JP5645081B2

JP5645081B2 - 車載用電気機器のシールカバー

Info

Publication number: JP5645081B2
Application number: JP2011105302A
Authority: JP
Inventors: 浩二坂倉
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-05-10
Filing date: 2011-05-10
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2031-05-10
Also published as: US9203178B2; US20120285097A1; EP2523262B1; JP2012236450A; CN102781190A; EP2523262A1; CN102781190B

Description

本発明は、車載用電気機器のケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーに関する。

例えば、電気自動車において搭載される機器を収容するケースには、内部のコネクタの接続作業等を行うための開口部が設けられ、常にはこの開口部に、サービスカバーと称するシールカバーが被着されるようになっている。従来シールカバーの一例として、下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、開口部を覆うことが可能なカバー本体を備え、同カバー本体の裏面に開口部内に嵌合される嵌合部が設けられてその外周面にシールリングが装着されるとともに、開口部に対する係止片が設けられた形状であって、このシールカバーを開口部に被せて係止すると、嵌合部の外周面のシールリングが開口部の内周面に密着してシールされ、開口部からの水の浸入や異物の混入等を防止できるようになっている。

特開２００９−１１７３０６号公報

上記のようなシールカバーにおいて高いシール性を確保するには、シールリングの潰し量を全周に亘って均一にする必要があり、そのためにはシールカバーの嵌合部と開口部との間に高い嵌合精度が要求される。従来では、シールカバーにノックピンと称する位置決めピンを備えて嵌合部と開口部の間の嵌合精度を出すようにしていたが、ノックピン自体を設けるのに高い加工精度等が必要であってコスト高に繋がり、特に開口部が複数になると、ノックピンで嵌合精度を管理すること自体に限界があった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、開口部に対する高いシール性を確保することができ、なおかつ安価に製造し得るシールカバーを提供するところにある。

本発明は、車載用電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着してなるシールリング保持部材と、が具備され、前記カバー本体には表裏両面に貫通した挿通孔が形成されている一方、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、前記挿通孔にクリアランスを持って挿通される軸部が突設され、この軸部の突出端には前記挿通孔の表面側の孔縁に係止して抜け止めする抜け止め手段が設けられている構成としたところに特徴を有する。

カバー本体の裏面に対してシールリング保持部材が全方位において移動可能なフローティング状態で支持されているから、カバー本体をケースに取り付けることに伴いシールリング保持部材をケースの開口部に嵌合するに当たって、芯出ししつつ嵌合することができる。これにより、シールリングを開口部の内周面との間で全周に亘って均一に潰しつつ嵌着することができ、すなわち開口部の高いシール性を確保することができる。また、フローティング構造を形成するのは、例えばノックピンを設ける場合と違って、さほど高い加工精度は不要であるから、安価に製造することができる。

また、以下のような構成としてもよい。
（１）前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、円柱状をなしてその突出端面にねじ孔が穿設されたナットが突設され、このナットが前記挿通孔にクリアランスを持って挿通可能であるとともに、前記ナットのねじ孔にはねじが螺合され、このねじの頭部に前記挿通孔の表面側の孔縁に係止して抜け止めする前記抜け止め手段が設けられている。
シールリング保持部材に突設したナットをカバー本体の挿通孔に挿通したのち、ナットにねじをねじ込むと、ねじの頭部に設けられた抜け止め手段でシールリング保持部材の落下止めが図られた上で、ナットと挿通孔との間のクリアランスによって、シールリング保持部材がフローティング可能に支持される。

（２）前記カバー本体の裏面における前記挿通孔の側方位置には規制孔が穿設される一方、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、前記軸部が前記挿通孔に挿通されることと併せて前記規制孔にクリアランスを持って嵌合可能な突部が形成されている。
シールリング保持部材を、挿通孔に規制孔を加えた少なくとも２つの孔で支持することによって、シールリング保持部材のローリング防止に有効となる。規制孔を設けることで、シールリング保持部材を誤った姿勢で取り付けることを未然に防止できる。

本発明のシールカバーによれば、開口部に対する高いシール性を確保することができ、かつ製造コストの低減にも寄与することができる。

本発明の一実施形態に係るシールカバーの分解斜視図同分解正面図図２の部分拡大図シールカバーの分解側面図インターロックコネクタの装着動作を示す底面図組付完了時のシールカバーの斜視図同平面図同正面図同底面図同側面図図７のＸＩ−ＸＩ線断面図図１１の部分拡大部図７のＸIII−ＸIII線断面図図９のＸIV−ＸIV線断面図

＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１４に基づいて説明する。
本実施形態のシールカバーは、電気機器を収容した図示しないシールドケースの一面に２個並んで設けられた作業用の開口部を一度に閉止するものである。また、当該シールカバーの着脱に伴って電気機器への通電回路を入り切りするインターロック機構が装備されており、そのため図示はしないが、ケース内に設けられた端子台には、通電回路から引き出された一対の接点用端子を収容してなる待ち受けコネクタが取り付けられている。

シールカバーＳは、図１に示すように、カバー本体１０と、２個のシールリング保持部材２０と、インターロックコネクタ４０と備えて構成されている。
カバー本体１０は、鋼板等の金属板をプレス加工することで形成され、全体としては、ケースの２つ開口部を揃って覆うことが可能な細長い略長円形をなす伏浅皿形状をなしており、このカバー本体１０の裏面側に、２個のシールリング保持部材２０が並んで配設されるようになっている。カバー本体１０の裏面側の開口縁における長さ方向の両端部には取付板１１が張り出し形成され、それぞれボルトの挿通孔１２が開口されている。

シールリング保持部材２０（以下、単に保持部材２０）は合成樹脂製であって、ケースの開口部内に嵌合される平面長円形で厚肉の本体部２１の上面に、開口部の口縁を覆う一回り大きい長円形の蓋板２２が形成された形状である。ケース側の２つの開口部に大きさの相違があることに併せて、保持部材２０としては、長径が相対的に大きい第１保持部材２０Ａと、長径が相対的に小さい第２保持部材２０Ｂとが備えられている。また、図２に示すように、第１保持部材２０Ａの方が本体部２１の厚さが大きい。なお、両保持部材２０Ａ，２０Ｂに共通した説明を行う場合には、単に保持部材２０として説明する。

各保持部材２０の本体部２１における上端寄りの位置の外周面には、図１１に示すように、シール装着溝２３が全周に亘って形成されている。シール装着溝２３には、長円形の環形をなすシールリング２５が嵌着されている。シールリング２５の外径寸法は、対応する開口部の内径寸法よりも少し大きく設定されている。

カバー本体１０の裏面側には、上記した２個の保持部材２０Ａ，２０Ｂが並んで、かつそれぞれ裏面に沿ってフローティングが可能な形態で支持されている。
フローティング構造としては、保持部材２０の蓋板２２の上面の中心にはインサートナット２６が突設されている。ナット２６は円柱状をなしその突出端面にねじ孔２６Ａが穿設されており、上端部を蓋板２２の上面から所定長さ突出させた形態でインサート成形によって埋設されている。ナット２６の突出長さは、カバー本体１０の板厚よりも少し大きい寸法に設定されている。

一方、カバー本体１０における各保持部材２０の配設領域には、保持部材２０の上面に突設されたナット２６の上端部をクリアランスＣ１（図１２参照）を持って挿通可能な円形の挿通孔１３が、表裏両面に貫通した形態で形成されている。上記したナット２６のねじ孔２６Ａにはねじ１５が螺合可能であり、ねじ１５の頭部１５Ａの下面には、挿通孔１３よりも一回り大きいワッシャ１６が介装されるようになっている。

各保持部材２０の蓋板２２の上面には、ナット２６を挟んだ長さ方向に沿った両側に、丸ピンからなる一対のピン２７，２８が突出形成されている。ここで、各ピン２７，２８の径と、ナット２６からの離間寸法は異なっている。各ピン２７，２８の突出高さは、揃ってナット２６の突出高さよりも少し高く形成されている。
カバー本体１０における各保持部材２０の配設領域には、保持部材２０の上面に突設された一対のピン２７，２８をそれぞれクリアランスＣ２（図１２参照）を持って挿通可能な円形の規制孔１７，１８が、挿通孔１３を挟んだ両側において表裏両面に貫通した形態で形成されている。
ここで、ピン２７，２８と対応する規制孔１７，１８との間のクリアランスＣ２の方が、ナット２６と挿通孔１３との間のクリアランスＣ１よりも小さく設定されている。

第１保持部材２０Ａには、ケース内に設けられた待ち受けコネクタとともにインターロック機構を構成するインターロックコネクタ４０が、フローティングが可能な形態で取り付けられている。
インターロックコネクタ４０は、図１２にも示すように、合成樹脂製のハウジング４１内に、相手の待ち受けコネクタに収容された一対の接点端子間を接続可能なショート端子４２が収容されたものである。より詳細にはハウジング４１は、平面略長方形をなす基盤４３と、同基盤４３の裏面における長さ方向の一側から垂設された略角筒形をなすコネクタ部４４とから構成され、このコネクタ部４４内に、上記したショート端子４２が収容されている。コネクタ部４４の下端部の内周面には、開口縁に向けて先広がりとなったテーパ状をなす誘い込み面４５が形成されている。

インターロックコネクタ４０は、ハウジング４１の基盤４３が、第１保持部材２０Ａにおける外周面に形成された挿通溝３０に挿通されてフローティングが可能な状態で支持されるようになっている。
より詳細には、ハウジング４１の基盤４３における短辺側の両側縁には、それぞれスライド板４６が上面と面一に張り出し形成されている。また、基盤４３におけるコネクタ部４４が設けられた側と反対側の領域には、弾性係止片４８が、両側にスリット４９が入れられることによって、当該基盤４３の挿入方向の奥側から手前側に向けて延出された片持ち状に形成されている。弾性係止片４８は、延出端側の上面に係止突部４８Ａが形成され、同延出端側が下方への撓み変位可能となっている。

挿通溝３０は、図８にも示すように、第１保持部材２０Ａの本体部２１における正面から視た右側の領域で、かつシール装着溝２３よりも下側の領域において、下面並びに手前側の外周面に開口し、かつ奥面を有する行き止まり状となった形態で形成されている。
挿通溝３０は、図１２に示すように、上記したハウジング４１の基盤４３の幅よりも所定寸法幅広に形成されているとともに、同挿通溝３０の天井面に寄った位置において、基盤４３の左右両側面に張り出し形成された左右のスライド板４６が挿通されるガイド溝３１が形成されている。ガイド溝３１の幅は、左右のスライド板４６の外縁間の幅よりも、上記と同じ所定寸法だけ大きく形成されている。

挿通溝３０の天井面における弾性係止片４８の挿入位置と対応した位置には、手前側の縁部の所定領域を残して奥側に向けて逃がし溝５０が形成され、上記の残された部分が、弾性係止片４８の係止突部４８Ａが係止する被係止部５１となっている。ここで、逃がし溝５０の幅は、係止突部４８Ａの幅よりも同じく上記の所定寸法だけ大きく形成されている。
すなわち、ハウジング４１の基盤４３（スライド板４６を含む）と、挿通溝３０（ガイド溝３１とを含む）との間、並びに弾性係止片４８の係止突部４８Ａと、逃がし溝５０との間には、基盤４３が挿通溝３０内において図１２の矢線ｘに示すように、左右方向に移動することを許容する所定のクリアランスＣ３が設けられている。

また、ハウジング４１の基盤４３は、両スライド板４６をガイド溝３１に挿通しつつ挿通溝３０内に手前側から挿通されて、途中から弾性係止片４８を弾性変位させつつ押し込まれ、所定深さまで押し込まれたところで係止突部４８Ａが被係止部５１を通過することにより、図１４に示すように、弾性係止片４８が復動変位しつつ係止突部４８Ａが被係止部５１に係止して抜け止めされるようになっている。このとき、基盤４３の奥面と挿通溝３０の奥面３０Ａとの間には所定の間隔が開く設定となっていて、言い換えると、ハウジング４１の基盤４３が挿通溝３０の奥面３０Ａに当たり、また係止突部４８Ａが被係止部５１に当たるまでの間において、基盤４３が挿通溝３０内において図１４の矢線ｙに示すように、前後方向に移動することを許容する所定のクリアランスＣ４が設けられていることになる。

本実施形態のシールカバーＳは上記のような構造であって、例えば以下のような手順で組み付けられる。まず第１及び第２保持部材２０Ａ，２０Ｂのシール装着溝２３に対してシールリング２５が嵌着される。続いて、第１保持部材２０Ａの挿通溝３０に対してインターロックコネクタ４０が保持される。一部既述したように、弾性係止片４８が手前側を向いた姿勢としてハウジング４１の基盤４３が挿通溝３０内に挿通され、弾性係止片４８が被係止部５１に係止されて抜け止めされたところで、インターロックコネクタ４０は前後及び左右にフローティング可能な状態で支持される。

次に、第１保持部材２０Ａと第２保持部材２０Ｂとが、カバー本体１０の裏面側における対応する領域に取り付けられる。第１保持部材２０Ａを例に取ると、同第１保持部材２０Ａは、カバー本体１０の正面から視た左側の領域の裏面に対して装着され、ナット２６の両側のピン２７，２８を規制孔１７，１８に、またナット２６を挿通孔１３に挿通しつつ裏面に当てられる。このとき第１保持部材２０Ａが左右逆向きであると、各ピン２７，２８が規制孔１７，１８と整合しないことで装着が規制され、すなわち誤装着が防止される。その場合は、第１保持部材２０Ａの向きを正規に直して再装着する。

上記のように第１保持部材２０Ａが正規姿勢でカバー本体１０の裏面に当てられたら、ワッシャ１６を挿通したのち、ねじ１５をナット２６のねじ孔２６Ａに螺合してドライバ等の工具でねじ込む。ねじ１５はワッシャ１６をナット２６の上面に当てつつねじ孔２６Ａ内に締め付けられるが、このとき、第１保持部材２０Ａの上面の一対のピン２７，２８が、カバー本体１０の対応する規制孔１７，１８に嵌っていることで、第１保持部材２０Ａがねじ１５のねじ込みに伴って連れ回りすることが規制され、よってねじ１５のねじ込みが効率良く行われる。

ナット２６の突出長さがカバー本体１０の板厚よりも大きくされていることから、ねじ１５のねじ込みが完了した時点では、図１２に示すように、ワッシャ１６がナット２６の上面に固定される一方で、ワッシャ１６とカバー本体１０との間にはナット２６の軸線方向の隙間ができる設定であり、したがって第１保持部材２０Ａは、ワッシャ１６が挿通孔１３の孔縁に当たることでカバー本体１０の裏面から落下することが阻止される一方で、カバー本体１０の裏面側においてナット２６の軸線方向に沿って若干の移動可能に取り付けられた状態となる。

ここで、ナット２６と挿通孔１３との間、並びに両ピン２７，２８と規制孔１７，１８との間にはクリアランスＣ１，Ｃ２が設けられていることで、第１保持部材２０Ａは全方位において移動可能なフローティング状態で支持されることになる。なお、ピン２７，２８と規制孔１７，１８との間のクリアランスＣ２の方が、ナット２６と挿通孔１３との間のクリアランスＣ１よりも小さく設定されていることで、第１保持部材２０Ａの移動規制は、ピン２７，２８が規制孔１７，１８の内縁に当たることで行われる。これは、樹脂材を金属に当てることで、金属同士が当たり合うことに起因して金属粉が生成されることを防止するためである。
第２保持部材２０Ｂについても、上記したと同様の手順によって、カバー本体１０の裏面における正面視右側の領域にねじ１５で止められて取り付けられ、同じく全方位において移動可能なフローティング状態で支持される。

上記のようにシールカバーＳが組み付けられたら、同シールカバーＳは、以下のようにしてシールドケースの両開口部に亘って被着される。シールカバーＳは両開口部の並列構造に倣った姿勢にされ、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ対応する開口部に嵌合される。それに伴い、第１保持部材２０Ａの下面側に垂設されたインターロックコネクタ４０が、ケース内に深く進入して、端子台上に設けられた待ち受けコネクタの上方に対応する。

係る状態からカバー本体１０をシールドケースの上面に向けて押圧すると、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂは、それぞれのシールリング２５を周方向に潰し変形させつつ、対応する開口部内に押し込まれるが、第１及び第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂはそれぞれ全方位においてフローティング状態で支持されているから、対応する開口部との間で芯出しされつつ嵌合される。これにより、各第１と第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂは、シールリング２５を全周に亘って均一に潰しつつ対応する開口部の内周面に密着させた状態で嵌合される。

それとともに、インターロックコネクタ４０のハウジング４１に形成されたコネクタ部４４の誘い込み面４５側から、相手の待ち受けコネクタが相対的に嵌合されるが、ハウジング４１は第１保持部材２０Ａの挿通溝３０内に前後並びに左右方向のフローティング状態で支持されているから、ハウジング４１のコネクタ部４４は、待ち受けコネクタが誘い込み面４５と係合することに伴い、前後左右方向に移動しつつ芯出しされ、相手の待ち受けコネクタとスムーズに正規嵌合される。結果、インターロックコネクタ４０側のショート端子４２が待ち受けコネクタ側の一対の接点端子間を接続する。

最後に、カバー本体１０の両端の取付板１１の挿通孔１２にボルトを通して、シールドケースのボルト孔にねじ込むことで、シールドカバーがケースの上面に固定される。係る状態では、両開口部が全周に亘って均一にシールされた状態で保持部材２０Ａ，２０Ｂにより閉鎖され、また内部の通電回路が通電状態とされる。
両開口部を開く場合は、両側のボルトを外したのちシールカバーＳを引き上げると、インターロックコネクタ４０のコネクタ部４４が待ち受けコネクタから外れて両接点端子間が切断され、通電回路が非通電状態となり、そののち第１及び第２保持部材２０Ａ，２０Ｂが対応する開口部から引き抜かれて、両開口部が開放されることになる。

以上のように本実施形態によれば、第１と第２の保持部材２０Ａ，２０Ｂが共にカバー本体１０の裏面において、全方位において移動可能なフローティング状態で支持されているから、カバー本体１０をシールドケースに取り付けることに伴い各保持部材２０Ａ，２０Ｂを対応する開口部に嵌合するに当たって、個々に芯出ししながら嵌合することができる。これにより、シールリング２５を開口部の内周面との間で全周に亘って均一に潰しつつ嵌着することができ、すなわち開口部の高いシール性を確保することができる。

また、フローティング構造は、カバー本体１０に挿通孔１３を開口する一方、保持部材２０Ａ，２０Ｂに対して上記の挿通孔１３にクリアランスを持って嵌合されるインサートナット２６を設けて、同ナット２６にワッシャ１６を介してねじ１５を螺着する構造としており、例えばノックピンを設けて芯出しをする場合と違って、さほど高い加工精度は不要であるから、安価に製造することができる。

挿通孔１３の両側に一対の規制孔１７，１８を設け、保持部材２０Ａ，２０Ｂに突設したナット２６を挿通孔１３にクリアランスを持って挿通孔１３に挿通することと併せて、保持部材２０Ａ，２０Ｂに突設した一対のピン２７，２８をそれぞれ規制孔１７，１８に挿通するようにしたから、保持部材２０Ａ，２０Ｂの挿通孔１３回りの回り止めが図られ、したがってインサートナット２６にねじ１５をねじ込むことに伴って保持部材２０Ａ，２０Ｂが連れ回りすることが規制され、よってねじ１５のねじ込みが効率良く行われる。
また、一対のピン２７，２８（規制孔１７，１８）は、互いの径と、ナット２６（挿通孔１３）からの離間寸法を異にして形成されているから、保持部材２０Ａ，２０Ｂを１８０°回動させた誤った姿勢で装着すること、すなわち誤装着を確実に防止することができる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、シールリング保持部材をカバー本体に対して抜け止めしてフローティング状態に支持する際の抜け止め手段として、ねじとは別体のワッシャを適用したが、ワッシャ付きのねじを用いても良い。
（２）シールリング保持部材をフローティング可能に支持する手段としては、上記実施形態に例示したもの以外に、例えばシールリング保持部材から軸を立ててカバー本体の挿通孔にクリアランスを持って挿通し、軸の突出端に抜け止め手段としてＣリングを嵌めた構造等、他の構造を採用してもよい。
（３）シールリング保持部材の回り止めや誤装着防止を図るために設けた規制孔は、貫通孔でなくて凹部であってもよい。
（４）また規制孔は、挿通孔の側方に１個だけ設けるようにしてもよい。

（５）上記実施形態では、シールドケースに形成された作業用の開口部が２個の場合を例示したが、開口部が１個のもの、あるいは３個以上のものにも同様に適用できる。
（６）上記実施形態では、開口部がシールドケースの水平な上面に形成されている場合を例示したが、開口部が、シールドケースにおける鉛直な側面や斜めの面に形成されている場合に用いるシールカバーについても、本発明は同様に適用可能である。
（７）本発明は、インターロック機構を備えない車載用電気機器にも適用可能である。
（８）カバー本体としては、上記実施形態に示した金属板のプレス加工品に限らず、アルミダイキャスト等のダイキャスト製品であってもよい。

Ｓ…シールカバー
１０…カバー本体
１３…挿通孔
１５…ねじ
１５Ａ…（ねじ１５の）頭部
１６…ワッシャ（抜け止め手段）
１７，１８…規制孔
２０，２０Ａ，２０Ｂ…保持部材（シールリング保持部材）
２５…シールリング
２６…ナット（軸部）
２６Ａ…ねじ孔
２７，２８…ピン（突部）
Ｃ１，Ｃ２…クリアランス

Claims

車載用電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着してなるシールリング保持部材と、が具備され、
前記カバー本体には表裏両面に貫通した挿通孔が形成されている一方、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、前記挿通孔にクリアランスを持って挿通される軸部が突設され、この軸部の突出端には前記挿通孔の表面側の孔縁に係止して抜け止めする抜け止め手段が設けられており、
かつ、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、円柱状をなしてその突出端面にねじ孔が穿設されたナットが突設され、このナットが前記挿通孔にクリアランスを持って挿通可能であるとともに、前記ナットのねじ孔にはねじが螺合され、このねじの頭部に前記挿通孔の表面側の孔縁に係止して抜け止めする前記抜け止め部が設けられていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。
車載用電気機器を収容したケースに設けられた作業用の開口部を閉鎖するために着脱可能に装着されるシールカバーであって、
前記ケースの前記開口部を覆う形状をなして前記ケースの表面に取り付けられるカバー本体と、
前記カバー本体の裏面側において前記開口部に嵌合可能に配され同開口部の内周面に密着するシールリングを外周面に嵌着してなるシールリング保持部材と、が具備され、
前記カバー本体には表裏両面に貫通した挿通孔が形成されている一方、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、前記挿通孔にクリアランスを持って挿通される軸部が突設され、この軸部の突出端には前記挿通孔の表面側の孔縁に係止して抜け止めする抜け止め手段が設けられており、
かつ、前記カバー本体の裏面における前記挿通孔の側方位置には規制孔が穿設される一方、前記シールリング保持部材における前記カバー本体の裏面と対向した面には、前記軸部が前記挿通孔に挿通されることと併せて前記規制孔にクリアランスを持って嵌合可能な突部が形成されていることを特徴とする車載用電気機器のシールカバー。