JP5678441B2 - 光学シートの製造方法 - Google Patents
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Description
基材層11の厚さは特に制限されることはないが、ある程度の機械的強度を備える必要性から50μm〜300μmの範囲が好ましい。
バインダー部15、15、…は、プリズム部13、13、…の屈折率と同じ、又はこれより小さい屈折率を有する所定の材料により構成されている。具体的には、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、もしくはポリアミド樹脂等の樹脂材料を挙げることができる。
意図的に凹部14a、14a、…を形成するのは、例えばこの曲面に光拡散機能を持たせることを目的とする場合を挙げることができる。
一方、製造上不可避的に形成されてしまうのは、後述するように、光吸収部を形成する際に、余剰の材料を掻き出すことにより生じる場合等を挙げることができる。
H−(OCH2CH2)n−OR (1)
((1)式中、Rは炭素数1〜4のアルキル基を、nは7〜25の整数を示す。)
図4からわかるように、図3(b)に示したような基材層11上に光学機能シート層12が形成されたシートを、金型ロール20と、押圧ロール21、22との間を通過させる。ここで、金型ロール20の表面は平滑面とされている。
これによれば、透光性樹脂層17の層厚には無関係であるから、薄い透光性樹脂層17であっても適切に平滑面を得ることが可能である。また、当該平滑面を得るに際して、オートクレーブ等の付加的な工程を必要としない。
透光性樹脂層の材料(紫外線硬化樹脂液)としては、イソホロンジイソシアネートとビスフェノールAを主骨格としたウレタンアクリレートオリゴマー50質量部、フェノキシエチルアクリレート15質量部、イソボルニルアクリレート10質量部、ジシクロペンタニルジアクリレート10質量部、ビスフェノールAジアクリレート(PO付加)15質量部とし、当該樹脂液質量に対し、光重合開始剤を一定量添加したものを用いた。
また、紫外線を、フュージョンUVシステムズ・ジャパン株式会社製のDバルブ95%、シートを3m/分で流しつつ照射した。
11 基材層
12 光学機能シート層
13 プリズム部
14 光吸収部
14a 凹部
15 バインダー部
16 光吸収粒子
17 透光性樹脂層
20 金型ロール
23 紫外線照射装置
Claims (2)
- 複数の層を有する光学シートの製造方法であって、
基材層上に、光を透過可能に該基材層の表面に沿って並列されるプリズム部を形成し、光を吸収可能である光吸収部を形成するための材料を前記プリズム部間に充填し、前記光吸収部に凹部が形成されるように前記材料の余剰分を掻き出し、前記プリズム部間に残った前記材料を硬化させて前記光吸収部を形成して光学機能シート層を製造する工程と、
前記光学機能シート層のうち、前記光吸収部の前記凹部が形成されている側面に透光性を有する電離放射線硬化樹脂液を塗布する工程と、
前記電離放射線硬化樹脂液が塗布された光学機能シート層のうち、前記電離放射線硬化樹脂液を、平滑面を有する金型に接触させる工程と、
前記電離放射線硬化樹脂液が前記金型に接した状態で前記電離放射線硬化樹脂液に電離放射線を照射して平均層厚が0.5μm〜10.0μmである透光性樹脂層を形成する工程と、を含む、
光学シートの製造方法。 - 請求項1に記載の光学シートの製造方法により製造された光学シートを具備する表示装置。
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