JP5681169B2 - 接着剤用共重合体ラテックス - Google Patents
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Description
(1)各実施例および比較例1、3、5
攪拌機付きオートクレーブに、水135部、ナフタレンスルホン酸ナトリウム・ホルマリン縮合物1部、水酸化ナトリウム0.5部およびロジン酸カリウム5.0部を加え溶解させた。
(2)比較例2
攪拌機付きオートクレーブに、水130部、ナフタレンスルホン酸ナトリウム・ホルマリン縮合物1部、水酸化ナトリウム0.5部およびロジン酸カリウム4部を加え溶解させた。
得られた接着剤用共重合体ラテックスに、四酸化オスミウム水溶液を加えて電子染色した。
<被覆状態の評価基準>
◎:第2相が第1相を完全に(100%)被覆している。
○:第2相が第1相の50%以上を覆っている。
△:第2相が第1相の50%以下を覆っている。
×:第2相が第1相を被覆しておらず、1つの粒子中に第1相または第2相のいずれか一方のみが認められる。
(1)ポリエステル・タイヤコード(PET・タイヤコード)用接着剤組成物
水260部に10%水酸化ナトリウム水溶液4部を添加して攪拌した後、レゾルシン7.9部、および、37%ホルマリン水溶液8.6部を加えて攪拌混合し、30℃にて6時間熟成し、レゾルシン−ホルマリン樹脂を合成した。
(2)6−6ナイロン・タイヤコード(ナイロン・タイヤコード)用接着剤組成物
水236部に10%水酸化ナトリウム水溶液3.0部を添加して攪拌した後、レゾルシン11.0部、および、37%ホルマリン水溶液16.2部を加えて攪拌混合し、25℃にて6時間熟成し、レゾルシン−ホルマリン樹脂を合成した。
(1)タイヤコード浸漬処理
試験用シングルコードディッピングマシンを用いて、得られた接着剤組成物に、前処理されたポリエステル・タイヤコード(1500D/2)または6−6ナイロン・タイヤコード(1260D/3)を浸漬し、その後、120℃で120秒間乾燥した後、ポリエステル・タイヤコードは240℃で60秒間、6−6ナイロン・タイヤコードは220℃で60秒間、焼き付けた。
(2)ゴム
下記の配合処方によりゴムを準備した。
<ゴム処方>
天然ゴム 70部
SBRゴム 30部
FEFカーボン 40部
プロセスオイル 4部
アンチゲンRD(*1) 2部
ステアリン酸 1.5部
亜鉛華 5部
加硫促進剤DM(*2) 0.9部
硫黄 2.7部
*1:2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物(住友化学(株)社製)
*2:ジベンゾチアジルジスルフィド
(3)繊維強度の測定
各実施例および各比較例の接着剤組成物で処理されたポリエステル・タイヤコード(1500D/2)または6−6ナイロン・タイヤコード(1260D/3)の繊維強度(コード強力)を、JIS−L1017に準じて測定した。結果を表2に示す。
(4)接着力の測定
(4−1)ポリエステル・タイヤコード
各実施例および各比較例の接着剤組成物で処理されたポリエステル・タイヤコードをゴムではさみ、160℃で20分(初期接着力評価条件)、および170℃で50分(耐熱接着力評価条件)の条件で加硫プレスした。
(4−2)ナイロン・タイヤコード
上記ポリエステル・タイヤコードの場合と同様に、各実施例および各比較例の接着剤組成物で処理されたナイロン・タイヤコードをゴムではさみ、160℃で20分(初期接着力評価条件)の条件で加硫プレスした。
Claims (2)
- 第1相の少なくとも一部が第2相によって被覆されてなるラテックス粒子を含有し、
前記第1相は、
ブタジエン系単量体10〜45重量%、ビニルピリジン系単量体0〜2.5重量%およびスチレン系単量体55〜90重量%を含む第1相単量体組成物の乳化重合により得られ、
前記第2相は、
ブタジエン系単量体50〜90重量%、ビニルピリジン系単量体10〜30重量%およびスチレン系単量体0〜40重量%を含む第2相単量体組成物の乳化重合により得られ、
前記第1相は、その表面積の50%以上を、前記第2相により被覆されていることを特徴とする、接着剤用共重合体ラテックス。 - 前記第1相単量体組成物と前記第2相単量体組成物との総重量に対して、前記第1相単量体組成物の重量割合が10〜50重量%であり、前記第2相単量体組成物の重量割合が50〜90重量%であることを特徴とする、請求項1に記載の接着剤用共重合体ラテックス。
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