JP5632924B2 - レーザ溶接によって結合されたニオブ部品を備えるニオブベース超伝導無線周波(scrf)キャビティおよびその製造方法並びに製造装置 - Google Patents
レーザ溶接によって結合されたニオブ部品を備えるニオブベース超伝導無線周波(scrf)キャビティおよびその製造方法並びに製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5632924B2 JP5632924B2 JP2012536015A JP2012536015A JP5632924B2 JP 5632924 B2 JP5632924 B2 JP 5632924B2 JP 2012536015 A JP2012536015 A JP 2012536015A JP 2012536015 A JP2012536015 A JP 2012536015A JP 5632924 B2 JP5632924 B2 JP 5632924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- cavity
- laser
- scrf
- seam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 511
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 99
- 239000010955 niobium Substances 0.000 title claims description 86
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 80
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 title claims description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 123
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 53
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 43
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 39
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 33
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 33
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 22
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 13
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 11
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 30
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 19
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 15
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910001257 Nb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002821 niobium Chemical class 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/28—Seam welding of curved planar seams
- B23K26/282—Seam welding of curved planar seams of tube sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/10—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam
- B23K26/103—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece
- B23K26/106—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece using a fixed support, i.e. involving moving the laser beam the laser beam rotating around the fixed workpiece inside the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/1224—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
- B23K26/127—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an enclosure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
- B23K26/1462—Nozzles; Features related to nozzles
- B23K26/1464—Supply to, or discharge from, nozzles of media, e.g. gas, powder, wire
- B23K26/147—Features outside the nozzle for feeding the fluid stream towards the workpiece
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/70—Auxiliary operations or equipment
- B23K26/702—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor external pipe alignment clamps
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H7/00—Details of devices of the types covered by groups H05H9/00, H05H11/00, H05H13/00
- H05H7/14—Vacuum chambers
- H05H7/18—Cavities; Resonators
- H05H7/20—Cavities; Resonators with superconductive walls
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/01—Manufacture or treatment
- H10N60/0156—Manufacture or treatment of devices comprising Nb or an alloy of Nb with one or more of the elements of group IVB, e.g. titanium, zirconium or hafnium
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N60/00—Superconducting devices
- H10N60/20—Permanent superconducting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Particle Accelerators (AREA)
- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Description
(a)真空中で遂行されなければならず、EBW機械の資本コストは非常に高いので、費用のかかる工程である。
(b)全ての電子ビーム溶接作業の前に要求される化学エッチングは、費用のかかる危険な作業であり、除かれ得ないにしても最小にされる必要がある。
(c)込み入った継ぎ目を溶接するためには、電子ビーム又は溶接パーツの複雑な操作が要求される。従って、この工程で複雑な継ぎ目を作るのは困難である。
(i)エネルギーの必要量のみを提供し、パルス周波数を低く維持することによって加熱レートを制御することと、
(ii)時間定義域で変動させてエネルギーを堆積することと、
を備えるキーホール溶接段階で大きなエネルギーを堆積する。
真空容器を備える虹彩溶接リグの中に一緒に保持された半セルを提供することと、
(i)第1の段階で、3つの同心円筒形管を有するノズルを関与させ、RFフィールド領域の壁の内側の面からキーホール溶接を実行することと、ここでレーザビームは最も内側の管を通過し、最も外側の管はガスを高速で供給し、中間の管は吸い出しポートへ接続され、溶接パラメータが選択されて、パルスプロフィールが時相で変動され、最小の歪みと共に完全な深さの溶け込みが取得されることと、
(ii)第2の段階で、継ぎ目のレベルへ持って来られる傾斜ノズルを関与させてレーザ溶接を実行することと、ここでビームは傾斜されて、溶接流体柱が表面と垂直に立ち昇ることと、
レーザ物質相互作用のために形成された蒸発物質が、エンクロージャ形態の物質吸い込み配列を介して吸い出されることと、
を備える。
キャビティの壁の内側の面から溶接を実行する装置及び/又はアタッチメントを有する真空容器を備える赤道溶接リグの中に、インサートによって担持されたダンベルを提供することと、
(i)第1の段階で、溶接平面の垂直線に対して或る角度で傾斜されたレーザビームを用いてキーホール溶接を実行し、エネルギーを時相で変動させて良好な溶け込みを得ること、続いて(ii)第2の段階で、キーホール溶接が終わった後に非常に滑らかな仕上げを得るため2重ビームを関与させて伝導溶接を実行し、レーザ物質相互作用からの蒸発物質が継ぎ目の表面と垂直に立ち昇り、エンクロージャによって収集されるようにすること、を備える2ステップ溶接作業を遂行しながら赤道継ぎ目を次から次へと溶接することと、
を備える方法に向けられる。
前部でのノズルヘッドを画定する3つの同心管部材、及び溶接領域の溶接及び観察のための、レンズ組立体を収容する中心部の中空円筒シャフトと、
溶接部を溶接及び観察するためのレーザビームを合焦するレンズ組立体及び必要な光学装置を収容する中心領域エンクロージャ並びに高速ガス噴出装置を有する3同心管エンクロージャ組立体と、
中心領域の後ろの第2のエンクロージャは、レーザ物質相互作用に起因する蒸発物質の吸い出しに十分な幅であるように適応され、最も外側の第3のエンクロージャは、高速ガスを噴出して蒸発物質の拡散を最小にするように適応されていることと、
ノズルヘッドの最も外側及び最も内側の管エンクロージャは、高速不活性ガスを流出するために提供され、中間エンクロージャは、レーザ物質相互作用に起因する蒸発物質を吸い出すように適応されていることと、
を備える。
ビームが垂直線に関して好ましくは約45°に傾斜されるように適合されたレンズ組立体を用いて2重ビームレーザを発射するノズル手段、及び上下に伸縮自在に移動するように適応されたエンクロージャを介して、表面と垂直に立ち昇る溶接流体柱を吸い出す手段、
を備えるシステムへ向けられる。
キャビティ継ぎ目を溶接するためSCRFキャビティのダンベルを形成するように配列された半セルを保持及び操作するためのモータ駆動アタッチメントを有する真空容器と、
ノズル整列機構と、
前記円筒形真空チャンバの内部で前記ダンベルの壁の内側の面からキーホール溶接及び伝導溶接を逐次に実行するように選択的に配置及び適応されたキーホールノズル手段及び伝導溶接ノズルシステムと、
を備える溶接リグへ向けられる。
SCRFキャビティのニオブ部品の継ぎ目、特にSCRFキャビティの赤道継ぎ目のレーザ溶接を実行するため、異なる装置/アタッチメントを有し、溶接された半セルを相互に組み立ててダンベルを形成するように適応されたリグインサートを格納するように適応された真空容器と、
エンコーダ及び外側からノズルを正確に配置する手段と、
溶接が終わった後に周囲領域を検査するために提供される手段、好ましくはボロスコープと、
前記リグインサートは、3つのタイロッドによって120°の間隔で相互に保持された2つの円形フランジを備え、溶接された半セルを一緒に組み立ててダンベルを形成し、例えばSCRFキャビティのニオブ部品の赤道継ぎ目のレーザ溶接を容易にするように適応されていることと、
このインサートの中に組み立てられ、溶接中にオンラインで歪み監視するように適応された歪みゲージと、
を備える。
前記異なる装置/アタッチメントは、真空容器、ダンベルシステムを保持するためのタイロッド機構、容器を真空にして不活性ガスを噴出する仕組み、及び真空環境での種々の侵入物に対するシールを備え、
外側からノズルを正確に配置するための前記手段は、レーザヘッドを担持して自分自身の軸の回りで回転し得る中空円筒シャフト、及び更に、上下に移動してレーザ物質相互作用からの蒸発物質を収集するエンクロージャを備え、前記リグは2つのモータ、ボールネジ、及びエンコーダを備える機構を含み、エンコーダは真空環境の外側に留まって精密な回転及び軸方向移動をノズルへ提供し、精密な回転及び軸方向移動はエンコーダによって読み取られ、リグ内で動作的に接続されたパイプラインは溶接領域からの蒸発物質を真空容器の外側へ取り出すように適合されている。
(i)ダンベルを形成する半セル及びエンドグループ部品の溶接に適応された溶接リグ組立体、及び(ii)SCRFキャビティの壁の内側の面から赤道継ぎ目の溶接を実行するように適応された溶接リグ組立体を備える少なくとも2つの溶接リグの集合、
を備える。
A.溶接セッティングの回数が少なくなり、時間と費用が節約される。
B.1回のセッティングで溶接するとき、取り扱い中に遭遇される問題を回避し得る。半溶接されたキャビティは、リグから取り外されて次のリグへ取り付けられるとき、取り扱い中に変形するか汚染される可能性がある。
C.リグ内でキャビティを設置し直すことは、異なる位置にセットアップする危険があることを意味する。
(a)RFフィールド領域の継ぎ目及び他の選択的溶接場所について、キャビティの壁の内側の面からのキーホール溶接及び伝導溶接を組み合わせて、前記溶接システム/リグ、ノズル、順序、及び選択的パルス特性/パラメータを使用し、制御されたエネルギー入力を伴う高エネルギーパルスレーザ溶接を使用して歪み/収縮を最小にすると共に狭いHAZへの限定によって、1mmを超え典型的には3mmまでの厚さのニオブシート/部品について厚さの半分よりも大きく完全な溶け込みまでの溶接継ぎ目を達成する。ビードを滑らかにする伝導溶接では、溶接平面の垂直線に対して対称的に傾斜されたノズルの2重レーザビームを使用し、低エネルギーパルスレーザビームを搬送して溶接継ぎ目の上で同時に合併させる。
(b)好ましくは、好ましい特性を有する近台形構成を使用するパルス整形、パルス持続時間、パルス反復周波数、具体的応用に適合するために必要な溶接継ぎ目特性とマッチするパルス重複、を備えるパルスパラメータを選択的に設計する。
(c)ビード表面上の表面起伏/溶接波紋は、ミリ秒持続時間の非合焦レーザビーム及びナノ秒持続時間の低エネルギーパルスによる内側の面のレーザ清掃によって滑らかにされ、双方の場合に、レーザ物質相互作用に起因する蒸発物質は取り除かれる。
(d)レーザ物質相互作用からの蒸発プラズマ物質を吸い出すため、所望の容積を作り出すために真空ポンプ手段へ接続された排出エンクロージャ及びそのような清掃に必要な真空ヘッドを有する特別設計のノズルを関与させ、稼働中のフィールド放出を導く表面欠陥の可能性を最小にする。
(e)SCRFキャビティの信頼性のある性能を得るための滑らかな溶接ビードが保証される。これは、大規模化学処理の必要性を最小にし、時間を取り危険で費用のかかる工程の関連問題を最小にする。
(f)サービス/最終目的の応用に基づいた具体的品質規準を満たすことを要求する複数セルSCキャビティの溶接継ぎ目の各々のタイプ及び場所について、特別構成の溶接リグ及び仕掛けを使用する。これらの溶接リグ及び仕掛けは、信頼性のある溶接品質を保ちながら高速化/自動化工程及び機器に適応し、簡単及びユーザフレンドリなやり方で企業規模での応用に順応する。
(1)タイプIリグの中で半セルを溶接してダンベルを形成する。
(2)タイプIリグの中でエンドグループ部品をエンドグループの本体へ溶接する。
(3)インサート及びタイプII溶接リグを使用してキャビティの壁の内側の面からSCRFキャビティの赤道継ぎ目を溶接し、エンド半セルを有するエンドグループをキャビティの残部へ溶接する。
以下のステップは、本発明を使用して、どのように楕円型SCRFキャビティが組み立てられるかを例示する。
ステップ1: タイプI溶接リグの中で半セルの壁の内側の面から虹彩継ぎ目を溶接し、2つの半セルからダンベルを形成する。
図4aで示されるように、エンドグループ(EG)の本体(MB)が最初に提供される。本体は、ニオブの単一ブロックからの機械加工によって取得される。ニオブの円筒形ブロックを除去するためにはワイヤ切断EDM工程が使用される。このブロックは、エンドグループと一緒に使用されるHOM連結器及び他のフランジを作るために使用される。回転ミルセンタの上で遂行される機械加工の工程は、エンドグループ本体の他の特徴を作る。
部品の1つ1つは、取り付け具によって本体へ組み立てられる。継ぎ目は、異なるセッティングで作られる。次いで継ぎ目は、適切な取り付けかどうかを内側及び外側から可視的にチェックされる。ビーム焦点が当接線と完全にマッチすることを保証するため、操作機構が使用される。次のステップとしてHe−Neレーザを使用し、内側から入射するビームの焦点をチェックする。同様に、He−Neレーザを使用し、RFフィールド自由領域の継ぎ目について外側から入射する単ビーム/複数ビームの焦点をチェックする。
最初に図5〜図7を参照する。これらの図は、タイプII溶接リグ及びインサート組立体を使用するキャビティの赤道継ぎ目のレーザ溶接を示す。インサート組立体は、正確な取り付け、及びオンラインの歪み監視、及び溶接継ぎ目の制御を行う。このようなリグは、RFフィールド領域内に入るSCRFキャビティの継ぎ目を溶接するために設計される。このようなリグは、本質的に、ステンレススチール(SS 316L)から作られた真空容器から構成される。容器は、それを1つの側から開かれ得る。横面には観察用の少数の窓が存在する。溶接リグ容器は、真空ポンプへ取り付けられる装置を有する。光ファイバを担持する管は、不活性ガスも搬送する。この管は、フィードスルーの助けを借りて溶接チャンバの中へ導入される。4つのタイプのパルスを時分割ベースで結合するため、同じ光ファイバが使用される。この溶接リグの非常に特殊な特徴は、セルの間に歪みゲージ(SG)を提供することによって、歪みをオンラインで監視することである。この溶接リグの第1の部分は、図5で示されるようなインサート(IN)である。これは2つの円形フランジ(CFS)を使用して作られ、円形フランジは、周辺で120°の間隔を取られた3つのタイロッド(TR)によって相互に保持されている。半セル/ダンベル(DB)は、正確な輪郭のスペーサ(SP)を用いて相互に組み立てられることが、図5から明らかである。半セルから作られた全てのダンベルは、エッジを正確に機械加工され、一緒に組み立てられる。歪みゲージ(SG)は、2つの連続する半セル/ダンベルの間に搭載され、溶接中の歪み/収縮を監視及び制御する。タイプI溶接リグの中でダンベル(DB)を作るために溶接された半セルは、このインサート(IN)の中で正確に組み立てられる。ダンベルの同軸性を正確な位置で維持して完全なキャビティを形成するため、正確な形状のスペーサ(SP)が使用される。溶接中に歪みをオンラインで監視するため、このインサートの中へ歪みゲージ(SG)も組み立てられる。
Claims (28)
- レーザ溶接によって結合されるニオブ又はその合金から作られた少なくとも1つの部品を備えるニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波(SCRF)キャビティであって、
キャビティの壁の内側の面からレーザ溶接される継ぎ目の材料は1mmから4mmの厚さを有し、内側からの溶接の溶け込みの深さの範囲は、前記厚さの半分よりも大きく、溶接されつつある材料の前記内側溶接の完全な深さまでである、ニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波(SCRF)キャビティ。 - レーザ溶接によって形成されたRFフィールド領域における虹彩継ぎ目及び赤道継ぎ目を備え、キャビティの壁の内側の面からのレーザ溶接継ぎ目の材料は1mmから4mmの厚さを有し、内側からの溶接の溶け込みの深さの範囲は、前記厚さの半分よりも大きく、溶接されつつある材料の前記内側溶接の完全な深さまでである、請求項1に記載のニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波(SCRF)キャビティ。
- 荷電粒子を加速するための単一及び/又は複数セルSCRFキャビティを備える、請求項1又は2に記載のニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波(SCRF)キャビティ。
- ニオブ又はその合金をベースとする楕円形超伝導無線周波(SCRF)キャビティを備え、前記レーザ溶接継ぎ目は、(i)半セルから産出されたレーザ溶接ダンベル、(ii)フランジ及び高次モード(HOM)連結器を含むエンド・グループ本体へ溶接されたエンドグループ部品、(iii)外側から溶接された補強輪を含むRFフィールド自由領域の溶接部、及び(iv)前記キャビティの壁の内側から溶接された赤道継ぎ目及び虹彩継ぎ目を含むRFフィールド領域の継ぎ目、から選択される、請求項1から3のいずれか一項に記載のニオブ又はその合金をベースとする超伝導無線周波(SCRF)キャビティ。
- 請求項1に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法であって、
ニオブ又はその合金から作られ、溶接の厚さが、溶接されつつある材料の半分よりも大きく、溶接されつつある材料の完全な深さまでの溶接で前記キャビティの壁の内側の面からレーザ溶接することによって結合される少なくとも1つの部品を提供すること、続いて
(i)パルス内のエネルギーを時間定義域で近台形の形状へ変動させ、表面の初期予備加熱を生じ、終端近くでエネルギーを先細りにすることを含むレーザパルスのパルス持続時間の間、溶け込みの深さが最大であって熱影響ゾーン(HAZ)が最小となるように垂直線からのビーム傾斜角を15°〜45°の範囲を保つように、前記キャビティの壁の内側の面から制御されたキーホール溶接を行う第1の段階、続いて
(ii)溶接継ぎ目の非常に滑らかな仕上げを達成するため、垂直線からのビーム傾斜が30°〜60°の範囲で伝導溶接を行う第2の段階、の各ステップを実行することを含み、
溶接表面の仕上げがSCRFキャビティの信頼性のある動作を達成する製造方法。 - キーホール溶接は、
(i)エネルギーの必要量のみを提供し、パルス周波数を低く維持することによって加熱レートを制御することと、
(ii)時間定義域で変動させてエネルギーを堆積することと、
を含むキーホール溶接段階で大きなエネルギーを堆積する、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。 - SCRFキャビティのダンベルを形成するため2つの半セルの間の虹彩継ぎ目の壁の内側の面から虹彩のレーザ溶接を実行することを含み、
真空容器を備える虹彩溶接リグの中に一緒に保持された前記半セルを提供することと、
(i)第1の段階で、3つの同心円筒形管を有するノズルを関与させ、RFフィールド領域の壁の内側の面からキーホール溶接を実行することであって、ここでレーザビームは最も内側の管を通過し、最も外側及び最も内側の管はガスを高速で供給し、中間の管は吸い出しポートへ接続され、溶接パラメータが選択されて、パルスプロフィールが時相で変動され、最小の歪みと共に完全な深さの溶け込みが取得されることと、
(ii)第2の段階で、継ぎ目のレベルへ持って来られる傾斜ノズルを関与させてレーザ溶接を実行することであって、ここでビームは傾斜されて、溶接流体柱が表面と垂直に立ち昇ることと、
レーザ物質相互作用のために形成された蒸発物質が、エンクロージャ形態の物質吸い出し配列を介して吸い出されることと、
を備える、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。 - 単一セルキャビティ又は複数セルSCRFキャビティを構成するダンベルの赤道継ぎ目のレーザ溶接をキャビティの壁の内側の面から実行することを含み、
インサート内に前記ダンベルを設置し、前記キャビティの壁の内側の面から溶接を実行する装置及び/又はアタッチメントを含む真空容器である赤道溶接リグの内部に、前記インサート内に設置された前記ダンベルを提供することと、
(i)第1の段階で、溶接平面の垂直線に対して或る角度で傾斜されたレーザビームを用いてキーホール溶接を実行し、前記必要量に基づいて前記レーザパルスを調整してエネルギーを時相で変動させて良好な溶け込みを得ること、続いて
(ii)第2の段階で、前記キーホール溶接が終わった後に非常に滑らかな仕上げを得るため2重ビームを関与させて伝導溶接を実行し、レーザ物質相互作用からの蒸発物質が継ぎ目の表面と垂直に立ち昇り、前記エンクロージャによって収集されるようにすること、を含む2ステップ溶接作業を遂行しながら前記赤道継ぎ目を次から次へと溶接することと、
を含む、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。 - 前記溶接方法は、当接エッジの観察、キーホール溶接、前記キーホール溶接の後の継ぎ目の観察、前記キーホール溶接の後の前記継ぎ目の観察の結果に基づいて必要な場合には前記継ぎ目の溶接の修復、前記修復が行われた場合にはその修復後の継ぎ目の観察、2重ビーム伝導溶接/平滑化、前記伝導溶接/平滑化が行われた領域全体のボロスコープを用いた観察、前記ボロスコープを用いた観察の結果、必要な場合にレーザ清掃、前記レーザ清掃が行われた場合には非合焦レーザを用いる最終平滑化、ボロスコープを用いる最終検査、の順序で実施される、請求項8に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 前記キーホール溶接は、上下に移動するように適応された3同心管型エンクロージャを備える溶接ノズルを関与させて実行され、ここで最も外側及び最も内側の管エンクロージャは高速不活性ガスの流出を提供するように適応され、中間のエンクロージャはレーザ物質相互作用に起因する蒸発物質を吸い出すように適応され、前記伝導溶接は2重ビームを関与させて実行され、よってレーザ物質相互作用の結果としての蒸発物質が、継ぎ目の表面と垂直に立ち昇り、上下に移動するように適応された別個のエンクロージャによって収集される、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- RFフィールド自由領域のエンドグループ部品継ぎ目は、キーホール溶接のみでキャビティの壁の外側の面から溶接され、RFフィールド領域のエンドグループ部品継ぎ目は、伝導溶接及びキーホール溶接の組み合わせによって溶接される、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- Nd:YAG又は任意の他の固体レーザをレーザ溶接に使用してニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティを産出する、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- パルス内でエネルギーを時間変動させ、前記レーザパルスの反復レートを選択することによって、溶け込みの深さを最大にし、熱影響ゾーン(HAZ)を最小にした前記レーザ溶接を実行することを含み、
厚さ1mmのニオブの溶接には、前記エネルギーの時間変動がパルス時間20ms、レーザパワーのピークが4kwである近台形パルス形状の反復でパルスレーザ溶接を行う、請求項5に記載の、ニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。 - パルス内のエネルギーを時間定義域で近台形へ変動させることによって、パルスの時間プロフィールをニオブ又はその合金用に調整し、表面の初期予備加熱で高い溶け込みを生じさせ、終端近くでエネルギーを先細りにして、微小亀裂/空隙/他の欠陥を回避し、よって全体的パルス形状が高い溶け込みの深さ及び低い熱影響ゾーンを保証するようにした、請求項5に記載の、ニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 前記レーザビームは前記表面へ或る角度で入射し、レーザ物質相互作用からの主な蒸発プラズマ物質が、小さい立体角に沿って排出され、排出ノズルを介して吸い出される、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 継ぎ目のキーホール溶接の実行は、3つの同心開口を有する溶接ノズルによって、溶接されつつある表面に対して傾斜角/直角で衝突するレーザビームにより溶接することを含み、ここで最も内側及び最も外側の開口からガスが噴射され、レーザ物質相互作用からの蒸発物質は、排出チャンバとして適応された中間開口によって吸い出される、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 表面を調整するだけの溶け込みに適応された低強度非合焦パルスレーザビームを関与させて継ぎ目の表面を平滑化するステップを含む、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- ナノ秒持続時間の短いパルスが1〜100ナノ秒の領域にあって、エネルギー密度が約1〜5J/cm2の範囲にある低強度レーザパルスを関与させて溶接領域及び周囲を清掃することでレーザ物質相互作用に起因する蒸発物質の吸い出しを容易にすることを含む、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 溶接されつつある前記材料の壁の厚さは1mmよりも大きく、溶接は、キャビティの壁の内側の面又は外側の面からのレーザ溶接によって行われ、前記溶接の厚さが、前記材料の壁の厚さの半分よりも大きく、溶接されつつある材料の完全な深さまでである、請求項5に記載のニオブベース超伝導無線周波(SCRF)キャビティの製造方法。
- 楕円型SCRFキャビティを含むSCRFキャビティのダンベルの溶接を実行し、請求項5に記載の製造方法を実現するように適応されたタイプIの溶接リグであって、
キャビティ継ぎ目を溶接するためSCRFキャビティのダンベルを形成するように配列された半セルを保持及び操作するためのモータ駆動アタッチメントを有する真空容器と、
ノズル整列機構と、
円筒形真空チャンバの内部で前記ダンベルの壁の内側の面からキーホール溶接及び伝導溶接を逐次に実行するように選択的に配置及び適応されたキーホールノズル手段及び伝導溶接ノズルシステムと、
を備える溶接リグ。 - RFフィールド領域内の継ぎ目についてはキャビティの壁の内側の面から、RFフィールド自由領域の継ぎ目については表面の外側から、キャビティ継ぎ目のレーザ溶接を実行するように選択的に配置されるレーザ溶接ノズルを備える、請求項20に記載の溶接リグ。
- 溶接ノズルは、溶接継ぎ目の線に沿って傾斜溶接を実行するように適応されているが、溶接されるべき周辺部平面では、キャビティの壁の内側の面から、第1の段階でキーホール溶接を実行し、続いて第2の段階で伝導溶接を実行するように適応されている、請求項20に記載の溶接リグ。
- 溶接ノズルは、補強輪及び幾つかのエンドグループ部品を含むRFフィールド自由領域の継ぎ目については外側からキーホール溶接を実行するように適応されている、請求項20に記載の溶接リグ。
- 楕円型SCRFキャビティを含むSCRFキャビティの溶接を実行し、請求項5に記載の製造方法を実現するように適応されたタイプIIの溶接リグであって、
SCRFキャビティのニオブ部品の継ぎ目、特にSCRFキャビティの赤道継ぎ目のレーザ溶接を実行するため、異なる装置/アタッチメントを有し、溶接された半セルを相互に組み立ててダンベルを形成するように適応されたリグインサートを格納するように適応された真空容器と、
エンコーダ及び外側からノズルを正確に配置するための手段と、
溶接が終わった後に周囲領域を検査するために提供された手段と、
前記リグインサートの中に組み立てられ、溶接中にオンラインで歪みを監視するように適応された歪みゲージと、
を含み、
前記リグインサートは、3つのタイロッドによって120°の間隔で相互に保持された2つの円形フランジを備え、溶接された半セルを一緒に組み立ててダンベルを形成し、SCRFキャビティのニオブ部品の赤道継ぎ目のレーザ溶接を容易にするように適応されている溶接リグ。 - 前記異なる装置/アタッチメントは、真空容器、ダンベルシステムを保持するためのタイロッド機構、前記容器を真空にして不活性ガスを噴出する仕組み、及び真空環境への種々の侵入物に対するシールを含み、
前記外側からノズルを正確に配置するための手段は、レーザヘッドを担持して自分自身の軸の回りを回転し得る中空円筒形シャフト、及び更に、上下に移動してレーザ物質相互作用からの蒸発物質を収集するエンクロージャを含み、前記リグは2つのモータ、ボールネジ、及びエンコーダを備える機構を更に含み、前記エンコーダは真空環境の外側に留まって精密な回転及び軸方向移動をノズルへ提供し、前記精密な回転及び軸方向移動は前記エンコーダによって読み取られ、前記リグの中で動作的に接続されたパイプラインは、溶接領域からの蒸発物質を前記真空容器の外側へ取り出すように適応されている、
請求項24に記載の溶接リグ。 - (i)請求項20に記載された、ダンベルを形成するための半セル及びエンドグループ部品を溶接するように適応された溶接リグ組立体、及び(ii)請求項24に記載された、SCRFキャビティの壁の内側の面からの赤道継ぎ目の溶接を実行するように適応された溶接リグ組立体、を備える少なくとも2つの溶接リグの集合を備える、請求項5に記載の製造方法によりRFフィールド領域及びRFフィールド自由領域の中で楕円型超伝導キャビティの溶接を実行するリグシステム。
- 前記リグの各々は溶接アクセサリを備え、該溶接アクセサリは、キーホール溶接のために高エネルギーの制御されたレーザパルス、及びナノ秒持続時間のレーザパルスによる溶接平滑化及び清掃のための低エネルギー非合焦レーザパルスの発射を容易にするように適応された光ファイバ接続を有するノズル組立体、当接エッジ及び継ぎ目の溶接を間欠的に観察する手段、欠陥キャビティを検査して問題領域を矯正する手段、レーザ物質相互作用からの蒸発プラズマ物質を除去することによって溶接を平滑化及び清掃する手段、及び前記容器を真空にしてヘリウム又は任意の他の適切な不活性ガスを導入する手段を含む、請求項26に記載された楕円型超伝導キャビティ部品の溶接を実行するリグシステム。
- 前記溶接リグ組立体において、4つのタイプのパルスを搬送する光ファイバ配列が提供され、前記4つのタイプのパルスは、(a)作業対象に関して時間定義域での変動並びに空間定義域での高いパルス重複を有し、RFフィールド領域及びRFフィールド自由領域でのキーホール溶接を実行するように適応された高いエネルギーのパルス、(b)伝導溶接のための低いエネルギーのパルス、(c)非合焦ビームとして機能するように適応された一層低いエネルギーのパルス、及び(d)レーザ清掃のために幾つかの表面欠陥が認知されるキャビティ区域へ適用されるナノ秒持続時間の低いエネルギーのパルス、を備える、請求項27に記載のリグシステム。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IN2009/000621 WO2011055373A1 (en) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | Niobium based superconducting radio frequency (scrf) cavities comprising niobium components joined by laser welding; method and apparatus for manufacturing such cavities |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013510463A JP2013510463A (ja) | 2013-03-21 |
JP5632924B2 true JP5632924B2 (ja) | 2014-11-26 |
Family
ID=42309481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012536015A Expired - Fee Related JP5632924B2 (ja) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | レーザ溶接によって結合されたニオブ部品を備えるニオブベース超伝導無線周波(scrf)キャビティおよびその製造方法並びに製造装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9352416B2 (ja) |
EP (1) | EP2496379B1 (ja) |
JP (1) | JP5632924B2 (ja) |
WO (1) | WO2011055373A1 (ja) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011167709A (ja) * | 2010-02-17 | 2011-09-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法および超伝導加速器 |
JP5489830B2 (ja) * | 2010-04-09 | 2014-05-14 | 三菱重工業株式会社 | 外導体製造方法 |
JP5804840B2 (ja) * | 2011-08-11 | 2015-11-04 | 三菱重工業株式会社 | 加工装置及び加工方法 |
CN103962788B (zh) * | 2013-01-29 | 2016-03-02 | 佛山市精一自动化设备有限公司 | 一种隧道焊机导向主轴结构 |
CN104227191B (zh) * | 2014-09-10 | 2016-04-20 | 北京工业大学 | 一种低背压穿透电弧焊接装置及方法 |
KR101629788B1 (ko) | 2015-02-24 | 2016-06-14 | 기초과학연구원 | 초전도 가속관용 극저온 유지용기의 주파수 튜닝 장치 |
CN104923913A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 柳州市山泰气体有限公司 | 一种氮气瓶真空焊接工艺 |
DE102015212930B4 (de) | 2015-07-10 | 2019-05-23 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung supraleitender Dichtungsringe |
US10688596B2 (en) * | 2015-12-18 | 2020-06-23 | Illinois Tool Works Inc. | Wire manufactured by additive manufacturing methods |
US10272510B2 (en) * | 2016-01-14 | 2019-04-30 | United Technologies Corporation | Electrical discharge machining apparatus |
US10485090B2 (en) * | 2016-01-22 | 2019-11-19 | Jefferson Science Associates, Llc | High performance SRF accelerator structure and method |
US11071194B2 (en) | 2016-07-21 | 2021-07-20 | Fermi Research Alliance, Llc | Longitudinally joined superconducting resonating cavities |
CN107344273B (zh) * | 2017-07-06 | 2019-06-07 | 安徽禄讯电子科技有限公司 | 一种射频通信无源器件用地脚焊接装置 |
US11890807B1 (en) | 2017-08-31 | 2024-02-06 | Blue Origin, Llc | Systems and methods for controlling additive manufacturing processes |
CN108127254B (zh) * | 2017-12-07 | 2023-06-20 | 苏州迅镭激光科技有限公司 | 一种泵体自动激光焊接设备 |
US11202362B1 (en) | 2018-02-15 | 2021-12-14 | Christopher Mark Rey | Superconducting resonant frequency cavities, related components, and fabrication methods thereof |
WO2019162726A1 (en) * | 2018-02-24 | 2019-08-29 | Secretary, Department Of Atomic Energy | An improved laser welding method for enhanced weld quality and enhanced surface smoothness |
US10847860B2 (en) | 2018-05-18 | 2020-11-24 | Ii-Vi Delaware, Inc. | Superconducting resonating cavity and method of production thereof |
US10856402B2 (en) * | 2018-05-18 | 2020-12-01 | Ii-Vi Delaware, Inc. | Superconducting resonating cavity with laser welded seam and method of formation thereof |
CN108633161A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-10-09 | 中国科学院高能物理研究所 | 超导加速器、超导腔及其制造方法 |
CN108994457B (zh) * | 2018-10-21 | 2020-07-21 | 亚太空列(河南)轨道交通有限公司 | 一种基于光纤激光的轨道焊接装置 |
JP7239307B2 (ja) * | 2018-12-04 | 2023-03-14 | 株式会社アイシン福井 | レーザ溶接装置 |
CN109434335A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-03-08 | 冯军 | 一种圈焊方法及装置 |
US11819943B1 (en) * | 2019-03-28 | 2023-11-21 | Blue Origin Llc | Laser material fusion under vacuum, and associated systems and methods |
DE102019122355A1 (de) * | 2019-08-20 | 2021-02-25 | KLINGER Kempchen GmbH | Flanschverbindung mit Schweißringdichtung |
CN110977171B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-11-23 | 江苏大学 | 一种改善焊缝成形的真空激光-电弧复合焊接方法及装置 |
CN111030032B (zh) * | 2019-12-26 | 2021-07-27 | 北京交通大学 | 一种超导电缆端头焊接结构 |
CN111941001B (zh) * | 2019-12-30 | 2023-05-23 | 宁夏东方超导科技有限公司 | 一种大晶粒射频超导铌腔的制造方法 |
CN115943013A (zh) * | 2020-07-06 | 2023-04-07 | 诺维尔里斯公司 | 金属接合器***、相关方法和产品 |
CN113355671B (zh) * | 2021-06-10 | 2022-12-13 | 兰州荣翔轨道交通科技有限公司 | 基于数控车床的纯铌超导腔表面铜铌改性层制备方法 |
Family Cites Families (165)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1705670A (en) * | 1927-11-15 | 1929-03-19 | U G I Contracting Company | Clamp for positioning and holding beams for welding |
GB85458A (ja) * | 1958-05-05 | |||
DE1298851B (de) * | 1963-12-02 | 1969-07-03 | Steigerwald | Verfahren zur Materialbearbeitung mittels Strahlungsenergie |
US3364087A (en) * | 1964-04-27 | 1968-01-16 | Varian Associates | Method of using laser to coat or etch substrate |
US3617939A (en) * | 1967-04-11 | 1971-11-02 | Bell Telephone Labor Inc | Pumping arrangements for lasers operating at wavelengths shorter than visible light |
US3441880A (en) * | 1967-04-20 | 1969-04-29 | Varian Associates | High q radio frequency circuit employing a superconductive layer on a porous thermally matched substrate |
US3826888A (en) * | 1973-03-05 | 1974-07-30 | Mc Donnell Douglas Corp | Deep narrow gap welding torch |
US4115916A (en) * | 1973-05-11 | 1978-09-26 | Union Carbide Corporation | AC Superconducting articles and a method for their manufacture |
US4078919A (en) * | 1973-11-21 | 1978-03-14 | Nippon Steel Corporation | Ferritic stainless steel having excellent workability and high toughness |
US4110590A (en) * | 1974-07-09 | 1978-08-29 | Reyrolle Parsons Limited | Inert gas welding |
US4027137A (en) * | 1975-09-17 | 1977-05-31 | International Business Machines Corporation | Laser drilling nozzle |
US4270037A (en) * | 1979-11-09 | 1981-05-26 | Grinin Vladimir V | Arc welding machine using non-consumable electrode |
CH642891A5 (de) * | 1979-11-21 | 1984-05-15 | Laser Work Ag | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung eines werkstuecks mittels laserstrahl. |
US4359486A (en) * | 1980-08-28 | 1982-11-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of producing alloyed metal contact layers on crystal-orientated semiconductor surfaces by energy pulse irradiation |
JPS5838688A (ja) * | 1981-09-01 | 1983-03-07 | Toshiba Corp | レ−ザ−スポツト溶接機 |
DE3300449A1 (de) * | 1983-01-08 | 1984-07-12 | Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg | Verfahren zur herstellung einer elektrode fuer eine hochdruckgasentladungslampe |
JPS59218293A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-08 | Mitsubishi Electric Corp | レ−ザ加工装置 |
DE3413102A1 (de) * | 1984-04-06 | 1985-10-17 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Brenner zum wig-schweissen |
US4578554A (en) * | 1984-04-30 | 1986-03-25 | Teledyne, Inc. | Laser welding apparatus |
US4564736A (en) * | 1984-05-07 | 1986-01-14 | General Electric Company | Industrial hand held laser tool and laser system |
US4598039A (en) * | 1984-07-02 | 1986-07-01 | At&T Bell Laboratories | Formation of features in optical material |
DE3513501A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | Rofin-Sinar Laser GmbH, 2000 Hamburg | Laserschweissgeraet |
US4707073A (en) * | 1985-09-04 | 1987-11-17 | Raytheon Company | Fiber optic beam delivery system for high-power laser |
DE3702705A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bodenseewerk Geraetetech | Schnittbildoptik |
US4759487A (en) * | 1987-03-09 | 1988-07-26 | K-Tube Corporation | Apparatus for continuous manufacture of armored optical fiber cable |
US4935029A (en) * | 1987-06-22 | 1990-06-19 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Surgical needle |
EP0300458B1 (en) * | 1987-07-21 | 1991-12-18 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Laser beam welding method for an inner cicumferential surface of a tube |
JPS6462291A (en) * | 1987-09-01 | 1989-03-08 | Mazda Motor | Welding method for al alloy |
US4803334A (en) * | 1987-11-16 | 1989-02-07 | Westinghouse Electric Corp. | Method for laser beam welding metal matrix composite components |
US4844574A (en) * | 1988-07-05 | 1989-07-04 | General Electric Company | Optical fiber output coupler for a power laser |
JP2659809B2 (ja) * | 1989-08-07 | 1997-09-30 | 三菱重工業株式会社 | レーザ用反射ミラー |
US4992643A (en) * | 1989-08-25 | 1991-02-12 | United States Department Of Energy | Method and device for controlling plume during laser welding |
US4990741A (en) * | 1990-02-06 | 1991-02-05 | Rockwell International Corporation | Method of laser welding |
US5045668A (en) * | 1990-04-12 | 1991-09-03 | Armco Inc. | Apparatus and method for automatically aligning a welding device for butt welding workpieces |
US5135304A (en) * | 1990-05-11 | 1992-08-04 | Boc Health Care, Inc. | Gas analysis system having buffer gas inputs to protect associated optical elements |
US5153671A (en) * | 1990-05-11 | 1992-10-06 | Boc Health Care, Inc. | Gas analysis system having buffer gas inputs to protect associated optical elements |
US5245405A (en) * | 1990-05-11 | 1993-09-14 | Boc Health Care, Inc. | Constant pressure gas cell |
US5239157A (en) * | 1990-10-31 | 1993-08-24 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Superconducting accelerating tube and a method for manufacturing the same |
JPH04218300A (ja) * | 1990-10-31 | 1992-08-07 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 超電導加速管及びその製造方法 |
EP0522156A4 (en) * | 1991-01-24 | 1993-08-04 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Superconductive acceleration pipe |
US5239552A (en) * | 1991-04-01 | 1993-08-24 | Miyachi Technos Corporation | Laser output unit |
US5981901A (en) * | 1991-11-29 | 1999-11-09 | La Rocca; Aldo Vittorio | Method and device for gas shielding laser processed work pieces |
US5430816A (en) * | 1992-10-27 | 1995-07-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Multiple split-beam laser processing apparatus generating an array of focused beams |
US5407119A (en) * | 1992-12-10 | 1995-04-18 | American Research Corporation Of Virginia | Laser brazing for ceramic-to-metal joining |
US5653897A (en) * | 1993-02-17 | 1997-08-05 | Electric Power Research Institute | Rotating fiber optic coupler for high power laser welding applications |
US5430270A (en) * | 1993-02-17 | 1995-07-04 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method and apparatus for repairing damaged tubes |
US5977513A (en) * | 1993-02-17 | 1999-11-02 | Electric Power Research Institute, Inc. | Apparatus and method for centering a laser welding probe within a tube using gas pressure |
US5514849A (en) * | 1993-02-17 | 1996-05-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Rotating apparatus for repairing damaged tubes |
US5373139A (en) * | 1993-02-25 | 1994-12-13 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus and method for narrow groove welding |
US5409889A (en) * | 1993-05-03 | 1995-04-25 | Das; Satyendranath | Ferroelectric high Tc superconductor RF phase shifter |
GB9321866D0 (en) * | 1993-10-22 | 1993-12-15 | Kinsman Grant | Fuzzy logic control of laser welding |
US5586961A (en) * | 1994-01-28 | 1996-12-24 | Quint; Jeffrey T. | Aquatic exercise equipment |
US5451567A (en) * | 1994-03-30 | 1995-09-19 | Das; Satyendranath | High power ferroelectric RF phase shifter |
US5459123A (en) * | 1994-04-08 | 1995-10-17 | Das; Satyendranath | Ferroelectric electronically tunable filters |
US5610567A (en) * | 1994-04-25 | 1997-03-11 | Southeastern Universities Research Assn., Inc. | Superconducting radiofrequency window assembly |
JPH07290261A (ja) * | 1994-04-26 | 1995-11-07 | Nakata Seisakusho:Kk | 自動造管機の溶接方法 |
JP3119090B2 (ja) * | 1994-10-05 | 2000-12-18 | 株式会社日立製作所 | 水中レーザ加工装置及びその装置を用いた水中施工方法 |
JPH08125415A (ja) * | 1994-10-27 | 1996-05-17 | Nec Corp | 可変型超伝導遅延線 |
DE19502918B4 (de) * | 1995-01-31 | 2006-02-09 | Alcatel Kabel Ag & Co. | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung längsnahtgeschweißter dünnwandiger schraubenlinien- oder ringförmig gewellter Metallrohre |
US5679624A (en) * | 1995-02-24 | 1997-10-21 | Das; Satyendranath | High Tc superconductive KTN ferroelectric time delay device |
DE29504457U1 (de) * | 1995-03-16 | 1995-05-18 | Haas Laser GmbH & Co. KG, 78713 Schramberg | Vorrichtung zum Schutz der Bearbeitungsoptik eines Laser-Bearbeitungsgerätes vor Verschmutzung |
US5703020A (en) * | 1995-05-30 | 1997-12-30 | Das; Satyendranath | High Tc superconducting ferroelectric MMIC phase shifters |
US5760365A (en) * | 1995-11-06 | 1998-06-02 | The Regents Of The University Of Calif. | Narrow gap laser welding |
US5814786A (en) * | 1995-11-08 | 1998-09-29 | Littell International, Inc. | System and method for laser butt-welding |
TW320586B (ja) * | 1995-11-24 | 1997-11-21 | Hitachi Ltd | |
US5667706A (en) * | 1996-05-03 | 1997-09-16 | Westinghouse Electric Corporation | Apparatus and method for laser welding the inner surface of a tube |
US5793009A (en) * | 1996-06-20 | 1998-08-11 | General Electric Company | Apparatus for joining metal components using broad, thin filler nozzle |
US5932522A (en) * | 1996-09-27 | 1999-08-03 | Illinois Superconductor Corporation | Superconducting radio-frequency bandstop filter |
US6060686A (en) * | 1996-10-15 | 2000-05-09 | General Electric Company | Underwater laser welding nozzle |
US6040550A (en) * | 1996-10-28 | 2000-03-21 | Chang; Dale U. | Apparatus and method for laser welding the outer joints of metal bellows |
US5796069A (en) * | 1997-01-10 | 1998-08-18 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Arc and laser welding process for pipeline |
US6429402B1 (en) * | 1997-01-24 | 2002-08-06 | The Regents Of The University Of California | Controlled laser production of elongated articles from particulates |
JP3392683B2 (ja) * | 1997-02-10 | 2003-03-31 | 三菱重工業株式会社 | レーザ加工ヘッド |
US5908811A (en) * | 1997-03-03 | 1999-06-01 | Das; Satyendranath | High Tc superconducting ferroelectric tunable filters |
US6770840B2 (en) * | 1997-03-28 | 2004-08-03 | Nippon Steel Corporation | Method of butt-welding hot-rolled steel materials by laser beam and apparatus therefor |
US6548176B1 (en) * | 1997-04-03 | 2003-04-15 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Hydroxide-catalyzed bonding |
FR2761625B1 (fr) * | 1997-04-07 | 1999-08-20 | Soc D Mecanique D Irigny | Procede et dispositif pour le soudage d'appendices sur un tube de verin |
US5877123A (en) * | 1997-04-17 | 1999-03-02 | Das; Satyendranath | High TC superconducting ferroelectric tunable filters |
US6029075A (en) * | 1997-04-17 | 2000-02-22 | Manoj K. Bhattacharygia | High Tc superconducting ferroelectric variable time delay devices of the coplanar type |
US5968876A (en) * | 1997-04-21 | 1999-10-19 | Conductus, Inc. | Compressable tuning element for microwave resonators and method of making same |
US5869429A (en) * | 1997-05-19 | 1999-02-09 | Das; Satyendranath | High Tc superconducting ferroelectric CPW tunable filters |
US6076001A (en) * | 1997-06-05 | 2000-06-13 | Das; Satyendranath | High superconducting ferroelectric CPW variable time delay devices |
US6078021A (en) * | 1997-08-29 | 2000-06-20 | Chang; Dale U. | Apparatus and method of laser welding inside bellows joints and spacer for manufacturing bellows |
US5961859A (en) * | 1997-10-23 | 1999-10-05 | Trw Inc. | Method and apparatus for monitoring laser weld quality via plasma size measurements |
US6881925B1 (en) * | 1997-12-09 | 2005-04-19 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Laser emission head, laser beam transmission device, laser beam transmission device adjustment method and preventive maintenance/repair device of structure in nuclear reactor |
US6203861B1 (en) * | 1998-01-12 | 2001-03-20 | University Of Central Florida | One-step rapid manufacturing of metal and composite parts |
JP3007875B2 (ja) * | 1998-04-20 | 2000-02-07 | オー・エム・シー株式会社 | レーザ出力検出方法とその装置並びに該方法を利用したレーザ出力制御方法とその装置 |
US6086726A (en) * | 1998-05-19 | 2000-07-11 | Sandia Corporation | Method of modifying a surface |
US6097153A (en) * | 1998-11-02 | 2000-08-01 | Southeastern Universities Research Assn. | Superconducting accelerator cavity with a heat affected zone having a higher RRR |
US6188041B1 (en) * | 1998-11-13 | 2001-02-13 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method and apparatus for real-time weld process monitoring in a pulsed laser welding |
JP3056723B1 (ja) * | 1999-01-04 | 2000-06-26 | ファナック株式会社 | レ―ザ加工装置 |
JP3959198B2 (ja) * | 1999-03-09 | 2007-08-15 | 株式会社東芝 | 超電導キャビティ、その製造方法、及び超電導加速器 |
US6191379B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-02-20 | General Electric Company | Heat treatment for weld beads |
DE19919688A1 (de) * | 1999-04-30 | 2000-11-02 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Waffenrohres |
JP2000334564A (ja) * | 1999-05-27 | 2000-12-05 | Jgc Corp | 配管全自動溶接装置 |
US20060003095A1 (en) * | 1999-07-07 | 2006-01-05 | Optomec Design Company | Greater angle and overhanging materials deposition |
US6388227B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-05-14 | Plasma Laser Technologies Ltd. | Combined laser and plasma-arc processing torch and method |
JP2001030089A (ja) * | 1999-07-19 | 2001-02-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | レーザ溶接方法 |
JP2001053443A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-23 | Hitachi Ltd | 電子回路基板の製造方法,電子回路基板の製造装置及び電子回路基板 |
US20090168111A9 (en) * | 1999-09-01 | 2009-07-02 | Hell Gravure Systems Gmbh | Printing form processing with fine and coarse engraving tool processing tracks |
US6297466B1 (en) * | 1999-10-12 | 2001-10-02 | Ford Motor Company | Method for repairing steel spray-formed tooling with TIG welding process |
US6501043B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-12-31 | Medtronic, Inc. | Apparatus and method for laser welding of ribbons |
CN1240149C (zh) * | 1999-10-28 | 2006-02-01 | 古河电池株式会社 | 制备铅蓄电池的方法以及制备铅蓄电池的夹具 |
DE19952043A1 (de) * | 1999-10-28 | 2001-05-03 | Linde Gas Ag | Verfahren zum MSG-Löten und Verwendung eines Schutzgases |
JP2003518193A (ja) * | 1999-11-16 | 2003-06-03 | トリトン・システムズ・インコーポレイテツド | 不連続強化金属基複合材料のレーザー加工 |
JP2001219269A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Hitachi Ltd | 水中加工装置及びその加工方法 |
US6521861B2 (en) * | 2000-02-07 | 2003-02-18 | General Electric Company | Method and apparatus for increasing welding rate for high aspect ratio welds |
US6604020B1 (en) * | 2000-03-24 | 2003-08-05 | Daimlerchrysler Corporation | Teach tool |
JP2001276988A (ja) * | 2000-03-30 | 2001-10-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レーザ加工装置 |
DE60140664D1 (de) * | 2000-04-10 | 2010-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Schweisssystem |
JP3385363B2 (ja) * | 2000-05-11 | 2003-03-10 | 北海道大学長 | レーザ溶接方法、レーザ溶接装置及びレーザ溶接用ガスシールド装置 |
FR2809647B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2002-08-30 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-arc avec melange gazeux approprie |
JP3686317B2 (ja) * | 2000-08-10 | 2005-08-24 | 三菱重工業株式会社 | レーザ加工ヘッド及びこれを備えたレーザ加工装置 |
WO2002038677A2 (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Gentex Corporation | Visibly transparent dyes for through-transmission laser welding |
WO2002060634A1 (fr) * | 2001-02-01 | 2002-08-08 | National Institute For Materials Science | Procede de soudage au laser |
US6752685B2 (en) * | 2001-04-11 | 2004-06-22 | Lai East Laser Applications, Inc. | Adaptive nozzle system for high-energy abrasive stream cutting |
FR2826893B1 (fr) * | 2001-07-05 | 2003-09-19 | Snecma Moteurs | Appareil de soudage par faisceau laser miniaturise |
US6753538B2 (en) * | 2001-07-27 | 2004-06-22 | Fei Company | Electron beam processing |
US6580310B2 (en) * | 2001-08-22 | 2003-06-17 | Northrop Grumman Corporation | Double flux quantum superconductor driver |
US20030117229A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Remillard Stephen K. | Low loss tuners |
JP3753656B2 (ja) * | 2001-12-27 | 2006-03-08 | 本田技研工業株式会社 | Yagレーザとアークの複合溶接方法および装置 |
US6593540B1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-07-15 | Honeywell International, Inc. | Hand held powder-fed laser fusion welding torch |
US6750421B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-06-15 | Gsi Lumonics Ltd. | Method and system for laser welding |
US7132617B2 (en) * | 2002-02-20 | 2006-11-07 | Daimlerchrysler Corporation | Method and system for assessing quality of spot welds |
WO2003095332A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-11-20 | Glaxo Group Limited | A method for forming a laminate assembly and products formed thereby |
US7408130B2 (en) * | 2002-04-01 | 2008-08-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | YAG laser induced arc filler wire composite welding method and weldimg equipment |
JP2003309406A (ja) * | 2002-04-16 | 2003-10-31 | Murata Mfg Co Ltd | 共振器、フィルタ、複合フィルタ装置、送受信装置、および通信装置 |
US20060255019A1 (en) * | 2002-05-24 | 2006-11-16 | Martukanitz Richard P | Apparatus and methods for conducting laser stir welding |
US20050224474A1 (en) * | 2002-10-17 | 2005-10-13 | Kilburn Chris A | Method and apparatus for removing a thermal barrier coating from a power generation component |
JP2004148374A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Honda Motor Co Ltd | 高密度エネルギービームによるアルミニウム又はアルミニウム合金から成る被溶接部材同士の貫通溶接方法 |
US20040150688A1 (en) * | 2003-01-30 | 2004-08-05 | Kin-Ming Kwan | Measuring laser light transmissivity in a to-be-welded region of a work piece |
US6889889B2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-05-10 | General Electric Company | Fusion-welding of defective components to preclude expulsion of contaminants through the weld |
WO2004111288A2 (en) * | 2003-06-12 | 2004-12-23 | Sunel Technologies, Llc | Fabrication of titanium and titanium alloy anode for dielectric and insulated films |
US7076017B2 (en) * | 2003-08-15 | 2006-07-11 | General Electric Company | Apparatus and method for repairing reactor vessel cladding using a seal plate |
EP1665146B1 (en) * | 2003-09-12 | 2008-12-17 | Volvo Aero Corporation | Optimisation of sequential combinatorial processes |
US7491909B2 (en) * | 2004-03-31 | 2009-02-17 | Imra America, Inc. | Pulsed laser processing with controlled thermal and physical alterations |
US7312416B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-12-25 | General Electric Company | Apparatus and methods for underwater welding |
US7198206B2 (en) * | 2004-08-02 | 2007-04-03 | Clear Lam, Inc. | Compact gassing lance |
FR2874850B1 (fr) * | 2004-09-07 | 2006-11-24 | Air Liquide | Procede de soudage hybride laser-mig a vitesse de fil elevee |
US7505504B2 (en) * | 2004-10-07 | 2009-03-17 | Sango Co., Ltd. | Laser processing device |
WO2006048036A1 (de) * | 2004-11-05 | 2006-05-11 | Gkn Driveline International Gmbh | Plasma-stichlochschweissen von härtbarem stahl |
EP1658921B1 (de) * | 2004-11-17 | 2017-01-18 | TRUMPF Laser GmbH | Laserschweissvorrichtung für Hochleistungslaser mit hoher Strahlqualität und Fokussieroptiken mit langer Brennweite |
WO2006104956A2 (en) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Massachusetts Institute Of Technology | Compact, high-flux, short-pulse x-ray source |
US7670956B2 (en) * | 2005-04-08 | 2010-03-02 | Fei Company | Beam-induced etching |
JP4444222B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2010-03-31 | 三菱重工業株式会社 | 超伝導加速空洞の製造方法 |
US8470155B2 (en) * | 2005-05-30 | 2013-06-25 | High Energy Accelerator Research Organization | Copper/niobium composite piping material produced by copper electroforming, process for producing the same and superconducting acceleration cavity produced from the composite piping material |
MX2007016229A (es) * | 2005-06-20 | 2008-03-06 | Praxair Technology Inc | Revestimiento con laser sobre sustratos resistentes al calor bajo. |
JP5029361B2 (ja) * | 2005-08-03 | 2012-09-19 | 住友金属工業株式会社 | 熱延鋼板及び冷延鋼板並びにそれらの製造方法 |
FR2891483B1 (fr) * | 2005-10-05 | 2009-05-15 | Commissariat Energie Atomique | Procede et installation de decoupe/de soudage laser |
FR2892328B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2009-05-08 | Air Liquide | Procede de soudage par faisceau laser avec controle de la formation du capillaire de vapeurs metalliques |
DE102006021111B3 (de) * | 2005-12-02 | 2007-08-02 | Deutsches Elektronen-Synchrotron Desy | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern von Resonatoren |
US20090095720A1 (en) * | 2006-02-17 | 2009-04-16 | Toshikazu Kamei | Shielding gas for hybrid welding and hybrid welding method using the same |
JP4840110B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2011-12-21 | 日産自動車株式会社 | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 |
JP2007324442A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Smc Corp | 非接触搬送装置 |
JP5194586B2 (ja) * | 2006-07-05 | 2013-05-08 | 新日鐵住金株式会社 | 亜鉛めっき鋼板溶接用ステンレス鋼フラックス入り溶接ワイヤ |
US7663077B1 (en) * | 2006-10-27 | 2010-02-16 | Jefferson Science Associates, Llc | Apparatus for the laser ablative synthesis of carbon nanotubes |
US7671306B1 (en) * | 2006-10-27 | 2010-03-02 | Jefferson Science Associates, Llc | Laser ablative synthesis of carbon nanotubes |
FR2908677B1 (fr) * | 2006-11-17 | 2009-02-20 | Air Liquide | Procede de soudage par faisceau laser a penetration amelioree |
US8116341B2 (en) * | 2007-05-31 | 2012-02-14 | Electro Scientific Industries, Inc. | Multiple laser wavelength and pulse width process drilling |
US8207010B2 (en) * | 2007-06-05 | 2012-06-26 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Method for manufacturing photoelectric conversion device |
US8463342B2 (en) * | 2007-10-12 | 2013-06-11 | Uchicago Argonne, Llc | Nano-fabricated superconducting radio-frequency composites, method for producing nano-fabricated superconducting rf composites |
FR2926032B1 (fr) * | 2008-01-08 | 2010-08-27 | Air Liquide | Buse de soudage laser apte a stabiliser le keyhole. |
US20090291197A1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Fraunhofer Usa | Laser cladding of tubes |
US8653417B2 (en) * | 2009-01-13 | 2014-02-18 | Lincoln Global, Inc. | Method and system to start and use a combination filler wire feed and high intensity energy source |
US8319148B2 (en) * | 2009-08-20 | 2012-11-27 | General Electric Company | System and method of dual laser beam welding of first and second filler metals |
-
2009
- 2009-11-03 EP EP09812469.6A patent/EP2496379B1/en not_active Not-in-force
- 2009-11-03 WO PCT/IN2009/000621 patent/WO2011055373A1/en active Application Filing
- 2009-11-03 JP JP2012536015A patent/JP5632924B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-03 US US13/377,597 patent/US9352416B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-02-02 US US15/013,474 patent/US20160167169A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013510463A (ja) | 2013-03-21 |
WO2011055373A1 (en) | 2011-05-12 |
US20120094839A1 (en) | 2012-04-19 |
US9352416B2 (en) | 2016-05-31 |
EP2496379A1 (en) | 2012-09-12 |
EP2496379B1 (en) | 2017-01-04 |
US20160167169A1 (en) | 2016-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5632924B2 (ja) | レーザ溶接によって結合されたニオブ部品を備えるニオブベース超伝導無線周波(scrf)キャビティおよびその製造方法並びに製造装置 | |
US5239157A (en) | Superconducting accelerating tube and a method for manufacturing the same | |
JP5234471B2 (ja) | レーザ溶接装置およびレーザ溶接方法 | |
US5443201A (en) | Method and device for repairing a defective zone of the wall of a metal part and in particular of a tubular part | |
JP6932020B2 (ja) | レーザ加工方法及び装置 | |
JP3461948B2 (ja) | 水中レーザ加工方法 | |
CN106975826B (zh) | 一种镍基合金换热管对接自动焊接工艺 | |
CN103769746A (zh) | 一种脉冲强磁场辅助激光焊接方法与设备 | |
JP5918801B2 (ja) | 微小構造材診断用サンプルの製造方法および製造用装置とそのサンプル | |
JPH04135079A (ja) | イオンビーム加工方法及びその装置 | |
KR20220008876A (ko) | 전자 빔 용접 기구 | |
RU2702075C2 (ru) | Способ соединения труб кожухотрубного теплообменника с трубной решеткой кожухотрубного теплообменника | |
JP2006205171A (ja) | 溶接装置及びそれを用いた溶接方法 | |
JP7041543B2 (ja) | レーザ加工方法 | |
US10363631B2 (en) | Neutron irradiated material repair | |
JP5781278B2 (ja) | 溶接装置 | |
JP3541166B2 (ja) | 管の接合方法 | |
CN114043086A (zh) | 一种螺旋管束式喷管的激光焊接方法 | |
JP3398128B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
JP2011071066A (ja) | 高周波加速空胴の製造方法 | |
JP7316837B2 (ja) | 二重管の溶接方法 | |
CN116423050B (zh) | 一种用于航天航空薄壁曲面部件的焊接装置及其方法 | |
CN113385812B (zh) | 一种小管径薄壁金属导管无芯棒激光端面自熔焊封方法 | |
JPH04218300A (ja) | 超電導加速管及びその製造方法 | |
JP2003088962A (ja) | 電子ビーム溶接装置及び溶接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130904 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20131206 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20131213 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140106 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140114 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20140206 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20140214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140310 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141010 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5632924 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |