JP5625580B2 - 高炉送風機の漏風回収構造 - Google Patents

Description

本発明は、高炉送風機の漏風を回収するための漏風回収構造に関するものである。

通常、高炉施設には、高炉に空気を送るための送風機（高炉送風機）が設置されている（例えば、特許文献１参照）。

その高炉送風機では、ラビリンスシール等によって漏風を防止するようにしているが、完全に漏風を防止することはできない。例えば、送風量が７０００ｍ^３／ｍｉｎ（４２００００ｍ^３／Ｈｒ）の高炉送風機では、６００ｍ^３／Ｈｒ程度の漏風が生じている。

このような高炉送風機から漏風した空気（漏風空気）の温度は、例えば１４０℃と比較的高い温度であり、その漏風空気をそのまま大気放散することは資源の有効活用の観点から好ましくない。

特開２０００−２８２１２２号公報

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高炉送風機から漏風した空気（漏風空気）を回収して有効活用を図ることができる高炉送風機の漏風回収構造を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。

［１］高炉送風機のケーシングに、当該高炉送風機から漏風した空気を回収するための漏風回収用配管が取り付けられていることを特徴とする高炉送風機の漏風回収構造。

［２］二基の高炉送風機を設置して、一基を稼動、一基を休止で運用している場合において、休止中の高炉送風機の結露を防止するために、稼動中の高炉送風機から休止中の高炉送風機に空気を供給するための結露防止用配管に、前記漏風回収用配管が接続されていることを特徴とする前記［１］に記載の高炉送風機の漏風回収構造。

本発明においては、高炉送風機のケーシングに、当該高炉送風機から漏風した空気（漏風空気）を回収するための漏風回収用配管が取り付けられているので、これまで大気放散していた漏風空気の有効活用を図ることができる。

本発明の一実施形態を示す図である。 従来技術を示す図である。

本発明は、高炉送風機のケーシングに、当該高炉送風機のシール部（ラビリンスシール等）から漏風した空気（漏風空気）を回収するための漏風回収用配管を取り付け、それによって回収した漏風空気を有効活用しようとするものである。

そのような本発明の一実施形態として、二基の高炉送風機を設置して、一基を稼動、一基を休止（予備）で運用している場合に、上記の回収した漏風空気を休止中の高炉送風機の結露を防止するために使用する例を以下に述べる。

一般的に、図２に送風系統図を示すように、高炉１０に空気を送るための送風機（高炉送風機）は２基（第１送風機１１、第２送風機１２）設置されており、１基は稼動し、１基は休止して予備機としている。そして、第１送風機１１が稼動し、第２送風機１２が休止している時は、第１送風機１１から吐出された空気は、第１送風機１１側の送風本管２１と共通の送風本管２０を経由して高炉１０に送風され、第１送風機１１が休止し、第２送風機１２が稼動している時は、第２送風機１２から吐出された空気は、第２送風機１２側の送風本管２２と共通の送風本管２０を経由して高炉１０に送風される。

なお、図２において、２３は第１送風機１１側の送風量調整弁、２４は第２送風機１２側の送風量調整弁であり、２５は第１送風機１１側の放風量調整弁、２６は第２送風機１２側の放風量調整弁である。また、２７は第１送風機１１側の仕切弁、２８は第２送風機１２側の仕切弁である。

そして、通常は、高炉１０に送風される空気の湿度調整（調湿）を行うために、送風される空気中に水（調湿純水）を吹き込んでいる（例えば、特許文献１参照）。

しかし、その際に、第１送風機１１と第２送風機１２とは送風本管２１、２２、２０でつながっているため、稼動中の高炉送風機（例えば、第１送風機１１）から吐出されて水吹き込みにより湿度調整された空気（調湿済空気）が休止中の高炉送風機（例えば、第２送風機１２）に流れ込んでしまい、流れ込んだ調湿済空気が結露して休止中の高炉送風機（例えば、第２送風機１２）が錆びるという問題があった。

そこで、従来、休止中の高炉送風機における調湿済空気の結露を防止するために、稼動中の高炉送風機の吐出管（送風本管）より取り出した高温の空気を休止中の高炉送風機に供給することで、休止中の高炉送風機の防錆を行ってきた。

すなわち、第１送風機１１の送風本管２１から第２送風機１２の吸引口に防錆用の空気を供給するための防錆用空気供給配管３１と開閉弁３３が設けられているとともに、第２送風機１２の送風本管２２から第１送風機１１の吸引口に防錆用の空気を供給するための防錆用空気供給配管３２と開閉弁３４が設けられている。

しかし、上記のように、稼動中の高炉送風機から休止中の高炉送風機に高温の防錆用空気を供給することで休止中の高炉送風機の防錆を行う方法は、高炉送風機の効率の低下（原単位の悪化）につながる。

そこで、本発明の一実施形態においては、図１に送風系統図を示すように、図２に示した送風系統に加えて、第１送風機１１のケーシングに、第１送風機１１のシール部から漏風した高温空気（例えば１４０℃）を回収するための漏風回収用配管４１を取り付け、その漏風回収用配管４１の先端を防錆用空気供給配管３１に接続するとともに、第２送風機１２のケーシングに、第２送風機１２のシール部から漏風した高温空気（例えば１４０℃）を回収するための漏風回収用配管４２を取り付け、その漏風回収用配管４２の先端を防錆用空気供給配管３２に接続している。

上記のような送風系統にすることによって、この実施形態においては、稼動中の第１送風機１１から休止中の第２送風機１２に防錆用空気を供給する際に、これまで第１送風機１１の送風本管２１から取り出していた防錆用空気の一部を第１送風機１１から回収した漏風空気で代替することができる。同様に、稼動中の第２送風機１２から休止中の第１送風機１１に防錆用空気を供給する際に、これまで第２送風機１２の送風本管２２から取り出していた防錆用空気の一部を第２送風機１２から回収した漏風空気で代替することができる。

その結果、稼動中の第１送風機１１の送風本管２１または稼動中の第２送風機１２の送風本管２２から取り出していた防錆用空気を削減することができるようになり、第１送風機１１および第２送風機１２の使用電力が削減され、原単位の向上を図ることができる。また、第１送風機１１および第２送風機１２の使用電力が減少することによって、ＣＯ_２の削減効果を得ることができる。

１０ 高炉
１１ 第１送風機
１２ 第２送風機
２０ 共通の送風本管
２１ 送風本管（第１送風機側）
２２ 送風本管（第２送風機側）
２３ 送風量調整弁（第１送風機側）
２４ 送風量調整弁（第２送風機側）
２５ 放風量調整弁（第１送風機側）
２６ 放風量調整弁（第２送風機側）
２７ 仕切弁（第１送風機側）
２８ 仕切弁（第２送風機側）
３１ 防錆用空気供給配管（第１送風機側から第２送風機側へ）
３２ 防錆用空気供給配管（第２送風機側から第１送風機側へ）
３３ 開閉弁（第１送風機側）
３４ 開閉弁（第２送風機側）
４１ 漏風回収用配管（第１送風機側）
４２ 漏風回収用配管（第２送風機側）

Claims (1)

1. 高炉送風機のケーシングに、当該高炉送風機から漏風した空気を回収するための漏風回収用配管が取り付けられている高炉送風機の漏風回収構造であって、
   二基の高炉送風機を設置して、一基を稼動、一基を休止で運用している場合において、休止中の高炉送風機の結露を防止するために、稼動中の高炉送風機から休止中の高炉送風機に空気を供給するための結露防止用配管に、稼動中の高炉送風機から漏風した空気を回収するための漏風回収用配管が接続されていることを特徴とする高炉送風機の漏風回収構造。

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