JP4578078B2 - ゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス - Google Patents
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Description
ゴム補強用に用いられるこれらの繊維は、それ自身ではゴムに対する接着性に乏しく、ビニルピリジン−ブタジエン系共重合体ラテックス単独またはそれと他のゴムラテックスとの混合物およびレゾルシン−ホルマリン樹脂(以下、RFレンジと称する。)からなる接着剤組成物(以下、RFLと称する。)を用いて接着処理され、実用に供されているのが一般的である。
このRFLに使用されるビニルピリジン−ブタジエン系共重合体ラテックスとしては、2−ビニルピリジン15重量%、1,3−ブタジエン70重量%、スチレン15重量%を乳化重合して得られる共重合体ラテックスが一般的である。
また、共重合体ラテックス(Z)に用いられる脂肪族共役ジエン単量体は5〜50重量%であることが必要である。脂肪族共役ジエン単量体が、5重量%未満では初期接着力が低下し、50重量%を越えると耐熱接着力が低下する。好ましくは、5〜45重量%、更に好ましくは、5〜35重量%である。
また、共重合体ラテックス(Z)に用いられるビニルピリジン系単量体は5〜25重量%必要である。ビニルピリジン系単量体が5重量%未満では耐熱接着力が低下し、25重量%を越えると初期接着力が低下する。好ましくは5〜20重量%、更に好ましくは7〜18重量%である。
これらの共重合可能な他の単量体は、共重合体ラテックス(X)の固形分100重量部に対して、0〜50重量部必要である。50重量部を越えると初期接着力が低下する。
これらの共重合可能な他の単量体は25〜90重量%であることが必要である。 30重量%未満では耐熱接着力が低下し、90重量%を超えると初期接着力、耐熱接着力共に低下する。好ましくは35〜90重量%、更に好ましくは45〜90重量%である。
これらの連鎖移動剤は、通常、単量体100重量部に対して0〜10重量部にて使用される。
攪拌機付きオートクレーブに、水170部、水酸化ナトリウム0.1部とロジン酸ナトリウム2.5部を加え溶解させる。次に、表1に示した単量体とt−ドデシルメルカプタン0.5部を仕込み、乳化させる。次いで、過硫酸カリウム0.3部を加え、全体を70℃に保ち重合を行い、重合転化率が全単量体の95%に達したら、重合を停止させる。得られた共重合体ラテックスは減圧蒸留により未反応単量体を除去し、共重合体ラテックスX−1〜X―4を得た。
次いで、攪拌機付きオートクレーブに、上記の共重合体ラテックス(X−1〜X−4)100部(固形分換算)、水70部および乳糖0.2部を仕込み、65℃に昇温した。その後、表1に示した単量体とt−ドデシルメルカプタン0.3部からなる混合液および水20部にオレイン酸カリウム1部、t−ブチルハイドロパーオキサイド0.2部を溶解した乳化剤、触媒水溶液を4時間に亘り連続添加した。その後、重合を3時間継続し、グラフト重合を終了して、グラフト共重合体ラテックスY−1〜Y―7を得た。
攪拌機付きオートクレーブに、水130部、ナフタレンスルホン酸ナトリウム・ホルマリン縮合物1部、水酸化ナトリウム0.5部とロジン酸カリウム4部を加え溶解させる。次に、表2に示した単量体とt−ドデシルメルカプタン0.4部を仕込み、乳化させる。次いで、過硫酸カリウム0.5部を加え、全体を50℃に保ち重合を行い、重合転化率が全単量体の95%に達したら、ハイドロキノン0.1部を加え、重合を停止させる。得られた共重合体ラテックスは減圧蒸留により未反応単量体を除去し、共重合体ラテックスZ−1〜Z−7を得た。
(RFL液の調整)
水260部に10%水酸化ナトリウム4部を添加し攪拌後、レゾルシン7.9部および37%ホルマリン8.6部を加え攪拌混合して、25℃にて6時間熟成を行い、RFレジンを作成する。次いで、グラフト共重合体ラテックス(Y)と共重合体ラテックス(Z)を表3に示した比率(固形分)で混合した共重合体ラテックスそれぞれ100部(固形分)の中に、RFL液の固形分濃度が16.5%になるように水を添加し攪拌後、得られたRFレジン全量と25%アンモニア水11.3部を添加し攪拌混合し、さらに27%ブロックドイソシアネート46.3部添加し攪拌混合して、25℃にて18時間熟成させ、RFL液a−1〜a−15を得た。
(タイヤコード浸漬処理、接着力測定)
試験用シングルコードディッピングマシンを用いて、得られたRFL液にて各々、ポリエステルコード(前処理糸1500D/2)を浸漬処理し、120℃で120秒間乾燥したのち、245℃で60秒間、焼き付けを行った。
浸漬処理された各々のタイヤコードを表4の配合処方に基づくゴム配合物ではさみ、160℃で20分間および170℃で40分加硫プレスした。ASTM D2138−67(H Pull Test)に従い接着力を測定した。結果を表3に示す。
Claims (2)
- 脂肪族共役ジエン系単量体93〜100重量%、およびこれと共重合可能な他の単量体(但し、エチレン系不飽和カルボン酸単量体を除く)0〜7重量%を乳化重合して得られる共重合体ラテックス(X)100重量部(固形分換算)の存在下に、ビニルピリジン系単量体5〜50重量部、およびこれと共重合可能な他の単量体(但し、脂肪族共役ジエン系単量体を除く)0〜50重量部をグラフト重合して得られるグラフト共重合体ラテックス(Y)と、脂肪族共役ジエン系単量体5〜50重量%、ビニルピリジン系単量体5〜25重量%、およびこれらと共重合可能な他の単量体25〜90重量%を乳化重合して得られる共重合体ラテックス(Z)を(Y)/(Z)の固形分重量比が10/90〜90/10となるよう混合する(但し、(Y)と(Z)の合計は100重量部)ことを特徴とするゴムと繊維の接着剤用共重合体ラテックス。
- エチレン−プロピレン系ゴムと繊維の接着剤用に使用してなる請求項1記載の共重合体ラテックス。
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