JP5647048B2 - 電動工具 - Google Patents
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Description
本発明は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具に関する。
従来、一般にトリマあるいはルータと称される、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具が知られている。このような電動工具は、ベースと、モータユニットとも称される工具本体とを備える。ベースは、加工材に載置させる等により加工材に対して当接させることができる。これに対して工具本体は、ベースに対する相対位置を決めてベースにて支持される。ここで、ベースに対する相対位置が決められた工具本体は、ベースが当接する加工材に対しての相対位置も決まることとなる。このように加工材に対しての相対位置が決められた工具本体は、内蔵される駆動モータによりスピンドルを回転駆動させ、スピンドルに取り付けられたビットにより加工材を加工する。なお、上記した工具本体は、水平面を有する加工材に対してスピンドルが鉛直方向となるように工具本体を配置される。このように配置させた工具本体にあっては、スピンドルの軸方向のうち下端側が、加工材と対面する工具本体の加工材対面側として設定されている。これに対し、スピンドルの軸方向のうち上端側が、加工材対面側とは反対側の工具本体のヘッド（頭部）側として設定されている。
ここで上記した駆動モータに電力を供給するにあたっては、検出された駆動モータの回転数が所定の基準回転数に近くなるように、駆動モータに供給する電力を調節するためのコントローラが設けられている（例えば、特許文献１参照）。このコントローラは、駆動モータの上側となる工具本体のヘッド内部に配設されている。
ここで上記した駆動モータに電力を供給するにあたっては、検出された駆動モータの回転数が所定の基準回転数に近くなるように、駆動モータに供給する電力を調節するためのコントローラが設けられている（例えば、特許文献１参照）。このコントローラは、駆動モータの上側となる工具本体のヘッド内部に配設されている。
一方、上記した工具本体にあっては、内蔵される駆動モータやコントローラ等の内装品を冷却するために、送風ファンが内蔵されている。この送風ファンは、スピンドルの回転駆動に応じて回転するようにスピンドルに取り付けられている。この送風ファンにより発生させた風は、上記した加工材対面側から工具本体内部に外気を吸気し、工具本体内部を通過した後にヘッド側から外部に排気する。このような送風ファンにより発生させた風の流れにより、駆動モータやコントローラ等の内装品を冷却することができる。
他方、上記した工具本体は、加工材に載置させた状態で加工材に対して滑らせるようにして利用する。このため、工具本体の重心位置はなるべく加工材対面側に近くなるように、工具本体のヘッドの高さ位置を低くしておきたい。
しかしながら、単に工具本体のヘッドの高さ位置が低くなるように設計すると、上記した特許文献１に開示されるように、上記したコントローラをスピンドルの上端に乗っかるように配設するようにしてしまう。そうすると、上記した送風ファンにより発生させた風の流れを妨げることとなって、駆動モータやコントローラ等の内装品を冷却する際の冷却効率が下がってしまう。
しかしながら、単に工具本体のヘッドの高さ位置が低くなるように設計すると、上記した特許文献１に開示されるように、上記したコントローラをスピンドルの上端に乗っかるように配設するようにしてしまう。そうすると、上記した送風ファンにより発生させた風の流れを妨げることとなって、駆動モータやコントローラ等の内装品を冷却する際の冷却効率が下がってしまう。
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、本発明が解決しようとする課題は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、送風ファンによる風の流れを維持しながら、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることにある。
上記した課題を解決するにあたって、本発明に係る電動工具は次の手段を採用する。
すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも２つ設けられており、前記２つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されていることを特徴とする。
すなわち、本発明の第１の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも２つ設けられており、前記２つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されていることを特徴とする。
この第１の発明に係る電動工具によれば、コントローラは、駆動モータのスピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドルが延びる方向への駆動モータの張出しと、スピンドルが延びる方向へのコントローラの張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドルが延びる方向へのコントローラの張出しを、既定される駆動モータの張出しに近づけることができて、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
もって、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、送風ファンによる風の流れを維持しながら、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
かつ、上記第１の発明に係る電動工具によれば、２つの電気部品は、駆動モータのスピンドルが延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されているので、スピンドルを挟み込むようにして２つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。これによって、これら２つの電気部品の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
もって、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具において、送風ファンによる風の流れを維持しながら、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
かつ、上記第１の発明に係る電動工具によれば、２つの電気部品は、駆動モータのスピンドルが延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されているので、スピンドルを挟み込むようにして２つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。これによって、これら２つの電気部品の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
第２の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも３つ設けられており、前記３つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されていることを特徴とする。
上記第２の発明に係る電動工具によれば、３つの電気部品は、駆動モータのスピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されているので、スピンドルを挟み込むようにして３つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。これによって、これら３つの電気部品の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
第３の発明に係る電動工具は、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも４つ設けられており、前記４つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されていることを特徴とする。
上記第３の発明に係る電動工具によれば、４つの電気部品は、駆動モータのスピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されているので、スピンドルを挟み込むようにして４つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。これによって、これら４つの電気部品の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
第４の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第３のいずれかの発明に係る電動工具において、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、該スピンドルと重ならないように該スピンドルの延在位置からずらされた位置に配設されていることを特徴とする。
この第４の発明に係る電動工具によれば、駆動モータのスピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、スピンドルと重ならないようにスピンドルの延在位置からずらされた位置にコントローラを配設するので、風通りが良いスピンドルに風を沿って流すことができる。これによって、工具本体内部のうち、風の通りが良い部分に風を流すことができて、工具本体内部の冷却効率を向上させるように効率良く風を流すことができる。また、風の通り道を確保するように駆動モータのヘッドの容量も大きくすることがないので、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。もって、工具本体内部の冷却効率を向上させつつ、工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
この第４の発明に係る電動工具によれば、駆動モータのスピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、スピンドルと重ならないようにスピンドルの延在位置からずらされた位置にコントローラを配設するので、風通りが良いスピンドルに風を沿って流すことができる。これによって、工具本体内部のうち、風の通りが良い部分に風を流すことができて、工具本体内部の冷却効率を向上させるように効率良く風を流すことができる。また、風の通り道を確保するように駆動モータのヘッドの容量も大きくすることがないので、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。もって、工具本体内部の冷却効率を向上させつつ、工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
第５の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第４の発明に係る電動工具において、前記駆動モータは、前記スピンドルと一体で回転する回転子に対応した固定子を備え、前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、前記固定子の少なくとも一部分と重複する位置に配設されていることを特徴とする。
なお、このスピンドルが延びる方向と直交する方向とは、スピンドルの回転径方向と一致する方向となっている。
この第５の発明に係る電動工具によれば、コントローラは、駆動モータのスピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、固定子の少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドルの回動径方向への固定子の張出しと、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しを、既定される固定子の張出しに近づけることができて、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
なお、このスピンドルが延びる方向と直交する方向とは、スピンドルの回転径方向と一致する方向となっている。
この第５の発明に係る電動工具によれば、コントローラは、駆動モータのスピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、固定子の少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドルの回動径方向への固定子の張出しと、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しを、既定される固定子の張出しに近づけることができて、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
第６の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第５のいずれかの発明に係る電動工具において、前記コントローラは、該コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の面方向が前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向に沿うように配設されていることを特徴とする。
この第６の発明に係る電動工具によれば、コントローラは、コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータのスピンドルが延びる方向に沿うように配設されているので、コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の嵩張りを、工具本体において最も長く延在しているスピンドルの長さ方向に沿って重ねることができる。これによって、コントローラの最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドルの張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
この第６の発明に係る電動工具によれば、コントローラは、コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータのスピンドルが延びる方向に沿うように配設されているので、コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の嵩張りを、工具本体において最も長く延在しているスピンドルの長さ方向に沿って重ねることができる。これによって、コントローラの最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドルの張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体のヘッドの嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
第７の発明に係る電動工具は、前記第１から前記第６のいずれかの発明に係る電動工具において、前記工具本体には、前記駆動モータに電力を供給するために該工具本体の内部から該工具本体の外部に引き出されて外部電源に接続可能とされる電源コードが設けられており、前記電源コードの前記工具本体からの引出し位置は、前記工具本体の前記ヘッド側に向いた前記駆動モータの端部に対して、該工具本体の前記加工材対面側に近くなるように設定されており、前記電源コードの前記工具本体からの引出し方向は、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向にて設定されていることを特徴とする。
なお、前記工具本体の前記加工材対面側と前記ヘッド側との間の該工具本体が延びる方向は、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する。
この第７の発明に係る電動工具によれば、電源コードの工具本体からの引出し位置は、工具本体のヘッド側に向いた駆動モータの端部に対して、工具本体の加工材対面側に近くなるように設定されているので、この電源コードの引出し位置を、駆動モータを内蔵する工具本体のヘッド側の端部よりも加工材対面側に位置させることができる。なお、この工具本体のヘッド側の端部は、工具本体の加工材対面側とは反対側に向いたヘッド側の端部である。また、電源コードの工具本体からの引出し方向は、駆動モータのスピンドルが延びる方向と直交する方向にて設定されているので、この電源コードの引出し方向を、工具本体のヘッド側の端部に向くことが無くなる。
これによって、この第７の発明に係る電動工具によれば、例えば工具本体のヘッド側の端部を反対置き可能な載置形状部位にて形成し、この工具本体のヘッド側を下にして工具本体の加工材対面側を上にして載置台等に載せたような場合に、引き出される電源コードが載置台に向かって積極的に当たってしまわなくなる。したがって、この工具本体のヘッド側の端部を載置台に面接触する載置形状部位として形成して工具本体を載置台に載置した場合には、引き出される電源コードが、工具本体の載置を邪魔せずに載置台に載置面を面接触させて安定的に載置することができる。もって、工具本体としての利便性を高めることができる。
なお、前記工具本体の前記加工材対面側と前記ヘッド側との間の該工具本体が延びる方向は、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する。
この第７の発明に係る電動工具によれば、電源コードの工具本体からの引出し位置は、工具本体のヘッド側に向いた駆動モータの端部に対して、工具本体の加工材対面側に近くなるように設定されているので、この電源コードの引出し位置を、駆動モータを内蔵する工具本体のヘッド側の端部よりも加工材対面側に位置させることができる。なお、この工具本体のヘッド側の端部は、工具本体の加工材対面側とは反対側に向いたヘッド側の端部である。また、電源コードの工具本体からの引出し方向は、駆動モータのスピンドルが延びる方向と直交する方向にて設定されているので、この電源コードの引出し方向を、工具本体のヘッド側の端部に向くことが無くなる。
これによって、この第７の発明に係る電動工具によれば、例えば工具本体のヘッド側の端部を反対置き可能な載置形状部位にて形成し、この工具本体のヘッド側を下にして工具本体の加工材対面側を上にして載置台等に載せたような場合に、引き出される電源コードが載置台に向かって積極的に当たってしまわなくなる。したがって、この工具本体のヘッド側の端部を載置台に面接触する載置形状部位として形成して工具本体を載置台に載置した場合には、引き出される電源コードが、工具本体の載置を邪魔せずに載置台に載置面を面接触させて安定的に載置することができる。もって、工具本体としての利便性を高めることができる。
第１の発明に係る電動工具によれば、送風ファンによる風の流れを維持しながら、工具本体のヘッドの高さ位置を低くするように工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。かつ、この第１の発明に係る電動工具によれば、２つの電気部品の嵩張りを効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のヘッドのコンパクト化を図ることができる。
第２の発明に係る電動工具によれば、３つの電気部品の嵩張りを効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第３の発明に係る電動工具によれば、４つの電気部品の嵩張りを効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第４の発明に係る電動工具によれば、工具本体内部の冷却効率を向上させつつ、工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
第５の発明に係る電動工具によれば、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しを固定子の張出しに近づけることができて、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第６の発明に係る電動工具によれば、コントローラの最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドルの張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体のヘッドのコンパクト化を図ることができる。
第７の発明に係る電動工具によれば、工具本体としての利便性を高めることができる。
第２の発明に係る電動工具によれば、３つの電気部品の嵩張りを効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第３の発明に係る電動工具によれば、４つの電気部品の嵩張りを効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第４の発明に係る電動工具によれば、工具本体内部の冷却効率を向上させつつ、工具本体のヘッド内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
第５の発明に係る電動工具によれば、スピンドルの回動径方向へのコントローラの張出しを固定子の張出しに近づけることができて、工具本体のコンパクト化を図ることができる。
第６の発明に係る電動工具によれば、コントローラの最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドルの張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体のヘッドのコンパクト化を図ることができる。
第７の発明に係る電動工具によれば、工具本体としての利便性を高めることができる。
以下、本発明に係る電動工具を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１は、分離させた工具本体１５とベース６０とを示す電動工具１０の斜視図である。図２は、工具本体１５をベース６０に装着した状態の電動工具１０の正面図である。なお、以下では、説明をする上で分かり易くするために図示記載の通りで上下前後左右を規定する。
図１に示す電動工具１０は、トリマと広く称されるものであり、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行うものである。電動工具１０は、概略、加工材Ｗに対して加工を行う工具本体１５と、工具本体１５を支持するベース６０とを備える。工具本体１５は、後に詳述するが、内部に加工材Ｗに対して加工を行うにあたっての回転駆動力を発生させる駆動モータ４０が装置される。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当する部分である。この駆動モータ４０は、スピンドル４１を回転駆動させる。回転駆動するスピンドル４１の先端には、刃具としてのビットＢを取り付けるためのチャック機構５８が設けられている。チャック機構５８は、コレットコーンと称され、ビットＢを挟持する。このようにして、工具本体１５はスピンドル４１によりビットＢを回転駆動させて加工を行う。また、この工具本体１５のうち加工材Ｗと対面する側は、工具本体１５の加工材対面側１５Ａ（工具本体１５の図示下側部分）として規定されている。また、この工具本体１５のうち、加工材対面側１５Ａとは反対側位置は、工具本体１５のヘッド側１５Ｂ（工具本体１５の図示上側部分）として規定されている。なお、以下においても説明する工具本体１５のヘッド側１５Ｂは、この工具本体１５のヘッドとしても構成される。なお、この工具本体１５の内部構造の説明は、次のベース６０の説明の後にする。
図１に示す電動工具１０は、トリマと広く称されるものであり、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行うものである。電動工具１０は、概略、加工材Ｗに対して加工を行う工具本体１５と、工具本体１５を支持するベース６０とを備える。工具本体１５は、後に詳述するが、内部に加工材Ｗに対して加工を行うにあたっての回転駆動力を発生させる駆動モータ４０が装置される。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当する部分である。この駆動モータ４０は、スピンドル４１を回転駆動させる。回転駆動するスピンドル４１の先端には、刃具としてのビットＢを取り付けるためのチャック機構５８が設けられている。チャック機構５８は、コレットコーンと称され、ビットＢを挟持する。このようにして、工具本体１５はスピンドル４１によりビットＢを回転駆動させて加工を行う。また、この工具本体１５のうち加工材Ｗと対面する側は、工具本体１５の加工材対面側１５Ａ（工具本体１５の図示下側部分）として規定されている。また、この工具本体１５のうち、加工材対面側１５Ａとは反対側位置は、工具本体１５のヘッド側１５Ｂ（工具本体１５の図示上側部分）として規定されている。なお、以下においても説明する工具本体１５のヘッド側１５Ｂは、この工具本体１５のヘッドとしても構成される。なお、この工具本体１５の内部構造の説明は、次のベース６０の説明の後にする。
ベース６０は、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７を有しつつ、加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を決めて工具本体１５を支持する。ベース６０は、概略、加工材Ｗに対して当接するベース本体６１と、ベース本体６１に対して一体化状態で設けられる把持構造部７１とを備える。ベース本体６１は、工具本体１５のビットＢをベース６０の下面となる加工材当接面６７から下側に突出し可能に構成される。ベース本体６１は、概略、対面鍔形部６２と、ベースアタッチメント６５とを備える。この対面鍔形部６２は、対面鍔形部６２の中心部分に上下に貫通する突出し孔６３が設けられている。この突出し孔６３からは、対面鍔形部６２の下側に位置する加工材当接面６７から工具本体１５のビットＢを下側に突き出すことができるようになっている。また、この対面鍔形部６２は、前後左右平面に張り出した鍔形に形成されている。この対面鍔形部６２の下面側には、ベースアタッチメント６５が適宜の螺子止めされて対面鍔形部６２に装着されている。この対面鍔形部６２の上面側には、上側に向いて筒状に延びた把持構造部７１が立設されている。なお、ベースアタッチメント６５は、対面鍔形部６２と同様の形状にて形成され、この対面鍔形部６２に対して着脱可能に構成される。この対面鍔形部６２に装着されたベースアタッチメント６５の下面が、加工材Ｗに対して当接する加工材当接面６７として形成される。なお、図示符号５９は、平行定規を取り付けるための留め具である。
把持構造部７１は、上記した対面鍔形部６２と一体化されるＣ形筒状部７２と、このＣ形筒状部７２の前側に配設されるクランプ装置７６とを備える。Ｃ形筒状部７２は、上面視Ｃ形をなすように、前側にスリット７３が形成されている。このスリット７３は、次に説明するクランプ装置７６によるクランプによりスリット幅が拡縮する。このスリット７３のスリット幅の拡縮により、Ｃ形筒状部７２の内周面距離は拡縮する。つまり、Ｃ形筒状部７２の内周面距離が縮んだ場合には、この縮みによりＣ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５を把持することとなる。逆に、このＣ形筒状部７２の内周面距離が拡がった場合には、工具本体１５の把持外周面３５に対して緩んだ状態となり、Ｃ形筒状部７２は工具本体１５の把持外周面３５に対して摺動可能な状態とする。
このＣ形筒状部７２のスリット７３の下側には、窓部７４が形成されている。この窓部７４は、ビットＢを下側に突き出させるための突出し孔６３が見えるように形成されている。なお、Ｃ形筒状部７２の外側周面の一部には、手握り部７５として、このＣ形筒状部７２の外側周面を被覆するようにエラストマーが配設されている。この手握り部７５となるエラストマーは、適宜間隔の凹凸外面形状が形成されている。このため、この手握り部７５は、適宜間隔の凹凸外面形状とエラストマーの弾性とにより、手握りした際に把持し易いものとなっている。
クランプ装置７６は、上記したＣ形筒状部７２の前側に位置するスリット７３に対して架け渡すように配設されている。このクランプ装置７６は、詳細について図示していないが、概略、上記したスリット７３のスリット幅を拡縮させるレバー機構と、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構とを具備して構成される。なお、このクランプ装置７６は、これらレバー機構とダイアル機構との双方の機構に共用される操作ロッドが具備されて構成されている。このようにして、クランプ装置７６は、ダイアル機構により加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を適宜決めた後に、レバー機構によりＣ形筒状部７２にて把持外周面３５を把持して工具本体１５を支持するものとなっている。
このＣ形筒状部７２のスリット７３の下側には、窓部７４が形成されている。この窓部７４は、ビットＢを下側に突き出させるための突出し孔６３が見えるように形成されている。なお、Ｃ形筒状部７２の外側周面の一部には、手握り部７５として、このＣ形筒状部７２の外側周面を被覆するようにエラストマーが配設されている。この手握り部７５となるエラストマーは、適宜間隔の凹凸外面形状が形成されている。このため、この手握り部７５は、適宜間隔の凹凸外面形状とエラストマーの弾性とにより、手握りした際に把持し易いものとなっている。
クランプ装置７６は、上記したＣ形筒状部７２の前側に位置するスリット７３に対して架け渡すように配設されている。このクランプ装置７６は、詳細について図示していないが、概略、上記したスリット７３のスリット幅を拡縮させるレバー機構と、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構とを具備して構成される。なお、このクランプ装置７６は、これらレバー機構とダイアル機構との双方の機構に共用される操作ロッドが具備されて構成されている。このようにして、クランプ装置７６は、ダイアル機構により加工材Ｗに対する工具本体１５の相対位置を適宜決めた後に、レバー機構によりＣ形筒状部７２にて把持外周面３５を把持して工具本体１５を支持するものとなっている。
次に、工具本体１５の内部構造について説明する。図３および図４は、工具本体１５を上記したベース６０に装着した状態の断面図である。詳しくは、図３は、電動工具１０の正面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視を示している。図４は、電動工具１０の側面視横断面を示す断面図であり、図１ではＩＶ−ＩＶ断面矢視を示している。
図３および図４に示すように、工具本体１５は、ハウジング２０を具備して構成される。このハウジング２０は、工具本体１５としての外装をなしつつ、内部に駆動モータ４０等を内蔵する筐体として機能する。このハウジング２０は、加工材Ｗ側となる図示下側に位置されるモータハウジング２１と、図示上側に位置されるヘッドハウジング３６とを一体化させることにより構成される。
このモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とは、図２に示すように螺子部材３９，３９により上下で螺子締結されることにより一体化されている。以下、モータハウジング２１の詳細構造を説明する前に、このハウジング２０の内部に装置される駆動モータ４０等の内蔵装置類について先ず説明する。
図３および図４に示すように、工具本体１５は、ハウジング２０を具備して構成される。このハウジング２０は、工具本体１５としての外装をなしつつ、内部に駆動モータ４０等を内蔵する筐体として機能する。このハウジング２０は、加工材Ｗ側となる図示下側に位置されるモータハウジング２１と、図示上側に位置されるヘッドハウジング３６とを一体化させることにより構成される。
このモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とは、図２に示すように螺子部材３９，３９により上下で螺子締結されることにより一体化されている。以下、モータハウジング２１の詳細構造を説明する前に、このハウジング２０の内部に装置される駆動モータ４０等の内蔵装置類について先ず説明する。
工具本体１５には、次のような内蔵装置類が装置されている。図３および図４に示すように、略円柱形状にて形成される工具本体１５は、その中間部分においてスピンドル４１が上下に延在するように駆動モータ４０が装置されている。この駆動モータ４０は、本発明に係る回転駆動機構に相当するものであり、広く利用されるブラシモータにて構成されている。この駆動モータ４０は、駆動軸としてスピンドル４１を回転駆動させる。このスピンドル４１は、工具本体１５の内部に工具本体１５の長さ方向に沿って延在するように配置されている。なお、このスピンドル４１の下端は、加工材Ｗ側となるモータハウジング２１内の下端側から突き出している。これに対し、スピンドル４１の上端は、ヘッドハウジング３６内の上端近くに位置している。このため、スピンドル４１の下端側は、モータハウジング２１内の下端側に配設される下側ボールベアリング５１にて回転可能に軸支されている。このスピンドル４１の上端側は、ヘッドハウジング３６内の上端側に配設される上側ボールベアリング５２にて回転可能に軸支されている。さらに上側ボールベアリング５２の上側には、マグネットスリーブ５５が配設されている。このマグネットスリーブ５５は、スピンドル４１の回転数を検出する検出器であり、検出したスピンドル４１の回転数を後に説明するコントローラ４６に送るように構成されている。
この駆動モータ４０は、上記したようにブラシモータにて構成されるものであり、固定子としてのフィールド４２と、回転子としてのアーマチュア４３と、整流子としてのコンミテータ４４と、カーボンブラシ４５とを備える。なお、後に詳述するが、フィールド４２およびアーマチュア４３は、ハウジング２０のうちモータハウジング２１内に配置されている。これに対して、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５は、ハウジング２０のうちヘッドハウジング３６内に配置されている。
フィールド４２は、モータハウジング２１に対して固定支持されている。アーマチュア４３とコンミテータ４４とは、回転可能に軸支されるスピンドル４１に対して固定支持されている。コンミテータ４４は、カーボンブラシ４５との電気的な接続によってアーマチュア４３に電力供給する。電力供給されたアーマチュア４３は磁界を発生し、フィールド４２に対してアーマチュア４３を相対的に回転するように作用させ、このアーマチュア４３を固定支持するスピンドル４１を一体で回転駆動させる。
また、フィールド４２は、コアに電線を巻くことにより構成されている。このフィールド４２は、アーマチュア４３と対面するフィールド本体４２１と、このフィールド本体４２１から食み出して巻かれる巻き線部４２２とを備える。なお、フィールド本体４２１は、アーマチュア４３と対面するように配置される。このフィールド本体４２１の上下の長さは、このアーマチュア４３の上下の長さと同様の長さにて形成されている。また、このフィールド４２は、後に説明する内側ハウジング２５に螺子部材５４により螺子止めされている。
フィールド４２は、モータハウジング２１に対して固定支持されている。アーマチュア４３とコンミテータ４４とは、回転可能に軸支されるスピンドル４１に対して固定支持されている。コンミテータ４４は、カーボンブラシ４５との電気的な接続によってアーマチュア４３に電力供給する。電力供給されたアーマチュア４３は磁界を発生し、フィールド４２に対してアーマチュア４３を相対的に回転するように作用させ、このアーマチュア４３を固定支持するスピンドル４１を一体で回転駆動させる。
また、フィールド４２は、コアに電線を巻くことにより構成されている。このフィールド４２は、アーマチュア４３と対面するフィールド本体４２１と、このフィールド本体４２１から食み出して巻かれる巻き線部４２２とを備える。なお、フィールド本体４２１は、アーマチュア４３と対面するように配置される。このフィールド本体４２１の上下の長さは、このアーマチュア４３の上下の長さと同様の長さにて形成されている。また、このフィールド４２は、後に説明する内側ハウジング２５に螺子部材５４により螺子止めされている。
また、コンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の上側には、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９等の電気部品が配設されている。これらの電気部品となるコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９は、駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品である。また、上記したコンミテータ４４およびカーボンブラシ４５の近くには、この工具本体１５の電源をオンオフ操作するためのスイッチ５０が設けられている。このスイッチ５０も駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品である。このように、この工具本体１５には、駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品として、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０の、５つが配設されている。また、コントローラ４６は、図４および図７するように略直方体形状にて形成される筐体ケース４６１を具備して構成される。この筐体ケース４６１の内部には、制御基板４６２が装置されている。
なお、上記した変速コントローラ４９は、外部に露出される変速操作ダイアル４９１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じてスピンドル４１の回転速度を設定することができる。また、スイッチ５０は、外部に露出されるオンオフ操作部５０１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じて工具本体１５の電源をオンオフすることができる。
なお、上記した変速コントローラ４９は、外部に露出される変速操作ダイアル４９１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じてスピンドル４１の回転速度を設定することができる。また、スイッチ５０は、外部に露出されるオンオフ操作部５０１から操作入力できるようになっており、この操作入力に応じて工具本体１５の電源をオンオフすることができる。
また、上記した下側ボールベアリング５１と、フィールド４２およびアーマチュア４３との間には、送風ファン５３が設けられている。この送風ファン５３は、上記したスピンドル４１に固定支持されている。このため、送風ファン５３は、スピンドル４１の回転に応じて回転し、ハウジング２０内を下から上に向けて風を送るようになっている。なお、このように各種の電気部品が配設される工具本体１５の上端部分には、ヘッドハウジング３６によりカバーされている。このヘッドハウジング３６の上面は、載置形状部位３８として形成されている。この載置形状部位３８は、工具本体１５を図示上下とは反対にして載置台に載置した場合に、この工具本体１５を図示上下とは反対で縦置きできるように、接面可能な構造にて形成されている。また、このヘッドハウジング３６には、ハウジング２０の内外で貫通するようにスリット形状にて形成される通風孔３７が設けられている。つまり、工具本体１５に内蔵される送風ファン５３は、スピンドル４１の回転駆動に応じて回転する。回転する送風ファン５３は、工具本体１５の加工材対面側１５Ａ（工具本体１５の図示下側部分）から工具本体１５内部に外気を吸気し、スピンドル４１の軸方向に沿って風を流すように作用する。そして、この風は、工具本体１５内部を通過した後に工具本体１５のヘッド側１５Ｂ（工具本体１５の図示上側部分）から通風孔３７を介して外部に排気する。このような送風ファン５３により発生させた風の流れにより、駆動モータ４０やコントローラ４６等の内蔵部品を冷却する。
次に、上記した内蔵装置類を内蔵するハウジング２０について説明する。このハウジング２０は、上記したようにモータハウジング２１とヘッドハウジング３６とを一体化することにより構成される。
モータハウジング２１について説明する。モータハウジング２１は、内部に駆動モータ４０のフィールド４２およびアーマチュア４３が装置されつつ、外部にベース６０に把持される把持外周面３５が形成される。このモータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造として構成されている。つまり、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５の外周を覆うように外側ハウジング３１の円筒が重ねられている。このため、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを径方向にて隣接配置した、断面視２層構造となるように構成されている。
内側ハウジング２５は、駆動モータ４０に面するようにモータハウジング２１内部側を構成する。この内側ハウジング２５は、いわゆる合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されている。なお、この内側ハウジング２５の材料となる合成樹脂等の樹脂は、電気の伝導を絶縁する性質を有しているとともに、熱の伝導を絶縁する性質も有している。
この内側ハウジング２５は、図４等に示すように、下端側が送風ファン５３が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。また、この内側ハウジング２５の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、入り組んだ適宜の形状で形成されている。これに対し、この内側ハウジング２５のコンミテータ４４より下側の形状については、このコンミテータ４４周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。
モータハウジング２１について説明する。モータハウジング２１は、内部に駆動モータ４０のフィールド４２およびアーマチュア４３が装置されつつ、外部にベース６０に把持される把持外周面３５が形成される。このモータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを一体化した２重のハウジング構造として構成されている。つまり、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５の外周を覆うように外側ハウジング３１の円筒が重ねられている。このため、モータハウジング２１は、内側ハウジング２５と外側ハウジング３１とを径方向にて隣接配置した、断面視２層構造となるように構成されている。
内側ハウジング２５は、駆動モータ４０に面するようにモータハウジング２１内部側を構成する。この内側ハウジング２５は、いわゆる合成樹脂等の樹脂を材料にして成形されている。なお、この内側ハウジング２５の材料となる合成樹脂等の樹脂は、電気の伝導を絶縁する性質を有しているとともに、熱の伝導を絶縁する性質も有している。
この内側ハウジング２５は、図４等に示すように、下端側が送風ファン５３が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。また、この内側ハウジング２５の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、入り組んだ適宜の形状で形成されている。これに対し、この内側ハウジング２５のコンミテータ４４より下側の形状については、このコンミテータ４４周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。
これに対して外側ハウジング３１は、ベース６０に面するようにモータハウジング２１外部側を構成する。この外側ハウジング３１は、アルミニウムとなる金属を材料にして成形される。この外側ハウジング３１は、図４等に示すように、下端側が下側ボールベアリング５１が配置される部分まで延在し、上端側がコンミテータ４４が配置される部分まで延在している。この外側ハウジング３１のコンミテータ４４より下側の形状については、下側ボールベアリング５１周辺を底形状とする略有底筒形状をなして形成されている。これに対し、この外側ハウジング３１の上端近くとなるコンミテータ４４周辺の形状については、この略有底筒形状の開口径が拡大するように形成されている。
ここで、外側ハウジング３１の外側面は、均一な外周径にて形成される把持外周面３５が設けられている。この把持外周面３５は、上記したベース６０のＣ形筒状部７２の内周面と面接触にて挟持されることにより把持される部分となっている。このため、この把持外周面３５は、Ｃ形筒状部７２に挿し込んだ場合に滑らかに摺動できるようになっている。具体的には、外側ハウジング３１の把持外周面３５は、鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工（機械加工）を行うことにより形成されている。これにより、この把持外周面３５は、外周面の周面形状精度は高められており、上下に真っ直ぐとなるストレート形状にて形成される。
ここで、外側ハウジング３１の外側面は、均一な外周径にて形成される把持外周面３５が設けられている。この把持外周面３５は、上記したベース６０のＣ形筒状部７２の内周面と面接触にて挟持されることにより把持される部分となっている。このため、この把持外周面３５は、Ｃ形筒状部７２に挿し込んだ場合に滑らかに摺動できるようになっている。具体的には、外側ハウジング３１の把持外周面３５は、鋳物による成形品に対して機械的な切削機械加工（機械加工）を行うことにより形成されている。これにより、この把持外周面３５は、外周面の周面形状精度は高められており、上下に真っ直ぐとなるストレート形状にて形成される。
また、この把持外周面３５は、フィールド４２のうち加工材Ｗに向く側とは反対側の上端を覆う位置まで延在している。具体的には図４に示すように、把持外周面３５は、この把持外周面３５の上端位置がフィールド４２の上端位置よりも下側に位置するように設定されている。ここで、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）で、ベース６０のＣ形筒状部７２により工具本体１５を把持した場合には、このベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、把持外周面３５の上端位置よりも下側に位置している。このため、この状態のベース６０のＣ形筒状部７２の上端位置は、フィールド４２の上端位置よりも下側に位置することとなる。このため、工具本体１５を最も加工材Ｗ側に接近させた状態（工具本体１５を最下端に位置させた状態）でＣ形筒状部７２により把持される把持外周面３５は、フィールド４２が内装される部分となっている。
また、このラック３３は、把持外周面３５の前面側に対して、ベース６０に対する工具本体１５の挿し込み方向（図示上下方向に）に沿って設けられている。ラック３３は、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構のギアが噛合するように形成される。なお、このラック３３に隣接する横側には、ベース６０に対する工具本体１５の相対位置を指し示すための表示目盛り３４が設けられている。
また、このラック３３は、把持外周面３５の前面側に対して、ベース６０に対する工具本体１５の挿し込み方向（図示上下方向に）に沿って設けられている。ラック３３は、ベース６０に対して工具本体１５を昇降させるダイアル機構のギアが噛合するように形成される。なお、このラック３３に隣接する横側には、ベース６０に対する工具本体１５の相対位置を指し示すための表示目盛り３４が設けられている。
次に、上記した駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品としての、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０の、５つ部品となる互いの機能および互いの配置構成について説明する。
図５は、工具本体１５の上面視横断面を示す断面図であり、図１におけるＶ−Ｖ断面矢視を示している。図６は、図３と同じく正面視横断面を示す断面図であり、ヘッドハウジング３６等を取り外した工具本体１５を示している。図７は、図５と同じく上面視横断面を示す断面図であり、ヘッドハウジング３６等を取り外した工具本体１５を示している。
なお、図３、図４、図６は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向と直交する方向で視た図である。これに対して、図５、図７は、駆動モータ４０の軸方向のスピンドル４１が延びる方向と一致する方向で視た図である。なお、このスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向とは、スピンドル４１の回転径方向と一致する方向となっている。
まず、上記した各電気部品の機能について説明する。
コントローラ４６は、駆動モータ４０が一定の回転速度で回転することができるように供給電力を調節する機能を有する。このコントローラ４６には、上記したマグネットスリーブ５５からスピンドル４１の回転数が送られる。コントローラ４６は、このマグネットスリーブ５５から送られたスピンドル４１の回転数に基づき、スピンドル４１の回転速度を算出する。このように算出されたスピンドル４１の実際の回転速度は、後に説明する変速コントローラ４９により設定されるスピンドル４１の既定の回転速度と比較される。そして、コントローラ４６は、スピンドル４１の実際の回転速度が、スピンドル４１の既定の回転速度に近づくように、駆動モータ４０に対する電力供給を調節する。このようにしてコントローラ４６は、スピンドル４１の実際の回転速度を、既定の回転速度に常時近づかせて、この実際の回転速度を一定の回転速度に維持するように駆動モータ４０への電力供給を調節している。なお、この駆動モータ４０に供給される電力は、上記した電源コード５７１を介して外部電源から引き込まれる電力である。
コンデンサ４７は、駆動モータ４０への供給電力を平滑化させる機能を有する。端子台４８は、駆動モータ４０に電力供給するにあたって端子を接続するターミナルとしての機能を有する。変速コントローラ４９は、変速操作ダイアル４９１の操作入力に応じてコントローラ４６の既定の回転速度を設定する機能を有する。スイッチ５０は、オンオフ操作部５０１から操作入力に応じて駆動モータ４０等への電力供給をオンオフ切り替える機能を有する。
図５は、工具本体１５の上面視横断面を示す断面図であり、図１におけるＶ−Ｖ断面矢視を示している。図６は、図３と同じく正面視横断面を示す断面図であり、ヘッドハウジング３６等を取り外した工具本体１５を示している。図７は、図５と同じく上面視横断面を示す断面図であり、ヘッドハウジング３６等を取り外した工具本体１５を示している。
なお、図３、図４、図６は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向と直交する方向で視た図である。これに対して、図５、図７は、駆動モータ４０の軸方向のスピンドル４１が延びる方向と一致する方向で視た図である。なお、このスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向とは、スピンドル４１の回転径方向と一致する方向となっている。
まず、上記した各電気部品の機能について説明する。
コントローラ４６は、駆動モータ４０が一定の回転速度で回転することができるように供給電力を調節する機能を有する。このコントローラ４６には、上記したマグネットスリーブ５５からスピンドル４１の回転数が送られる。コントローラ４６は、このマグネットスリーブ５５から送られたスピンドル４１の回転数に基づき、スピンドル４１の回転速度を算出する。このように算出されたスピンドル４１の実際の回転速度は、後に説明する変速コントローラ４９により設定されるスピンドル４１の既定の回転速度と比較される。そして、コントローラ４６は、スピンドル４１の実際の回転速度が、スピンドル４１の既定の回転速度に近づくように、駆動モータ４０に対する電力供給を調節する。このようにしてコントローラ４６は、スピンドル４１の実際の回転速度を、既定の回転速度に常時近づかせて、この実際の回転速度を一定の回転速度に維持するように駆動モータ４０への電力供給を調節している。なお、この駆動モータ４０に供給される電力は、上記した電源コード５７１を介して外部電源から引き込まれる電力である。
コンデンサ４７は、駆動モータ４０への供給電力を平滑化させる機能を有する。端子台４８は、駆動モータ４０に電力供給するにあたって端子を接続するターミナルとしての機能を有する。変速コントローラ４９は、変速操作ダイアル４９１の操作入力に応じてコントローラ４６の既定の回転速度を設定する機能を有する。スイッチ５０は、オンオフ操作部５０１から操作入力に応じて駆動モータ４０等への電力供給をオンオフ切り替える機能を有する。
次に、上記した各電気部品の配置構成について説明する。
図３および図４に示すように、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、工具本体１５のうち駆動モータ４０に対して工具本体１５のヘッド側１５Ｂとなる位置に配置されている。ここで、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図５および図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、スピンドル４１と重ならないようにスピンドル４１の軸方向の延在位置からずらされた位置に配設されている。具体的には、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向から、それぞれスピンドル４１の回転径方向にずらされた位置に配設されている。
また、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２にて形成される円環の周方向を跨ぐように配設されている。もって、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２の少なくとも一部分と重複する位置に配設されるものとなっている。
図３および図４に示すように、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、工具本体１５のうち駆動モータ４０に対して工具本体１５のヘッド側１５Ｂとなる位置に配置されている。ここで、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図５および図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、スピンドル４１と重ならないようにスピンドル４１の軸方向の延在位置からずらされた位置に配設されている。具体的には、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向から、それぞれスピンドル４１の回転径方向にずらされた位置に配設されている。
また、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２にて形成される円環の周方向を跨ぐように配設されている。もって、これらコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２の少なくとも一部分と重複する位置に配設されるものとなっている。
ところでスイッチ５０は、図４に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０のスピンドル４１と上下方向で全部が重複するように配設されている。つまり、スイッチ５０の上端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも下側に位置するようになっている。なお、このスイッチ５０の上側に、変速コントローラ４９が配置されている。
また、コントローラ４６および変速コントローラ４９は、図４に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０のスピンドル４１と上下方向で下側一部が重複する位置に配設されている。つまり、コントローラ４６および変速コントローラ４９の下端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも下側に位置し、コントローラ４６および変速コントローラ４９の上端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも上側に位置している。
ここで図４および図７するように、コントローラ４６の外形の形状は、筐体ケース４６１を具備することにより略直方体形状となるように形成されている。このため、コントローラ４６は、図示するように略直方体形状のコントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が、駆動モータ４０のスピンドル４１に対面するように配置されている。このようにコントローラ４６は、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向に沿うように配設されるものとなっている。なお、このコントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向は、筐体ケース４６１の内部に装置される制御基板４６２の延在面方向と一致している。
また、コンデンサ４７および端子台４８は、図３および図６に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０のスピンドル４１と上下方向で全部が重複するように配設されている。つまり、コンデンサ４７および端子台４８の上端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも下側に位置するようになっている。
また、コントローラ４６および変速コントローラ４９は、図４に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０のスピンドル４１と上下方向で下側一部が重複する位置に配設されている。つまり、コントローラ４６および変速コントローラ４９の下端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも下側に位置し、コントローラ４６および変速コントローラ４９の上端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも上側に位置している。
ここで図４および図７するように、コントローラ４６の外形の形状は、筐体ケース４６１を具備することにより略直方体形状となるように形成されている。このため、コントローラ４６は、図示するように略直方体形状のコントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が、駆動モータ４０のスピンドル４１に対面するように配置されている。このようにコントローラ４６は、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向に沿うように配設されるものとなっている。なお、このコントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向は、筐体ケース４６１の内部に装置される制御基板４６２の延在面方向と一致している。
また、コンデンサ４７および端子台４８は、図３および図６に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０のスピンドル４１と上下方向で全部が重複するように配設されている。つまり、コンデンサ４７および端子台４８の上端部分は、駆動モータ４０のスピンドル４１の上端位置よりも下側に位置するようになっている。
ところで、上記したコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９の４つの電気部品は、図７に示すように、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして、互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。なお、スイッチ５０は、変速コントローラ４９の下側に配置されているため、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、スイッチ５０の組合せにおいても、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして、互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。
言い換えれば、端子台４８、コントローラ４６、コンデンサ４７の３つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。またコントローラ４６、コンデンサ４７、変速コントローラ４９（スイッチ５０）の組合せにおいても、またコンデンサ４７、変速コントローラ４９（スイッチ５０）、端子台４８の組合せにおいても、また変速コントローラ４９（スイッチ５０）、端子台４８、コントローラ４６の組合せにおいても、３つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。
さらに言い換えれば、コントローラ４６と変速コントローラ４９（スイッチ５０）との２つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されている。また、コンデンサ４７と端子台４８との２つの電気部品も、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されている。
言い換えれば、端子台４８、コントローラ４６、コンデンサ４７の３つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。またコントローラ４６、コンデンサ４７、変速コントローラ４９（スイッチ５０）の組合せにおいても、またコンデンサ４７、変速コントローラ４９（スイッチ５０）、端子台４８の組合せにおいても、また変速コントローラ４９（スイッチ５０）、端子台４８、コントローラ４６の組合せにおいても、３つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されている。
さらに言い換えれば、コントローラ４６と変速コントローラ４９（スイッチ５０）との２つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されている。また、コンデンサ４７と端子台４８との２つの電気部品も、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されている。
図４に示すように、工具本体１５には、駆動モータ４０に電力を供給するために、工具本体１５の内部から工具本体１５の外部に引き出されて外部電源に接続可能とされる電源コード５７１が設けられている。この電源コード５７１は、工具本体１５の内部から工具本体１５の外部に引き出すにあたって、コードガイド５７２により電源コード５７１の引出しが案内されるようになっている。このコードガイド５７２は、工具本体１５から引き出される電源コード５７１を被覆するように略円筒形状にて形成される。このコードガイド５７２は、電源コード５７１をガイド可能に電源コード５７１よりも硬い樹脂を成形することにより形成されている。なお、図示符号５７３は、引き出される電源コード５７１を工具本体１５の内部でクランプするクランプ部材である。このクランプ部材５７３は、引き出される電源コード５７１が外部に引っ張られても、工具本体１５から電源コード５７１が抜けてしまわないように内側ハウジング２５とともに電源コード５７１をクランプしている。
ここで、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し位置は、コードガイド５７２の工具本体１５からの引出し位置と一致する。すなわち、コードガイド５７２（電源コード５７１）の工具本体１５からの引出し位置は、ヘッド側１５Ｂに向いたスピンドル４１の上端に対して加工材対面側１５Ａに近くなるように設定されている。なお、図示するようにスピンドル４１の上端は、駆動モータ４０の上端と一致するものとなっている。ここでコードガイド５７２によりガイドされる電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向と直交する方向にて設定されている。つまり、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、図示後方向に設定されている。この電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、この工具本体１５を図示反対置きとした場合に、載置面に面する載置形状部位３８の面方向と同一の方向で延びている。
ここで、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し位置は、コードガイド５７２の工具本体１５からの引出し位置と一致する。すなわち、コードガイド５７２（電源コード５７１）の工具本体１５からの引出し位置は、ヘッド側１５Ｂに向いたスピンドル４１の上端に対して加工材対面側１５Ａに近くなるように設定されている。なお、図示するようにスピンドル４１の上端は、駆動モータ４０の上端と一致するものとなっている。ここでコードガイド５７２によりガイドされる電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向と直交する方向にて設定されている。つまり、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、図示後方向に設定されている。この電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、この工具本体１５を図示反対置きとした場合に、載置面に面する載置形状部位３８の面方向と同一の方向で延びている。
上記した電動工具１０によれば、次のような作用効果を奏することができる。
すなわち、上記した電動工具１０によれば、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、スピンドル４１と重ならないようにスピンドル４１の軸方向の延在位置からずらされた位置に、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０を配設するので、スピンドル４１の軸方向に沿って風を流した場合に、この風の流れが配設されたコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０によって邪魔されてしまうことがなくなる。これによって、工具本体１５の内部に送風ファン５３による風をスピンドル４１に沿って真っ直ぐ流すことができるので、風の抵抗を少なくして流れ易くなって冷却効率を上げることができる。また、このように風の流れを向上させるにあたって、風の通り道を確保するように駆動モータ４０のヘッド（１５Ｂ）の容量も大きくすることがないので、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の高さ位置を低くするように工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。もって、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具１０において、上記した冷却効率を上げるように送風ファン５３による風の流れを維持しながら、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の高さ位置を低くするように工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
すなわち、上記した電動工具１０によれば、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、スピンドル４１と重ならないようにスピンドル４１の軸方向の延在位置からずらされた位置に、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０を配設するので、スピンドル４１の軸方向に沿って風を流した場合に、この風の流れが配設されたコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０によって邪魔されてしまうことがなくなる。これによって、工具本体１５の内部に送風ファン５３による風をスピンドル４１に沿って真っ直ぐ流すことができるので、風の抵抗を少なくして流れ易くなって冷却効率を上げることができる。また、このように風の流れを向上させるにあたって、風の通り道を確保するように駆動モータ４０のヘッド（１５Ｂ）の容量も大きくすることがないので、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の高さ位置を低くするように工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。もって、木材等の加工材Ｗに対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具１０において、上記した冷却効率を上げるように送風ファン５３による風の流れを維持しながら、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の高さ位置を低くするように工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）内部の構成配置をコンパクトなものとすることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向で視て、駆動モータ４０の少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドル４１の軸方向が延びる方向への駆動モータ４０の張出しと、スピンドル４１の軸方向が延びる方向へのコントローラ４６の張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドル４１の軸方向が延びる方向へのコントローラ４６の張出しを、既定される駆動モータ４０の張出しに近づけることができて、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２の少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドル４１の回動径方向へのフィールド４２の張出しと、スピンドル４１の回動径方向へのコントローラ４６の張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドル４１の回動径方向へのコントローラ４６の張出しを、既定されるフィールド４２の張出しに近づけることができて、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６は、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向に沿うように配設されているので、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の嵩張りを、工具本体１５において最も長く延在しているスピンドル４１の長さ方向に沿って重ねることができる。これによって、コントローラ４６の最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドル４１の張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９、スイッチ５０は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と一致する方向で視て、フィールド４２の少なくとも一部分と重複する位置に配設されているので、スピンドル４１の回動径方向へのフィールド４２の張出しと、スピンドル４１の回動径方向へのコントローラ４６の張出しとを重ねることができる。これによって、スピンドル４１の回動径方向へのコントローラ４６の張出しを、既定されるフィールド４２の張出しに近づけることができて、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６は、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の面方向が駆動モータ４０のスピンドル４１が延びる方向に沿うように配設されているので、コントローラ４６の形状の中で最も広く延在する平面の嵩張りを、工具本体１５において最も長く延在しているスピンドル４１の長さ方向に沿って重ねることができる。これによって、コントローラ４６の最も広い平面の張出しを、既定されるスピンドル４１の張出しにより効率良く配置させることができて、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、例えばコントローラ４６と変速コントローラ４９（スイッチ５０）との２つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されているので、スピンドル４１を挟み込むようにして２つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。また、上記した電動工具１０によれば、例えば端子台４８、コントローラ４６、コンデンサ４７の３つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されているので、スピンドル４１を挟み込むようにして３つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。また、上記した電動工具１０によれば、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９（スイッチ５０）の４つの電気部品は、駆動モータ４０のスピンドル４１が延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されているので、スピンドル４１を挟み込むようにして４つの電気部品の配置スペースを効率良く確保することができる。
これによって、上記したコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９（スイッチ５０）の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
これによって、上記したコントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９（スイッチ５０）の嵩張りを、効率よく確保された配置スペースに配設することができるので、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の嵩張りを減らしてコンパクト化を図ることができる。
また、上記した電動工具１０によれば、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し位置は、工具本体１５のヘッド側１５Ｂに向いた駆動モータ４０の端部（スピンドル４１の上端）に対して、工具本体１５の加工材対面側１５Ａに近くなるように設定されているので、この電源コード５７１の引出し位置を、駆動モータ４０を内蔵する工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の端部よりも加工材対面側１５Ａに位置させることができる。なお、この工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の端部は、工具本体１５の加工材対面側１５Ａとは反対側に向いたヘッド（１５Ｂ）の端部である。また、電源コード５７１の工具本体１５からの引出し方向は、駆動モータ４０のスピンドル４１の軸方向が延びる方向と直交する方向にて設定されているので、この電源コード５７１の引出し方向を工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の端部に向くことが無くなる。
これによって、上記した電動工具１０によれば、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の端部を反対置き可能な載置形状部位３８にて形成し、この工具本体１５のヘッド側１５Ｂを下にして工具本体１５の加工材対面側１５Ａを上にして載置台等に載せたような場合に、引き出される電源コード５７１が載置台に向かって積極的に当たってしまわなくなる。したがって、この工具本体１５のヘッド側１５Ｂの端部を載置台に面接触する載置形状部位３８として形成して工具本体１５を載置台に載置した場合には、引き出される電源コード５７１が、工具本体１５の載置を邪魔せずに載置台に載置面を面接触させて安定的に載置することができる。もって、工具本体１５としての利便性を高めることができる。
これによって、上記した電動工具１０によれば、工具本体１５のヘッド（１５Ｂ）の端部を反対置き可能な載置形状部位３８にて形成し、この工具本体１５のヘッド側１５Ｂを下にして工具本体１５の加工材対面側１５Ａを上にして載置台等に載せたような場合に、引き出される電源コード５７１が載置台に向かって積極的に当たってしまわなくなる。したがって、この工具本体１５のヘッド側１５Ｂの端部を載置台に面接触する載置形状部位３８として形成して工具本体１５を載置台に載置した場合には、引き出される電源コード５７１が、工具本体１５の載置を邪魔せずに載置台に載置面を面接触させて安定的に載置することができる。もって、工具本体１５としての利便性を高めることができる。
なお、本発明に係る電動工具にあっては、上記した実施の形態に限定されるものではなく、次のように適宜個所を変更して構成するようにしてもよい。
すなわち、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としてトリマを例示して説明するものであった。しかしながら、このような縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としては、ルータのように構成されるものであってもよい。
また例えば、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品として、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９は、スイッチ５０を挙げた。しかしながら、本発明に係る駆動モータの駆動に関連する電気部品としては、これに限定されることなく、少なからずでも駆動モータの駆動に対して関連付けられる電気部品であればよい。
すなわち、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としてトリマを例示して説明するものであった。しかしながら、このような縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具としては、ルータのように構成されるものであってもよい。
また例えば、上記した実施の形態の電動工具１０にあっては、駆動モータ４０の駆動に関連する電気部品として、コントローラ４６、コンデンサ４７、端子台４８、変速コントローラ４９は、スイッチ５０を挙げた。しかしながら、本発明に係る駆動モータの駆動に関連する電気部品としては、これに限定されることなく、少なからずでも駆動モータの駆動に対して関連付けられる電気部品であればよい。
１０ 電動工具
１５Ａ 加工材対面側
１５Ｂ ヘッド側
１５ 工具本体
２０ ハウジング
２１ モータハウジング
２５ 内側ハウジング
３１ 外側ハウジング
３３ ラック
３４ 表示目盛り
３５ 把持外周面
３６ ヘッドハウジング
３７ 通風孔
３８ 載置形状部位
３９ 螺子部材
４０ 駆動モータ（回転駆動機構）
４１ スピンドル
４２ フィールド（固定子）
４３ アーマチュア（回転子）
４４ コンミテータ
４５ カーボンブラシ
４６ コントローラ
４６１ 筐体ケース
４６２ 制御基板
４７ コンデンサ
４８ 端子台
４９ 変速コントローラ
４９１ 変速操作ダイアル
５０ スイッチ
５０１ オンオフ操作部
５１ 下側ボールベアリング
５２ 上側ボールベアリング
５３ 送風ファン
５４ 螺子部材
５５ マグネットスリーブ（スピンドル回転数検出器）
５７１ 電源コード
５７２ コードガイド
５７３ クランプ部材
５８ チャック機構
５９ 留め具
６０ ベース
６１ ベース本体
６２ 対面鍔形部
６３ 突出し孔
６５ ベースアタッチメント
６７ 加工材当接面
７１ 把持構造部
７２ Ｃ形筒状部
７３ スリット
７４ 窓部
７５ 手握り部
７６ クランプ装置
Ｂ ビット
Ｗ 加工材
１５Ａ 加工材対面側
１５Ｂ ヘッド側
１５ 工具本体
２０ ハウジング
２１ モータハウジング
２５ 内側ハウジング
３１ 外側ハウジング
３３ ラック
３４ 表示目盛り
３５ 把持外周面
３６ ヘッドハウジング
３７ 通風孔
３８ 載置形状部位
３９ 螺子部材
４０ 駆動モータ（回転駆動機構）
４１ スピンドル
４２ フィールド（固定子）
４３ アーマチュア（回転子）
４４ コンミテータ
４５ カーボンブラシ
４６ コントローラ
４６１ 筐体ケース
４６２ 制御基板
４７ コンデンサ
４８ 端子台
４９ 変速コントローラ
４９１ 変速操作ダイアル
５０ スイッチ
５０１ オンオフ操作部
５１ 下側ボールベアリング
５２ 上側ボールベアリング
５３ 送風ファン
５４ 螺子部材
５５ マグネットスリーブ（スピンドル回転数検出器）
５７１ 電源コード
５７２ コードガイド
５７３ クランプ部材
５８ チャック機構
５９ 留め具
６０ ベース
６１ ベース本体
６２ 対面鍔形部
６３ 突出し孔
６５ ベースアタッチメント
６７ 加工材当接面
７１ 把持構造部
７２ Ｃ形筒状部
７３ スリット
７４ 窓部
７５ 手握り部
７６ クランプ装置
Ｂ ビット
Ｗ 加工材
Claims (7)
- 木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、
スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、
前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、
前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、
前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも２つ設けられており、
前記２つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに１８０度で対称となる位置に配設されていることを特徴とする電動工具。 - 木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、
スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、
前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、
前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、
前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも３つ設けられており、
前記３つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されていることを特徴とする電動工具。 - 木材等の加工材に対して縁取り加工や溝切り加工等の加工を行う電動工具であって、
スピンドルを回転駆動させる駆動モータを内蔵する工具本体を備え、
前記駆動モータへの電力供給を調節するコントローラは、該駆動モータに対して、前記加工材と対面する前記工具本体の加工材対面側とは反対側位置となる前記工具本体のヘッド側に配置されており、
前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向で視て、前記駆動モータの少なくとも一部分と重複する位置に配設されており、
前記駆動モータの駆動に関連する電気部品が、前記コントローラを含んで少なくとも４つ設けられており、
前記４つの電気部品は、前記駆動モータの前記スピンドルが延在する位置を中心にして互いに９０度ずつ回転させた位置に配設されていることを特徴とする電動工具。 - 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電動工具において、
前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、該スピンドルと重ならないように該スピンドルの延在位置からずらされた位置に配設されていることを特徴とする電動工具。 - 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電動工具において、
前記駆動モータは、前記スピンドルと一体で回転する回転子に対応した固定子を備え、
前記コントローラは、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と一致する方向で視て、前記固定子の少なくとも一部分と重複する位置に配設されていることを特徴とする電動工具。 - 請求項１から請求項５のいずれかに記載の電動工具において、
前記コントローラは、該コントローラの形状の中で最も広く延在する平面の面方向が前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向に沿うように配設されていることを特徴とする電動工具。 - 請求項１から請求項６のいずれかに記載の電動工具において、
前記工具本体には、前記駆動モータに電力を供給するために該工具本体の内部から該工具本体の外部に引き出されて外部電源に接続可能とされる電源コードが設けられており、
前記電源コードの前記工具本体からの引出し位置は、前記工具本体の前記ヘッド側に向いた前記駆動モータの端部に対して、該工具本体の前記加工材対面側に近くなるように設定されており、
前記電源コードの前記工具本体からの引出し方向は、前記駆動モータの前記スピンドルが延びる方向と直交する方向にて設定されていることを特徴とする電動工具。
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