JP5643228B2 - 接続端子 - Google Patents

Description

本発明は、電気回路基板間等の接続に用いられる接続端子に関する。

従来、半導体集積回路等の検査対象の電気特性検査に関する技術分野において、半導体集積回路に対応して複数の接続端子を配設し、この接続端子を半導体集積回路に物理的に接触させることによって電気的導通を確保する機能を有する接続端子ユニットに関する技術が知られている。かかる接続端子ユニットは、複数の接続端子と、接続端子を保持する接続端子ホルダとを少なくとも備えた構造を有する。

ここで、上述した接続端子は、両端に設けられる導電性の二つの接触部材同士が凹凸形状等をなす連結部で連結され、コイルばねによって接触部材の長手方向に付勢されている。接続端子は、このコイルばねによって半導体集積回路との接触に対して伸縮可能であって、接続部材と半導体集積回路との接触の際の衝撃を緩和することができる。また、コイルばねが半導体集積回路に加える力によって接触部材を半導体集積回路へ確実に接触させることが可能である。

このような接続端子として、例えば、ばねの体積を削減することなく電気的な相互接続部の長さを拡大できる接続端子が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、低背タイプの接続端子が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特表２００８−５４６１６４号公報 特開２００９−１２２０８５号公報

しかしながら、特許文献１，２が開示する従来の接続端子では、２つの接触部材を連結する構成において軸とその軸を収容する筒、または軸に形成する接触用の突起部の径管理を厳密に行なう必要があるため、部材の製造および組み立てが困難であった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で組み立てが容易であり、確実な導電性を有する接続端子を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、先細な先端形状を有する第１先端部と、該第１先端部よりも狭い幅で該第１先端部の基端から延びる第１基端部とを有する略平板状をなし、該第１基端部の一方の板面と直交する方向に突出した凸部を有する導電性の第１接触部材と、先細な先端形状を有する第２先端部と、該第２先端部よりも狭い幅で該第２先端部の基端から延びる第２基端部とを有する略平板状をなし、前記第２基端部が延びる方向に沿って前記凸部と摺動する導電性の第２接触部材と、前記第１および第２基端部を包囲し、前記第１および第２接触部材を前記第１および第２先端部側にそれぞれ付勢するコイルばねと、を備え、前記凸部および前記第２基端部の一方が、他方の少なくとも一部の外周を包囲することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第２接触部材は、前記凸部を前記第２基端部が延びる方向に沿って摺動自在に係合する凹部を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記凹部は、底面が貫通されていることを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１および第２先端部と前記第１および第２基端部との境界に位置する段差面は、前記コイルばねの巻き線の形状に対応して切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねの一方の端部は、前記第１先端部の一方の板面に当接し、前記コイルばねの他方の端部は、前記第２先端部の一方の板面に当接することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねは、一部の内側面が前記凸部の前記第２接触部材と接触しない面と接触することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねは、一部の内側面が前記第１接触部材の前記第２接触部材と接触しない面および前記第２接触部材の前記第１接触部材と接触しない面とそれぞれ接触することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねを前記第１および第２接触部材のいずれか一方の接触部材から離間し、他方の接触部材へ向けて最も縮ませた状態で、前記他方の接触部材の先端から前記コイルばねの端部のうち前記一方の接触部材に近い方の端部までの距離は、前記他方の接触部材の先端から前記第１接触部材と前記第２接触部材との係合部分までの距離の最大値よりも小さいことを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１および第２基端部は、該第１および第２基端部が接触しない面であって、長手方向に平行な周縁が面取りされていることを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねは、少なくとも前記第１の接触部材および前記第２の接触部材と接触する部分が絶縁性を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記コイルばねの表面全体が、絶縁性を有することを特徴とする。

また、本発明にかかる接続端子は、上記の発明において、前記第１および第２基端部は、貴金属または貴金属合金で形成され、前記第１基端部と前記第２基端部との接触する摺動部と、導電性材料で形成され、前記第１基端部と前記第２基端部とが接触しない導体部とが積層されてなるクラッド材であることを特徴とする。

本発明にかかる接続端子は、各接触部材の長手方向に垂直な方向に凸部および凹部を設けて係合させ、接触部材間の接触が面接触となるようにしたので、接触部材同士を容易に接触させて確実な導通性を維持することができるとともに、各部材を容易に製造することが可能となるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子の構成を示す平面図である。 図２は、図１に示す接続端子のＡ−Ａ線断面図である。 図３は、図１に示す接続端子のＢ−Ｂ線断面図である。 図４は、図１に示す接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。 図５は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子を示す平面図である。 図６は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子を示す平面図である。 図７は、図１に示す接続端子の第１接触部材の変形例１を示す平面図である。 図８は、図１に示す接続端子の第１接触部材の変形例２を示す平面図である。 図９は、本実施の形態１の変形例３である接続端子を示す断面図である。 図１０は、図９に示す接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。 図１１は、本実施の形態１の変形例４である接続端子の要部の構成を示す断面図である。 図１２は、本実施の形態１の変形例４である接続端子の要部の構成を示す断面図である。 図１３は、本実施の形態１の変形例４である接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。 図１４は、本実施の形態１の変形例５である接続端子を示す断面図である。 図１５は、本実施の形態１の変形例６である接続端子を示す断面図である。 図１６は、本実施の形態１の変形例７である接続端子を示す断面図である。 図１７は、本実施の形態１の変形例８である接続端子を示す断面図である。 図１８は、本実施の形態１の変形例９である接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。 図１９は、本発明の実施の形態２にかかる接続端子の構成を示す平面図である。 図２０は、図１９に示す接続端子のＣ−Ｃ線断面図である。 図２１は、図１９に示す接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面と共に詳細に説明する。なお、以下の実施の形態により本発明が限定されるものではない。また、以下の説明において参照する各図は、本発明の内容を理解し得る程度に形状、大きさ、および位置関係を概略的に示してあるに過ぎない。すなわち、本発明は各図で例示された形状、大きさ、および位置関係のみに限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子１の構成を示す平面図である。また、図２は、図１に示す接続端子１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、図１に示す接続端子１のＢ−Ｂ線断面図である。図１〜３に示す接続端子１は、両端で各接続対象物と接触することで接続対象物間の電気的導通を行なうものである。

接続端子１は、導電性を有し、一方の端部が接続対象物と接触して電気的に接続可能な略平板状の第１接触部材１１と、導電性を有し、一方の端部が接続対象物と接触して電気的に接続可能であって、第１接触部材１１と連結することで接続対象物間の電気的導通を可能とする略平板状の第２接触部材２１と、第１接触部材１１および第２接触部材２１の長手方向に対して付勢する伸縮可能なコイルばね３１とを有する。

第１接触部材１１は、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう第１先端部としての先端部１２と、第２接触部材２１と接触することで、第２接触部材２１と電気的接続が可能な第１基端部としての基端部１３とを有する。先端部１２は、第１接触部材１１の長手方向の先端で先鋭化された角形をなす。基端部１３は、先端部１２の基端から延びる略直方体状の平板であって、長手方向に対して垂直な方向の長さ（幅）は、先端部１２の幅と比して小さい。また、基端部１３は、一方の板面であって、板面に対して垂直に突出した略柱状の凸部１３ａを有する。基端部１３は、図３に示すように、第２接触部材２１と接触しない面であって、基端部１３の長手方向に平行な周縁が面取りされている。先端部１２と基端部１３との境界は、基端部１３の境界両端部から先端部１２の壁面が長手方向に対して突出した段差面を有する。なお、第１接触部材１１は、Ａ−Ａ切断面に対して鏡像対称な形状をなしている。

第２接触部材２１は、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう第２先端部としての先端部２２と、第１接触部材１１と接触することで、第１接触部材１１と電気的接続が可能な第２基端部としての基端部２３とを有する。先端部２２は、第２接触部材２１の長手方向の先端で先鋭化された角形をなす。基端部２３は、先端部２２の基端から延びる略直方体状の平板であって、長手方向に対して垂直な方向の長さ（幅）は、先端部２２の幅と比して小さい。また、基端部２３は、凸部１３ａの幅と同等の幅を有し、この凸部１３ａを基端部２３の長手方向に摺動自在に係合する凹部２３ａを有する。凹部２３ａは、長手方向で第１接触部材１１の移動範囲に対応して延び、凹部２３ａの底面が貫通している。また、基端部２３は、図３に示すように、第１接触部材１１と接触しない面であって、基端部２３の長手方向に平行な周縁が面取りされている。先端部２２と基端部２３との境界は、基端部２３の境界両端部から先端部２２の壁面が長手方向に対して突出した段差面を有する。なお、第２接触部材２１は、Ａ−Ａ切断面に対して鏡像対称な形状をなしている。

図４は、図１に示す接続端子１の要部の構成を示す分解斜視図である。第１接触部材１１と第２接触部材２１とは、凸部１３ａと凹部２３ａとが係合することによって凹部２３ａの内部壁面が凸部１３ａの外周側面を包囲して連結し、基端部１３，２３の対向する板面が接触することで、電気的導通が可能となる。

コイルばね３１は、図３に示すように、円状をなして巻回された線材からなる。この円の内周側の径は、基端部１３，２３の幅より大きく先端部１２，２２の幅未満である。コイルばね３１は、図１〜３に示すように、第１接触部材１１と第２接触部材２１とを係合した状態で基端部１３，２３を包囲する。また、コイルばね３１の一端側は、第１接触部材１１の段差面に当接し、第１接触部材１１の先端部１２側に弾性力を加える。同様に、コイルばね３１の他端側は、第２接触部材２１の段差面に当接し、第２接触部材２１の先端部２２側に弾性力を加える。

コイルばね３１の両端部は、図２に示すように、第１接触部材１１および第２接触部材２１の一方の板面と接触する。コイルばね３１の端部が接触面に対して加える力のうち、接触面に垂直な方向の力成分が加わることによって、凸部１３ａを中心とする第１接触部材１１と第２接触部材２１との回転、および／または第１接触部材１１と第２接触部材２１とのねじれによる離脱を防止することが可能となる。なお、本実施の形態１では接触させているが、各接触部材の厚さ、コイルばねの性質等によっては、接触させないようにすることも可能である。

また、コイルばね３１は、少なくとも第１接触部材１１および第２接触部材２１と接触する部分が絶縁性を有する。絶縁性の確保は、コイルばね３１の対象部分をエナメル等の絶縁性の樹脂で被覆すること、または絶縁性を有する樹脂によって、コイル状をなす線材を形成することで実現される。なお、エナメル等の絶縁性の樹脂によってコイルばね３１の表面全体を被覆してもよい。コイルばね３１の表面全体を被覆することによって、コイルばねに電流が流れることによるコイルのインピーダンスに起因する発熱で許容電流が低下することを防止することが可能である。

ここで、接続端子１の両端から力が加えられた場合について、図５を参照して説明する。図５は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子１を示す平面図である。図５に示す接続端子１の各先端部１２，２２に接続端子１の長手方向に沿って各基端部１３，２３を向く力Ｆ１，Ｆ２（図５矢印方向）が加えられると、凸部１３ａは、凹部２３ａの内部を長手方向に沿って摺動する。このとき、コイルばね３１は、圧縮され、第１接触部材１１および第２接触部材２１の各段差面を介して力Ｆ１，Ｆ２の荷重方向とは逆の弾性力を加える。コイルばね３１が外部からの力に対して伸縮して衝撃を緩和するとともに、その力と逆方向の弾性力を加えることで、接続対象物との接触状態を確実なものとすることができる。

上述した構成の接続端子１は、各先端部１２，２２が接続対象物と接触した場合、コイルばね３１が縮むことで接触による荷重を吸収するとともに、コイルばね３１が段差面を介して接続対象物から加わる力と逆方向の弾性力を接続対象物に加えることによって、接続対象物との接触を確実にすることができ、接続端子１の両端と接触する接続対象物間の電気的導通が可能となる。また、第１接触部材１１と第２接触部材２１との接触が面接触であり、コイルばね３１と第１接触部材１１、第２接触部材２１との接触部分が絶縁されているため、接触部材間の電気的導通を最短の経路で確実に実現することができる。

なお、凸部１３ａは、凹部２３ａの基端部２３の長手方向に対応する壁面と接触するように形成されることが好ましく、特に、凸部１３ａが凹部２３ａの端部側に位置した際に、凸部１３ａの３つの側壁が凹部２３ａの側壁と接触することが好ましい。凸部１３ａの突出方向の高さが、第２接触部材２１の厚みと比して小さい場合は、凹部２３ａは、底面を貫通せず、凸部１３ａの高さに対応する深さとなるように形成される。

コイルばね３１は、両端部で各接触部材の面と接触するようにするため、端部が切りっ放しのものを用いることが好ましく、両端部が各接触部材の一方の板面と接触できるような位置で切断されていればより好ましい。このように、切りっ放しの端部を有することで、コイルばね３１を用いることにより、端面研磨等の端面処理を施す必要が無く、製造も容易なものとすることができる。

また、コイルばね３１と基端部１３，２３の面取りされた部分との距離は、基端部１３，２３が離間した際に、凸部１３ａが凹部２３ａから離脱しないような距離に調節されることが好ましい。

つぎに、接続端子１のコイルばね３１の圧縮時について、図６を参照して説明する。図６は、本発明の実施の形態１にかかる接続端子１においてコイルばね３１を最も縮ませた状態を示す平面図である。コイルばね３１は、例えば、第２接触部材２１の先端部２２と基端部２３との境界における段差面の先端部２２の壁面で圧縮され、最も縮んだ状態となっている。

このとき、先端部２２の端部からコイルばね３１の第１接触部材１１側の端部までの距離をＬ１とする。また、凸部１３ａが凹部２３ａの第１接触部材１１側の端部で係合されたときの先端部２２の端部から基端部１３の第２接触部材２１側の端部までの距離の最大値をＬ２とする。本実施の形態１では、距離Ｌ１と距離Ｌ２との関係が、Ｌ１＜Ｌ２となるように、コイルばね３１の巻数、およびコイルばね３１の直径が設定される。距離Ｌ１と距離Ｌ２とが、Ｌ１＜Ｌ２の関係を有することによって、第２接触部材２１の基端部２３にコイルばね３１を挿通させた後、第１接触部材１１の凸部１３ａと凹部２３ａとを係合することで、容易に接続端子１を形成することが可能となる。

なお、第１接触部材１１側の段差面にコイルばね３１を圧縮した場合においても、同様に、先端部１２の端部からコイルばね３１の第２接触部材２１側の端部までの距離（Ｌ３）と、凸部１３ａが凹部２３ａの第２接触部材２１側の端部で係合されたときの先端部１２の端部から基端部２３の第１接触部材１１側の端部までの距離の最大値（Ｌ４）とが、Ｌ３＜Ｌ４の関係が成り立つようにコイルばね３１を調節することによって接続端子１の形成を容易に行なうことができる。

上述した関係性を有することによって、各接触部材の厚みとほぼ同等の内径を有する円環状のコイルばねを用いることが可能となる。その結果、コイルばねの外縁部が通過する領域の体積を最小限に抑えることができ、狭い空間において接続端子を使用する場合においても有効である。

ここで、接続端子１の変形例１について、図７を参照して説明する。図７は、図１に示す接続端子１の第１接触部材１１の変形例１を示す平面図である。図７に示す第１接触部材１１ａは、先端部１２ａと基端部１３との境界における段差面に、コイルばね３１の巻線の形状に対応する弧状の切欠部１２ｂを有する。このような切欠部１２ｂを有することにより、切欠部１２ｂがコイルばね３１を保持することによって、コイルばね３１の第１接触部材１１ａからの離脱を一層確実に防止することが可能となる。

なお、コイルばね３１の接触箇所がどちらか一方の段差面に固定されている場合は、接触箇所に対応する段差面のみに切欠部１２ｂを形成してもよい。また、切欠部１２ｂは、コイルばね３１が保持可能な凹状をなしてもよく、コイルばね３１の接触部材からの離脱を防止できる形状であれば、如何なる形状でもよい。第２接触部材２１も先端部２２と基端部２３との境界における段差面に同様の切欠部を有する。

本実施の形態１では、先端部の先端が先鋭化された形状をなすものとして説明したが、先端部の先端形状は、これに限るものではない。例えば、図８に示すように、Ｔ字型をなす先端部であってもよい。図８は、図１に示す接続端子１の第１接触部材１１の変形例２を示す平面図である。先端部１２ｃは、Ｔ字の縦棒部分の下端部が先端に位置する先細形状をなしている。また、基端部１３が、先端部１２ｃのＴ字の上端部から延びている。

また、凸部の変形例について、図９，１０を参照して説明する。図９は、本実施の形態１の変形例３である接続端子１ａを示す断面図である。また、図１０は、図９に示す接続端子１ａの要部の構成を示す分解斜視図である。図９，１０に示す接続端子１ａは、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう第１先端部としての先端部１２と、先端部１２の基端から延び、先端部１２と接続しない端部側に、板面に対して垂直に湾曲して凸状をなす凸部１３ｂを設けた基端部１３ｃとを有する第１接触部材１１ｃと、上述した第２接触部材２１およびコイルばね３１とを有する。凸部１３ｂは、図１０に示すように、基端部１３ｃの端部から凹部２３ａの幅と同等の幅で突出して形成された突出部分を第１接触部材１１ｃの板面に対して垂直に湾曲させた凸形状をなす。

第１接触部材１１ｃと第２接触部材２１とは、凸部１３ｂが凹部２３ａに係合することによって凹部２３ａの内部壁面が凸部１３ｂの外周側面を包囲して連結し、上述した接続端子１と同様の効果を奏する接続端子１ａを形成させることができる。また、第１接触部材１１ｃは、第１接触部材１１の凸部１３ａと比して、凸部１３ｂの形成が容易であるため、一段と簡易な構成で接続端子を作成することができる。

ここで、凸部として、端部を湾曲させずにエンボス加工することによって凸状をなすように形成してもよい。図１１は、本実施の形態１の変形例４である接続端子の要部の構成を示す断面図である。図１１に示す第１接触部材１１ｄは、エンボス加工によって板面が変形して凸状をなす凸部１３ｄを有する。また、第２接触部材２１ａは、エンボス加工によって板面が変形し、凸部１３ｄの移動範囲に対応した凹状をなす凹部２３ｂを有する。

第１接触部材１１ｄと第２接触部材２１ａとは、凸部１３ｄが凹部２３ｂに係合することによって凹部２３ｂの内部壁面が凸部１３ｄの外周側面を包囲して連結し、上述したコイルばね３１によって包囲される。なお、各接触部材の先端部および基端部の構成は、上述したものと同様である。

このとき、図１１に示す接触部材に対してコイルばね３１を取り付けて接続端子１ｂを形成する際、図１２に示すように、凹部２３ｂの表面とコイルばね３１の内側面とが接触するように配設されることが好ましい。これにより、接触状態にある第１接触部材１１ｄと第２接触部材２１ａとの離脱をより確実に防止することが可能となる。

第１接触部材１１ｄおよび第２接触部材２１ａにおけるエンボス加工（凸部形成）は、図１３に示すように、接触部材の幅方向の一部に形成されることが好ましい。なお、凹部２３ｂとコイルばね３１とが接触可能であれば、接触部材の幅方向全体にエンボス加工を施して凸部を形成するようにしてもよい。また、凹部２３ｂとコイルばね３１とが接触しない構成であっても適用可能である。

つぎに、コイルばねの変形例について、図１４〜１７を参照して説明する。図１４は、本実施の形態１の変形例５である接続端子１ｃを示す断面図である。また、図１５は、本実施の形態１の変形例６である接続端子１ｄを示す断面図である。

接続端子１ｃは、図１４に示すように、楕円状をなして巻回された線材からなるコイルばね３２を有する。この楕円の内周側の長径は、図１に示す基端部１３，２３の幅以上であって、先端部１２，２２の幅未満である。コイルばね３２は、この長径が、接続端子１ｃの幅方向に平行となるように配置される。

また、接続端子１ｄは、図１５に示すように、長方形状をなして巻回された線材からなるコイルばね３３を有する。この長方形の内周側の長辺は、図１に示す基端部１３，２３の幅以上であって、先端部１２，２２の幅未満の長さを有する。コイルばね３３は、この長辺が、接続端子１ｄの幅方向に平行となるように配置される。

上述した変形例５，６にかかる接続端子１ｃ，１ｄのように、コイルばねが円状に巻回される場合と比して、先端の幅方向と直交する方向の長さを小さくすることで、接続端子が占める体積を減少させることができ、接続端子を用いた装置構成等を小型化することが可能となる。

図１６は、本実施の形態１の変形例７である接続端子１ｅを示す断面図である。また、図１７は、本実施の形態１の変形例８である接続端子１ｆを示す断面図である。

接続端子１ｅは、図１６に示すように、長径側に凹形状を有する略楕円状をなして巻回された線材からなるコイルばね３２ａを有する。この内周の長径は、図１に示す基端部１３，２３の幅以上であって、先端部１２，２２の幅未満である。コイルばね３２ａは、この長径が、接続端子１ｅの幅方向に平行となるように配置され、凹形状が基端部１３，２３の面側に位置するように接触部材に取り付けられる。また、凹形状間の巻回方向と垂直な方向の長さは、基端部１３および基端部２３が接触した状態の厚みと同等である。これにより、コイルばね３２ａの内周の一部が基端部１３および基端部２３と接触する。

また、接続端子１ｆは、図１７に示すように、長径側に凹形状を有する略矩形状をなして巻回された線材からなるコイルばね３３ａを有する。この内周の長径は、図１に示す基端部１３，２３の幅以上であって、先端部１２，２２の幅未満である。コイルばね３３ａは、この長径が、接続端子１ｆの幅方向に平行となるように配置されて接触部材に取り付けられる。この凹形状間の巻回方向と垂直な方向の長さは、基端部１３および基端部２３が接触した状態の厚みと同等である。これにより、コイルばね３３ａの内周の一部が基端部１３および基端部２３と接触する。

上述した変形例７，８にかかる接続端子１ｅ，１ｆのように、コイルばねに対して基端部１３および基端部２３が接触した状態の厚みと同等の長さとなる凹形状を形成することで、基端部１３と基端部２３との接触状態を一段と確実なものとすることが可能となる。

なお、上述した第１および第２接触部材は、銅、銅合金またはアルミニウム等の導電性の良好な材料で形成したものに対して、第１接触部材と第２接触部材との接触面を金、銀またはパラジウム等の接触抵抗が安定した貴金属または貴金属合金でメッキ加工が施されていることが好ましい。また、図１８に示すように、金、銀またはパラジウム等の接触抵抗が安定した貴金属または貴金属合金が積層されたクラッド材でもよい。

図１８は、本実施の形態１の変形例９である接続端子の要部の構成を示す分解斜視図である。図１８に示す第１接触部材１１ｅは、長手方向の先端で先鋭化された角形をなし、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう第１先端部と、第２接触部材２１ｂと接触することで、第２接触部材２１ｂと電気的接続が可能な第１基端部とを有する。第１先端部は、銅、銅合金またはアルミニウム等で形成される先端導体部１２１と、金、銀またはパラジウム等で形成される先端摺動部１２２とが積層された平板状をなす。第１基端部は、先端部の基端から延びる略直方体状の平板であって、銅、銅合金またはアルミニウム等で形成される基端導体部１３１と、金、銀またはパラジウム等で形成される基端摺動部１３２とが積層されてなる。また、第１基端部は、基端摺動部１３２の面上であって、板面に対して垂直に突出した略柱状の凸部１３ｅを有する。

一方、第２接触部材２１ｂは、長手方向の先端で先鋭化された角形をなし、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう第２先端部と、第１接触部材１１ｅと接触することで、第１接触部材１１ｅと電気的接続が可能な第２基端部とを有する。第２先端部は、銅等で形成される先端導体部２２１と、金、銀またはパラジウム等で形成される先端摺動部２２２とが積層された平板状をなす。第２基端部は、先端部の基端から延びる略直方体状の平板であって、銅、銅合金またはアルミニウム等で形成される基端導体部２３１と、金、銀またはパラジウム等で形成される基端摺動部２３２とが積層されてなる。また、第２基端部は、凸部１３ｅの幅と同等の幅を有し、この凸部１３ｅを基端部の長手方向に摺動自在に係合する凹部２３ｃを有する。

第１接触部材１１ｅと第２接触部材２１ｂとは、凸部１３ｅと凹部２３ｃとが係合することによって凹部２３ｃの内部壁面が凸部１３ｅの外周側面を包囲して連結するとともに、金、銀またはパラジウム等の接触抵抗が安定した貴金属または貴金属合金で形成された基端摺動部１３２，２３２が接触することで、一段と電気的導通を安定化させることが可能となる。

（実施の形態２）
つぎに、本発明の実施の形態２について、図１９，２０を参照して説明する。図１９は、本発明の実施の形態２にかかる接続端子２の構成を示す平面図である。また、図２０は、図１９に示す接続端子２のＣ−Ｃ線断面図である。図１９，２０に示す接続端子２は、両端で各接続対象物と接触することで接続対象物間の電気的導通を行なうものである。

接続端子２は、導電性を有し、一方の端部が接続対象物と接触して電気的に接続可能な略平板状の第１接触部材４１と、導電性を有し、一方の端部が接続対象物と接触して電気的に接続可能であって、第１接触部材４１と連結することで接続対象物間の電気的導通を可能とする略平板状の第２接触部材５１と、第１接触部材４１および第２接触部材５１の長手方向に付勢する伸縮可能なコイルばね３４とを有する。

第１接触部材４１は、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう先端部４２と、第２接触部材５１と接触することで、第２接触部材５１と電気的接続が可能な基端部４３とを有する。先端部４２は、第１接触部材４１の長手方向の先端で先鋭化された角形をなす。基端部４３は、先端部４２の基端から延びる略直方体状の平板であって、基端部４３の先端部４２と対向する端部の幅は、先端部４２の幅と比して小さい。また、基端部４３の先端部４２と対向する端部は、幅が基端部４３の先端部４２側の幅と比して大きくなるように形成され、先端部４２側の幅と比して突出した部分を基端部４３の面と垂直な方向に湾曲させた凸部４３ａを有する。なお、第１接触部材４１は、先端部４２の先端を通過し、第１接触部材４１の長手方向と平行であり、かつ第１接触部材４１の板面と直交する平面に対して鏡像対称な形状をなしている。

第２接触部材５１は、接続対象物と接触し、電気的接続を行なう先端部５２と、第１接触部材４１と接触することで、第１接触部材４１と電気的接続が可能な基端部５３とを有する。先端部５２は、第２接触部材５１の長手方向の先端で先鋭化された角形である。基端部５３は、先端部５２の基端から延びる略直方体状の平板であって、基端部５３の幅は、先端部５２の幅と比して小さく、凸部４３ａの湾曲部分で形成される空間の幅と同等となるように形成される。なお、第２接触部材５１は、先端部５２の先端を通過し、第２接触部材５１の長手方向と平行であり、かつ第２接触部材５１の板面と直交する平面に対して鏡像対称な形状をなしている。

図２１は、図１９に示す接続端子２の要部の構成を示す分解斜視図である。第１接触部材４１と第２接触部材５１とは、凸部４３ａに対して、第２接触部材５１の基端部５３が挿通することによって凸部４３ａの内部壁面が基端部５３の外周を包囲して連結し、基端部４３，５３の対向する面が接触することで、第１接触部材４１と第２接触部材５１との電気的導通が可能となる。

なお、凸部４３ａは、湾曲して形成された基端部４３の面からなる空間が、基端部５３の長手方向に垂直な断面に対応するように湾曲させて形成される。凸部４３ａが基端部５３に対応する空間を有することによって、第１接触部材４１と第２接触部材５１とは、基端部４３と基端部５３との対向する面のほか、凸部４３ａの湾曲部分の内部の面と基端部５３の側面および上面とが接触するため、第１接触部材４１と第２接触部材５１との電気的導通をより確実なものとすることができる。

コイルばね３４は、図２０に示すように、内径が凸部４３ａの幅と比して若干大きい円環状をなして巻回された線材からなる。コイルばね３４は、図１９，２０に示すように、第１接触部材４１と第２接触部材５１とを係合した状態で基端部４３，５３を包囲する。また、コイルばね３４の一端側は、先端部４２と基端部４３との境界に形成された段差面に当接し、第１接触部材４１の先端部４２側に弾性力を加える。同様に、コイルばね３４の他端側は、先端部５２と基端部５３との境界に形成された段差面に当接し、第２接触部材５１の先端部５２側に弾性力を加える。

上述した実施の形態２にかかる接続端子２は、簡易な構成で形成可能であるとともに、接触部材間を面接触させることで電気的導通を確実に行なうことができる。また、凸部４３ａが形成する内部空間は、突出部分の湾曲の加減を調節することで調整することができるため、径管理を厳密に行なう必要がなく、容易に作成することが可能である。

以上のように、本発明にかかる接続端子は、電気回路基板間等を接続して、電気的導通を行なう場合に有用である。

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，２ 接続端子
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，４１ 第１接触部材
１２，１２ａ，１２ｃ，２２，４２，５２ 先端部
１２ｂ 切欠部
１３，１３ｃ，２３，４３，５３ 基端部
１３ａ，１３ｂ，１３ｄ，１３ｅ 凸部
２１，２１ａ，２１ｂ，５１ 第２接触部材
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 凹部
３１，３２，３２ａ，３３，３３ａ，３４ コイルばね
１２１，２２１ 先端導体部
１２２，２２２ 先端摺動部
１３１，２３１ 基端導体部
１３２，２３２ 基端摺動部

Claims (12)

1. 先細な先端形状を有する第１先端部と、該第１先端部よりも狭い幅で該第１先端部の基端から延びる第１基端部とを有する略平板状をなし、該第１基端部の一方の板面と直交する方向に突出した凸部を有する導電性の第１接触部材と、
   先細な先端形状を有する第２先端部と、該第２先端部よりも狭い幅で該第２先端部の基端から延び、前記第１基端部の主面と対向する主面を有する第２基端部と、を有する略平板状をなし、前記第２基端部が延びる方向に沿って前記凸部と摺動する導電性の第２接触部材と、
   主面同士が対向した前記第１および第２基端部を包囲し、前記第１および第２接触部材を前記第１および第２先端部側にそれぞれ付勢するコイルばねと、
   を備え、前記凸部および前記第２基端部の一方が、他方の少なくとも一部の外周を包囲することを特徴とする接続端子。
2. 前記第２接触部材は、前記凸部を前記第２基端部が延びる方向に沿って摺動自在に係合する凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
3. 前記凹部は、底面が貫通していることを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
4. 前記第１および第２先端部と前記第１および第２基端部との境界に位置する段差面は、前記コイルばねの巻き線の形状に対応して切り欠かれた切欠部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の接続端子。
5. 前記コイルばねの一方の端部は、前記第１先端部の一方の板面に当接し、
   前記コイルばねの他方の端部は、前記第２先端部の一方の板面に当接することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の接続端子。
6. 前記コイルばねは、内側面の一部が前記第２接触部材の前記凸部と接触しない面に接触することを特徴とする請求項５に記載の接続端子。
7. 前記コイルばねは、一部の内側面が前記第１接触部材の前記第２接触部材と接触しない面および前記第２接触部材の前記第１接触部材と接触しない面とそれぞれ接触することを特徴とする請求項５に記載の接続端子。
8. 前記コイルばねを前記第１および第２接触部材のいずれか一方の接触部材から離間し、他方の接触部材へ向けて最も縮ませた状態で、前記他方の接触部材の先端から前記コイルばねの端部のうち前記一方の接触部材に近い方の端部までの距離は、前記他方の接触部材の先端から前記第１接触部材と前記第２接触部材との係合部分までの距離の最大値よりも小さいことを特徴とする請求項４〜７のいずれか一つに記載の接続端子。
9. 前記第１および第２基端部は、該第１および第２基端部が接触しない面であって、長手方向に平行な周縁が面取りされていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の接続端子。
10. 前記コイルばねは、少なくとも前記第１の接触部材および前記第２の接触部材と接触する部分が絶縁性を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか一つに記載の接続端子。
11. 前記コイルばねの表面全体が、絶縁性を有することを特徴とする請求項１０に記載の接続端子。
12. 前記第１基端部は、貴金属または貴金属合金で形成され、前記第２基端部と接触する第１の摺動部と、導電性材料で形成され、前記第２基端部と接触しない第１の導体部とが積層されてなるクラッド材であり、
    前記第２基端部は、貴金属または貴金属合金で形成され、前記第１基端部と接触する第２の摺動部と、導電性材料で形成され、前記第１基端部と接触しない第２の導体部とが積層されてなるクラッド材であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一つに記載の接続端子。

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