JP5685432B2 - 糸切断装置 - Google Patents

Description

本発明は、糸を切断する糸切断装置の技術に関する。より詳細には、紡糸巻取設備において製造された糸を切断する糸切断装置の技術に関する。

従来より、紡出装置から紡出された複数本のフィラメントを束ねて糸を構成し、該糸に対して延伸等の処理を行なった後に巻き取ることでパッケージを作成する紡糸巻取設備が知られている。

このような紡糸巻取設備においては、糸の製造及び巻き取りを開始するにあたって、オペレータがフィラメントや糸を各ローラや各ガイドに掛ける、いわゆる糸掛け作業を行なう必要が生じる。また、製造された糸がローラに絡まるなどの異常が発生したときには、該糸を切断して復旧させることから、オペレータが再び糸掛け作業を行なう必要が生じることとなる。

しかし、複数本のフィラメント及び複数本の糸を掛ける糸掛け作業は、オペレータが手作業で行なうために多大な工数が必要となる。そのため、糸掛け作業の作業性を向上させた紡糸巻取設備が求められていた。

ところで、製造された糸がローラに絡まるなどの異常が発生したときには、紡出装置の下流側に配置された糸切断装置によって糸の切断が行われる。糸切断装置は、糸を切断する機能の他、紡出装置から紡出され続けるフィラメントを吸引して排棄処理する機能も有する。そのため、オペレータは、糸切断装置によって吸引されているフィラメントをサクションガンで吸引して保持し、フィラメントを保持した状態のサクションガンを操作することによって糸掛け作業を行なう。このように、糸切断装置における糸掛け作業は、特に工数を要するために糸掛け作業の作業性向上が求められていたのである。

また、近年においては、紡出装置から紡出されるフィラメントの本数を増やして製造される糸の本数を増加させた紡糸巻取装置が提案されている。そのため、紡糸巻取設備に備えられる糸切断装置には、複数本の糸を確実に切断できる能力が求められていた。

なお、従来より提案されている糸切断装置においては、糸寄せガイド（糸寄せプレート）がアスピレータ（吸引装置）の反対側に配置されているため、糸道規制ガイド等に糸掛けする際に、上記糸寄せガイド（糸寄せプレート）が邪魔になって作業が困難になる場合があった（例えば特許文献１参照。）。

特公平７−２６２４７号公報

本発明は、かかる問題を解決すべくなされたものであり、糸掛け作業の作業性を向上させるとともに、複数本の糸を確実に切断できる糸切断装置を提供することを目的としている。

次に、この課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明は、複数本の糸を切断する糸切断装置であって、
複数本の糸を案内する糸道規制ガイドと、
前記糸道規制ガイドの上流側に配置されて該糸道規制ガイドに掛けられた糸を一方向に引き寄せる糸寄せガイドと、
前記糸寄せガイドの上流側に配置されて該糸寄せガイドによって引き寄せられた糸を吸引するアスピレータと、
前記糸寄せガイドと前記アスピレータの間に配置されて該アスピレータによって吸引された糸を切断するカッターと、を備え、
前記カッターは、前記糸寄せガイドと前記アスピレータの間で糸を切断する、としたものである。

第２の発明は、第１の発明に係る糸切断装置において、前記糸道規制ガイドは、複数本の糸を案内するそれぞれのガイド溝を糸の配列方向に並列に備え、
前記糸寄せガイドと前記アスピレータと前記カッターは、前記ガイド溝が備えられた糸道規制ガイドの一端側に配置される、としたものである。

第３の発明は、第１又は第２の発明に係る糸切断装置において、前記糸寄せガイドは、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って往復駆動することで前記ガイド溝に掛けられた全ての糸を一端側に引き寄せる、としたものである。

第４の発明は、第３の発明に係る糸切断装置において、前記糸寄せガイドは、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って、一端側から離間する方向に駆動し、
その後、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って、前記ガイド溝に掛けられた糸を引っ掛けながら、一端側に近接する方向に駆動する、としたものである。

第５の発明は、第１から第４のいずれかに係る糸切断装置において、前記カッターは、前記アスピレータによって保持された全ての糸に対して一回又は複数回の切断動作を行なう、としたものである。

第６の発明は、第１から第５のいずれかに係る糸切断装置において、前記アスピレータと前記カッターの間に規制ガイドを具備し、
前記規制ガイドは、前記糸寄せガイドによって引き寄せられた全ての糸を集める尖端溝を有する、としたものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

第１の発明によれば、糸寄せガイドとアスピレータによって糸を保持するため、糸を切断する際に該糸が弛まない。これにより、糸を容易に切断することが可能となる。また、クランプ装置等を用いて糸を挟持する必要がないため、糸切断装置を簡素な構成にすることができ、小型化ならびにコスト低減を図ることが可能となる。

第２の発明によれば、糸寄せガイド等を一端側に集中させて配置するため、糸道規制ガイドの上方の空間を広く確保できる。これにより、オペレータによる糸掛け作業の作業性を向上させることが可能となる。また、糸寄せガイド等を一端側に集中させて配置するため、糸切断装置を簡素な構成にすることができ、小型化ならびにコスト低減を図ることが可能となる。

第３の発明によれば、糸寄せガイドがガイド溝に掛けられた糸を押しのけながら前進し、ガイド溝に掛けられた糸を引っ掛けながら後退する。これにより、全ての糸を確実に引き寄せることができる。また、糸寄せガイドを往復駆動させる機構のみで成立するため、糸切断装置を簡素な構成にすることができ、小型化ならびにコスト低減を図ることが可能となる。

第４の発明によれば、糸を引き寄せる前における糸寄せガイドの位置と糸を引き寄せた後における糸寄せガイドの位置が同じとなるので、オペレータによる糸掛け作業で糸寄せガイドが邪魔にならない。これにより、オペレータによる糸掛け作業の作業性を向上させることが可能となる。

第５の発明によれば、アスピレータによって保持された糸に対して一回又は複数回の切断動作を行なうため、確実に全ての糸を切断できる。

第６の発明によれば、糸寄せガイドによって引き寄せられた全ての糸を尖端溝に案内させることができるため、該糸を所定の箇所に集めることができる。これにより、少数回のカッターの切断動作で確実に全ての糸を切断することが可能となる。

紡糸巻取設備１００の構成を示す図。 巻取装置４０を示す図。 糸切断装置５０の構成を示す斜視図。 糸切断装置５０の構成を示す側面図。 可動座５７の構成を示す上面図。 糸切断装置５０の動作態様を示す斜視図。 糸切断装置５０の動作態様を示す斜視図。 糸切断装置５０の動作態様を示す斜視図。 糸切断装置５０の動作態様を示す斜視図。 糸切断装置５０の動作態様を示す斜視図。

まず、紡糸巻取設備１００について説明する。

図１は、紡糸巻取設備１００の構成を示す図である。なお、重力の作用方向を上下方向として図中に示す。

紡糸巻取設備１００は、紡出装置１０から紡出された複数本のフィラメントＦを束ねて糸Ｙを構成し、該糸Ｙに対して延伸等の処理を行なった後に巻き取ることでパッケージＰを作成する。本実施形態に係る紡糸巻取設備１００は、主に紡出装置１０と、第一ゴデットローラ対２０と、第二ゴデットローラ対３０と、巻取装置４０と、で構成される。

紡出装置１０は、複数本のフィラメントＦを紡出する。紡出装置１０は、投入された合繊原料（フィラメントの原料）を溶融した状態で圧送し、スピニングヘッド１１に設けられた紡出口から紡出させる。なお、紡出装置１０は、紡糸巻取設備１００の最上部に配置されている。

スピニングヘッド１１の紡出口から紡出された複数本のフィラメントＦは、所定の本数毎に束ねられて複数本の糸Ｙを構成する。こうして得られた複数本の糸Ｙは、下方に向けて送られて第一ゴデットローラ対２０及び第二ゴデットローラ対３０に導かれる。

巻取装置４０は、糸Ｙを巻き取ることでパッケージＰを作成する。図２に示すように、巻取装置４０は、第二ゴデットローラ対３０から送り出された複数本の糸Ｙをそれぞれのボビン４１に巻き取ることで複数個のパッケージＰを作成する。巻取装置４０は、綾振装置４２によって糸Ｙを綾振する。

次に、糸切断装置５０について説明する。

図３及び図４は、糸切断装置５０の構成を示す図である。なお、重力の作用方向を上下方向として図中に示す。また、上下方向に直交する所定の方向を左右方向として図中に示す。

糸切断装置５０は、複数本の糸Ｙを切断する。本糸切断装置５０は、主に、糸道規制ガイド５１と、糸寄せガイド５２と、アスピレータ５３と、カッター５４と、本体部５５と、で構成される。なお、糸切断装置５０は、紡出装置１０と第一ゴデットローラ２０との間に配置される（図１参照）。

糸道規制ガイド５１は、複数本の糸Ｙを案内する。糸道規制ガイド５１は、複数本の糸Ｙを案内するそれぞれのガイド溝５１ｇを糸Ｙの配列方向に並列に備えている。複数本の糸Ｙは、それぞれのガイド溝５１ｇに掛けられることにより、並列した状態で第一ゴデットローラ対２０へ送られる（図６参照）。なお、糸道規制ガイド５１は、本体部５５の最下部に備えられている（図４参照）。

糸寄せガイド５２は、糸道規制ガイド５１のガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙを引き寄せる。糸寄せガイド５２は、ガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙを引っ掛けるフック部５２ｈを先端部分に備えている（図４、図７参照）。ガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙは、ガイド溝５１ｇが備えられた方向（糸Ｙの配列方向）に沿って糸寄せガイド５２が往復駆動することにより、フック部５２ｈに引っ掛けられて引き寄せられる（図７、図８参照）。なお、糸寄せガイド５２は、糸道規制ガイド５１の上流側に備えられている（図４参照）。

アスピレータ５３は、糸寄せガイド５２によって引き寄せられた糸Ｙを保持する。アスピレータ５３は、引き寄せられた糸Ｙを吸引する空気吸込口５３ａを備えている。糸寄せガイド５２によって引き寄せられた糸Ｙは、空気吸込口５３ａが空気を吸い込むことにより、該空気吸込口５３ａに吸引された状態で保持される（図８、図９、図１０参照）。なお、アスピレータ５３は、糸寄せガイド５２の上流側に備えられている（図４参照）。

カッター５４は、アスピレータ５３によって保持された糸Ｙを切断する。カッター５４は、ガイド溝５１ｇが備えられた方向（糸Ｙの配列方向）に沿って往復駆動する可動座５７上に取り付けられている（図４、図５参照）。アスピレータ５３によって保持された糸Ｙは、ガイド溝５１ｇが備えられた方向（糸Ｙの配列方向）に沿って可動座５７が往復駆動することにより、該可動座５７上に取り付けられたカッター５４によって切断される（図９、図１０参照）。なお、可動座５７及びカッター５４は、糸寄せガイド５２とアスピレータ５３の間に配置されている（図４参照）。

このような構成により、本糸切断装置５０は、アスピレータ５３と糸寄せガイド５２によって糸Ｙを保持するため、糸Ｙを切断する際に該糸Ｙが弛まない。これにより、糸Ｙを容易に切断することが可能となる。

また、本糸切断装置５０は、糸寄せガイド５２とアスピレータ５３とカッター５４が、ガイド溝５１ｇが備えられた糸Ｙの配列方向の一端側に配置されることを特徴としている。

このような構成により、本糸切断装置５０は、糸寄せガイド５２等を一端側に集中させて配置するため、糸道規制ガイド５１の上方の空間を広く確保できる。これにより、オペレータによる糸掛け作業の作業性を向上させることが可能となる。また、糸寄せガイド５２等を一端側に集中させて配置するため、糸切断装置５０を簡素な構成にすることができ、小型化ならびにコスト低減を図ることが可能となる。

以下に、糸切断装置５０の動作態様について詳細に説明する。

図６から図１０は、糸切断装置５０の動作態様を示す図である。なお、重力の作用方向を上下方向として図中に示す。また、上下方向に直交する所定の方向を左右方向として図中に示す。

図６に示すように、複数本の糸Ｙは、それぞれのガイド溝５１ｇに掛けられることにより、平行に配列された状態で第一ゴデットローラ対２０へ送られる。このとき、糸寄せガイド５２は、本体部５５に収納された状態で待機している。また、アスピレータ５３は、空気の吸入を停止している。

ここで、例えば糸Ｙがローラなどに絡まった場合や、フィラメントＦや糸Ｙに何らかの異常が発生した場合を想定する。このような場合、オペレータの指令によって糸Ｙの切断が行なわれる。

図７に示すように、糸切断装置５０は、オペレータから糸Ｙを切断する旨の指令を受けた場合、糸寄せガイド５２を駆動させる。具体的に説明すると、糸切断装置５０は、ガイド溝５１ｇが備えられた糸Ｙの配列方向に沿って糸寄せガイド５２を本体部５５から離間する方向に駆動させる（図４、図７中矢印Ａ参照）。このとき、糸寄せガイド５２は、ガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙをフック部５２ｈの背で押しのけながら前進する。

更に、糸切断装置５０は、糸切れ感知センサ４３（図２参照）が糸Ｙの切断を感知した際にも糸寄せガイド５２を駆動させる。糸切れ感知センサ４３は、各糸Ｙの糸道にそれぞれ配置されており、糸Ｙが一本でも切断されたことを検知すると糸寄せガイド５２が駆動する。また、オペレータが巻取装置４０に設けられたボタン４４を押した場合にも糸寄せガイド５２が駆動する。

その後、図８に示すように、糸切断装置５０は、ガイド溝５１ｇが備えられた糸Ｙの配列方向に沿って糸寄せガイド５２を本体部５５に近接する方向に駆動させる（図４、図８中矢印Ａ参照）。このとき、糸寄せガイド５２は、ガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙをフック部５２ｈに引っ掛けながら後退する。

このような構成により、本糸切断装置５０は、糸寄せガイド５２がガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙを押しのけながら前進し、ガイド溝５１ｇに掛けられた糸Ｙを引っ掛けながら後退する。これにより、全ての糸Ｙを確実に引き寄せることができる。また、糸寄せガイド５２を往復駆動させる機構のみで成立するため、糸切断装置５０を簡素な構成にすることができ、小型化ならびにコスト低減を図ることが可能となる。

そして、糸寄せガイド５２が駆動している際に、糸切断装置５０は、アスピレータ５３による空気の吸入を開始する。これにより、糸寄せガイド５２によって引き寄せられた糸Ｙは、空気吸込口５３ａに吸引された状態で保持される。

次に、糸切断装置５０は、可動座５７を駆動させて切断動作を行なう。具体的に説明すると、糸切断装置５０は、ガイド溝５１ｇが備えられた糸Ｙの配列方向に沿ってカッター５４が取り付けられた可動座５７を本体部５５から離間又は近接する方向に往復駆動させる（図４、図５中矢印Ｂ参照）。なお、本糸切断装置５０においては、複数回の切断動作を行なうように設定されている。このため、図９に示すように、一回の切断動作によって全ての糸Ｙが切断できなかった場合であっても、図１０に示すように、複数回の切断動作によって全ての糸Ｙを切断することが可能となる。

本糸切断装置５０は、糸Ｙの配列方向に沿ってカッター５４が取り付けられた可動座５７を本体部５５から離間又は近接する方向に往復駆動するように構成している。しかし、例えば糸Ｙの配列方向に垂直にカッター５４が取り付けられた可動座５７を往復駆動させるとしても良い。また、例えば一対の切刃部を設けて鋏のように切断動作を行なうとしても良い。

このような構成により、本糸切断装置５０は、アスピレータ５３によって保持された糸Ｙに対して一回又は複数回の切断動作を行なうため、確実に全ての糸Ｙを切断できる。

なお、図３及び図４に示すように、本糸切断装置５０は、アスピレータ５３とカッター５４の間に規制ガイド５６を具備している。

規制ガイド５６には、ガイド溝５１ｇが備えられた糸Ｙの配列方向に沿って本体部５５に近接する方向に徐々に狭まる尖端溝５６ｇが形成されている。

このような構成により、本糸切断装置５０は、糸寄せガイド５２によって引き寄せられた全ての糸Ｙを尖端溝５６ｇに案内させることができるため、該糸Ｙを所定の箇所に集めることができる。これにより、本糸切断装置５０は、少数回のカッター５４の切断動作で確実に全ての糸Ｙを切断することが可能となる。

１００ 紡糸巻取設備
１０ 紡出装置
２０ 第一ゴデットローラ対
３０ 第二ゴデットローラ対
４０ 巻取装置
５０ 糸切断装置
５１ 糸道規制ガイド
５１ｇ ガイド溝
５２ 糸寄せガイド
５３ アスピレータ
５３ａ 空気吸込口
５４ カッター
５５ 本体部
５６ 規制ガイド
５７ 可動座
Ｆ フィラメント
Ｐ パッケージ
Ｙ 糸

Claims (6)

1. 複数本の糸を切断する糸切断装置であって、
   複数本の糸を案内する糸道規制ガイドと、
   前記糸道規制ガイドの上流側に配置されて該糸道規制ガイドに掛けられた糸を一方向に引き寄せる糸寄せガイドと、
   前記糸寄せガイドの上流側に配置されて該糸寄せガイドによって引き寄せられた糸を吸引するアスピレータと、
   前記糸寄せガイドと前記アスピレータの間に配置されて該アスピレータによって吸引された糸を切断するカッターと、を備え、
   前記カッターは、前記糸寄せガイドと前記アスピレータの間で糸を切断する、ことを特徴とする糸切断装置。
2. 前記糸道規制ガイドは、複数本の糸を案内するそれぞれのガイド溝を糸の配列方向に並列に備え、
   前記糸寄せガイドと前記アスピレータと前記カッターは、前記ガイド溝が備えられた糸道規制ガイドの一端側に配置される、ことを特徴とする請求項１に記載の糸切断装置。
3. 前記糸寄せガイドは、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って往復駆動することで前記ガイド溝に掛けられた全ての糸を一端側に引き寄せる、ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の糸切断装置。
4. 前記糸寄せガイドは、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って、一端側から離間する方向に駆動し、
   その後、前記ガイド溝が備えられた糸の配列方向に沿って、前記ガイド溝に掛けられた糸を引っ掛けながら、一端側に近接する方向に駆動する、ことを特徴とする請求項３に記載の糸切断装置。
5. 前記カッターは、前記アスピレータによって吸引された全ての糸に対して一回又は複数回の切断動作を行なう、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の糸切断装置。
6. 前記アスピレータと前記カッターの間に規制ガイドを具備し、
   前記規制ガイドは、前記糸寄せガイドによって引き寄せられた全ての糸を集める尖端溝を有する、ことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の糸切断装置。

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