JP5701101B2 - 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 - Google Patents
現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5701101B2 JP5701101B2 JP2011044351A JP2011044351A JP5701101B2 JP 5701101 B2 JP5701101 B2 JP 5701101B2 JP 2011044351 A JP2011044351 A JP 2011044351A JP 2011044351 A JP2011044351 A JP 2011044351A JP 5701101 B2 JP5701101 B2 JP 5701101B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- developing roller
- resin particles
- surface layer
- resin
- image
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は、現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置に関する。
電子写真装置において、現像ローラは、トナーに均一な摩擦電荷を付与し、かつ、所定量のトナーを現像領域に安定して搬送する機能を有する。その為、現像ローラの表面層には、微小な樹脂粒子を含有させることより、表面に当該樹脂粒子に起因する微小な凹凸を設けることが行われている。しかし、近年の電子写真装置の高速化、長寿命化、高画質化への対応の過程で、これらの現像ローラを用いて、画像出力を行なうと、耐久寿命後半で画像の白地部に現像剤が現像されてしまう画像不良（以下、「かぶり」とも称する）が発生する場合があった。
本発明者らはその原因を以下のように推測した。すなわち、電子写真装置のプロセススピードの高速化等により、現像ローラへのストレスは増加する傾向にある。特に樹脂粒子由来の凸部にはストレスが集中し、長期の使用によって、当該凸部を被覆している表面の樹脂が削られ、樹脂粒子が露出することがある。その結果、露出した樹脂粒子には外添剤が付着しにくいため、トナーの流動性が低下し、特に高温高湿下において帯電付与性が低下し、かぶりの原因となる。
そこで、本発明者らは、現像ローラの凸部を形成する樹脂粒子のトナーへの帯電付与性をコントロールすることにより、かぶりを解決することを試みた。特許文献１の構成においては、ナイロン微粒子を荷電制御粒子として用いている。しかし、ナイロン微粒子は現像ローラ表面の凹凸を形成することが出来ても、粒子が露出した場合においては、トナー帯電不足が生じることがあった。
また、荷電制御粒子を含有した現像ローラは、低温低湿下で過剰に帯電し（いわゆるチャージアップ現象）、ハーフトーン画像がガサつく場合があった。
また、荷電制御粒子と表面層のバインダー樹脂との密着性が充分でなく、表面層が削れると荷電制御粒子がすぐに表面層から脱落しい、当該脱落部分におけるトナーの帯電付与能が不十分となり、高温高湿下でかぶりの原因となる場合があった。
更に近年、高画質化対応の為、トナーが小粒径化し、以前には問題にならなかった現像ローラ表面の微小な問題が画像不良として発生しやすくなる傾向にある。
よって、非磁性一成分現像法を用いた電子写真装置においては高速化、長寿命化、高画質化を達成する為に、それらは解決しなければならない課題の一つである。
また、荷電制御粒子と表面層のバインダー樹脂との密着性が充分でなく、表面層が削れると荷電制御粒子がすぐに表面層から脱落しい、当該脱落部分におけるトナーの帯電付与能が不十分となり、高温高湿下でかぶりの原因となる場合があった。
更に近年、高画質化対応の為、トナーが小粒径化し、以前には問題にならなかった現像ローラ表面の微小な問題が画像不良として発生しやすくなる傾向にある。
よって、非磁性一成分現像法を用いた電子写真装置においては高速化、長寿命化、高画質化を達成する為に、それらは解決しなければならない課題の一つである。
本発明の課題は、大量枚数の画像出力後においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することのできる現像ローラを提供することにある。また、本発明の課題は、このような現像ローラを用いた電子写真プロセスカートリッジ、及び電子写真装置を提供することにある。
本発明者らは、少なくとも軸芯体と表面層とを有する現像ローラにおいて、表面層がポリウレタン樹脂を含有し、ポリウレタン樹脂中に特定の構成単位を有する共重合体を含有する樹脂粒子を含有させることにより、以下の効果が得られることを見出した。すなわち、大量枚数の画像出力後においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することができることを見出した。かかる知見に基づき、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、軸芯体と表面層とを有する現像ローラであって、該表面層はポリウレタン樹脂及び該ポリウレタン樹脂中に分散している樹脂粒子を含有し、該表面層は表面に該樹脂粒子に由来する凸部を有し、該樹脂粒子は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有することを特徴とする現像ローラに関する。
即ち、本発明は、軸芯体と表面層とを有する現像ローラであって、該表面層はポリウレタン樹脂及び該ポリウレタン樹脂中に分散している樹脂粒子を含有し、該表面層は表面に該樹脂粒子に由来する凸部を有し、該樹脂粒子は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有することを特徴とする現像ローラに関する。
また、本発明は、電子写真装置の本体に着脱可能に構成されている電子写真プロセスカートリッジであって、上記の現像ローラを有していることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジに関する。
また、本発明は、上記の現像ローラを有していることを特徴とする電子写真装置に関する。
また、本発明は、上記の現像ローラを有していることを特徴とする電子写真装置に関する。
本発明によれば、大量枚数の画像出力後においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することのできる現像ローラを提供できる。また、高品位な画像を提供することのできる電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置を提供することができる。
（現像ローラ）
本発明の現像ローラは、図１に示すように、円柱状または中空円筒状の軸芯体２、及び表面層４を有している。また、軸芯体２が円柱状の場合には、図１に示すように軸芯体２と表面層４の間に弾性層３を有する。特に非磁性一成分接触現像系プロセスでは、弾性層３を有する現像ローラが好適に用いられる。
本発明の現像ローラは、図１に示すように、円柱状または中空円筒状の軸芯体２、及び表面層４を有している。また、軸芯体２が円柱状の場合には、図１に示すように軸芯体２と表面層４の間に弾性層３を有する。特に非磁性一成分接触現像系プロセスでは、弾性層３を有する現像ローラが好適に用いられる。
（軸芯体）
軸芯体２は、現像剤ローラ１の電極および支持部材として機能するもので、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属または合金、クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄の如き導電性の材質で構成される。
軸芯体２は、現像剤ローラ１の電極および支持部材として機能するもので、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼の如き金属または合金、クロム又はニッケルで鍍金処理を施した鉄の如き導電性の材質で構成される。
（弾性層）
弾性層３は、感光体の表面に形成された静電潜像にトナーを過不足なく供給することができるように、適切なニップ幅とニップ圧をもって感光体に押圧可能な硬度や弾性を現像ローラ１に付与するために設けられる。弾性層３は種々のゴム材を用いることができる。ゴム材に使用するゴムとしては、以下のものが挙げられる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴム。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。この中でも、押圧による圧縮応力歪みの小さいシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフルオロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、ポリフェニルビニルシロキサン、これらのシロキサンの共重合体が挙げられる。
弾性層３は、感光体の表面に形成された静電潜像にトナーを過不足なく供給することができるように、適切なニップ幅とニップ圧をもって感光体に押圧可能な硬度や弾性を現像ローラ１に付与するために設けられる。弾性層３は種々のゴム材を用いることができる。ゴム材に使用するゴムとしては、以下のものが挙げられる。エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリルニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、ＮＢＲの水素化物、ウレタンゴム。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。この中でも、押圧による圧縮応力歪みの小さいシリコーンゴムが好ましい。シリコーンゴムとしては、ポリジメチルシロキサン、ポリメチルトリフルオロプロピルシロキサン、ポリメチルビニルシロキサン、ポリフェニルビニルシロキサン、これらのシロキサンの共重合体が挙げられる。
弾性層３の中には、電子導電性物質やイオン導電性物質のような導電性付与剤を配合することで、その導電性を適宜調整することができる。電子導電性物質としては、以下のものが挙げられる。ケッチェンブラックＥＣ，アセチレンブラックの如き導電性カーボン；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴの如きゴム用カーボン；酸化処理を施したカラー（インク）用カーボン；銅、銀、ゲルマニウムの如き金属及び金属酸化物。この中でも、少量で導電性を制御しやすいことからカーボンブラック〔導電性カーボン、ゴム用カーボン、カラー（インク）用カーボン〕が好ましい。また、イオン導電性物質としては以下のものが挙がられる。過塩素酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸カルシウム、塩化リチウムの如き無機イオン導電性物質；変性脂肪族ジメチルアンモニウムエトサルフェート、ステアリルアンモニウムアセテートの如き有機イオン導電性物質。
（表面層）
表面層４にバインダー樹脂としてポリウレタン樹脂を含有している。
ポリオール成分としては特に限定されるものではないが。ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、アクリルポリオールを用いることができる。また、これらのポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の如き脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネートの如き脂環式ポリイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の如き芳香族イソシアネート及びこれらの共重合物や、そのブロック体を用いることができる。
表面層４にバインダー樹脂としてポリウレタン樹脂を含有している。
ポリオール成分としては特に限定されるものではないが。ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール、アクリルポリオールを用いることができる。また、これらのポリオール成分と反応させるイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではないが、エチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）の如き脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、シクロヘキサン１，３−ジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネートの如き脂環式ポリイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の如き芳香族イソシアネート及びこれらの共重合物や、そのブロック体を用いることができる。
（樹脂粒子）
表面層中の、ポリウレタン樹脂に分散されている樹脂粒子は、表面層に凸部を形成するためのものである。そして、当該樹脂粒子は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有する。
表面層中の、ポリウレタン樹脂に分散されている樹脂粒子は、表面層に凸部を形成するためのものである。そして、当該樹脂粒子は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有する。
樹脂粒子に上記の共重合体を含有させることで、大量枚数の画像出力においても、高温高湿下でのかぶり及び低温低湿下でのガサツキ画像の発生を抑制することのできる理由は以下のように考察している。すなわち、本発明者らは、これらの画像弊害の原因について、従来の樹脂粒子を用いて、かぶりやガサツキ画像が現像ローラのどの部分で発生しているのか検討を行った。
その結果、これらの画像弊害は、前述のように図６に示すような樹脂粒子３１の近傍の表面層４が削れ、樹脂粒子３１が露出した部分や、図７に示すような樹脂粒子３１の脱落が生じた部分３３で集中して発生していることが分かった。
更に、これらの部分を電子顕微鏡を用いて詳細に観察すると、画像弊害は外添剤３２の付着蓄積が少ない部分で発生し、樹脂粒子３１の露出・脱落後に再び外添剤３２が付着蓄積された部分では発生していないことが分かった。
一方で、図５のように耐久寿命後半に表面に外添剤３２が付着堆積した現像ローラと、未使用の現像ローラとを用いて比較検討を行うと、表面に外添剤３２が付着堆積した現像ローラの帯電付与性が向上していることも確認されている。つまり、正常な部分は耐久寿命後半にかけて外添剤３２が付着蓄積することにより、現像ローラ表面上のトナーの流動性が増し帯電付与性が向上している。これに対し、樹脂粒子３１の露出・脱落が生じた部分は表面の外添剤３２の付着が無くなり正常な部分と比較すると帯電付与性が低くなっている。また、耐久寿命後半はトナーが劣化し、帯電しにくくなる。よって、これらの部分で帯電不良が生じ、かぶりが発生するものと考えている。また、樹脂粒子３１の露出・脱落が生じた部分は外添剤３２が少なく、現像剤量規制部材に印加されるバイアスの影響をより受けやすくなる。その結果、チャージアップが生じやすく、ガサツキ画像の原因となると考えている。
更に、これらの部分を電子顕微鏡を用いて詳細に観察すると、画像弊害は外添剤３２の付着蓄積が少ない部分で発生し、樹脂粒子３１の露出・脱落後に再び外添剤３２が付着蓄積された部分では発生していないことが分かった。
一方で、図５のように耐久寿命後半に表面に外添剤３２が付着堆積した現像ローラと、未使用の現像ローラとを用いて比較検討を行うと、表面に外添剤３２が付着堆積した現像ローラの帯電付与性が向上していることも確認されている。つまり、正常な部分は耐久寿命後半にかけて外添剤３２が付着蓄積することにより、現像ローラ表面上のトナーの流動性が増し帯電付与性が向上している。これに対し、樹脂粒子３１の露出・脱落が生じた部分は表面の外添剤３２の付着が無くなり正常な部分と比較すると帯電付与性が低くなっている。また、耐久寿命後半はトナーが劣化し、帯電しにくくなる。よって、これらの部分で帯電不良が生じ、かぶりが発生するものと考えている。また、樹脂粒子３１の露出・脱落が生じた部分は外添剤３２が少なく、現像剤量規制部材に印加されるバイアスの影響をより受けやすくなる。その結果、チャージアップが生じやすく、ガサツキ画像の原因となると考えている。
上記の問題に対して、本発明に係る樹脂粒子を含有する表面層を備えた現像ローラは、表面層が削れても、高温高湿下で高い帯電付与性を持つ。また、低温低湿下で樹脂粒子部分がチャージアップし画像弊害を発生することもないことが確認された。
これらの作用に関して、樹脂粒子中の共重合体が大きく作用していると考えている。この共重合体が帯電付与性とチャージアップ抑制に寄与するメカニズムは定かではないが、以下のように考えている。
一般的に電子写真装置に用いられる帯電付与剤は、その構造内に窒素を有するものが多い。本発明で用いる樹脂粒子は前記共重合体中に、前記構造式（１）および前記構造式（２）で示されるピリジニウム基または、前記構造式（３）で示される３級アミノ基という形で分子構造内に窒素を有している。これらの構造が帯電付与効果をもたらしているものと考えられる。更に、本発明においては前記構造式（１）および前記構造式（２）で示されるピリジニウム基が特に帯電付与に寄与していると考えられる。これはピリジニウム基の共役π電子と、置換基のアルキル基の電子供与性によるものと考えられる。また、ピリジニウム基を有することで、共重合体自体が過剰に帯電する前に電荷を逃がす作用を有する為、チャージアップ抑制効果をもたらしているものと考えられる。
また、耐久後半に表面層が削れても樹脂粒子が図７のように脱落しにくいことも確認された。その理由としては以下のように考えられる。現像剤ローラの表面層はバインダーとしてポリウレタン樹脂を含有している。ポリウレタン樹脂に含まれるウレタン基のＮ−Ｈ結合において、電気陰性度の高い窒素原子と結合している水素原子は弱い正電荷を帯びている。また、樹脂粒子の共重合体中に含まれる前記構造式（３）で示される３級アミノ基は非共有電子対を有している。このため、ウレタン基の水素原子と３級アミノ基の間で水素結合が形成されると考えられる。このように水素結合が形成されることで、樹脂粒子が表面層から脱落が抑制されるものと考えられる。
これらの作用に関して、樹脂粒子中の共重合体が大きく作用していると考えている。この共重合体が帯電付与性とチャージアップ抑制に寄与するメカニズムは定かではないが、以下のように考えている。
一般的に電子写真装置に用いられる帯電付与剤は、その構造内に窒素を有するものが多い。本発明で用いる樹脂粒子は前記共重合体中に、前記構造式（１）および前記構造式（２）で示されるピリジニウム基または、前記構造式（３）で示される３級アミノ基という形で分子構造内に窒素を有している。これらの構造が帯電付与効果をもたらしているものと考えられる。更に、本発明においては前記構造式（１）および前記構造式（２）で示されるピリジニウム基が特に帯電付与に寄与していると考えられる。これはピリジニウム基の共役π電子と、置換基のアルキル基の電子供与性によるものと考えられる。また、ピリジニウム基を有することで、共重合体自体が過剰に帯電する前に電荷を逃がす作用を有する為、チャージアップ抑制効果をもたらしているものと考えられる。
また、耐久後半に表面層が削れても樹脂粒子が図７のように脱落しにくいことも確認された。その理由としては以下のように考えられる。現像剤ローラの表面層はバインダーとしてポリウレタン樹脂を含有している。ポリウレタン樹脂に含まれるウレタン基のＮ−Ｈ結合において、電気陰性度の高い窒素原子と結合している水素原子は弱い正電荷を帯びている。また、樹脂粒子の共重合体中に含まれる前記構造式（３）で示される３級アミノ基は非共有電子対を有している。このため、ウレタン基の水素原子と３級アミノ基の間で水素結合が形成されると考えられる。このように水素結合が形成されることで、樹脂粒子が表面層から脱落が抑制されるものと考えられる。
本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体中のピリジニウム基は前記構造式（１）または（２）に示す構造を有する。前記構造式（１）及び（２）において、Ｒ１及びＲ２には炭素数１以上１３以下のアルキル基から自由に選択することができる。具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基などのアルキル基が挙げられる。また、Ｘ１ −及びＸ２ −にはハロゲンイオン、パラトルエンスルホン酸イオンから自由に選択することができる。ハロゲンイオンは塩化物イオン、臭化物イオン、フッ化物イオン、ヨウ化物イオンから自由に選択することができる。その中でも、イオン半径の小さい塩素イオン、フッ素イオンが樹脂粒子のチャージアップを効果的に抑制でき、好ましい。このような構造を形成する具体的なモノマーとしては１−メチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−エチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−デシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムハロイド、１−メチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−エチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−プロピル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ブチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ペンチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘキシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ヘプチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−オクチル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ノニル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−デシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−ドデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、１−トリデシル−２−ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩、が挙げられる。
本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体中の３級アミノ基は前記構造式（３）に示す構造を有する。前記構造式（３）において、Ｒ３には水素原子またはメチル基を、Ｒ４にはエチレン基またはプロピレン基またはブチレン基を、Ｒ５及びＲ６にはメチル基またはエチル基を自由に選択することができる。
このような構造を形成する具体的なモノマーとしてはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートまたはアクリレートを意味する（以下、同様）。
このような構造を形成する具体的なモノマーとしてはＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、「（メタ）アクリレート」はメタクリレートまたはアクリレートを意味する（以下、同様）。
本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体が樹脂粒子のメインバインダーとして用いられる場合、前記のピリジニウム基含有モノマー及び３級アミノ基含有モノマーに加え、さらにビニル基を有する他のモノマーと共重合されていると好ましい。具体的なモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−アミル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸アルキルエステルの如きメタクリル酸アルキルエステルが挙げられる。これらのモノマーは共重合体の極性を調整するために適宜用いることができ、共重合体を樹脂粒子のメインバインダーとして用いた場合は樹脂粒子の表面自由エネルギーを調整できる。
また、本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体が樹脂粒子のメインバインダーとして用いられる場合、更に二官能性モノマーと共重合されていると好ましい。二官能性モノマーとは、例えば、エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
前記構造式（１）または（２）に示す構造を形成するモノマー（ピリジニウム基含有モノマー）と前記構造式（３）に示す構造を形成するモノマー（３級アミノ基含有モノマー）の共重合比は特に限定されるものではなく、必要に応じて設定することができる。即ち、帯電付与性及びチャージアップ抑制をより向上させる必要があれば、ピリジニウム基含有モノマーの比率を増大させれば良い。また、樹脂粒子の脱落をより抑制する必要があれば、３級アミノ基含有モノマーの比率を増大させれば良い。好ましくは、ピリジニウム基含有モノマーと３級アミノ基含有モノマーの総量に対するピリジニウム基含有モノマーの重合比は２０ｍｏｌ％以上８０ｍｏｌ％以下、３級アミノ基含有モノマーの重合比は２０ｍｏｌ％以下である。ピリジニウム基含有モノマーの重合比が２０ｍｏｌ％以上の場合、帯電付与性及びチャージアップ抑制の向上が見られ、８０ｍｏｌ％以下の場合、樹脂粒子脱落抑制の向上が見られる。
本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体を得るための重合法としては、ラジカル重合法やイオン重合法等の公知の重合方法が使用される。この中でも、ラジカル重合法がより好ましい。
ラジカル重合法の開始剤としては、一般にラジカル重合法に使用される従来公知の化合物が用いられ、具体的には、２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾビス系化合物、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物等を例示できる。このラジカル開始剤は、１種を単独で使用してもよく、また２種類以上を混合して使用してもよい。ラジカル開始剤の使用量は、重合する化合物の合計を１００質量部とした時、０．１から５質量部の範囲であることが好ましい。
ラジカル重合法の開始剤としては、一般にラジカル重合法に使用される従来公知の化合物が用いられ、具体的には、２，２´−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２´−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾビス系化合物、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物等を例示できる。このラジカル開始剤は、１種を単独で使用してもよく、また２種類以上を混合して使用してもよい。ラジカル開始剤の使用量は、重合する化合物の合計を１００質量部とした時、０．１から５質量部の範囲であることが好ましい。
ラジカル重合は、溶媒中で、前記構造式（１）または（２）に示す構造を形成するモノマーと前記構造式（３）に示す構造を形成するモノマーとを前記ラジカル開始剤の存在下、５０から１５０℃の温度条件下で反応させることにより行われる。
このとき用いる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、ヘキサン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル類等を例示できる。その中でも、本発明においては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類を用いるとよい。
このとき用いる溶媒としては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、ヘキサン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル等のエステル類等を例示できる。その中でも、本発明においては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類を用いるとよい。
本発明で用いられる樹脂粒子に含有される共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００以上１００，０００以下が好ましい。Ｍｗが１０，０００以上であると、樹脂粒子の機械強度に優れる。また、１００，０００以下であると、添加剤として使用した場合は樹脂粒子のバインダー樹脂との相溶性に優れる。
本発明で用いられる樹脂粒子の作成方法としては、公知の重合体樹脂粒子の作成方法を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、前記共重合体を樹脂粒子のメインバインダーとして用いる場合は以下のような作成方法がある；乳化重合、懸濁重合により共重合体の重合時に樹脂粒子を作成する方法、共重合体の重合後に重合体溶液をフラッシュ蒸発して樹脂粒子を作成する方法、共重合体を溶融して樹脂粒子を作成する方法、共重合体を機械的に粉砕して樹脂粒子を作成する方法。また、共重合体を粉砕する際、冷凍粉砕することにより樹脂粒子を作成する方法もある。また、前記共重合体を樹脂粒子の添加剤として用いる場合は以下のような作成方法がある；共重合体を作成後、樹脂粒子のメインバインダーと共に溶融混練してペレットを作成した後、得られたペレットを機械的に粉砕して樹脂粒子を作成する方法。
本発明で用いられる樹脂粒子の作成方法としては、公知の重合体樹脂粒子の作成方法を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、前記共重合体を樹脂粒子のメインバインダーとして用いる場合は以下のような作成方法がある；乳化重合、懸濁重合により共重合体の重合時に樹脂粒子を作成する方法、共重合体の重合後に重合体溶液をフラッシュ蒸発して樹脂粒子を作成する方法、共重合体を溶融して樹脂粒子を作成する方法、共重合体を機械的に粉砕して樹脂粒子を作成する方法。また、共重合体を粉砕する際、冷凍粉砕することにより樹脂粒子を作成する方法もある。また、前記共重合体を樹脂粒子の添加剤として用いる場合は以下のような作成方法がある；共重合体を作成後、樹脂粒子のメインバインダーと共に溶融混練してペレットを作成した後、得られたペレットを機械的に粉砕して樹脂粒子を作成する方法。
また、本発明における樹脂粒子中に含有される共重合体の構成単位の構造は、樹脂粒子を採取し熱分解ＧＣ／ＭＳ装置「Ｖｏｙａｇｅｒ」（商品名、サーモエレクトロン社製）で分析して求めることができる。その際の条件としては、熱分解温度：６００℃、カラム：ＨＰ−１（１５ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）、Ｉｎｌｅｔ：３００℃、Ｓｐｌｉｔ：２０．０、注入量：１．２ｍｌ／分、昇温：５０℃（４分）−３００℃（２０℃／分）で行うことができる。
樹脂粒子の平均粒子径は、１〜３０μｍに制御するが、好ましくは、３〜１５μｍである。本発明の樹脂粒子の平均粒子径が１μｍ以上であると、現像ローラの表面に適度に凹凸が形成され、適正な濃度の画像を形成することができる。また、樹脂粒子の平均粒子径が３０μｍ以下であると画像の均一性が良好になる。
ここで、本発明における樹脂粒子の粒子径測定の具体例を示す。先ず、樹脂粒子を粉体のまま測る場合は、コールターカウンターマルチサイザー等を用いて測定することができる。例えば、電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ添加し、これに測定試料（樹脂粒子）を２〜２０ｍｇ添加する。試料を懸濁した電解質液を超音波分散器で１〜３分間分散処理して、コールターカウンターマルチサイザーにより１７μｍ又は１００μｍ等の樹脂粒子サイズに適宜合わせたアパチャーを用いて体積を基準として０．３〜６４μｍの粒度分布等を測定するものとする。この条件で測定した質量平均粒子径をコンピュータ処理により求める。
ここで、本発明における樹脂粒子の粒子径測定の具体例を示す。先ず、樹脂粒子を粉体のまま測る場合は、コールターカウンターマルチサイザー等を用いて測定することができる。例えば、電解質溶液１００〜１５０ｍｌに界面活性剤（アルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ添加し、これに測定試料（樹脂粒子）を２〜２０ｍｇ添加する。試料を懸濁した電解質液を超音波分散器で１〜３分間分散処理して、コールターカウンターマルチサイザーにより１７μｍ又は１００μｍ等の樹脂粒子サイズに適宜合わせたアパチャーを用いて体積を基準として０．３〜６４μｍの粒度分布等を測定するものとする。この条件で測定した質量平均粒子径をコンピュータ処理により求める。
また、表面層中に含有されている樹脂粒子の平均粒子径は、層の断面を顕微鏡等で観察することにより簡易的に求めることもできる。例えば、導電性ローラの表面層を断面が観察できるように剃刀等で薄くスライスする。薄くスライスした断面を電子顕微鏡にて観察撮影し、任意の樹脂粒子１００個について粒子径を測定し、その平均値を求める。
本発明の樹脂粒子について、その添加量は塗工後の表面層中の質量割合として、１〜８０質量％が好ましい。この範囲にすることで、画像濃度と画像均一性を両立することができる。
本発明の樹脂粒子について、その添加量は塗工後の表面層中の質量割合として、１〜８０質量％が好ましい。この範囲にすることで、画像濃度と画像均一性を両立することができる。
表面層４の形成方法としては特に限定されるものではないが、例えば、表面層４の各成分を溶剤中に分散混合して塗料化し、軸芯体２、又は弾性層３の上に塗工し、乾燥固化または硬化することにより形成することが可能である。分散混合には、サンドミル、ペイントシェーカー、ダイノミル、パールミルの如きビーズを利用した公知の分散装置が好適に利用可能である。また、得られた塗料の軸芯体２、又は弾性層３への塗工方法としては、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法の如き公知の方法が適用可能である。
（電子写真装置）
本発明の電子写真装置の一例を図３に示す。図３において、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの各色トナー毎に設けられる画像形成ユニットａ〜ｄが設けられる。各画像形成ユニットａ〜ｄには、それぞれ矢印方向に回転する静電潜像担持体としての感光体５が設けられる。各感光体５の周囲には、感光体５を一様に帯電するための帯電装置１１、一様に帯電処理した感光体５にレーザー光１０を照射して静電潜像を形成する不図示の露光手段、静電潜像を形成した感光体５にトナーを供給し静電潜像を現像する現像装置９が設けられる。
本発明の電子写真装置の一例を図３に示す。図３において、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナーの各色トナー毎に設けられる画像形成ユニットａ〜ｄが設けられる。各画像形成ユニットａ〜ｄには、それぞれ矢印方向に回転する静電潜像担持体としての感光体５が設けられる。各感光体５の周囲には、感光体５を一様に帯電するための帯電装置１１、一様に帯電処理した感光体５にレーザー光１０を照射して静電潜像を形成する不図示の露光手段、静電潜像を形成した感光体５にトナーを供給し静電潜像を現像する現像装置９が設けられる。
一方、給紙ローラ２３により供給される紙等の記録材２２を搬送する転写搬送ベルト２０が駆動ローラ１６、従動ローラ２１、テンションローラ１９に懸架されて設けられる。転写搬送ベルト２０には吸着ローラ２４を介して吸着バイアス電源２５の電荷が印加され、記録材２２を転写搬送ベルト２０の表面に静電気的に付着させて搬送するようになっている。
各画像形成ユニットａ〜ｄの感光体５の上のトナー像を、転写搬送ベルト２０によって搬送される記録材２２に転写するための電荷を印加する転写バイアス電源１８が設けられる。転写バイアスは転写搬送ベルト２０の裏面に配置される転写ローラ１７を介して印加される。各画像形成ユニットａ〜ｄにおいて形成される各色のトナー像は、各画像形成ユニットａ〜ｄに同期して可動される転写搬送ベルト２０によって搬送される記録材２２の上に、順次重畳して転写されるようになっている。
各画像形成ユニットａ〜ｄの感光体５の上のトナー像を、転写搬送ベルト２０によって搬送される記録材２２に転写するための電荷を印加する転写バイアス電源１８が設けられる。転写バイアスは転写搬送ベルト２０の裏面に配置される転写ローラ１７を介して印加される。各画像形成ユニットａ〜ｄにおいて形成される各色のトナー像は、各画像形成ユニットａ〜ｄに同期して可動される転写搬送ベルト２０によって搬送される記録材２２の上に、順次重畳して転写されるようになっている。
更に、カラー電子写真装置には、記録材２２の上に重畳転写したトナー像を加熱などにより定着する定着装置１５、画像形成された記録材２２を装置外に排出する搬送装置（不図示）が設けられる。
一方、各画像形成ユニットには記録材２２に転写されずに各感光体５の上に残存する転写残トナーを除去し表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング装置１２が設けられる。クリーニングされた感光体５は画像形成可能状態とされて待機するようになっている。
一方、各画像形成ユニットには記録材２２に転写されずに各感光体５の上に残存する転写残トナーを除去し表面をクリーニングするクリーニングブレードを有するクリーニング装置１２が設けられる。クリーニングされた感光体５は画像形成可能状態とされて待機するようになっている。
現像装置９には、一成分現像剤として非磁性現像剤を収容した現像剤容器７と、現像剤容器７の開口を閉塞するように設置され、現像剤容器から露出した部分で感光体と対向するように現像ローラ１が設けられる。
現像剤容器７の中には、現像剤供給ローラ６と、現像剤量規制部材８とが設けられている。これらはそれぞれ現像ローラ１に当接配置されている。現像剤供給ローラ６は、現像ローラ１にトナーを供給すると同時に、現像後現像ローラ１の上に使用されずに残留するトナーを掻き取る。現像剤量規制部材８は、現像ローラ１の上のトナーを薄膜状に形成すると共に、摩擦帯電する。現像剤量規制部材８には現像剤量規制部材バイアス電源１３が接続され、現像ローラ１には現像ローラバイアス電源１４が接続され、画像形成時において、現像剤量制部材８と現像ローラ１にはそれぞれ電荷が印加される。現像剤量規制部材バイアス電源１３から出力される電圧は現像ローラバイアス電源１４から出力される電圧より５０Ｖ乃至４００Ｖ低い電圧が出力される
現像剤容器７の中には、現像剤供給ローラ６と、現像剤量規制部材８とが設けられている。これらはそれぞれ現像ローラ１に当接配置されている。現像剤供給ローラ６は、現像ローラ１にトナーを供給すると同時に、現像後現像ローラ１の上に使用されずに残留するトナーを掻き取る。現像剤量規制部材８は、現像ローラ１の上のトナーを薄膜状に形成すると共に、摩擦帯電する。現像剤量規制部材８には現像剤量規制部材バイアス電源１３が接続され、現像ローラ１には現像ローラバイアス電源１４が接続され、画像形成時において、現像剤量制部材８と現像ローラ１にはそれぞれ電荷が印加される。現像剤量規制部材バイアス電源１３から出力される電圧は現像ローラバイアス電源１４から出力される電圧より５０Ｖ乃至４００Ｖ低い電圧が出力される
（電子写真プロセスカートリッジ）
また、本発明の電子写真プロセスカートリッジの一例を図４に示す。図４に示す電子写真プロセスカートリッジは、現像装置９と、感光体５、クリーニング装置１２を有し、これらが一体化されて電子写真装置本体に着脱自在に設けられる。現像装置９としては電子写真装置で説明したものと同様のものを挙げることができる。本発明の電子写真プロセスカートリッジは、上記の他、感光体５の上のトナー像を記録材２２に転写する転写部材などを上記の部材と共に一体的に設けたものであってもよい。
また、本発明の電子写真プロセスカートリッジの一例を図４に示す。図４に示す電子写真プロセスカートリッジは、現像装置９と、感光体５、クリーニング装置１２を有し、これらが一体化されて電子写真装置本体に着脱自在に設けられる。現像装置９としては電子写真装置で説明したものと同様のものを挙げることができる。本発明の電子写真プロセスカートリッジは、上記の他、感光体５の上のトナー像を記録材２２に転写する転写部材などを上記の部材と共に一体的に設けたものであってもよい。
本発明の共重合体の合成には公知の重合方法を用いることができる。以下に参考として共重合体及び現像ローラの製造例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
樹脂粒子の製造例
（樹脂粒子１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表１に示す材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
（樹脂粒子１の製造例）
撹拌機、冷却器、温度計、窒素導入管を付した４つ口セパラブルフラスコ内で表１に示す材料を混合し、系が均一になるまで撹拌した。
撹拌を続けながら、反応系内の温度が８０℃になるまで昇温し、窒素導入還流状態で１２時間反応させた。この溶液をエタノールで希釈した後、ｎ−ヘキサンで再沈殿させ、沈殿物を減圧乾燥し、共重合体を得た。得られた共重合体を、２軸押出機にてペレタイズしてペレットを得た。得られた共重合体の重量平均分子量は１８２００であった。
得られたペレットをアトマイザー粉砕機で、液体窒素を用いてペレット状樹脂の脆化温度以下（−１５０℃）に冷却して粉砕した。その後分級を行って、平均粒子径１０．１μｍの樹脂粒子を得た。これを樹脂粒子１とする。
得られたペレットをアトマイザー粉砕機で、液体窒素を用いてペレット状樹脂の脆化温度以下（−１５０℃）に冷却して粉砕した。その後分級を行って、平均粒子径１０．１μｍの樹脂粒子を得た。これを樹脂粒子１とする。
（樹脂粒子２〜２０の製造例）
使用する重合成分の種類と重量（質量部）を表２のとおりに変更した以外は、樹脂粒子１の製造例と同様にして、共重合体を作成し、樹脂粒子２〜２０を得た。得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、樹脂粒子の平均粒子径を表２に示す。
使用する重合成分の種類と重量（質量部）を表２のとおりに変更した以外は、樹脂粒子１の製造例と同様にして、共重合体を作成し、樹脂粒子２〜２０を得た。得られた共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）、樹脂粒子の平均粒子径を表２に示す。
Ｍ２ＶＰＣｌ ：１−メチル−２−ビニルピリジニウムクロライド
Ｈ２ＶＰＣｌ ：１−ｎ−ヘキシル−２‐ビニルピリジニウムクロライド
Ｔｄ２ＶＰＣｌ ：１−ｎ−トリデシル−２−ビニルピリジニウムクロライド
Ｍ４ＶＰＣｌ ：１−メチル−４−ビニルピリジニウムクロライド
Ｈ４ＶＰＣｌ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムクロライド
Ｈ４ＶＰＦ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムフロライド
Ｈ４ＶＰＢｒ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムブロマイド
Ｈ４ＶＰＰＴＳＡ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩
Ｔｄ４ＶＰＣｌ ：１−ｎ−トリデシル−４−ビニルピリジニウムクロライド
４ＶＰ ：４−ビニルピリジン
ＤＭＡＥＭＡ ：ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＤＥＡＥＭＡ ：ジエチルアミノエチルメタクリレート
ＤＭＡＢＭＡ ：ジメチルアミノブチルメタクリレート
ＤＭＡＥＡ ：ジメチルアミノエチルアクリレート
ＢＭＡ ：ｎ−ブチルメタクリレート
Ｈ２ＶＰＣｌ ：１−ｎ−ヘキシル−２‐ビニルピリジニウムクロライド
Ｔｄ２ＶＰＣｌ ：１−ｎ−トリデシル−２−ビニルピリジニウムクロライド
Ｍ４ＶＰＣｌ ：１−メチル−４−ビニルピリジニウムクロライド
Ｈ４ＶＰＣｌ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムクロライド
Ｈ４ＶＰＦ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムフロライド
Ｈ４ＶＰＢｒ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムブロマイド
Ｈ４ＶＰＰＴＳＡ ：１−ｎ−ヘキシル−４‐ビニルピリジニウムパラトルエンスルホン酸塩
Ｔｄ４ＶＰＣｌ ：１−ｎ−トリデシル−４−ビニルピリジニウムクロライド
４ＶＰ ：４−ビニルピリジン
ＤＭＡＥＭＡ ：ジメチルアミノエチルメタクリレート
ＤＥＡＥＭＡ ：ジエチルアミノエチルメタクリレート
ＤＭＡＢＭＡ ：ジメチルアミノブチルメタクリレート
ＤＭＡＥＡ ：ジメチルアミノエチルアクリレート
ＢＭＡ ：ｎ−ブチルメタクリレート
現像ローラの製造例
（実施例１）
＜軸芯体２の製造＞
軸芯体２として、外径８ｍｍ、長さ２８０ｍｍのＳＵＳ３０４製の軸芯体にプライマ−（商品名：ＤＹ３５−０５１；東レダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを用意した。
（実施例１）
＜軸芯体２の製造＞
軸芯体２として、外径８ｍｍ、長さ２８０ｍｍのＳＵＳ３０４製の軸芯体にプライマ−（商品名：ＤＹ３５−０５１；東レダウコーニング社製）を塗布、焼付けしたものを用意した。
＜弾性層３の製造＞
ついで、軸芯体２を金型に配置し、表３に示す材料を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
ついで、軸芯体２を金型に配置し、表３に示す材料を混合した付加型シリコーンゴム組成物を金型内に形成されたキャビティに注入した。
＜表面層４の製造＞
表面層４の材料として、表４に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
表面層４の材料として、表４に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
上記原料混合液に樹脂粒子１を２０．０質量部加え、さらにボールミルで撹拌分散して表面層形成用塗料を得た。更に、この表面層形成用塗料を粘度１０〜１３ｃｐｓになるようメチルエチルケトンで希釈後、前記弾性層上に塗工した。塗工には図２に示す液循環型浸漬塗工装置を用いた。図２に示す円筒形の浸漬槽２６は、現像ローラの外径よりわずかに大きな内径を有し現像ローラの軸方向の長さより大きな深さを有している。浸漬槽２６の上縁外周には環状の液受け部３０が設けられており、撹拌タンク２８と接続されている。また浸漬槽２６の底部は撹拌タンク２８と接続されている。撹拌タンク２８の塗料は、液送ポンプ２７によって浸漬槽２６の底部に送り込まれる。浸漬槽２６の上端部からは、塗料がオーバーフローしており、浸漬槽２６の上縁外周の液受け部３０を介して撹拌タンク２８に戻る。弾性層３を設けた軸芯体２は昇降装置２９に垂直に固定され、浸漬槽２６の中に浸漬し、引き上げることで弾性層３の上に塗料が塗工される。塗工した塗料を乾燥させた後、温度１５０℃にて１時間加熱処理することで弾性層３の外周に膜厚約２０μｍの表面層４を設け、実施例１の現像ローラを得た。
（実施例２〜１５）
樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２〜１５の現像ローラを得た。
樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２〜１５の現像ローラを得た。
（実施例１６〜１８）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表５に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例１６〜１８の現像ローラを得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表５に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例１６〜１８の現像ローラを得た。
（実施例１９〜２１）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表６に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例１９〜２１の現像ローラを得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表６に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例１９〜２１の現像ローラを得た。
（実施例２２〜２４）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表７に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２２〜２４の現像ローラを得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表７に示す材料を撹拌混合した。その後、総固形分比３０質量％になるようにメチルエチルケトンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。その後、樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は、実施例１と同様の方法で実施例２２〜２４の現像ローラを得た。
（比較例１）
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表８に示す材料を撹拌混合し、総固形分比３０質量％になるようにトルエンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
上記原料混合液に樹脂粒子２を２０．０質量部加え、さらにボールミルで撹拌分散して表面層形成用塗料を得た。その後、実施例１と同様の方法で比較例１の現像ローラを得た。
実施例１と同様の手順で軸芯体２を準備し、さらに弾性層３を設けた。次に、表面層４の材料として、表８に示す材料を撹拌混合し、総固形分比３０質量％になるようにトルエンに溶解、混合の後、サンドミルにて均一に分散した。
上記原料混合液に樹脂粒子２を２０．０質量部加え、さらにボールミルで撹拌分散して表面層形成用塗料を得た。その後、実施例１と同様の方法で比較例１の現像ローラを得た。
（比較例２、３）
樹脂粒子２を表９のとおりに変更した以外は比較例１と同様の方法で比較例２、３の現像ローラを得た。
（比較例４〜８）
樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法で比較例４〜７の現像ローラを得た。
（比較例９）
樹脂粒子１をナイロン樹脂粒子（商品名：ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ ２１５９、ダイセル・エボニック株式会社）に変更した以外は実施例１と同様の方法で比較例８の現像ローラを得た。
樹脂粒子２を表９のとおりに変更した以外は比較例１と同様の方法で比較例２、３の現像ローラを得た。
（比較例４〜８）
樹脂粒子１を表９のとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法で比較例４〜７の現像ローラを得た。
（比較例９）
樹脂粒子１をナイロン樹脂粒子（商品名：ＶＥＳＴＯＳＩＮＴ ２１５９、ダイセル・エボニック株式会社）に変更した以外は実施例１と同様の方法で比較例８の現像ローラを得た。
［分子量測定］
本実施例中における重量平均分子量（Ｍｗ）の測定に用いた装置、並びに条件は以下のとおりである。
測定機器：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー社製）×２本
溶媒：ＴＨＦ（２０ｍＭ トリエチルアミン添加）
温度：４０℃
ＴＨＦの流速：０．６ｍｌ／分
本実施例中における重量平均分子量（Ｍｗ）の測定に用いた装置、並びに条件は以下のとおりである。
測定機器：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ（東ソー社製）×２本
溶媒：ＴＨＦ（２０ｍＭ トリエチルアミン添加）
温度：４０℃
ＴＨＦの流速：０．６ｍｌ／分
なお測定サンプルは、樹脂粒子をＴＨＦに溶解させ０．１質量％のＴＨＦ溶液とした。更に検出器としてはＲＩ（屈折率）検出器を用いて測定を行った。検量線作成用の標準試料として、ＴＳＫ標準ポリスチレンＡ−１０００、Ａ−２５００、Ａ−５０００、Ｆ−１、Ｆ−２、Ｆ−４、Ｆ−１０、Ｆ−２０、Ｆ−４０、Ｆ−８０、Ｆ−１２８（東ソー社製）を用いて検量線の作成を行い、これをもとに得られた測定サンプルの保持時間から重量平均分子量を求めた。
［評価］
評価には図３に示す電子写真装置の構成を有する日本ヒューレット・パッカード社製レーザービームプリンタ「ＣＬＪ４７００ｄｎ（商品名）」を用いた。なお、予め、プロセススピードを１．５倍にすることにより、プリント速度を３０枚／分から４５枚／分に改造した（以下、改造機という）。また、カートリッジ内の現像剤量規制部材を厚さ８０μｍのＳＵＳ３０４製に変更した（以下、改造カートリッジという）。トナーは個数平均粒径７．０μｍのマゼンタトナーを使用した。
評価には図３に示す電子写真装置の構成を有する日本ヒューレット・パッカード社製レーザービームプリンタ「ＣＬＪ４７００ｄｎ（商品名）」を用いた。なお、予め、プロセススピードを１．５倍にすることにより、プリント速度を３０枚／分から４５枚／分に改造した（以下、改造機という）。また、カートリッジ内の現像剤量規制部材を厚さ８０μｍのＳＵＳ３０４製に変更した（以下、改造カートリッジという）。トナーは個数平均粒径７．０μｍのマゼンタトナーを使用した。
（高温高湿かぶり評価）
現像ローラを改造カートリッジに装填後、環境温度３５℃湿度９０％ＲＨの高温高湿環境に移動し、２４時間放置した。また、現像材料規制部材の現像ローラへの押圧は３０ｇｆ／ｃｍとした。その後、同環境下、改造カートリッジを改造機に装填し、４５枚／分の速度で印字率０．５％にてＬＥＴＴＥＲサイズ紙（商品名：「Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ ４２００」、ＸＥＲＯＸ社製）を３００００枚出力した。その際、１枚出力するごとに１度停止する間欠モード（１０秒／枚の出力間隔）とした。更に、同環境下で７２時間放置した。その後、９枚／分の速度で白ベタ画像出力中にプリンタを停止し、かぶり評価を行った。かぶりの評価基準は以下のようである。感光体の上に付着したトナーを透明のテープ（商品名：「ポリエステルテープＮｏ．５５０」、ニチバン（株）社製）で剥がしとった。次に、このテープを白色の紙（商品名：「Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ ４２００」、ＸＥＲＯＸ社製）に貼り付けて、反射濃度計（商品名：「ＴＣ−６ＤＳ／Ａ」、東京電色社製）にて反射濃度を測定した。その際、フィルターにグリーンフィルターを使用した。透明テープのみを白色の紙に貼り付けて基準とし、基準に対する反射率の低下量（％）をかぶり値（％）とし、以下の基準によりかぶり評価を行った。
Ａ：０．５％未満であり良好な性能である。
Ｂ：０．５％以上１．０％未満であり、ほぼ問題ないレベルである。
Ｃ：１．０％以上２．５％未満であり、ややかぶりが目視できるが、実用上問題ないレベルである。
Ｄ：２．５％以上５．０％未満であり、かぶりが目視できるが、実用上問題ないレベルである。
Ｅ：５％以上であり実用上問題があるレベルである。
現像ローラを改造カートリッジに装填後、環境温度３５℃湿度９０％ＲＨの高温高湿環境に移動し、２４時間放置した。また、現像材料規制部材の現像ローラへの押圧は３０ｇｆ／ｃｍとした。その後、同環境下、改造カートリッジを改造機に装填し、４５枚／分の速度で印字率０．５％にてＬＥＴＴＥＲサイズ紙（商品名：「Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ ４２００」、ＸＥＲＯＸ社製）を３００００枚出力した。その際、１枚出力するごとに１度停止する間欠モード（１０秒／枚の出力間隔）とした。更に、同環境下で７２時間放置した。その後、９枚／分の速度で白ベタ画像出力中にプリンタを停止し、かぶり評価を行った。かぶりの評価基準は以下のようである。感光体の上に付着したトナーを透明のテープ（商品名：「ポリエステルテープＮｏ．５５０」、ニチバン（株）社製）で剥がしとった。次に、このテープを白色の紙（商品名：「Ｂｕｓｉｎｅｓｓ Ｍｕｌｔｉｐｕｒｐｏｓｅ ４２００」、ＸＥＲＯＸ社製）に貼り付けて、反射濃度計（商品名：「ＴＣ−６ＤＳ／Ａ」、東京電色社製）にて反射濃度を測定した。その際、フィルターにグリーンフィルターを使用した。透明テープのみを白色の紙に貼り付けて基準とし、基準に対する反射率の低下量（％）をかぶり値（％）とし、以下の基準によりかぶり評価を行った。
Ａ：０．５％未満であり良好な性能である。
Ｂ：０．５％以上１．０％未満であり、ほぼ問題ないレベルである。
Ｃ：１．０％以上２．５％未満であり、ややかぶりが目視できるが、実用上問題ないレベルである。
Ｄ：２．５％以上５．０％未満であり、かぶりが目視できるが、実用上問題ないレベルである。
Ｅ：５％以上であり実用上問題があるレベルである。
（低温低湿ガサツキ評価）
更に、前記の改造機を環境温度１５℃湿度１０％ＲＨの低温低湿環境に移動し、２４時間放置した。その後、印字濃度２５％のハーフトーン画像を出力し、この画像を目視にて観察し、チャージアップ要因のガサツキ画像を以下の基準により評価した。
Ａ：全くガサツキを感じなく、なめらかな画像である。
Ｂ：ガサツキをあまり感じない。
Ｃ：ややガサツキ感はあるが、ほぼ実用上問題ないレベルである。
Ｄ：ガサツキ感があるが、実用上問題ないレベルである。
Ｅ：非常にガサツキ感があり実用上問題があるレベルである。
更に、前記の改造機を環境温度１５℃湿度１０％ＲＨの低温低湿環境に移動し、２４時間放置した。その後、印字濃度２５％のハーフトーン画像を出力し、この画像を目視にて観察し、チャージアップ要因のガサツキ画像を以下の基準により評価した。
Ａ：全くガサツキを感じなく、なめらかな画像である。
Ｂ：ガサツキをあまり感じない。
Ｃ：ややガサツキ感はあるが、ほぼ実用上問題ないレベルである。
Ｄ：ガサツキ感があるが、実用上問題ないレベルである。
Ｅ：非常にガサツキ感があり実用上問題があるレベルである。
［現像ローラ表面の観察］
更に、前記の画像評価後の現像ローラを改造カートリッジから取り出し、表面に付着しているトナーをエアーブローにより除去した。
次に、現像ローラの表面を観察し、樹脂粒子の露出・脱落状況の確認を行った。観察にはレーザー顕微鏡（商品名：ＶＫ−８７００、キーエンス社製）を用いた。また、樹脂粒子の脱落・露出部分と前記画像評価時の画像弊害部分を照らし合わせた。その結果、樹脂粒子の脱落・露出が生じた部分を中心に画像弊害が生じていることが確認された。また、観察結果を以下の基準により評価した。
Ａ：樹脂粒子の露出が認められるが、脱落は認められない。
Ｂ：樹脂粒子の露出、脱落が認められ、脱落は全樹脂粒子の１０％未満である。
Ｃ：樹脂粒子の露出、脱落が認められ、脱落は全樹脂粒子の１０％以上である。
次に、現像ローラ表面を走査電子顕微鏡（商品名：Ｓ−４８００、日立ハイテク社製）を用いて観察した。その結果、樹脂粒子の露出や脱落が認められた部分は外添剤の付着量が少なくなっていることが確認された。
画像評価結果及び現像ローラ表面観察結果を表９に示す。
更に、前記の画像評価後の現像ローラを改造カートリッジから取り出し、表面に付着しているトナーをエアーブローにより除去した。
次に、現像ローラの表面を観察し、樹脂粒子の露出・脱落状況の確認を行った。観察にはレーザー顕微鏡（商品名：ＶＫ−８７００、キーエンス社製）を用いた。また、樹脂粒子の脱落・露出部分と前記画像評価時の画像弊害部分を照らし合わせた。その結果、樹脂粒子の脱落・露出が生じた部分を中心に画像弊害が生じていることが確認された。また、観察結果を以下の基準により評価した。
Ａ：樹脂粒子の露出が認められるが、脱落は認められない。
Ｂ：樹脂粒子の露出、脱落が認められ、脱落は全樹脂粒子の１０％未満である。
Ｃ：樹脂粒子の露出、脱落が認められ、脱落は全樹脂粒子の１０％以上である。
次に、現像ローラ表面を走査電子顕微鏡（商品名：Ｓ−４８００、日立ハイテク社製）を用いて観察した。その結果、樹脂粒子の露出や脱落が認められた部分は外添剤の付着量が少なくなっていることが確認された。
画像評価結果及び現像ローラ表面観察結果を表９に示す。
表９の結果より、実施例１〜２４の現像ローラは、いずれも高温高湿下でのかぶりと低温低湿下でのガサツキが良好であり、樹脂粒子の脱落が生じにくいものであった。
比較例１〜３の現像ローラは、いずれも高温高湿下でのかぶりと低温低湿下でのガサツキが悪く、樹脂粒子の脱落が生じやすいものであった。
比較例１〜３の現像ローラは、いずれも高温高湿下でのかぶりと低温低湿下でのガサツキが悪く、樹脂粒子の脱落が生じやすいものであった。
比較例４および５の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子１６および１７は、共重合体中に前記構造式（３）で示される構成単位を有していない。その為、これらの現像ローラは、いずれも高温高湿下でのかぶりが悪く、樹脂粒子の脱落が生じやすいものであった。
比較例６の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子１８は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）で示される構成単位のいずれも有していない。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶりに問題があった。
比較例７の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子１９は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）で示される構成単位のいずれも有していない。具体的には、ピリジニウム基は有するが、ハロゲンイオンまたはパラトルエンスルホン酸を有しない。その為、この現像ローラは、低温低湿下でのガサツキに問題があった。
比較例８の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子２０は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）または前記構造式（３）で示される構成単位、のいずれも有していない。ただし、ｎ−ブチルメタクリレートを有する。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶりが悪く、樹脂粒子の脱落が生じやすいものであった。
比較例９の現像剤ローラでは、表面層はナイロン粒子を含有し、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）または前記構造式（３）で示される構成単位、のいずれも有していない。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶり、低温低湿下でのガサツキ、樹脂粒子の脱落に問題があるものであった。
比較例６の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子１８は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）で示される構成単位のいずれも有していない。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶりに問題があった。
比較例７の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子１９は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）で示される構成単位のいずれも有していない。具体的には、ピリジニウム基は有するが、ハロゲンイオンまたはパラトルエンスルホン酸を有しない。その為、この現像ローラは、低温低湿下でのガサツキに問題があった。
比較例８の現像剤ローラでは、表面層が含有している樹脂粒子２０は、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）または前記構造式（３）で示される構成単位、のいずれも有していない。ただし、ｎ−ブチルメタクリレートを有する。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶりが悪く、樹脂粒子の脱落が生じやすいものであった。
比較例９の現像剤ローラでは、表面層はナイロン粒子を含有し、共重合体中に前記構造式（１）または前記構造式（２）または前記構造式（３）で示される構成単位、のいずれも有していない。その為、この現像ローラは、高温高湿下でのかぶり、低温低湿下でのガサツキ、樹脂粒子の脱落に問題があるものであった。
１‥‥現像ローラ
２‥‥軸芯体
３‥‥弾性層
４‥‥表面層
５‥‥感光体
６‥‥現像剤供給ローラ
７‥‥現像剤容器
８‥‥現像剤量規制部材
９‥‥現像装置
１０‥‥レーザー光
１１‥‥帯電装置
１２‥‥クリーニング装置
１３‥‥ブレードバイアス電源
１４‥‥現像ローラバイアス電源
１５‥‥定着装置
１６‥‥駆動ローラ
１７‥‥転写ローラ
１８‥‥転写バイアス電源
１９‥‥テンションローラ
２０‥‥転写搬送ベルト
２１‥‥従動ローラ
２２‥‥記録材
２３‥‥給紙ローラ
２４‥‥吸着ローラ
２５‥‥吸着バイアス電源
２６‥‥浸漬槽
２７‥‥液送ポンプ
２８‥‥攪拌タンク
２９‥‥昇降装置
２‥‥軸芯体
３‥‥弾性層
４‥‥表面層
５‥‥感光体
６‥‥現像剤供給ローラ
７‥‥現像剤容器
８‥‥現像剤量規制部材
９‥‥現像装置
１０‥‥レーザー光
１１‥‥帯電装置
１２‥‥クリーニング装置
１３‥‥ブレードバイアス電源
１４‥‥現像ローラバイアス電源
１５‥‥定着装置
１６‥‥駆動ローラ
１７‥‥転写ローラ
１８‥‥転写バイアス電源
１９‥‥テンションローラ
２０‥‥転写搬送ベルト
２１‥‥従動ローラ
２２‥‥記録材
２３‥‥給紙ローラ
２４‥‥吸着ローラ
２５‥‥吸着バイアス電源
２６‥‥浸漬槽
２７‥‥液送ポンプ
２８‥‥攪拌タンク
２９‥‥昇降装置
Claims (4)
- 軸芯体と表面層とを有する現像ローラであって、
該表面層は、ポリウレタン樹脂及び該ポリウレタン樹脂中に分散している樹脂粒子を含有し、かつ表面に該樹脂粒子に由来する凸部を有し、
該樹脂粒子は、下記構造式（１）および下記構造式（２）で示される構成単位から選ばれるいずれか一方または両方と、下記構造式（３）で示される構成単位とを有する共重合体を含有することを特徴とする現像ローラ：
- 前記構造式（１）、（２）のＸ１ ―、Ｘ２ ―がフッ素イオン、塩素イオンであることを特徴とする請求項１に記載の現像ローラ。
- 電子写真装置の本体に着脱可能に構成されている電子写真プロセスカートリッジであって、請求項１または２に記載の現像ローラを有していることを特徴とする電子写真プロセスカートリッジ。
- 請求項１または２に記載の現像ローラを有していることを特徴とする電子写真装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011044351A JP5701101B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011044351A JP5701101B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012181369A JP2012181369A (ja) | 2012-09-20 |
| JP5701101B2 true JP5701101B2 (ja) | 2015-04-15 |
Family
ID=47012617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011044351A Expired - Fee Related JP5701101B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5701101B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2899398B2 (ja) * | 1990-10-30 | 1999-06-02 | キヤノン株式会社 | 現像剤担持体及び現像装置 |
| JPH07325475A (ja) * | 1994-06-01 | 1995-12-12 | Canon Inc | 現像装置 |
| JP2000214678A (ja) * | 1999-01-21 | 2000-08-04 | Canon Inc | 画像形成方法および画像形成装置 |
| JP4508387B2 (ja) * | 2000-09-04 | 2010-07-21 | キヤノン株式会社 | 現像装置及びプロセスカートリッジ |
| JP4262044B2 (ja) * | 2003-10-10 | 2009-05-13 | キヤノン株式会社 | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP5159157B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2013-03-06 | キヤノン株式会社 | 帯電部材、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置 |
-
2011
- 2011-03-01 JP JP2011044351A patent/JP5701101B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012181369A (ja) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6891065B2 (ja) | 現像装置、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP6643138B2 (ja) | 電子写真用部材、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
| JP5314947B2 (ja) | 電子写真機能部品用樹脂、現像ローラー及び電子写真装置 | |
| JP7286454B2 (ja) | 電子写真用部材、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP2020020959A (ja) | 電子写真用部材、電子写真プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
| JP5701100B2 (ja) | 現像剤担持体、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP2018025762A (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
| JP5656601B2 (ja) | 現像剤担持体、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP5183139B2 (ja) | 現像ローラー、プロセスカートリッジ、画像形成装置及び現像ローラーの製造方法 | |
| JP5137470B2 (ja) | 現像ローラーとその製造方法、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP5701101B2 (ja) | 現像ローラ、電子写真プロセスカートリッジ、電子写真装置 | |
| JP2008139482A (ja) | 現像ローラ、現像ローラの製造方法、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP5388554B2 (ja) | 現像ローラ、それを用いた電子写真プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| JP5022684B2 (ja) | 現像ローラー、現像ローラーの製造方法、現像装置および電子写真装置 | |
| JP5054934B2 (ja) | 現像ローラー、電子写真装置用プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP5701102B2 (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び電子写真装置 | |
| JP5627402B2 (ja) | 電子写真用画像形成装置 | |
| JP5591023B2 (ja) | 電子写真画像形成装置、現像剤担持体および現像剤担持体の製造方法 | |
| JP5049548B2 (ja) | 現像ローラー、現像装置及び画像形成装置 | |
| JP5627401B2 (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| JP5735850B2 (ja) | 現像ローラ、プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 | |
| JP2010128348A (ja) | 現像ローラ、電子写真用プロセスカートリッジ、電子写真用画像形成装置 | |
| JP5754930B2 (ja) | トナー担持体、プロセスカ−トリッジ及び電子写真装置 | |
| JP2012008237A (ja) | 現像ローラおよびその製造方法 | |
| JP4912383B2 (ja) | 現像ローラ、電子写真用プロセスカートリッジ、電子写真用画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140303 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150109 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150217 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5701101 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |