の製造プロセスはもちろんのこと、特に高コストで時間を消費することであり、それ故に、特に少量生産においては経済的に実行できない（存立できない）ことである。

本発明の目的とするところは、合わせ安全ガラスをコスト的に有利に製造することが可能な合わせ安全ガラスを製造するための装置及び方法を提供することにある。

この目的は、請求項１の特徴を備えた装置、及び請求項１０の特徴を備えた方法により達成される。本発明の有利なさらなる進化形態は、従属請求項において明記されている。

本発明によれば、合わせ安全ガラスを製造するための装置は、稼動位置（オペレーティングポジション）と取外し位置（リムーバルポジション）との間でお互いに調整可能なベースプレート及びカバープレートを備えている。取外し位置においては、ベースプレートは、少なくとも一方側から、好ましくは三方側から自由にアクセス（接近することが）可能であり、装置の操作者が、二つのガラスパネルと、それらのガラスパネルの間に配置された一つの接着層、好ましくはＰＶＢ薄幕とにより形成されたプレ積層体（プレラミネート）を、ベースプレート上に容易に位置付けることが可能である。と同時に、取外し位置においては、操作者が、製造処理が終了した後に、実質的に遮られることなく、装置内で製造された合わせ安全ガラスを装置から取り出すことが可能である。

装置の稼動位置において、カバープレートを備えたベースプレートは、耐圧性を備えるように両プレート間に配置されて両プレート間に間隔をもたらすシール枠と共に、気密性の、あるいは、それぞれに耐圧性の、作業空間を形成する。このベースプレート及びカバープレートは、取外し位置と稼動位置との間で装置を調節するために、特にお互いに向けて移動させることが可能である。

本発明に係る装置は、共に稼動位置において、真空（バキューム）を生成する手段及び超過圧力（オーバプレッシャ）を生成する手段をさらに備えている。真空を生成する手段を使用することにより、ベースプレートとプレ積層体を覆う柔軟性のあるクラッディング材料との間に形成される空洞（中空）空間に真空が生成される。超過圧力を生成する手段は、カバープレートとガラスパネル上に配置されたクラッディング材料との間の作業空間において大気圧よりも高い空気圧を生成するために本発明に従って使用される。クラッディング材料を柔軟性のあるもとしかつ空洞空間内を真空に維持するため、作業空間内での超過圧力が、プレ積層体上に均一に作用し、二つのガラスパネルをお互いに加圧する。

合わせ安全ガラスを製造するためには、二つのガラスパネルをお互いに加圧することに加えて、使用される接着層に応じて処理温度を調節することが必要である。稼動位置においては、加熱手段が、空洞空間に真空を生成しかつ作業空間に超過圧力を生成する前、生成する間中及び／又は生成した後に、プレ積層体を要求される温度に加熱するために、又、特定の期間要求される温度を維持するために、使用される。

本発明に係る装置は、その簡単な設計により、又、柔軟性のあるクラッディング材料及びプレ積層体の寸法に適合させられる寸法可変なシール枠を使用することの可能性による、費用に対し効率の良い製造のための効率の良い基本条件（状態）の簡単な調節により、特徴付けられる。

作業空間における超過圧力との空洞空間における真空の相互作用は、クラッディング材料が柔軟性ある設計であるためプレ積層体に作用し、存在する気泡又は特にＰＶＢ薄膜の吸収特性によりガラスパネルの間に凝縮する湿気が、二つのガラスパネルの間から確実に除去されることを、特に確実に保証する。さらに、機械的に適用される圧力とは対照的に、作業空間での超過圧力は、二つのガラスパネルが特に均一に一緒に押圧されることを保証する。本発明に係る装置は、特に合わせ安全ガラスを、信頼性を高めて、コスト的に有利に製造することを保証する。

合わせ安全ガラスを製造する際のさらなるコスト低減のために、クラッディング材料として、装置の中に別個に挿入することができる、又は、例えば装置の保管巻軸（保管ロール）上に保管あるいはそれぞれに配置することができるシリコーンゴムマットが有利に使用される。このシリコーンゴムマットは、複数回に亘って再利用することができ、又、特に簡単な手法によりプレ積層体上に配置することができる。さらに、それは、真空を生成するために、特にシール枠を用いてベースプレート上に圧力を封じ込める場合に、空気抜きされ得る密封された空洞空間を保証する。この目的のために、シリコーンゴムマットは、好ましくは、吸引ラインのためにそれに形成されたコネクタを備えている。

本発明に基づいて提供されるシール枠は、第一に、両プレートの間の領域に気密作業空間を生成する機能を達成する。クラッディング材料としてシリコーンゴムマットを使用する既述の設計の場合には、シール枠は、クラッディング材料とベースプレートとの間に特に信頼性の高い気密空洞空間を形成するために、封じ込めるようにして、シリコーンゴムマットをカバープレートに押し付ける目的に付加的に利用され得る。プロセスにおいて、クラッディング材料は、周囲環境に対して作業空間を密封するシール要素としても役割をなす。

原則として、シール枠は、ベースプレート及びカバープレートの寸法を超えない限りにおいて種々の設計が成され得る。それ故に、製造される合わせ安全ガラスの寸法に応じた異なるシール枠を用いることが可能であり、ここでは、シール枠は、ケースバイケースで、装置内に容易に配置される。
代わりに、ベースプレート又はカバープレートが、シール枠を備えた一体品とする設計も可能であり、この場合、シール枠は、両プレートの一方、好ましくは囲い込みウェブ（エンクロージングウェブ）の形でカバープレートから突出する。しかしながら、本発明の特に有利な設計の一つによれば、シール枠は、ベースプレート又はカバープレートに対して着脱自在に連結される。着脱自在な連結とすることで、ベースプレート又はカバープレートに連結された一体品のシール枠という利点の他に、種々の寸法のシール枠を使用する利点とを併せ持つ。さらに、着脱自在な連結により、用いられる枠が位置的に高精度に配置され又保持されることが保証される。製造される合わせ安全ガラスの寸法に適合するシール枠を用いることにより、上記のような空洞空間あるいは作業空間をそれぞれ形成することが可能になり、圧力及び温度のような必要な処理条件を特に迅速にもたらすことができる。

本発明によれば、装置は、空洞空間において真空及び作業空間において超過圧力を生成する手段を備えている。クラッディング材料としてシリコーンゴムマットを有効に利用する場合、圧力に耐えるようにシリコーンゴムマットに接続された少なくとも一つのラインが、このような手段を形成し、ここでは、ラインの他端部が、真空を生成するために有効に用意された真空ユニットに接続される。超過圧力を生成する手段は、例えば、作業空間内まで達する圧力ラインによって形成され得る。

原則として、接続ラインは、何らかの方法で、装置の外側に導かれることができ、ここでは、例えば、カバープレート及び／又はベースプレートの外部においてコネクタを配置することが考えられる。しかしながら、本発明の特に有利な設計によれば、シール枠は、真空ユニット及び／又は圧力ユニットのラインと接続するためのラインフィードスルー（ｌｉｎｅ ｆｅｅｄ−ｔｈｒｏｕｇｈｓ）を備えている。本発明のこの実施形態によれば、装置の範囲内で作業空間及び／又は空洞空間内へと導くコネクタは、稼動位置において、シール枠の外部に配置される。シール枠におけるラインフィードスルーの配置は、稼動位置においてこれらのフィードスルーに外部から容易にアクセスでき、それ故に好ましく用意された真空ユニット及び／又は圧力ユニットの接続が容易になるという点において特に特徴付けられる。また、真空ユニット及び／又は圧力ユニットを、設定されるべき稼動状態に応じて周知の手法で切り替えられ得る一つのポンプユニットに併用させることが考えられる。

プロセスの持続期間中において圧力に耐えるカバープレート及びベースプレートの間の領域における作業空間の形成は、本発明に係る装置の機能として本質的なことである。原則として、カバープレートに対してベースプレートを調節するための適当な手段を使用することにより、信頼し得る配置を達成することができ、ここでは、カバープレートに対してベースプレートの位置を固定することが、選択された調節手段により実現され得る。しかしながら、本発明の有利なさらなる進化形態によれば、ベースプレートとカバープレートとが、稼動位置においてロックされ得ることが提供される。ロックできることによって、例えば適当なロックする要素を備えた機械的なロックによって、ベースプレートとカバープレートとが稼動位置においてお互いに動かないように固定されることが、特に信頼され得るように保証される。ロックの設計は本質的に自由に選択することができ、ここでは、機械的なロック手段に加えて、液圧又は電気的なロック手段も使用することができる。

同様に、接合されるガラスパネルを加熱するための本発明により提供される加熱手段の設計は、本質的に自由に選択することができる。例えば、カバープレート及び／又はベースプレート内において曲がりくねるように延びる（走る）と共に一つ又は両方のプレートを加熱する電気加熱線が、考えらる。しかしながら、本発明の有利なさらなる進化形態によれば、加熱手段は、ベースプレート及び／又はカバープレート内を延びる（走る）配管（パイプライン）により形成される。この配管は、それを通して導かれる（案内される）水のような液体加熱媒体を受け入れ又はそれぞれに導く（案内する）役割をなす。

配管の使用は、導かれる流動媒体の流速を用いて熱伝達（熱伝導）を変化させることができるということに特徴付けられる。迅速な熱伝達のために、例えば、高流速を達成するべく、水量は非常に少なく維持される。さらに、カバープレート及び／又はベースプレート内の配管は、製造処理後の冷却を加速するために又は制御するためにそれぞれ使用することができ、その際には、加熱流動媒体が、冷却媒体、例えば水に、置き換えられる。冷却段階の削減により、補足的に、装置のコスト的有利性が増加する。

効率を高めるために、カバープレートと同様にベースプレートにも、有利に準備された配管が設けられることが、特に有利なことである。断熱部材が、有利に提供され、好ましくは、ベースプレート及び／又はカバープレートの外側に配置され、同様に効率を高める役割をなす。さらに、断熱部材は、操作者がアクセスし得る（接近し得る）装置の構成部品が熱くなるのを効果的に防止するため、断熱部材は、装置の稼動中において安全性を高めるために役に立つ。

カバープレートに対してベースプレートを相対的に調節できることは、種々の方法により設計され得る。しかしながら、ベースプレートが、長手（方向）にスライドでき、又、カバープレートに向かう方向において調節され得るならば、特に有利なことである。本発明のこの設計は、長手に調節可能、ここでは、ベースプレートが例えばレール上を装置から引き出され得るため、ベースプレートに簡単にアクセスすることができ、又、それによりプレ積層体の設置及び処理後における製造された合わせ安全ガラスの取り外しを簡単に行うことができる。プレ積層体を設置した後、ベースプレートは、例えば引き出しのように、装置の中にスライドさせることができ、ここでは、ベースプレートは、さらに閉じた作業空間を形成するために、カバープレートに向かう方向に調節される。

カバープレートに向かう方向においてバースプレートを調節可能にする手段は、機械的及び液圧的手段として設計され得る。しかしながら、その手段が、空気式のベローズシリンダにより形成され、これによって、ベースプレートがカバープレートに向かう方向において調節され得るのであれば、特に有利なことである。空気式ベローズシリンダの使用は、これらが、ベースプレートをカバープレートに向かう方向において特に均一に調節し、周囲環境に対して密閉（遮蔽）される作業空間の形成を著しく高い信頼性にて保証する、という点において特徴付けられる。

さらに、空気式ベローズシリンダの使用により、顧客の仕様に応じて、装置を、簡単に拡大し又はそれぞれに調節することが可能になる。例えば、異なるプレート寸法に適合させるべくシステムを拡大するためには、ベローズシリンダの個数を増加させることが必要なだけであり、ここでは、種々の長さ及び幅の装置を、簡単に適合あるいは製造することができる。

同様に、本発明による設計は、種々の寸法における本発明に係る装置を、拡大あるいは製造できることにおいて特に有利であり、この設計によれば、稼動位置におけるベースプレート及びカバープレートは、少なくとも二つの環状キャリヤーにより形成されるフレーム内に配置される。装置の長さは、カバープレート及びベースプレートを受け入れる内部空間を互いに作った後に配列される数個の環状キャリヤーを用いる種々の方法において設定され得る。さらに、取り囲むキャリヤー内におけるカバープレート及びベースプレートの稼動位置での位置付けにより、全てのプロセス力（プロセスフォース）がキャリヤーにより吸収される、という利点をキャリヤーは有している。装置は、その一部としては、装置の重量に単に左右されるキャリヤー上に配置された支持物上に、製造現場において組み立てられ得る。環状キャリヤーが、Ｔ状の断面をもつものであれば、特に有利である。

空気式ベローズシリンダと共に環状キャリヤーを使用する場合、空気式ベローズシリンダは、キャリヤーにより形成される内部空間内に配置され、それによって、圧力が外部に向けて導かれないことが補足的に保証される。

したがって、Ｔ状キャリヤーの使用と空気式ベローズシリンダの使用とは、本質的に自由に選択され得る寸法での本発明に係る装置の製造のためのモジュール方式の設計を許容する。したがって、装置は、それぞれの顧客の要望に応じて、特にコスト的に有利に製造され得る。

本発明に係る装置を用いて達成される合わせ安全ガラスを製造するための本発明に係る方法は、以下の工程：
−接着層を間に配置した（複数の）ガラスパネルを配置し、ここでは、好ましくはＰＶＢ薄膜が接着層として使用される、
−柔軟性のあるクラッディング材料、好ましくはシリコーンゴムマットでガラスパネルを覆い、
−クラッディング材料とベースプレートとの間の空洞空間内に真空を生成し、
−カバープレートとガラスパネル上に配置されたクラッディング材料との間に密封された作業空間を生成し、
−作業空間内に超過圧力を生成し、及び
−接着層を備えたガラスパネルを加熱し、続けて冷却する、
工程を備えている。

本発明に係る方法は、合わせ安全ガラスを低コストで特に効率良く又確実に製造することができるという点において特に特徴付けられる。カバープレートとガラスパネル上に配置されたクラッディング材料との間に密封された作業空間を形成した後に、クラッディング材料とベースプレートとの間の空洞空間内に真空を生成する工程、作業空間内に超過圧力を生成する工程、及びプレ積層体を加熱する工程を、ステップ的にあるいは同時に行うことができる。しかしながら、空洞空間内に好ましくは−１０^５Ｎ／ｍ^２（−１．０ｂａｒ）〜−０．５×１０^５Ｎ／ｍ^２（−０．５ｂａｒ）、特に好ましくは−０．９５×１０^５Ｎ／ｍ^２（−０．９５ｂａｒ）の真空を生成した後に加熱工程を開始し、加熱工程の終わりにおいて、作業空間が、１．５×１０^５Ｎ／ｍ^２〜４×１０^５Ｎ／ｍ^２（１．５−４ｂａｒ）、好ましくは２×１０^５Ｎ／ｍ^２〜３×１０^５Ｎ／ｍ^２（２−３ｂａｒ）、特に好ましくは１．４×１０^５Ｎ／ｍ^２〜１．８×１０^５Ｎ／ｍ^２（１．４−１．８ｂａｒ）の圧力に加圧されることが、特に有利である。設定される温度は、使用される接着層により決定され、ＰＶＢ薄膜が好ましく使用される場合、温度は、１２５〜１５５℃、好ましくは１３０〜１４０℃、特に好ましくは１３５℃に設定される。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に述べる。

図１は、合わせ安全ガラスを製造する装置の第１実施形態の取外し位置における断面図である。 図２は、図１に示す装置の稼動位置における断面図である。 図３は、合わせ安全ガラスを製造する装置の第２実施形態の稼動位置における断面図である。

図１は、積層安全ガラスを製造する装置１の断面を示すものであり、ここで、断面は装置１の使用位置において鉛直に延びている。

装置１は、ベースプレート３と、それに対して調節され得るカバープレート２を備えている。ベースプレート３は、二つのガラスパネル１０とそれらの間に配置された図示しない接着層好ましくはＰＶＢ薄膜により構成され、装置１内において合わせ安全ガラスに積層された（薄板状にされた）、プレ積層体を受け入れる役割をなす。図１に示す取外し位置においては、ベースプレート３上にプレ積層体を配置した後に、シリコーンゴムマット７として形成されるクラッディング材料が、シリコーンゴムマット７とベースプレート３との間に空洞空間１２が結果として生じるように、プレ積層体の上に平たく広げられる。

図２に示す稼動位置においては、カバープレート２に囲い込むように配置されたシール枠４がシリコーンゴムマット７の端部を介して（挟んで）ベースプレート３に当接するように、ベースプレート３がカバープレート２に対して調節される。シール枠４は、シリコーンゴムマット７と共に、空洞空間１２及び稼動位置においてカバープレート２とベースプレート３との間に形成される作業空間１３が共に気密にあるいはそれぞれ圧力に耐えるように閉じて密封される、ことを保証する。

稼動位置において、配管９，１１は、空洞空間１２内に真空を生成するために、あるいは、それぞれに作業空間１３内に超過圧力を生成する役割をなす。真空を生成する目的のために、配管９がシリコーンゴムマット７に接続され、この配管を介して、空洞空間１２が空気抜き（真空に）されるようになっている。真空ユニットを接続するために、ここでは図示しないが、配管９が、シール枠４内に配置されたラインフィードスルー１５を通して、装置１の外側に導かれ、例えばクイックコネクタを用いて、真空ユニットを配管９に簡単に接続できるようになっている。

さらに、シール枠４は、コンプレッサのような図示しない圧力ユニットに接続されるために形成された配管１１のためのラインフィードスルー１４を備えており、これによって、作業空間１３を加圧することができ、ここでは、プレ積層体に作用する絶対圧力が２．４×１０^５Ｎ／ｍ^２（２．４ｂａｒ）となるように、作業空間内の圧力を調節するように特に有利に設けられている。空洞空間１２内の真空は、好ましくは−０．９５×１０^５Ｎ／ｍ^２（−０．９５ｂａｒ）に達する。

製造プロセスを保護するために、ベースプレート３に対するカバープレート２の位置は、ロック手段８により、稼動位置においてしっかり固定される。設定されるプロセス（処理）温度は、空洞空間１２内の真空、あるいはそれぞれに作業空間１３内の超過圧力に加えて、本質的なプロセスパラメータを表すものである。ベースプレート３及びカバープレート２内において曲折して（曲がりくねって）配置される配管６は、プレ積層体を加熱する役割をなす。これらの配管６は、液状媒体、好ましくは水を導く（運ぶ）役割をなし、加熱フェーズにおいて、プロセス温度に対応する温度を有し、加熱フェーズの後に、冷却プロセスを加速することができるように、冷却水に置き換えることができる。

ベースプレート３及びカバープレート２の外側に配置される断熱プレート５として形成される断熱部材は、プロセス（処理）をさらに最適化する役割をなし、効率を高めることに寄与する。さらに、断熱プレート５は、外部からアクセスできる（近付くことのできる）装置１の部品を、稼動中に特別な注意を要する過度の加熱から保護する目的としての役割をなす。

図３は、合わせ安全ガラスを製造するための装置１ａの第２実施形態を示す。図３にて示された実施形態は、空気式ベローズシリンダ１６を用いてベースプレート３がカバープレート２に向かう方向において調節可能であるという点において、図１及び図２に示された実施形態と異なる。空気式ベローズシリンダ１６は、ここでは、カバープレート２のシール枠４の位置におけるベースプレート３の圧力が特に均一になることを保証するという点において特徴付けられる。さらに、空気式ベローズシリンダ１６は、プレート２，３の長手方向に配列された環状キャリヤー１７と共に、装置１ａの柔軟な（可撓性をもつ）構造を可能にする。キャリヤー１７により形成されるフレーム（枠）１８は、その個数によって任意に拡大することができ、それ故に、装置１ａは、顧客の要望に応じて、本質的に種々の長さに製造することができ、ここでは、この目的のために、空気式ベローズシリンダ１６の個数を増加させ、又、それに対応して大きなプレート２，３を使用することが必要なだけである。

さらに、キャリヤー１７により形成されるフレーム１８は、ベローズシリンダ１６の接触圧の結果として、フレーム１８の外側において荷重（負荷）が生じないという利点を有する。例えば、製造建物内に装置１ａを配置するためには、この目的のために準備された支持物にフレーム１８を固定することが単に必要となる。

ところで、装置１ａの設計は、図１及び図２に示される装置１に対応する設計と同じであり、ここでは、装置１ａにおいては、ラインフィードスルー及び冷却ライン、あるいはそれぞれに加熱ライン（の描写）が、明快化のため省略されている。取外し位置においてベースプレート３を調節するために、さらに、それは、ここでは明示されていないレール上のフレーム１８から引き出されることができ、それにより、簡単なアクセス（接近）が保証される。

本発明の装置あるいは本発明の方法は、難しい積層手順を確実に実行するために使用されることができる。したがって、合わせ安全ガラスを確実に製造するために、格子構造をもつ薄膜あるいはプリントされた薄膜を使用する可能性が存在する。

Claims (10)

1. 少なくとも二つのガラスパネル及びそれらの間に配置された接着層から合わせ安全ガラスを製造する装置であって、
   稼動位置と取外し位置との間でお互いに対して調節可能なベースプレート（３）及びカバープレート（２）と、
   耐圧性をなすように前記稼動位置において前記ベースプレート（３）及びカバープレート（２）上に配置されたシール枠（４）と、
   前記稼動位置において前記ガラスパネル（１０）を覆うクラッディング材料（７）と前記ベースプレート（３）との間に形成される空洞空間（１２）内において真空を生成する手段と、
   前記カバープレート（２）と前記ガラスパネル（１０）上に配置された前記柔軟性のあるクラッディング材料（７）との間に、前記稼動位置において形成される作業空間（１３）内において超過圧力を生成する手段と、
   結合されるべき前記ガラスパネル（１０）を加熱する加熱手段（６）と、を備え、
   前記ベースプレート（３）及びカバープレート（２）は、前記稼動位置において、少なくとも二つの環状キャリヤー（１７）により形成されたフレーム（１８）の範囲内に配置されている、
   ことを特徴とする装置。
2. 前記シール枠（４）は、前記ベースプレート（３）又は前記カバープレート（２）に離脱可能に連結されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記シール枠（４）は、前記カバープレート（２）から突出する囲い込みウェブにより形成されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記シール枠（４）は、真空ユニット及び／又は圧力ユニットの配管（６，９）を接続するためのラインフィードスルー（１４，１５）を有する、
   ことを特徴とする請求項１ないし３いずれか一つに記載の装置。
5. 前記ベースプレート（３）及びカバープレート（２）は、前記稼動位置においてロックされ得る、
   ことを特徴とする請求項１ないし４いずれか一つに記載の装置。
6. 前記加熱ユニットは、前記ベースプレート（３）及び／又は前記カバープレート（２）内を延びる配管（６）により形成されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし５いずれか一つに記載の装置。
7. 前記ベースプレート（３）及び／又は前記カバープレート（２）の外側には、断熱部材（５）が配置されている、
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つに記載の装置。
8. 前記ベースプレート（３）は、長手にスライド可能であり、又、前記カバープレート（２）に向かう方向において調節可能である、
   ことを特徴とする請求項１ないし７いずれか一つに記載の装置。
9. 前記ベースプレート（３）は、空気式ベローズシリンダによって、前記カバープレート（２）に向かう方向に調節可能である、
   ことを特徴とする請求項１ないし８いずれか一つに記載の装置。
10. 請求項１ないし９のいずれか一つに係る装置を用いて、少なくとも二つのガラスパネル及びそれらの間に配置された接着層から合わせ安全ガラスを製造する方法であって、
    前記接着層が間に配置された前記ガラスパネル（１０）をベースプレート（３）上に配置する工程と、
    前記ガラスパネル（１０）を柔軟性のあるクラッディング材料（７）で覆い、前記クラッディング材料（７）と前記ベースプレート（３）との間の空洞空間（１２）内に真空を生成する工程と、
    カバープレート（２）と前記ガラスパネル（１０）上に配置された前記クラッディング材料（７）との間に密封された作業空間（１３）を生成する工程と、
    前記作業空間（１３）内に超過圧力を生成する工程と、
    前記接着層を備えた前記ガラスパネルを加熱し、続けて冷却する工程と、
    を備えていることを特徴とする方法。

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