JP5677602B1

JP5677602B1 - 回転電機

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Publication number: JP5677602B1
Application number: JP2014068096A
Authority: JP
Inventors: 慎介茅野; 井上　正哉; 正哉井上; 中村　成志; 成志中村
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-03-28
Filing date: 2014-03-28
Publication date: 2015-02-25
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: CN104953745A; JP2015192528A; US20150280507A1; CN104953745B; US9941760B2

Abstract

【課題】この発明は、同相の電力が流れる導体端末同士を接続する渡り線を、渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間するように構成し、固定子内部に熱がこもることに起因する回転子の温度上昇を抑えることができる回転電機を得る。【解決手段】固定子巻線を構成する複数の導体線の導体端末は、それぞれ、固定子鉄心の軸方向の一側に延び出しており、導体端末のうちの同相の電力が流れる導体端末同士が、それぞれ、渡り線により接続され、渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間している。【選択図】図１

Description

この発明は、例えば電動機や発電機などの回転電機に関し、特に固定子巻線の導体線の導体端末同士を接続する渡り線の構造に関するものである。

ＥＶ（電気自動車）、ＨＥＶ（ハイブリッド自動車）などに用いられるモータでは、固定子巻線に大電流を通電するため、モータ内部の温度が上昇しやすい。モータ内部の温度上昇は、モータ損失の増加、構成部品の寿命低下などを招くことから、冷却性に優れた構造が望まれている。

このような状況を鑑み、従来の回転電機では、各相の巻線の端部同士を接続する渡り部（本願の渡り線に相当）を、渡り部が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに重なるように構成されていた（例えば、特許文献１参照）。

特許第５２３３４４１号公報

特許文献１では、渡り部が占める周方向領域が周方向に関して互いに重なっているので、渡り部の群内に空気の通り道が少なくなる。そこで、固定子内部に熱がこもってしまい、回転子が温度上昇するという課題があった。永久磁石式回転電機では、回転子の温度上昇が永久磁石の減磁を招くことにつながる。

この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、同相の電力が流れる導体端末同士を接続する渡り線を、渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間するように構成し、固定子内部に熱がこもることに起因する回転子の温度上昇を抑えることができる回転電機を得ることを目的とする。

この発明の回転電機は、周方向に交互に異なる複数の磁極を有する回転子と、上記回転子と内周側もしくは外周側で向き合い、スロット深さ方向を径方向とするスロットが周方向に配列された円環状の固定子鉄心と、それぞれ、上記スロットに通して上記固定子鉄心に巻かれた複数の導体線からなる固定子巻線と、を備えている。上記複数の導体線の導体端末は、それぞれ、上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出しており、上記導体端末のうちの同相の電力が流れる導体端末同士が、それぞれ、渡り線により接続され、上記渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間している。

この発明によれば、渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間しているので、渡り線の群に空気の通り道が多くなる。これにより、固定子の冷却性が向上され、固定子の温度上昇が抑制される。また、固定子の内部に熱がこもりにくくなるので、回転子と外気とが効率よく熱交換でき、回転子の温度上昇が抑えられる。

この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の回転子に装着される冷却用ファンを示す正面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す端面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す正面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を第２コイルエンド側から見た端面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する３つの巻線体が１つのスロットを共有して固定子鉄心に装着されている状態を第２コイルエンド側から見た要部端面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子において固定子鉄心に装着された巻線体を径方向外方から見た展開図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線体の接合状態を説明する要部断面図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線アッセンブリを固定子鉄心に装着した状態を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における第１および第２中性点接続用バスバーを示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における中性点結線板を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における給電コイルを示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における渡り線を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線の結線図である。この発明の実施の形態１に係る回転電機における渡り線の実施態様を示す斜視図である。この発明の実施の形態２に係る回転電機における回転子を示す端面図である。

以下、本発明による回転電機の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の回転子に装着される冷却用ファンを示す正面図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子を示す端面図、図５はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子鉄心を構成する鉄心ブロックを示す斜視図、図６はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を示す正面図、図８はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線体を第２コイルエンド側から見た端面図、図９はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する３つの巻線体が１つのスロットを共有して固定子鉄心に装着されている状態を第２コイルエンド側から見た要部端面図、図１０はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子において固定子鉄心に装着された巻線体を径方向外方から見た展開図、図１１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線を構成する巻線アッセンブリを示す斜視図、図１２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線体の接合状態を説明する要部断面図、図１３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における巻線アッセンブリを固定子鉄心に装着した状態を示す斜視図、図１４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における第１および第２中性点接続用バスバーを示す斜視図、図１５はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における中性点結線板を示す斜視図、図１６はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における給電コイルを示す斜視図、図１７はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における渡り線を示す斜視図、図１８はこの発明の実施の形態１に係る回転電機の固定子における固定子巻線の結線図である。

図１において、回転電機１００は、略有底円筒状の一対のハウジング部材１０２，１０３が開口部同士を突き合わせてボルト１０４により締着一体化されるハウジング１０１と、ハウジング１０１に軸受１１０，１１１を介して回転可能に支持される回転軸４１に固定された回転子４０と、ハウジング１０１の内部に回転子４０を取り囲むようにハウジング１０１に固定された固定子１と、を備える。また、回転電機１００は、ハウジング１０１の内部と外部を連通し、冷却用液体を吐出する吐出口１２２が先端に開口する管路１２１と、自動変速機油（ＡＴＦ：Ａｕｔｏｍａｔｉｃｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｆｌｕｉｄ）などの冷却用液体を管路１２１に供給するポンプ１２３と、を備えた冷却用液体供給装置１２０を有する。

回転子４０は、軸心位置に挿入された回転軸４１に固定される回転子鉄心４２と、回転子鉄心４２の外周面側に埋設されて周方向に定められたピッチで配列され、磁極を構成する永久磁石４３と、冷却用ファン４４と、を備える。冷却用ファン４４は、図２に示されるように、リング平板状の基部４４ａと、基部４４ａの表面に周方向に等角ピッチで配設された複数のブレード４４ｂと、を備え、基部４４ａの裏面を回転子鉄心４２に向けて、回転子鉄心４２の軸方向の両端面に固定される。ここでは、回転子４０は、周方向に交互に異なる８つの磁極を有する。

ここで、固定子１の構成について図３から図１８を参照しつつ説明する。

固定子１は、図３および図４に示されるように、円環状の固定子鉄心３と、固定子鉄心３に装着された固定子巻線６と、固定子巻線６を結線する結線部材２０と、を備えている。ここで、説明の便宜上、固定子鉄心３のスロット数を４８個、固定子巻線を三相巻線とする。また、スロット５は、毎極毎相当たり２個の割合で固定子鉄心３に形成されているものとする。

鉄心ブロック４は、円環状の固定子鉄心３を周方向に２４等分割したもので、図５に示されるように、電磁鋼板を積層一体化して作製され、断面円弧形のコアバック部４ａと、それぞれコアバック部４ａの内周壁面から径方向内方に突出され、周方向に離間する２本のティース４ｂと、を備えている。そして、固定子鉄心３は、ティース４ｂを径方向内方に向けて、コアバック部４ａの周方向の側面同士を突き合わせて、周方向に円環状に配列した２４個の鉄心ブロック４を、円筒状のフレーム２に焼きばめ、圧入などにより一体化して、作製される。コアバック部４ａとティース４ｂにより構成されるスロット５が、内周側に開口するように、周方向に等角ピッチで配列されている。

固定子巻線６は、固定子鉄心３に周方向に１スロットピッチで配設された４８個の巻線体１０を備えている。

巻線体１０は、例えば、エナメル樹脂で絶縁被覆された、かつ接続部のない連続した平角銅線からなる導体線９をエッジワイズ巻きに巻いて作製された分布巻きの巻線である。具体的には、巻線体１０は、図６から図８に示されるように、第１直線部１０ａ、第１コイルエンド部１０ｅ、第２直線部１０ｂ、第２コイルエンド部１０ｆ、第３直線部１０ｃ、第３コイルエンド部１０ｇおよび第４直線部１０ｄからなるδ状のコイルパターンを導体線９の長方形断面の短辺の長さ方向に２つ配列し、第４直線部１０ｄと第１直線部１０ａとを連結線１１で連結して構成される。そして、連結線１１がコイルエンド部を構成し、導体線９の巻き始め端部が第１導体端末としての巻線端１０ｈを構成し、巻き終わり端部が第２導体端末としての巻線端１０ｉを構成する。

このように構成された巻線体１０では、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃが、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間ｄをあけて１列に４本配列されている。また、第２直線部１０ｂが、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃの列から周方向一側に６スロット角度間隔離れて、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間３ｄをあけて２本配列される。また、第４直線部１０ｄが、第１直線部１０ａおよび第３直線部１０ｃの列から周方向他側に６スロット角度間隔離れて、長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向け、長方形断面の短辺の長さ方向に隙間３ｄをあけて２本配列される。なお、６スロット角度間隔とは、連続する６つのティース４ｂの両側のスロット５のスロット中心間の間隔であり、１磁極ピッチに相当する。また、ｄは導体線９の長方形断面の短辺の長さ、すなわち板厚である。

図９は、それぞれ、３つの巻線体１０が、１つのスロット５を共用して固定子鉄心３に装着されている状態を示している。図１０は、固定子鉄心に装着された巻線体１０を径方向外方から見た状態を示している。図９中、周方向に６スロット角度間隔で並ぶ３つのスロット５を周方向の並び順に第１スロット５_１、第２スロット５_２、第３スロット５_３、第３スロット５_４とする。

図９および図１０において、１つの巻線体１０に着目すれば、第２スロット５_２のスロット開口側から第１層（最内径位置）の第１直線部１０ａから軸方向他端側に延び出た第１コイルエンド部１０ｅは、傾斜角度θで周方向に第１スロット５_１側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけレーンチェンジ（以下、シフト）され、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第１スロット５_１側に延び、第１スロット５_１のスロット開口側から第２層の第２直線部１０ｂに連結されている。ついで、第１スロット５_１のスロット開口側から第２層の第２直線部１０ｂから軸方向一端側に延び出た第２コイルエンド部１０ｆは、傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、第２スロット５_２のスロット開口側から第３層の第３直線部１０ｃに連結されている。

ついで、第２スロット５_２のスロット開口側から第３層の第３直線部１０ｃから軸方向他端側に延び出た第３コイルエンド部１０ｇは、傾斜角度θで周方向に第３スロット５_３側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第３スロット５_３側に延び、第３スロット５_３のスロット開口側から第４層の第４直線部１０ｄに連結されている。

ついで、第３スロット５_３のスロット開口側から第４層の第４直線部１０ｄから軸方向一端側に延び出た連結線１１は、傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、第２スロット５_２のスロット開口側から第５層の第１直線部１０ａに連結されている。第２スロット５_２のスロット開口側から第５層の第１直線部１０ａから軸方向他端側に延び出た第１コイルエンド部１０ｅは、傾斜角度θで周方向に第１スロット５_１側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第１スロット５_１側に延び、第１スロット５_１のスロット開口側から第６層の第２直線部１０ｂに連結されている。

ついで、第１スロット５_１のスロット開口側から第６層の第２直線部１０ｂから軸方向一端側に延び出た第２コイルエンド部１０ｆは、傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第２スロット５_２側に延び、第２スロット５_２のスロット開口側から第７層の第３直線部１０ｃに連結されている。ついで、第２スロット５_２のスロット開口側から第７層の第３直線部１０ｃから軸方向他端側に延び出た第３コイルエンド部１０ｇは、傾斜角度θで周方向に第３スロット５_３側に延び、頭頂部で径方向外方に距離ｄだけシフトされ、その後逆向きの傾斜角度θで周方向に第３スロット５_３側に延び、第３スロット５_３のスロット開口側から第８層（最外径位置）の第４直線部１０ｄに連結されている。

そこで、第２スロット５_２の第１層の第１直線部１０ａと第１スロット５_１の第２層の第２直線部１０ｂとが、第１コイルエンド部１０ｅにより連結され、第１スロット５_１の第２層の第２直線部１０ｂと第１スロット５_１の第３層の第３直線部１０ｃとが、第２コイルエンド部１０ｆにより連結され、第２スロット５_２の第３層の第３直線部１０ｃと第３スロット５_３の第４層の第４直線部１０ｄとが、第３コイルエンド部１０ｇにより連結され、δ状のコイルパターンを構成する。

さらに、第２スロット５_２の第５層の第１直線部１０ａと第１スロット５_１の第６層の第２直線部１０ｂとが、第１コイルエンド部１０ｅにより連結され、第１スロット５_１の第６層の第２直線部１０ｂと第１スロット５_１の第７層の第３直線部１０ｃとが、第２コイルエンド部１０ｆにより連結され、第２スロット５_２の第７層の第３直線部１０ｃと第３スロット５_３の第８層の第４直線部１０ｄとが、第３コイルエンド部１０ｇにより連結され、δ状のコイルパターンを構成する。

このように、巻線体１０は、周方向に６スロット角度間隔で並ぶ第１スロット５_１、第２スロット５_２および第３スロット５_３に、導体線９を、第２スロット５_２、第１スロット５_１、第２スロット５_２、第３スロット５_３の順に、かつ第１スロット５_１、第２スロット５_２および第３スロット５_３への軸方向からの挿入方向を交互に変えて挿入して形成されたδ状のコイルパターンを、径方向に２回繰り返して巻き回して構成されている。

巻線体１０は、２つのδ状のコイルパターンを連結線１１で連結して、径方向に２層に配列されて、構成される。つまり、巻線体１０は、２つのδ状のコイルパターンが一続きとなるように導体線９を巻いて作製される。そして、３つの巻線体１０が共用するスロット５には、第１から第４直線部１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄが、導体線９の長方形断面の長辺の長さ方向を周方向に向けて、径方向に１列に並んで、収納されている。

このように構成された巻線体１０は、１スロットピッチで同心状に４８個配列して、図１１に示される巻線アッセンブリ７が作製される。そして、巻線アッセンブリ７の軸方向他端側には、第１コイルエンド部１０ｅが１スロットピッチで周方向に配列した第１コイルエンド部１０ｅの層と第３コイルエンド部１０ｇが１スロットピッチで周方向に配列した第３コイルエンド部１０ｇの層とが径方向に交互に４層に配列して、第１コイルエンド６ａを構成している。また、巻線アッセンブリ７の軸方向一端側には、第２コイルエンド部１０ｆが１スロットピッチで周方向に配列した第２コイルエンド部１０ｆの層と連結線１１が１スロットピッチで周方向に配列した連結線１１の層とが径方向に交互に３層に配列して、第２コイルエンド６ｂを構成している。そして、巻線端１０ｈの端部が、それぞれ、第２コイルエンド６ｂの内径側から軸方向外方に延び出て、１スロットピッチで周方向に配列され、巻線端１０ｉの端部が、それぞれ、第２コイルエンド６ｂの外径側から軸方向外方に延び出て、１スロットピッチで周方向に配列されている。

ここで、巻線体１０の巻線端１０ｈ，１０ｉの形状について図６から図９を用いて説明する。２番目のスロット５_２の第１層の第１直線部１０ａから第２コイルエンド６ｂ側に延び出た巻線端１０ｈは、傾斜角度θで周方向に１番目のスロット５_１側に延び、頭頂部（１番目のスロット５_１と２番目のスロット５_２の中間位置）で曲げられて軸方向外方に延び出るように成形される。また、３番目のスロット５_３の第８層の第４直線部１０ｄから第２コイルエンド６ｂ側に延び出た巻線端１０ｉは、傾斜角度θで周方向に４番目のスロット５_４側に延び、頭頂部（３番目のスロット５_３と４番目のスロット５_４の中間位置）で曲げられて軸方向外方に延び出るように成形される。

そこで、第１直線部１０ａが２番目のスロット５_２に収納される巻線体１０の巻線端１０ｉの軸方向外方に突出する端部の周方向の位置が、第１直線部１０ａが４番目のスロット５_４に収納される巻線体１０の巻線端１０ｈの軸方向外方に突出する端部の周方向位置に略一致する。つまり、２磁極ピッチ離れた一方の巻線体１０の巻線端１０ｉの軸方向外方に突出する端部の周方向の位置が、他方の巻線体１０の巻線端１０ｈの軸方向外方に突出する端部の周方向の位置に略一致する。

つぎに、巻線アッセンブリ７の結線方法について、便宜上、固定子鉄心３に周方向に配設された４８個のスロット５に周方向の並び順に１番、２番・・・４８番のスロット番号を付して説明する。

まず、スロット番号（１＋６ｎ）番（ただし、ｎは０以上、７以下の自然数）のスロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２が構成される。
ついで、スロット番号（２＋６ｎ）番のスロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｕ２１，Ｕ２２が構成される。

スロット番号（３＋６ｎ）番のスロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｖ１１，Ｖ１２が構成される。
ついで、スロット番号（４＋６ｎ）番のスロット群には、8個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｖ２１，Ｖ２２が構成される。

スロット番号（５＋６ｎ）番のスロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｗ１１，Ｗ１２が構成される。
ついで、スロット番号（６＋６ｎ）番のスロット群には、８個の巻線体１０が装着されている。そして、それぞれ、８個の巻線体１０中の２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して、小コイル群Ｗ２１，Ｗ２２が構成される。

ここで、渡り部１２が、図１２に示されるように、各巻線端１０ｈの端部側を径方向外方に曲げて形成される。これらの渡り部１２は、第２コイルエンド６ｂの軸方向外側を通って径方向外方に引き出され、当該巻線端１０ｈの径方向外方に位置する巻線端１０ｉの端部にＴＩＧ溶接などにより接合される。これにより、それぞれ、固定子鉄心３に周方向に２磁極ピッチで配列されている４つの巻線体１０を直列に接続して構成される１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２が作製される。

なお、渡り部１２を形成するために巻線端１０ｈを曲げる際に導体線９の絶縁被膜の損傷発生を抑制する観点から、巻線端１０ｈの曲げ半径は、巻線端１０ｈの曲げ方向厚み、すなわち板厚ｄより大きくすることが望ましい。

そして、図１３に示されるように、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の一端である巻線端１０ｈの端部が、第２コイルエンド６ｂの周方向に円弧状に延びる円弧状領域１３の内径側に周方向に１スロットピッチで配列し、他端である巻線端１０ｉの端部が第２コイルエンド６ｂの円弧状領域１３の外径側に周方向に１スロットピッチで配列している。また、第２コイルエンド６ｂの軸方向外側を通って径方向外方に引き出された巻線端１０ｈの端部側（以下、渡り部１２）が、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の巻線端１０ｈ，１０ｉの端部が周方向に配列されている円弧状領域１３を挟むＣ字状の領域に、周方向に１スロットピットで配列されている。

そして、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の巻線端１０ｈ，１０ｉの端部が周方向に配列されている円弧状領域１３において、結線部材２０を用いて、１２個の小コイル群Ｕ１１，Ｕ１２，Ｕ２１，Ｕ２２，Ｖ１１，Ｖ１２，Ｖ２１，Ｖ２２，Ｗ１１，Ｗ１２，Ｗ２１，Ｗ２２の結線が行われる。

結線部材２０は、中性点結線板２１と、固定子巻線６の給電部に接続されて、外部電源から固定子巻線６に給電するための給電コイル２５と、同相の小コイル群間を結線する渡り線２６と、を備えている。第１および第２中性点接続用バスバー２２，２３は、図１４に示されるように、鋼板を打ち抜き、曲げ加工を施して作製される。中性点結線板２１は、図１５に示されるように、第１および第２中性点接続用バスバー２２，２３を絶縁樹脂２４によりインサート成形して作製される。給電コイル２５は、図１６に示されるように、銅などの丸線を曲げ成形して作製される。渡り線２６は、図１７に示されるように、銅などの丸線を延長部２６ａと延長部２６ａの両端から直角に突出する一対の端部からなるコ字状に曲げ成形した作製される。

電気角で３０°ずれた小コイル群Ｕ１１，Ｕ２２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｕ１１，Ｕ２２が直列に接続されたＵ１相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｖ１１，Ｖ２２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｖ１１，Ｖ２２が直列に接続されたＶ１相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｗ１１，Ｗ２２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｗ１１，Ｗ２２が直列に接続されたＷ１相巻線を作製する。

また、電気角で３０°ずれた小コイル群Ｕ２１，Ｕ１２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｕ２１，Ｕ１２が直列に接続されたＵ２相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｖ２１，Ｖ１２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｖ２１，Ｖ１２が直列に接続されたＶ２相巻線を作製する。電気角で３０°ずれた小コイル群Ｗ２１，Ｗ１２の端部である巻線端１０ｈ，１０ｉに渡り線２６をＴＩＧ溶接などにより接合し、小コイル群Ｗ２１，Ｗ１２が直列に接続されたＷ２相巻線を作製する。

また、中性点結線板２１を第２コイルエンド６ｂ上に配置し、第１中性点接続用バスバー２２の端子２２ａ，２２ｂ，２２ｃを小コイル群Ｕ１２，Ｖ１２，Ｗ１２の巻線端１０ｈ，１０ｉにＴＩＧ溶接などにより接合する。さらに、第２中性点接続用バスバー２３の端子２３ａ，２３ｂ，２３ｃを小コイル群Ｕ２２，Ｖ２２，Ｗ２２の巻線端１０ｈ，１０ｉにＴＩＧ溶接などにより接合する。これにより、図１８に示されるように、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をＹ結線して構成された第１三相交流巻線６Ａと、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をＹ結線して構成された第２三相交流巻線６Ｂが形成される。さらに、給電コイル２５が第１および第２三相交流巻線６Ａ，６Ｂの給電端子にＴＩＧ溶接などにより接続される。なお、図３および図４中、符号２７が溶接部を示す。

このように構成された回転電機１００は、例えば、８極４８スロットのインナーロータ型の３相モータとして動作する。

ここで、渡り線２６は、図３および図４に示されるように、コ字状の両端部を小コイル群の内周側に突出する巻線端と外周側に突出する巻線端とに接続され、延長部２６ａを半径方向に対して傾斜させて、第２コイルエンド６ｂ上に配置される。そして、各渡り線２６が占める周方向領域は、周方向に関して、互いに離間している。すなわち、各渡り線２６が占める周方向領域は、周方向に関して、互いに重なっていない。そこで、渡り線２６が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに重なっていないことによる効果について、特許文献１と対比して、説明する。

特許文献１では、渡り部が占める周方向領域は、互いに重なっているので、渡り部の周方向に延びる延長部の群は密の状態となり、空気の通り道が少なくなる。これに対し、本回転電機１００では、渡り線２６が占める周方向領域は、互いに重なっていないので、渡り部２６の延長部２６ａの群は粗の状態となり、空気の通り道が多くなる。したがって、固定子１と外気とが効率よく熱交換でき、固定子１の冷却性が向上される。これにより、固定子１の内部に熱がこもりにくくなり、回転子４０の温度上昇が抑えられる。

また、特許文献１では、例えば、冷却用液体が径方向外方から渡り部に吹き付けられると、一の渡り部の延長部に吹き付けられた冷却用液体が、一の延長部に沿って周方向に流れつつ、周方向領域が重なり、かつ隣接する他の延長部に流れる。これにより、渡り部に吹き付けられた冷却用液体は、渡り部の延長部の群内を周方向および径方向に広がって、固定子巻線に流れる。そして、固定子巻線に流れた冷却用液体は、スロット収納部（本願の直線部に相当）およびターン部（本願のコイルエンド部に相当）に沿って流れて固定子巻線の全体に広がる。また、ターン部よりなるコイルエンドに吹き付けられた冷却用液体は、スロット収納部およびターン部に沿って流れて固定子巻線の全体に広がる。

このように、特許文献１では、冷却用液体は、渡り線およびコイルエンドに吹き付けられる。しかし、特許文献１では、渡り部の延長部の群は密の状態となっているので、冷却用液体は、回転子には直接吹き付けられない。したがって、固定子巻線を冷却して高温となった冷却用液体が回転子の冷却に供せられることになり、回転子を効果的に冷却できなかった。

本回転電機１００は、冷却用液体供給装置１２０を備えている。そこで、ポンプ１２３が駆動されると、ＡＴＦなどの冷却用液体は、管路１２１を通って、吐出口１２２から渡り線２６の延長部２６ａおよび第２コイルエンド６ｂに吹き付けられる。延長部２６ａにかかった冷却用液体は、半径方向に対して傾斜する延長部２６ａに沿って周方向および径方向に流れ、固定子巻線６に流れる。固定子巻線６に流れた冷却用液体は、直線部およびコイルエンド部に沿って流れて固定子巻線６の全体に広がる。また、第２コイルエンド６ｂに吹き付けられた冷却用液体は、スロット収納部およびターン部に沿って流れて固定子巻線６の全体に広がる。これらにより、固定子巻線６が冷却される。

さらに、冷却用液体の一部が、渡り線２６の延長部２６ａ間の隙間を通って、回転子４０側に流れ、回転子４０の冷却に供せられる。これにより、冷却に供せられる冷却用液体は固定子巻線６を冷却せず、高温となっていないので、回転子４０を効果的に冷却することができる。また、回転子４０に供せられた冷却用液体は、回転子４０の回転により、外径側に飛散される。これにより、固定子巻線６が内径側から冷却され、固定子巻線６の冷却性が向上される。

このように、この実施の形態１によれば、それぞれ、電気角で３０°ずれた小コイル群（巻線）の巻線端、すなわち複数の巻線のうちの同相の電力が流れる巻線の導体端末同士を連結する渡り線２６は、渡り線２６が占める周方向領域が、図３および図４に示されるように、周方向に関して、互いに重なっていない。そこで、渡り線２６の延長部２６ａ間に広い隙間が形成され、冷媒、例えば空気の通り道が多くなる。これにより、固定子１の冷却性が向上され、固定子１の温度上昇が抑制される。また、固定子１の内部に熱がこもりにくくなるので、回転子４０と外気とが効率よく熱交換でき、回転子４０の冷却性が向上される。

また、回転子４０の温度上昇を抑制できるので、回転子４０の温度上昇に起因する永久磁石４３の減磁を抑制できる。したがって、永久磁石４３に優れた耐熱性が要求されないので、Ｄｙ（ディスプロシウム）の含有量が多く、保持力の高い高価な磁石ではなく、Ｄｙの含有量が少ない、耐熱性の低い安価な磁石を永久磁石４３として用いることができる。

渡り線２６が占める周方向領域が周方向に関して互いに重なっていないので、渡り線が占める周方向領域が互いに重なっている場合に比べ、渡り線２６の長さが短くなり、渡り線２６の材料の使用量が削減され、低コスト化および小型化が図られる。さらに、渡り線２６の延長部２６ａ間に十分な距離を確保できるので、渡り線２６間の絶縁性が向上される。

渡り線２６と巻線端１０ｈ，１０ｉ（導体端末）は、溶接機のチャッキングツールで固定されて溶接される。この実施の形態１では、渡り線２６が占める周方向領域が周方向に関して重なっていないので、チャッキングツールを軸方向外方から挿入する際に、固定対象外の渡り線２６が存在せず、チャッキングツールによる渡り線２６の固定が容易となり、生産性が向上される。

渡り線２６が形状の自由度が大きい丸線で作製されているので、生産性が高められる。

回転電機１００は、冷却用ファン４４を備えている。そこで、回転子４０の回転時に、冷却用ファン４４が回転し、ハウジング１０１内の空気を循環させる。これにより、回転子４０と外気との熱交換が活発化し、回転子４０の冷却性が向上される。また、渡り線２６の延長部２６ａ間に空気の通り道が多くなっているので、ハウジング１０１内の空気を循環させることにより、渡り線２６の延長部２６ａ間の隙間を通過する空気量が増加し、固定子１の冷却性が向上される。

回転電機１００は、冷却用液体供給装置１２０を備えているので、ＡＴＦなどの冷却用液体を径方向外方から渡り線２６の延長部２６ａに吹き付けることができる。延長部２６ａに吹き付けられた冷却用液体は、渡り線２６の延長部２６ａに沿って周方向および径方向に広がって固定子巻線６側に流れ、直線部およびコイルエンド部に沿って流れて固定子巻線６の全体に広がる。これにより、固定子巻線６を効果的に冷却することができる。
さらに、冷却用液体の一部は、渡り線２６の延長部２６ａ間の隙間を通って、回転子４０側に流れ、回転子４０の冷却に供せられる。これにより、回転子４０を効果的に冷却できる。また、回転子４０にかかった冷却用液体は、回転子４０の回転により、外径側に飛散される。これにより、固定子巻線６が内径側から冷却され、固定子巻線６の冷却性が向上される。

なお、上記実施の形態１では、渡り線２６が丸線で作製されているが、渡り線２６Ａは図１９に示されるように銅などの平角線で作製されてもよい。渡り線２６Ａが平角線で作製されている場合には、接合対象の導体端末との接触面積が広くなり、溶接面積が拡大するので、溶接強度や溶接信頼性が高くなり、溶接部の耐振性、信頼性が向上され、低抵抗化が図られる。

実施の形態２．
図２０はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における回転子を示す端面図である。

図２０において、回転子鉄心４２Ａは、電磁鋼板を積層一体化して、シャフト挿通穴４５が軸心位置に形成された略円筒体に作製されている。そして、磁石挿入穴４６の対が、それぞれ、同じ長方形断面の穴形状を有し、回転子鉄心４２Ａの外周側を軸方向に貫通して、周方向に等角ピッチで８対形成されている。磁石挿入穴４６の対は、回転子鉄心４２Ａの軸心から径方向外方に向かって開いたＶ字形状に配置されている。さらに、回転子溝４７が、それぞれ、回転子鉄心４２Ａの軸方向一端から他端に至るように、回転子鉄心４２Ａの外周面に等角ピッチで８つ凹設されている。

さらに、永久磁石４３が、磁石挿入穴４６のそれぞれに挿入、固着され、回転子４０Ａが構成される。隣り合う磁石挿入穴４６の対には、逆極性となるように着磁された永久磁石４３が挿入され、磁石挿入穴４６の対の外周側が突極となる。このように、回転子４０Ａは、周方向に交互に異なる８つの磁極を有する。
なお、実施の形態２は、回転子４０に替えて、回転子４０Ａを用いている点を除いて、上記実施の形態１と同様に構成されている。

したがって、この実施の形態２においても、実施の形態１と同様の効果が得られる。

この実施の形態２では、溝方向を軸方向とする回転子溝４７が、回転子鉄心４２Ａの外周面に等角ピッチで８つ形成されているので、凹凸が回転子鉄心４２Ａの外周面に形成される。そこで、回転子４０Ａの回転時に、回転子鉄心４２Ａの外周面の凹凸がファンとして機能し、ハウジング内の空気を循環させる。これにより、回転子４０Ａと外気との熱交換が活発化し、回転子４０Ａの冷却性が向上される。また、渡り線２６間の隙間を通過する空気量が増加し、固定子１の冷却性が向上される。さらに、冷却用ファン４４が不要となり、回転電機の低コスト化と小型化が図られる。

また、冷却用液体供給装置１２０を稼働させた場合、渡り線２６間の隙間を通って、回転子４０Ａ側に流れてきた冷却用液体が、回転子鉄心４２Ａの外周面の凹凸により外径側に飛散され、固定子巻線６の冷却に供せられる。そこで、固定子巻線６が内径側から冷却され、固定子巻線６の冷却性が向上される。

なお、上記各実施の形態では、巻線体が矩形断面の導体線（平角線）を用いて作製されているが、巻線体を構成する導体線の断面は矩形に限定されず、例えば円形断面の導体線（丸線）を用いてもよい。

また、上記各実施の形態では、第１三相交流巻線がＵ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をＹ結線して構成され、第２三相交流巻線がＵ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をＹ結線して構成されているが、第１三相交流巻線がＵ１相巻線、Ｖ１相巻線およびＷ１相巻線をΔ結線して構成され、第２三相交流巻線がＵ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線をΔ結線して構成されてもよい。

また、上記各実施の形態では、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線、Ｗ１相巻線、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線がそれぞれ小コイル群を直列に接続して構成されているが、Ｕ１相巻線、Ｖ１相巻線、Ｗ１相巻線、Ｕ２相巻線、Ｖ２相巻線およびＷ２相巻線がそれぞれ小コイル群を並列に接続して構成されてもよい。

また、上記各実施の形態では、４８個のスロットが設けられている固定子鉄心を用いたが、スロットの総数は４８個に限定されない。また、スロット数が毎極毎相当たり２の割合で形成されているものとしているが、毎極毎相当たりのスロット数は２に限定されず、１でもよく、３以上でもよい。そして、上記各実施の形態では、毎極毎相当たりのスロット数が２で、巻線体の直線部が挿入されるスロットの間隔が６スロット角度間隔（１磁極ピッチ）であったが、毎極毎相当たりのスロット数が１の場合には、巻線体の直線部が挿入されるスロットの間隔は、３スロット角度間隔（１磁極ピッチ）となる。

また、上記各実施の形態では、巻線体が全節巻きの巻線で構成されているが、巻線体は短節巻きや長節巻きの巻線で構成されてもよい。

また、上記各実施の形態では、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体を用いているが、巻線体は、１つのδ字のコイルパターンにより形成されてもよいし、径方向に配列された３つ以上のδ字のコイルパターンを一続きに形成してもよい。

また、上記各実施の形態では、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体を用いているが、分布巻きの巻線体が固定子鉄心に１スロットピッチでスロット数と同数配設され、各巻線体の巻き始め端部が第２コイルエンドの内径側から軸方向外方に突出し、巻き終わり端部が第２コイルエンドの外径側から軸方向外方に突出していれば、巻線体は径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体に限定されない。例えば、導体線を螺旋状に複数回巻き回した、いわゆる亀甲形のコイルパターンに形成された巻線体を用いてもよい。

また、上記各実施の形態では、径方向に配列された２つのδ字のコイルパターンが一続きに形成された巻線体を用いているが、導体線の巻き始め端部が第２コイルエンドの内径側から軸方向外方に突出し、巻き終わり端部が第２コイルエンドの外径側から軸方向外方に突出していれば、波巻巻線を用いてもよい。

また、上記各実施の形態では、回転子が固定子の内周側に配設されたインナーロータ型の回転電機について説明しているが、本発明は、回転子が固定子の外周側に配設されたアウターロータ型の回転電機に適用しても、同様の効果が得られる。

３固定子鉄心、５スロット、６固定子巻線、９導体線、１０ｈ，１０ｉ巻線端（導体端末）、４０，４０Ａ回転子、４２，４２Ａ回転子鉄心、４４冷却用ファン、４７回転子溝、１２０冷却用液体供給装置。

Claims

周方向に交互に異なる複数の磁極を有する回転子と、
上記回転子と内周側もしくは外周側で向き合い、スロット深さ方向を径方向とするスロットが周方向に配列された円環状の固定子鉄心と、
それぞれ、上記スロットに通して上記固定子鉄心に巻かれた複数の導体線からなる固定子巻線と、を備えた回転電機において、
上記複数の導体線の導体端末は、それぞれ、上記固定子鉄心の軸方向の一側に延び出しており、
上記導体端末のうちの同相の電力が流れる導体端末同士が、それぞれ、渡り線により接続され、
上記渡り線が占める周方向領域が、周方向に関して、互いに離間していることを特徴とする回転電機。
上記渡り線に冷却用液体を吹き付ける冷却用液体供給装置を備えることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
上記回転子は、外周面が凹凸面に形成された回転子鉄心を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の回転電機。
上記回転子は、回転子鉄心を有し、冷却用ファンが上記回転子鉄心の軸方向端面に固着されていることを特徴とする請求項１記載の回転電機。
上記導体端末と上記渡り線が溶接により接合されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
上記渡り線は丸線であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
上記渡り線は平角線であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。