JP2014002927A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】表示装置に斜め及び、略垂直方向から入射する外光による反射光も吸収ないし遮蔽して、コントラストを向上できる表示装置を提供する。
【解決手段】金属陰極層、有機発光層、および透明陽極層がこの順で積層されてなる発光素子２０と、発光素子２０よりも観察者側に配置され、発光素子２０からの入射光を制御して観察者側に出射する光学機能層１０と、光学機能層１０よりも観察者側に配置された前面板３０と、を少なくとも備えた表示装置１であって、光学機能層１０が、シート面に沿って並列された複数の光透過部１３と、光透過部１３の間に並列して設けられた複数の光吸収部１４と、を備え、光透過部１３は、シート厚方向断面において、発光素子２０側に突出した凸部を有し、凸部の頂部が、発光素子２０と空気界面を介して接するかまたは５ｍｍ以下の間隔を有するように、発光素子２０と光学機能層１０とが配置されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電界発光層として有機薄膜を用いた有機電界発光表示装置に関し、より詳細には、外光反射に起因する画質低下が抑制された、コントラストに優れる有機電界発光表示装置に関する。

電界発光表示素子（以下、ＥＬ素子と略す場合がある。）は、自己発光のため視域が広く、またプラズマ発光素子等に比べて低消費電力であることから、近年、画像表示装置への適用が実用化されつつある。特に、発光材料として有機化合物を用いる有機ＥＬ素子は、無機化合物を用いる無機ＥＬ素子よりも印加電圧を大幅に低減できることから、表示装置としての利用が種々検討されている。

有機ＥＬ素子は、透明基板上に第一電極、有機発光層、および第二電極を順次積層した構造のものが一般的であり、第一電極として透明電極を使用し、第二電極として金属電極を使用し、有機発光層からの発光を透明基板側から取り出すボトムエミッション型のものと、第一電極として金属電極を使用し、第二電極をとして透明電極を使用し、有機発光層からの発光を第二電極側から取り出すトップエミッション型のものがある。

上記したような構造を有するＥＬ素子は、ボトムエミッション型、トップエミッション型のいずれであっても、素子の発光面から有機発光層までは、透明な材料で構成されているため、素子発光面から入射した外光は金属電極まで到達し、そこで正反射して、再度、有機発光層および透明電極を透過して素子の出光面から出射される。そのため、有機発光層からの発光である映像光が、上記のような外光反射によりコントラストが低下する場合がある。

上記のような問題を解消するため、例えば、特開平９−１２７８８５号公報には、有機ＥＬ素子の発光面側に円偏光素子を設けて金属電極で反射された外光を遮蔽して、映像光のコントラストを向上させる方法が提案されている。また、特開２００２−３７３７７６号公報には、有機ＥＬ素子の各画素に対応したカラーフィルタを素子の発光面側に設けて外光反射を吸収することによりコントラストを向上させる方法が提案されている。

また、大画面の表示装置において、外光の影響による映像光のコントラスト低下を抑制するため、光透過部と楔形ブラックストライプからなる光吸収部とを交互に並べた構造であるルーバータイプの光学フィルターが使用されている。このような光学フィルターを有機ＥＬ素子に適用することも提案されており、（例えば、特開２００８−１５８５３０号公報、特開２００３−２８２２６０号公報、特開２０１１−１２８４３７号公報等）、上記した円偏光素子やカラーフィルタと比較して安価にコントラストを向上させることができる。

しかしながら、上記したような構造を有する光学フィルターは、有機ＥＬ素子の出光面に斜め方向から入射した外光は遮光層で効率的に吸収ないし遮蔽できるものの、上記のようなルーバー構造の光学フィルターでは、出光面に対してほぼ垂直方向から入射する外光によるコントラスト低下を有効に防ぐことができない。即ち、出光面に対してほぼ垂直方向から入射した外光は金属電極面で正反射するため、所定間隔で並置されたルーバー間の隙間から正反射した外光が出光面に透過してしまうため、出光面に対してほぼ垂直方向から入射する外光によってコントラストが著しく低下してしまう。

そのため、有機発光層と光学フィルターとの間に拡散層を設け、出光面の垂直方向に出射される外光反射を拡散させて遮光層で吸収ないし遮蔽することにより、垂直方向から入射した外光に対しても、コントラストを維持できるようにした表示装置が提案されている（例えば、特開２００６−１８９８６７号公報、特開２００７−１４９５２７号公報等）。

特開平９−１２７８８５号公報 特開２００２−３７３７７６号公報 特開２００８−１５８５３０号公報 特開２００３−２８２２６０号公報 特開２０１１−１２８４３７号公報 特開２００６−１８９８６７号公報 特開２００７−１４９５２７号公報

上記のように、拡散層を設けた場合、金属電極で反射した外光を拡散させることができるものの、有機発光層からの発光（映像光）も拡散してしまうため画質が低下する場合がある。また、ルーバータイプの光学フィルターは、出射面の一方の方向（例えば、出射面の横方向）に延びる楔形ブラックストライプが、平行（即ち、出射面の縦方向）に多数配列した構造を有しているため、拡散層で拡散された外光反射光のうち、ルーバーの延びる方向と垂直方向（即ち、出射面の縦方向）に拡散した光は光学フィルターで吸収ないし遮蔽されるものの、ルーバーの延びる方向（即ち、出射面の横方向）に拡散した光は、ルーバー間の隙間から出射面に透過してしまうため、拡散層を設けても完全に外光によるコントラスト低下を防ぐことはできなかった。

また、上記のような光学フィルターは、従来、表示装置の前面に直貼りされていたが、近年、表示装置の最前面にガラス板を配置して美観性を高めた表示装置が開発されており、この場合、有機ＥＬ素子とガラス板との距離が近いとニュートンリングが発生することがあった。また、有機ＥＬ素子、光学フィルターおよび前面ガラス板のそれぞれの間に空間を設けて配置した場合であっても、表示パネルのたわみなどによって部分的に光学フィルターと前面ガラス板とが密着する場合もあり、密着した部分にニュートンリングが発生することがあった。

本発明者らは、今般、有機ＥＬ素子の出光面側にルーバータイプの光学フィルターを配置した構造の表示装置において、光学フィルターを構成する光透過部の有機ＥＬ素子側表面を所定形状となるように凸状に形成することにより、表示装置の出光面に斜め方向から入射する外光だけでなく、略垂直方向から入射する外光による反射光も吸収ないし遮蔽して、画質を低下させることなくコントラストを向上できるとの知見を得た。また、有機ＥＬ素子と光学フィルターとの間に所定間隔で空隙を設けることにより、ニュートンリングの発生も抑制できるとの知見を得た。本発明はこれらの知見に基づくものである。

したがって、本発明の目的は、表示装置の出光面に斜め方向から入射する外光だけでなく、略垂直方向から入射する外光による反射光も吸収ないし遮蔽して、画質を低下させることなくコントラストを向上でき、ニュートンリングの発生も抑制できる表示装置を提供することである。

本発明による表示装置は、金属陰極層、有機発光層、および透明陽極層がこの順で積層されてなる発光素子と、
前記発光素子よりも観察者側に配置され、前記発光素子からの入射光を制御して前記観察者側に出射する光学機能層と、
前記光学機能層よりも観察者側に配置された前面板と、
を少なくとも備えた表示装置であって、
前記光学機能層が、基材層と、前記基材層上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた複数の光吸収部と、を備え、
前記光透過部は、シート厚方向断面において、前記発光素子側の面が曲線または折れ線状に発光素子側に突出した凸部を有し、
前記光透過部の凸部の頂部が、発光素子と空気界面を介して接するかまたは５ｍｍ以下の間隔を有するように、発光素子と光学機能層とが配置されていることを特徴とするものである。

また、本発明の実施形態によれば、前記光透過部の凸部の高さが１〜６μｍであってもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記凸部が、光透過部に隣接する一対の光吸収部の間に、２〜１０個設けられていてもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記光学機能層の光吸収部は、シート厚方向断面において、前記発光素子側の面が、前記観察者側に凹状に窪んだ形状を有していてもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記光吸収部の凹部の深さが０．５〜６μｍであってもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記光学機能層よりも観察者側に、反射防止フィルター、ハードコート層、波長フィルター層、および防眩層からなる群から選択される少なくとも１つの機能層が配置されていてもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記発光素子が有機ＥＬ素子であってもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記有機ＥＬ素子がトップエミッション型であり、観察者側の最表面に封止層を備えていてもよい。

また、本発明の実施形態によれば、前記有機ＥＬ素子がボトムエミッション型であり、観察者側の最表面に透明基材を備えていてもよい。

本発明によれば、発光素子と、発光素子よりも観察者側に配置された光学機能層と、光学機能層よりも観察者側に配置された前面板とを備えた表示装置において、光学機能層の光透過部が、シート厚方向断面において、前記発光素子側の面が曲線または折れ線状に発光素子側に突出した凸部を有しているため、表示装置の出光面に略垂直な方向から入射した外光であっても、金属陰極層で正反射された反射光は光透過部の凸部によって光透過部の並列方向に垂直な方向のみに拡散されるため、光吸収部によって吸収ないし遮蔽され、コントラストに優れる映像光を得ることができる。また、光透過部の凸部で拡散した発光素子からの映像光も、光透過部の並列方向に垂直な方向のみに拡散されて光吸収部で吸収されるため画像ボケ等の画質低下を起こすこともない。

また、発光素子と光学機能層との間に所定間隔で空隙を設けることにより、光学的な密着を抑制でき、ニュートンリングの発生も抑制することができる。

本発明による一実施形態による表示装置の概略断面図。 発光素子の一実施形態である概略断面図。 光学機能層の光透過部の一実施形態の一部を拡大した概略断面図。 光学機能層の光透過部の他の実施形態の一部を拡大した概略断面図。 光学機能層の光透過部の他の実施形態の一部を拡大した概略断面図。 光学機能層の光透過部の他の実施形態の一部を拡大した概略断面図。 光学機能層の光吸収部の一実施形態の一部を拡大した概略断面図。 図１に示した光学機能層を通る映像光の光路を模式的に示した概略断面図。 光学機能層の製造方法の一部の工程を示した概略図。 光学機能層の製造方法の他の工程を示した概略図。 実施例１で使用した円柱状ロールの表面に形成された溝の一部の断面形状を示した概略図。 実施例３で使用した円柱状ロールの表面に形成された溝の一部の断面形状を示した概略図。

本発明による表示装置について、図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第一の実施形態による表示装置の断面の一部を示し、その層構成を模式的に示した概略図である。

表示装置１は、金属陰極層２０１、有機発光層２０２、および透明陽極層２０３がこの順で積層された発光素子２０と、発光素子２０よりも観察者側に配置され、前記発光素子２０からの入射光を制御して前記観察者側に出射する光学機能層１０と、光学機能層１０よりも観察者側に配置された前面板３０と、を少なくとも備えている。また、好ましい実施形態においては、図１に示すように、前面板３０よりも観察者側に、反射防止フィルター４０が配置されていてもよく、また、発光素子２０と光学機能層１０との間には、波長フィルター層５０が配置されていてもよい。さらに、図示はしないが、前面板３０または反射防止フィルター４０の最前面には、ハードコート層や防眩層等の機能層が配置されていてもよい。以下、本願発明による表示装置を構成する各素子ないし部材について説明する。

＜発光素子＞
図２は、本発明による表示素子に組み込まれる発光素子の一実施形態である概略断面図を示したものである。発光素子２０は、図２に示すように、金属陰極層２０１、有機発光層２０２、および透明陽極層２０３がこの順で積層された層構成を有している。また、これらの各層がガラス基板２０４により支持されていてもよい。なお、図２に示した実施形態は、ガラス基板２０４が、透明陽極層２０３よりも観察者側に配置されたボトムエミッション型の発光素子であり、有機発光層２０２からの発光は、ガラス基板２０４側から取り出される。一方、ガラス基板２０４を、金属陰極層２０１側に配置したトップエミッション型の発光素子としてもよい。

金属陰極層２０１は、効率良く電子を注入できる材料であれば特に限定されるものではなく、アルミニウム、クロム、モリブデン、タングステン、銅、銀または金およびそれらの合金等を使用することができる。金属陰極層２０１は、通常、上記したような金属ないし合金を用いて、スパッタリング、イオンプレーティング、真空蒸着等の手段により形成されるため、その表面は鏡面のようになる。

有機発光層２０２は、所定の電圧を印加することにより発光する蛍光性有機物質を含有するものであれば特に限定されるものではないが、例えば、キノリノール錯体、オキサゾール錯体、各種レーザー色素、ポリパラフェニレンビニレン等が挙げられる。

透明陽極層２０３は、可視光を透過する透明導電材料であって、正孔を注入できる材料であれば特に限定されるものではなく、ＩＴＯ、酸化インジウム、酸化第二スズ、酸化亜鉛等を使用することができる。

透明陽極層２０３から注入された正孔を有機発光層２０２に効率的に輸送するため、陽透明陽極層２０３と有機発光層２０２との間に正孔輸送層（図示せず）を設けてもよい。正孔輸送層の構成材料として、例えばテトラフェニルベンジジンが挙げられる。また、透明陽極層２０３と正孔輸送層との間に正孔注入層（図示せず）を設けてもよい。また、有機発光層２０２と金属陰極層２０１との間に、電子注入層（図示せず）や電子輸送層（図示せず）を設けてもよい。

また、発光素子２０には、封止層２０５を設けることにより水分を遮蔽することができる。透明基板２０４が設けられる面とは反対側の面、即ち、図２に示したようなボトムエミッション型の発光素子では、金属陰極層２０１の下側に封止層２０５が設けられ、また、トップエミッション型の発光素子では、透明陽極層２０３の上側に設けられる。封止層２０５は、複数層を積層して形成されてもよく、例えば、珪素、アルミニウム、亜鉛またはスズの酸化物または酸窒化物等により形成することができる。

＜光学機能層＞
上記した発光素子２０と前面板３０との間に配置される光学機能層１０は、発光素子２０側から入射した光を制御して観察者側に出射するシート状の部材である。光学機能層１０は、複数の層を有しており、図１に示したように、基材層１１と、前記基材層１１上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部１３と、前記光透過部１３の間に並列して設けられた複数の光吸収部１４とを備えている。

光学機能層１０は、発光素子２０側からの映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。本発明においては、光学機能層１０の光透過部１３が、シート厚方向断面において、発光素子２０側の面が曲線または折れ線状に発光素子２０側に突出した凸部を有しているため、金属陰極層で正反射された外光は光透過部の凸部によって光透過部の並列方向に垂直な方向のみに拡散されるため、光吸収部によって吸収ないし遮蔽され、コントラストに優れる映像光を得ることができる。また、光透過部の凸部で拡散した発光素子からの映像光も、光透過部の並列方向に垂直な方向のみに拡散されて光吸収部で吸収されるため画像ボケ等の画質低下を起こすこともない。

また、光透過部１３の凸部の頂部が、発光素子と空気界面を介して接するかまたは５ｍｍ以下の間隔を有するように光学機能層１０と発光素子２０とが配置されているため、発光素子２０と光学機能層１０とが光学密着することがなくなり、ニュートンリングの発生も抑制できる。なお、ニュートンリングの発生を防止する観点からは、上記したように発光素子２０と光学機能層１０とが接触しないように隙間を空けて配置すればよいが、発光素子２０と光学機能層１０との間隔（発光素子２０と光透過部の凸部の頂部との距離）が５ｍｍを超えると映像がぼけてしまうことから、隙間の距離は短い方が好ましい。本発明による表示装置においては、たとえ発光素子２０の表面に、光学機能層１０の光透過部１３の凸部の頂部が空気界面を介して接している場合であっても、ニュートンリングの発生を防止することができる。

光学機能層１０を構成する基材層１１は、後記する光透過部１３を形成するための基材となる層である。基材層１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を主成分とした材料で構成されることが好ましい。基材層がＰＥＴを主成分とする場合、基材層には他の樹脂が含まれてもよい。また、各種添加剤を適宜添加してもよい。一般的な添加剤としては、フェノール系等の酸化防止剤、ラクトン系等の安定剤等を挙げることができる。ここで「主成分」とは、基材層を形成する材料全体に対して上記ＰＥＴが５０質量％以上含有されていることを意味する（以下、同様とする。）。

但し、基材層を構成する材料の主成分は、必ずしもＰＥＴである必要なく、その他の材料でもよい。これには例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−イソフタル酸−エチレングリコール共重合体、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体などのポリエステル系樹脂、ナイロン６などのポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体などのスチレン系樹脂、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、イミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。また、これら樹脂中には、必要に応じて適宜、紫外線吸収剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤などの添加剤を加えても良い。なお、性能に加え、量産性、価格、入手可能性等の観点からは、ＰＥＴを主成分とする樹脂によって基材層を構成することが好ましい。

次に、光学機能層１０の光透過部１３について説明する。図３〜５は、光学機能層の一部を拡大した模式断面図である。光透過部１３は、映像光を透過する機能を有する要素であり、図３に示すように、基材層１１上に設けられ、光透過部１３の基材１１とは反対側の面は、曲線状に突出した凸部１７が形成された形状を有している。光透過部１３の断面は、紙面奥から手前側に延在する形状を備えている。

光透過部１３のシート厚み方向の断面形状として、図３では、曲線状に突出した凸部１７の形状が、略半円断面形状を有する光透過部を例示したが、凸部１７の形状は略半円形状に限らず、凸部の両端部の角が円弧状に形成され、いわゆるＲが取られている形状であってもよい。Ｒの大きさは特に限定されることはないが、後述する光吸収部の窪みの深さと同程度が好ましく、例えば０．５〜６．０μｍとすることができる。また、光透過部１３の凸部の形状は、図４に示すように、折れ線状の突出した凸部として略三角形断面を有する光透過部であってもよく、あるいは、図５に示すような、断面が複数の辺から構成された折れ線状の形状を有する凸部形状であってもよい。光透過部１３の凸部１７の高さは、１〜６μｍであることが好ましい。この範囲とすることにより、より一層、ゴーストや自己モアレを解消し、かつニュートンリングの発生を抑制しながら像鮮明性を維持することができる。

図３〜５では、上記したような形状を有する凸部１７が、光透過部１３に隣接する一対の光吸収部１４の間（即ち、光透過部１単位あたり）に１つの割合で形成されているものであったが、本発明の好ましい実施形態においては、図６に示すように、光透過部１単位あたり凸部が２〜１０個形成されていることがより好ましい。上記したような自己モアレやゴーストの発生を解消するには、光透過部の一単位あたりに形成される凸部の数が多いほど好ましいが、凸部の数が１０個を超えるような光学機能層を作製するのは、製造工程の制約から、一般的に困難になる。

上記した光透過部は、光透過部構成組成物を硬化させることによって形成することができる。なお、光透過部の屈折率は特に限定されることはないが、適用する材料の入手性の観点等から１．４９〜１．５６であることが好ましい。

このような光透過部構成組成物としては、例えば、光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマーとしては、例えば、エポキシアクリレート系、ウレタンアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエステルアクリレート系、ポリチオール系等のプレポリマーを挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマーとしては、例えば、ビニルピロリドン、２−エチルヘキシルアクリレート、β−ヒドロキシアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート等を挙げることができる。

また、上記光重合開始剤としては、例えば、ヒドロキシベンゾイル化合物（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインアルキルエーテル等）、ベンゾイルホルメート化合物（メチルベンゾイルホルメート等）、チオキサントン化合物（イソプロピルチオキサントン等）、ベンゾフェノン（ベンゾフェノン等）、リン酸エステル化合物（１，３，５−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等）、ベンジルジメチルケタール等が挙げられる。これらのうち光透過部１３、１３、…の着色防止の観点から好ましいのは、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンおよびビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシドである。なお、上記光重合開始剤（Ｓ１）は、光透過部構成組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５〜５．０質量％含まれていることが好ましい。

これらの光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

また必要に応じて、光透過部構成組成物中に、塗膜の改質や塗布適性、金型からの離型性を改善させるため、種々の添加剤としてシリコーン系添加剤、レオロジーコントロール剤、脱泡剤、離型剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加することも可能である。

次に、光学機能層を構成する光吸収部について説明する。光吸収部１４は、図１に示したように、光学機能層１０の光透過部１３の間に配置される略台形断面を有する要素である。略台形断面の下辺に相当する面が、光透過部１３の凸部の底と面一になるように、隣接する光透過部１３の間に並列に配置されている。また、図示はしないが、光吸収部の形状は、略三角形断面であってもよい。また、本発明の好ましい実施形態においては、光吸収部が、図７（ａ）に示すように、略台形断面の下辺に相当する面（発光素子側の面）が凹状に窪んだ形状を有する。ここで、「窪んだ形状」とは、観察者側（基材層１１側）に凹状に窪んだ部分を意味する。窪み１８の深さは、１〜６μｍであることが好ましい。窪み１８の深さが１μｍより小さい場合は、後に説明する映像光を拡散させる効果が、不十分になる場合がある。一方、窪み１８の深さが６μｍを超える場合は、後記するような方法によっては、所定形状となるように光吸収部を形成するのが困難になる。また、略台形断面における斜辺は、光学機能層１０のシート面の法線方向に対して０度以上１０度以下の角度をなしていることが好ましい。なお、斜辺の角度が０度に近い場合は、実質、台形ではなく矩形となる。

光吸収部の断面形状は、図７（ｂ）に示すように、光吸収部１４ｂの斜辺が折れ線状となっていてもよく、また、図７（ｃ）に示すように、光吸収部１４ｃの斜辺が曲線状とされていてもよい。

図７（ａ）に示した場合には、光吸収部１４ａの断面形状が略台形となっている。詳しくは、光吸収部１４ａの断面形状が、上辺および下辺と、上辺および下辺を結ぶ２つの斜辺とを有する略等脚台形である。ただし、当該略等脚台形断面の長い下辺に相当する面（発光素子側の面）は窪みを有するため、上辺および下辺は正確には平行ではない。また、当該略等脚台形断面の斜辺は光学機能層のシート入光面の法線に対して角度θ１をなしている。θ１は０〜１０度の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０〜６度である。

図７（ｂ）に示した場合には、光吸収部１４ｂの斜辺（光透過部１３ｂ、１３ｂの斜辺）は、１つの辺からではなく、２つの辺Ｈｂ１およびＨｂ２ら構成されている。すなわち断面において折れ線状の斜辺を有している。詳しくは、光吸収部１４ｂの斜辺において、発光素子側に近い側の斜辺Ｈｂ１は光学機能層のシート入光面の法線に対して角度θ２をなしている。一方、観察者側に近い側の斜辺Ｈｂ２は光学機能層のシート出光面の法線に対して角度θ３をなしている。この角度は、θ２＞θ３の関係であるとともに、いずれも０度以上１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。また、図７（ｂ）の例は、一方の斜辺が２つの斜辺により構成されている例であるが、さらに多くの辺で折れ線状が構成されてもよい。

図７（ｃ）に示した場合には、光吸収部１４ｃの斜面（光透過部１３ｃの斜辺）は曲線状で構成されている。このように光吸収部における略台形断面形状である斜辺が曲線状であってよい。この場合でも、発光素子側に近い側の曲線Ｈｃ１と光学機能層のシート入光面の法線とのなす角θ２よりも、観察者側に近い側の曲線Ｈｃ２と光学シートの出光面の法線とのなす角θ３の方が小さいことが好ましい。さらにその角度もいずれの部分でも０度より大きく１０度以下の範囲であることが好ましい。さらに好ましい角度は０度より大きく６度以下である。ここで、曲線のある部分が光学機能層のシート入光面（または出光面）の法線との成す角は、曲線を１０等分し、各隣接する端部同士を結ぶ線と、光学機能層のシート入光面（または出光面）の法線との成す角により定義される。

その他、光吸収部の形状は本実施形態のものに限定されるものではなく、外光を適切に吸収することが可能であれば適宜変更することが可能である。これには、例えば断面形状が略矩形である場合等を挙げることができる。ただし、いずれの形態の場合も、発光素子側の面は曲線または折れ線状に凹んだ窪みを有する。

また、光吸収部１４は、光透過部１３の屈折率Ｎｐと同じか、または小さい屈折率Ｎｂを有する所定の材料により構成されている。このように光透過部１３の屈折率Ｎｐと光吸収部１４の屈折率ＮｂとをＮｐ≧Ｎｂとすることにより、光吸収部１４と光透過部１３との界面で、所定の条件で光透過部１３に入射した光源からの映像光を適切に反射させるとともに吸収することができる。ＮｐとＮｂとの屈折率の差は特に限定されるものではないが、０〜０．０６であることが好ましい。

また、本実施形態では上記のようにＮｐ≧Ｎｂの関係が好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、光透過部の屈折率を光吸収部の屈折率よりも小さく形成することも可能である。

本実施形態における光吸収部は、光吸収粒子とバインダ樹脂とを含む光吸収部構成組成物が光透過部間に充填されることにより構成されている。すなわち、バインダ樹脂中に光吸収粒子が分散されている。これにより、光学機能層に入射した映像光のうち、光透過部と光吸収部との界面で反射せずに、光吸収部の内側に入射した映像光を、光吸収粒子で吸収することができる。さらには所定の角度で入射した観察者側からの外光を適切に吸収することができ、コントラストを向上させることも可能となる。このとき光吸収部のバインダ樹脂が、上記の屈折率Ｎｂである材料により構成される。バインダ樹脂として用いられる材料は特に限定されないが、例えば、下記のような光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤を配合した光硬化型樹脂組成物が好ましく用いられる。

上記光硬化型プレポリマーとしては、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、およびブタジエン（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

また、上記反応性希釈モノマーとしては、例えば、単官能モノマーとして、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、スチレン等のビニルモノマー、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ−ト、ベンジルメタクリレ−ト、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリル酸エステルモノマー、（メタ）アクリルアミド誘導体が挙げられる。また、多官能モノマーとして、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、３−メチル−１，５−ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジメチロール−トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレ−ト、グリセリルトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリルトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレ−ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレ−ト等が挙げられる。

また、上記光重合開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキシド等が挙げられる。これらの中から、光硬化型樹脂組成物を硬化させるための照射装置および光硬化型樹脂組成物の硬化性から任意に選択することができる。本発明において、光硬化型樹脂組成物に含まれる光重合開始剤の量は、光硬化型樹脂組成物の硬化性およびコストの観点から、光硬化型樹脂組成物全量を基準（１００質量％）として、０．５〜１０．０質量％であることが好ましい。

これらの光硬化型プレポリマー、反応性希釈モノマーおよび光重合開始剤は、それぞれ、１種あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

具体的には、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレートおよびメトキシトリエチレングリコールアクリレートからなる光重合性成分（詳しくは、光硬化型プレポリマーおよび反応性希釈モノマー）を、屈折率、粘度、あるいは光学機能層１２の性能への影響等を考慮し、任意に配合して用いることができる。

なお、添加剤として、シリコーン、消泡剤、レベリング剤および溶剤等を光硬化型樹脂組成物に添加してもよい。

光吸収粒子は、光吸収部構成組成物中に含まれ、光吸収部を構成したとき、迷光や外光を吸収するように作用する。

光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられる。ただし、光吸収粒子はこれらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を光吸収粒子として使用してもよい。具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましく用いられる。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましく用いられる。こうした着色粒子は、通常、上記の光硬化型樹脂組成物中に３〜３０質量％の範囲で含まれる。着色粒子の平均粒径は、１〜２０μｍであることが好ましい。ここで「平均粒径」とは、質量分布法による粒度測定で得られるものを意味する。平均粒径が１μｍ以上の着色粒子を用いることによって、以下に説明するようにして光吸収部１４を形成する際に、着色粒子がドクターブレードによって掻き落とされずに、光透過部の上底部分の上に残留することを防止できる。

なお、光を吸収させるための手段は、本実施形態のように光吸収粒子による方法に限定されるものではない。他には例えば、光吸収部を構成する光吸収部構成組成物全体を顔料や染料によって着色し、全体が着色された光吸収部を形成することを挙げられる。

次に、光学機能層１０を通る映像光の光路について説明する。これまでに説明したように、光学機能層１０は、光透過部１３が発光素子２０側に凸部１７を有し、光吸収部１４の発光素子側の面（略台形断面の下辺）が窪み１８を有している。このような形状を有する光学機能層とすることによって、映像光の利用効率を向上させることができる。図８を用いて、光学機能層が映像光の利用効率を向上させることができることについて以下に説明する。図８は、光学機能層を通る映像光の光路例を概略的に示した図である。

図８に示すように、光透過部１３に所定の角度をもって入射した映像光Ｌ１は、まず凸部１７に入射して屈折する。凸部１７から光透過部１３に入射した映像光Ｌ１の、基材層１１の平面の法線に対する角度θａは、凸部１７が備えられていない場合、すなわち光透過部の発光素子側の面が、基材層１１の面に対して平行に形成されている場合に比べて小さくなる。このように、凸部１７に入射した映像光は集光する方向に屈折する。光透過部１３に入射した映像光の一部は、光吸収部１４の斜辺から光吸収部に入射して吸収されるが、上記のように光透過部１３に入射した映像光を集光させる方向に屈折させることによって、光吸収部１４で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、凸部１７で映像光が集光されることにより、凸部１７がない場合には光吸収部１４の斜辺に当たっていた映像光の一部が、光吸収部１４の斜辺に当たらなくなる、もしくは光吸収部１４の斜辺に当たるときの角度が大きくなって全反射することによって、光吸収部１４で吸収されなくなる。このようにして光吸収部１４で吸収されなくなった映像光は、光学機能層１０の基材層１１側の面から観察者側に出射する。

一方、光吸収部１４に所定の角度をもって入射した映像光Ｌ２は、まず窪み１８から光吸収部１４に入射して屈折する。窪み１８から光吸収部１４に入射した映像光Ｌ２の、Ｌ２の入射方向に対する角度θｂは、窪み１８が備えられていない場合、すなわち光吸収部の発光素子側の面が基材層１１の面に対して平行に形成されている場合に比べて大きくなる。このように、窪み１８から光吸収部１４に入射した映像光は拡散する方向に屈折する。光吸収部１４に入射した映像光の一部は光吸収部１４で吸収されるが、上記のように光吸収部１４に入射した映像光を拡散させる方向に屈折させることによって、光吸収部１４の斜辺から光透過部１３側に映像光を出射し、光吸収部１４の光吸収粒子で吸収される映像光を減らすことができる。すなわち、窪み１８で映像光が拡散されることにより、窪み１８がない場合には光吸収部１４で吸収されていた映像光の一部が、光吸収部１４の光吸収粒子で吸収されずに、光透過部１３を通って光学機能層１０の基材層１１側の面から観察者側に出射する。

以上のように、光学機能層によれば、光透過部１３が凸部１７を有することと、光吸収部１４が窪み１８を有することとによって、光吸収部１４で吸収される映像光を減らして映像光の利用効率を上げることができる。

また、上記のように光学機能層によれば視野角拡大方向で映像光の利用効率を向上できるので、視野角が拡大した分、光吸収部１４を深く（光学機能層の厚さ方向に厚く）して、視野角同等でコントラストを向上させることもできる。さらに、光透過部１３と光吸収部１４との屈折率差による、光透過部１３と光吸収部１４との界面での全反射を用いる場合は、光透過部１３の凸部１７により、全反射光が拡散されるので、視野角特性の改善や、全反射の波長分散による色ムラを改善することができる。

次に、上記した光学機能層の製造方法について説明する。図９は、光学機能層１０の製造方法の一例について、一部の過程を概略的に説明する断面図である。図１０は、光学機能層の製造方法の一例について、他の過程を概略的に説明する斜視図である。

光学機能層１０を製造する際、図９に示すように、基材層１１（基材層を含む基材１１’）の上に、光透過部１３を形成し、シート１０’を得る。光透過部１３を形成するには、まず、所定のピッチで光透過部１３の形に対応した形の溝を有する金型ロール４２を準備する。次に、金型ロール４２とニップロール４１との間に基材１１’を送り込む。図９に示した矢印は、基材１１’を送り込む方向である。基材１１’の送り込みに合わせて、金型ロール４２と基材１１’との間に供給装置４０から光透過部構成組成物３０の液滴を供給し続ける。供給装置４０から基材１１’上に光透過部構成組成物３０を供給するとき、金型ロール４２と基材１１’との間に、光透過部構成組成物３０が溜まったバンク３１が形成されるようにする。このバンク３１において、光透過部構成組成物３０が基材１１’の幅方向に広がる。

上記のようにして金型ロール４２と基材１１’との間に供給された光透過部構成組成物は、金型ロール４２およびニップロール４１間の押圧力により、基材１１’と金型ロール４２との間に充填される。その後、光照射装置４４によって光透過部構成組成物に光を照射し、光透過部構成組成物を硬化させることによって光透過部１３を形成することができる。光透過部１３が形成された後、シート１１’上に光透過部１３が形成されたシート１０’は、剥離ロール４３を介して引かれることによって、金型ロール４２から引き剥がされる。

次に、図１０に示すように、シート１０’の光透過部１３間に、光吸収部１４を形成して、光学機能層１０を得る。具体的には、光透過部１３上に光吸収部構成組成物３６を供給し、ドクターブレード３５によって該光吸収部構成組成物３６を光透過部１３間の溝３７に充填しつつ、余剰分の光吸収部構成組成物３６を掻き落とし、光透過部１３間の溝３７に残った光吸収部構成組成物３６に光を照射して硬化させることにより、光吸収部１４を形成することができる。なお、図１０に示した矢印は、シート１０’の送り方向である。

このとき、光透過部１３の弾性率は１０ＭＰａ以上２０００ＭＰａ未満であることが好ましい。光透過部１３の弾性率が２０００ＭＰａ以上になると、硬くなり、ワレや欠けの不具合が発生したり、上記のようにして光吸収部１４を形成する際に、光学機能層の表面に外観不良を生じたり、光学機能層の透過率が低下したりするおそれがある。すなわち、光透過部１３が硬すぎると、光透過部１３上に供給した光吸収部構成組成物３６のうち余剰分をドクターブレード３５で掻き取る際、ドクターブレード３５を光透過部１３に押し付けても光透過部１３が変形しないため、余剰分の光吸収部構成組成物３６を掻き落としきれないおそれがある。光透過部１３の弾性率が上記範囲であれば、ドクターブレード３５を押し付けた際、光透過部１３の変形により、余剰分の光吸部構成組成物３６の掻き取り不良をなくし、光学機能層の表面に外観不良を生じたり、光学機能層１２の透過率が低下したりすることを防止できる。なお、光透過部１３の弾性率が１０ＭＰａ以下だと光透過部１３が軟らか過ぎるため、図９に示した過程において、光透過部１３が金型ロール４２から離型し難くなる。

＜前面板＞
表示装置１の光学機能層１０よりも観察者側に配置される前面板３０は、上記した光学機能層の表面を保護する機能を有するとともに、表示装置外観に意匠性を持たせる機能を有するものである。前面板としては、通常、ガラス板が用いられるが、これに限定されるものではなく、透明樹脂板であってもよい。透明樹脂板としては、上記の機能を有するものであれば特に制限なく使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂板や、アクリル樹脂板、ポリカーボネート樹脂板等が挙げられる。

＜その他の層＞
本発明の実施形態においては、表示装置１は、上記した光学機能層１０、発光素子２０および前面板３０に加えて、図１に示したように、前面板３０の観察者側に、反射防止フィルター４０が配置されていてもよく、また、発光素子２０と光学機能層１０との間には、波長フィルター層５０が配置されていてもよい。また、前面板または反射防止フィルター４０の最前面には、ハードコート層や防眩層等の機能層が配置されていてもよい。これらの各機能層は、粘着層を介して積層される。この粘着層には、必要に応じて、ＵＶ吸収剤や調色色素などを含める場合もある。

まず、波長フィルター層５０について説明する。波長フィルター層５０は、所定の波長の光の透過を抑制する機能を有する層である。透過を抑制されるべき波長は必要に応じて適宜選択することができる。波長フィルター層の具体例としては、赤外線、近赤外線や紫外線をカットしたりする層、色調を調整する層等を挙げることができる。以下に、色調を調整する層（色調調整フィルタ）および紫外線をカットする層（紫外線吸収フィルタ）について説明する。

色調調整フィルターは、パネルからの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時のディスプレイ色などの改善の為にディスプレイ用フィルターの色を調整するためのものである。例えば色調調整色素をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいは、これを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。色調調整色素としては、可視領域である３８０〜７８０ｎｍに最大吸収波長を有する公知の色素から、目的に応じて任意に色素を組み合わせて使用することができる。色調調整色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。さらにこのほかにも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。

バインダ樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂が用いられる。バインダ樹脂の乾燥、硬化方式としては、溶液（またはエマルジョン）からの溶媒（または分散媒）の乾燥による乾燥固化方式、熱、紫外線、電子線などのエネルギーによる重合、架橋反応を利用した硬化方式、または樹脂中の水酸基、エポキシ基等の官能基と硬化剤中のイソシアネート基などとの架橋、重合等の反応を利用した硬化方式などが適用できる。

紫外線吸収フィルターとしては、例えば、紫外線吸収剤をバインダ樹脂に分散させた組成物を成膜したり、あるいはこれを透明基材または他の機能性フィルター上に塗布し、必要に応じ乾燥、硬化処理等を経て形成したりすることができる。紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等の有機系化合物、微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム等からなる無機系化合物からなるものが挙げられる。バインダ樹脂としては、上記色調調整フィルターのところに挙げたような樹脂を用いることができる。

次に、反射防止層４０について説明する。反射防止層４０は最も観察者側に配置されて外光の反射を防止する機能を有する層である。これによれば、外光が前面板の観察者側の面側の表面で反射して観察者側へ戻って、いわゆる映り込みが生じて映像が見え難くなることを抑制することができる。このような反射防止層は、市販の反射防止フィルムを用いる等して構成することが可能である。

これまでの説明では、発光素子２０、光学機能層１０、前面板３０、波長フィルター層５０、および反射防止層４０を備えた表示装置１０について説明したが、本発明による表示装置は、少なくとも、発光素子２０と光学機能層１０と前面板３０とを備えていればよく、用途に応じてこれまでに説明した層以外の様々な機能を有する層も備えることができる。本発明の表示装置に備えられ得るその他の層としては、従来の表示装置に用いられていたものを特に限定することなく用いることができる。具体的には、防眩層やハードコート層などを、粘着層を用いて貼合することで構成することができる。また、粘着層を構成する粘着剤組成物にはＵＶ吸収剤、近赤外線吸収剤、および調色色素などを含め、粘着剤層に波長フィルター層も兼ねさせる場合がある。これらの層の積層順、および積層数は、表示装置の用途に応じて適宜決定される。以下、防眩層、およびハードコート層の機能ならびに粘着層について説明する。

防眩層は、いわゆるぎらつきを抑制する機能を有する層であり、アンチグレア層、ＡＧ層と呼ばれることもある。このような防眩層としては市販のものを用いることができる。

ハードコート層は、ＨＣ層とも呼ばれることもある。これは、画像表示面に傷がつくことを抑えるために耐擦傷性を付与することができる機能を有するフィルムが配置された層である。

粘着剤とは、接着の際には単に適度な加圧（通常、軽く手で押圧する程度）のみにより、表面の粘着性のみで接着可能なものをいう。粘着剤の接着力発現には、通常特に、加熱、加湿、放射線（紫外線や電子線等）照射といった物理的なエネルギー乃至作用が不要で、且つ重合反応等の化学反応も不要である。又、粘着剤は、接着後も再剥離可能な程度の接着力を経時的に維持し得るものである。粘着層の厚さは２０〜５０μｍ以下であることが好ましい。なお、粘着層の厚さとは、粘着層２０の最も厚い部分の厚さをいう。

粘着層は、以下に説明する上記した光学機能層１０と前面板３０あるいは上記した各種機能層との密着性を高くするという観点からは、粘着層に用いられる粘着剤として、酸価を有する粘着剤を用いることが好ましい。酸価を有する粘着剤としては、例えば天然ゴムや合成樹脂のうち酸価を有するものが挙げられる。酸価を有する粘着剤としては、分子中にカルボキシル基を有する物質から成るものが挙げられるが、具体的には、アクリル系粘着剤であることが、透明性が高い点から好ましい。また、アクリル系粘着剤の酸価は１以上であることが密着性を良好にできる点から好ましい。

粘着層が含む酸価を有するアクリル系粘着剤としては、公知の粘着剤として慣用されているものの中から、適度な接着力、透明性、塗工適性を有し、発光素子からの光の透過スペクトルを実質的に変化させることの無いものを適宜選択する。

酸価を有するアクリル系粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものであって、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、本発明において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。中でも、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルが好ましく、さらに、アクリル酸ブチルとアクリル酸２−エチルヘキシルを組み合わせて用いることが好ましい。また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常はアクリル系粘着剤中に３０．０〜９９．５質量部の量で共重合されている。

また、アクリル系粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

さらに、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記の他に、アクリル系粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基を含有するモノマー；アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレン、メチルスチレン、ビニルピリジン等のビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

さらに、本発明で用いられるアクリル系粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。ここでエチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα，β−不飽和二塩基酸のジエステル；プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物等を挙げることができる。

また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ−ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。これらアクリル系粘着剤の市販品としては、例えば、日本合成化学社製、商品名：「５ ４０７」等が好適に用いられる。また、粘着層には、必要に応じて、イソシアネート化合物等の硬化剤（架橋剤）、粘着付与剤、シランカップリング剤、充填剤等を配合することができる。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。ただし本発明は実施例に限定されるものではない。

実施例１
（１）光透過部形成用金型の作製
表面に銅メッキを施した円柱状のロールに、２種類のダイヤモンドバイトを用いて円周方向に溝を切削した。１本目のダイヤモンドバイトは、先端幅３５μｍ、深さ方向に斜面角度２．３°の斜面であり、深さ９１μｍのとき、バイトの幅が４２μｍとなる光透過部の略台形部分を形成するためのバイトである。２本目のダイヤモンドバイトは、先端幅３５μｍで深さ３μｍとなる三角形状であり、光透過部の凸部（三角形状）を形成するバイトである。先ず、１本目のダイヤモンドバイトを用いて、銅メッキを施したロールの外周面に、全幅に渡って等間隔で、ロール軸方向の溝間ピッチを４５μｍとして金型ロールの銅メッキ層の外周を切削して溝を形成した。次いで、２本目のダイヤモンドバイトを用いて、溝の底を３μｍ切削し、４５μｍ送った後、繰り返し同様に切削をおこなった。深さ９１μｍ、溝底幅３５μｍ、溝底にはさらに幅３５μｍ、深さ３μｍの三角形状が形成され、斜面角度２．３°、金型表面幅３μｍ、開口幅４２μｍの金型を等ピッチで形成した。上記のようにして切削したロールの一つの溝の一部の断面形状は図１１に示す通りであった。このロールの外周面にクロムメッキを施して、光透過部形成用金型ロールを製作した。

（２）光透過性樹脂組成物の調製
ビスフェノールＡ―エチレンオキシド２モル付加物を４０．０質量部と、イソホロンジイソシアネートを１５．０質量部と、ウレタン化触媒としてビスマストリ（２−エチルヘキサノエート）（２−エチルヘキサン酸５０％溶液）を０．０２質量部と、を混合して８０℃で５時間反応させ、その後、その後２−ヒドロキシエチルアクリレートを５．０質量部加えて８０℃で５時間反応させ、光硬化型プレポリマー（Ｐ１）を得た。

次に光硬化性プレポリマー（Ｐ１）を６０．０質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ１）としてのフェノキシエチルアクリレートを１５．０質量部、およびビスフェノールＡ−エチレンオキシドを４モル付加したジアクリレートを２５．０質量部と、金型離型剤（Ｓ１）としてのテトラデカノール−エチレンオキシドを１０モル付加したリン酸エステル（モノエステル／ジエステル＝モル比１／１）を０．０５質量部、およびステアリルアミン−エチレンオキシドの１５モル付加物を０．０５質量部と、光重合開始剤（Ｉ１）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を３．０質量部と、を混合し、均一化して光透過性樹脂組成物を得た。

なお、この光透性樹脂組成物を厚さ１００μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５５０であった。

（３）光学機能層の光透過部の形成
上記の（１）で作製した金属ロールとニップロールとの間に、基材として、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製）を搬送した。この基材の搬送に合わせ、上記（２）で得られた光透過性樹脂組成物を基材の一方の面に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材と金型ロールとの間に光透過部構成組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光透過部構成組成物を硬化させて、光透過部を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから、光透過部が形成された基材を離型し、光透過部を含む厚さが２０５μｍ±１０μｍであるシート（中間部材）を作製した。

この光透過部の弾性率を、圧縮式微小硬度計（ＦＩＳＣＨＥＲ ＨＭ２０００）を用いて微小圧子材料に負荷をかけ、これを除荷することによって測定した。このとき、負荷力は１００ｍＮ、負荷速度は４μｍ／１０秒、保持時間は６０秒とした。その結果、光透過部の弾性率は８００ＭＰａであった。また、このとき、光透過部は金型ロールの溝に対応した形状であった。

（４）光吸収部形成用樹脂組成物の調製
光硬化型プレポリマー（Ｐ２）として、エチレンオキシド、２，２’−[（１−メチルエチリデン）ビス（４，１−フェニレンオキシメチレン）]ビス−、ホモポリマー、２−プロペノアート２０．０を質量部と、反応性希釈モノマー（Ｍ２）としての２−フェノキシエチル＝アクリラートを２０．０質量部、α−アクリロイル−ω−フェノキシポリ（オキシエチレン）を２０．０質量部、および２−｛２−［２−（アクリロイルオキシ）（メチル）エトキシ］（メチル）エトキシ｝（メチル）エチル＝アクリラートを１３．０質量部と、光吸収粒子としての平均粒径４．０μｍのカーボンブラックを２５％含有したアクリル架橋微粒子（ガンツ化成株式会社製）を２０．０質量部と、光重合開始剤（Ｉ２）としての１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（商品名：イルガキュア１８４、チバ・スペシャリティケミカルズ株式会社製）を７質量部と、を混合し、均一化して光吸収部構成組成物を得た。

なお、この光吸収部構成組成物から光吸収粒子を除いた組成物を厚さ１０μｍで塗工し、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、多波長アッベ屈折計ＤＲ−Ｍ４（株式会社アタゴ製）を用いて５８９ｎｍの屈折率を測定したところ、１．５４０であった。

（５）光学機能層の光吸収部の形成
上記（４）で得られた光吸収部成型用樹脂組成物を、上記（３）で作製した中間部材上に供給装置から供給した。また、中間部材の進行方向と略垂直に配置されたドクターブレードを用いて、中間部材上に供給した光吸収部構成組成物を中間部材に形成された略Ｖ字形状の溝（光透過部間の溝）内に充填するとともに、余剰分の光吸収部構成組成物を掻き落とした。その後、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光吸収部形成用樹脂組成物を硬化させて光吸収部を形成した。この状態では、光吸収部の表面には、深さ３μｍの窪みが発生していた。

光吸収部と同一の材料から光吸収粒子を除いた樹脂を、光吸収部の上の凹み部にコーティング後、余剰分をドクターブレードで掻き取り、高圧水銀灯により８００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して光吸収部構成組成物を硬化させ、硬化させたところ、窪みは１．５μｍに改善された。

（８）表示装置の組み立て
上記で得られた光学機能層と厚み２ｍｍのガラス板とを、光学機能層の基材側にガラス板が配置されるようにして、粘着剤を用いて貼り合わせた。粘着剤としては、アクリル系樹脂の粘着剤（商品名：ＳＫダイン２０９４、綜研化学株式会社、固形分２５．０％、溶剤は酢酸エチルとメチルエチルケトン）を１００質量部と、架橋剤（Ｅ−５ＸＭ、Ｌ−４５、綜研化学株式会社、固形分５．０％）を０．２８質量部と、１，２，３−ベンゾトリアゾールを０．２５質量部と、希釈溶剤（トルエン／メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝２７．６９ｇ／２７．６９ｇ／４．６１ｇ）を３２．０質量部と、を混合したものを用いた。

市販の有機ＥＬ表示装置（ＸＥＬ−１、ＳＯＮＹ社製）に貼合されていたもとの光学機能層とガラス板とを剥がし、代わりに、上記で得られた貼り合わせた光学機能層およびガラス板を組み込んで各部材を挟持した。この時、光学機能層の光透過部の凸部の頂部が空気界面を介して、有機ＥＬ表示装置のパネルと接した状態であった。この状態で、ニュートンリングが発生するか、目視にて確認した。なお、有機ＥＬ表示装置から光学機能層とガラス板とを剥がしたものを参考例１とした。

実施例２
実施例１の光学機能層の光透過部の凸部の三角形状を、幅３５μｍ深さ３μｍのレンチキュラーレンズ形状（円弧の一部の形状）に変更した以外は、実施例１と同様にして表示装置を作製し、上記と同様にして評価を行った。

実施例３
実施例１の光学機能層の光透過部の凸部を、幅約８μｍ、深さ１μｍの三角形状の凸部を溝底に４ピッチ分形成したした以外は、実施例１と同様にして表示装置を作製し、上記と同様にして評価を行った。なお、このような形状の光透過部を形成するためしたロールの一つの溝の一部の断面形状は図１２に示す通りであった。

実施例４
実施例２の光学機能層の光透過部の凸部を、幅約８μｍ、深さ１μｍのレンチキュラーレンズ形状の凸部を溝底に４ピッチ分形成した以外は、実施例２と同様にして表示装置を作製し、上記と同様にして評価を行った。

比較例１
実施例１の光学機能層の作製において、２本目のダイヤモンドバイトを用いずに金型を形成した以外は、実施例１と同様にして光学機能層を形成した。得られた光学機能層は、実施例１の光学機能層において凸部（三角形状の凸部）を有していない構造を有するものである。この光学機能層を用いて、実施例１と同様にして表示装置を作製した。この時、光学機能層の光透過部の略台形断面の上辺に相当する部分が、有機ＥＬ表示装置のパネルと接した状態であった。この状態で、ニュートンリングが発生するか、目視にて確認した。

比較例２
比較例１で作製した表示装置において、有機ＥＬ素子と光学機能層との間に拡散シートを挟持して表示装置を組み立て、得られた表示装置の評価を上記と同様にして行った。
なお、拡散シートは下記のようにして作製した。

（１）拡散層形成用金型の準備
直径４００ｍｍ、長さ１６８０ｍｍ、硬質銅メッキによる被加工層を有するロール体を準備した。被加工層の硬質銅メッキは鏡面加工後の厚さが０．５ｍｍであり、硬さは２０５Ｈｖであった。

準備したロール体に対して第一ブラスト加工、および第二ブラスト加工をこの順で行い、ロール金型を作製した。ブラスト加工条件は以下の通りとした。
＜ブラスト加工＞
・研磨材の材質：ガラスビーズ
・研磨材の平均粒子径：６８μｍ
・研磨材を吐出する圧力：０．１５ＭＰａ
・研磨材吐出ノズルの径：９ｍｍ
・吐出ノズルとロール面との距離：２００ｍｍ
・走査回数（パス）：２回

（２）拡散シートの作製
上記の（１）で作製した金属ロールとニップロールとの間に、基材として、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名：Ａ４３００、東洋紡績社製）を搬送した。この基材の搬送に合わせ、実施例１で用いた光透過性樹脂組成物と同一の樹脂組成物を基材の一方の面に供給装置から供給し、金型ロールおよびニップロール間の押圧力により、基材と金型ロールとの間に樹脂組成物を充填した。その後、基材側から高圧水銀灯により７００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させることにより拡散層を形成した。その後、剥離ロールにより、金型ロールから、拡散層が形成された基材を離型し、拡散層を含む厚さが２０５μｍ±１０μｍである拡散シートを作製した。拡散シートのベイズは２２％であった。

評価結果は、下記の表１に示される通りであった。

１ 表示装置
１０ 光学機能層
１１ 基材層
１３ 光透過部
１４ 光吸収部
２０ 発光素子（有機ＥＬ素子）
３０ 前面板
４０ 反射防止フィルター層
５０ 波長フィルター層
２０１ 金属陰極層
２０２ 有機発光層
２０３ 透明陽極層
２０４ ガラス基板
２０５ 封止層

Claims (9)

1. 金属陰極層、有機発光層、および透明陽極層がこの順で積層されてなる発光素子と、
   前記発光素子よりも観察者側に配置され、前記発光素子からの入射光を制御して前記観察者側に出射する光学機能層と、
   前記光学機能層よりも観察者側に配置された前面板と、
   を少なくとも備えた表示装置であって、
   前記光学機能層が、基材層と、前記基材層上に設けられ、シート面に沿って並列された複数の光透過部と、前記光透過部の間に並列して設けられた複数の光吸収部と、を備え、
   前記光透過部は、シート厚方向断面において、前記発光素子側の面が曲線または折れ線状に発光素子側に突出した凸部を有し、
   前記光透過部の凸部の頂部が、発光素子と空気界面を介して接するかまたは５ｍｍ以下の間隔を有するように、発光素子と光学機能層とが配置されていることを特徴とする、表示装置。
2. 前記光透過部の凸部の高さが１〜６μｍである、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記凸部が、光透過部に隣接する一対の光吸収部の間に、２〜１０個設けられている、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記光学機能層の光吸収部は、シート厚方向断面において、前記発光素子側の面が、前記観察者側に凹状に窪んだ形状を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記光吸収部の凹部の深さが０．５〜６μｍである、請求項４に記載の表示装置。
6. 前記光学機能層よりも観察者側に、反射防止フィルター、ハードコート層、波長フィルター層、および防眩層からなる群から選択される少なくとも１つの機能層が配置されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記発光素子が有機ＥＬ素子である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記有機ＥＬ素子がトップエミッション型であり、観察者側の最表面に封止層を備えてなる、請求項７に記載の表示装置。
9. 前記有機ＥＬ素子がボトムエミッション型であり、観察者側の最表面に透明基材を備えてなる、請求項７に記載の表示装置。

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