CN103055619A - 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置 - Google Patents

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韩克余
袁志勇
许善文
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Abstract

一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置，工艺的步骤是：将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟囱排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。工艺装置与工艺步骤相对应。本发明中的袋式除尘器具有强度高、使用寿命长的特点。可降电机能耗，延长风机使用寿命。整体结构更简单、成本低。

Description

一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置
技术领域：
本发明涉及一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其工艺装置，主要应用于铁合金企业电炉烟气净化和粉尘回收，也可用于建材、冶金、电力、化工等行业的烟气净化与粉尘回收，属环保资源利用技术领域。
 
背景技术：
我国建材、冶金、电力、化工等行业都有大量的工业炉窑，在运行过程中产生大量的高温含尘气体。根据国家环境保护的政策规定，必须对含尘烟气进行净化，实现达标排放，并回收粉尘实现资源充分利用。目前国内外烟气净化均采用高温烟气降温后进行预除尘，再由净化效率高的袋式除尘器进行除尘净化，袋式除尘器多采用正压过滤反吸风清灰除尘器。利用反吸风机进行反吸风清灰，利用气力输灰***进行粉尘集中储存、增密。但是采用反吸风机兼作气力输灰风机时，气力输灰风机和主风机都处于尘端导致风机使用寿命短，且袋式除尘器采用正压过滤反吸风清灰除尘器，采用彩钢板的箱体不承压，使用寿命只有1-3年。
 
发明内容：
本发明的目的是针对目前存在的问题，对电炉烟气净化粉尘回收工艺流程作进一步调整改善，提供一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺及其装置。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是：将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟囱排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置，包括电炉及其安装在电炉上的排烟囱、主烟管和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟囱，所述排烟囱和放散阀、冷却塔、预除尘器、袋式除尘器、增密仓、主风机及净化排放烟囱依次通过主烟管、出料口排烟管、通风变径管、出风变径管进行连接，其中进风变径管连至袋式除尘器下端，出风变径管位于袋式除尘器上端，所述袋式除尘器内设有分室隔板，下端同时装有三通阀，主风机前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机及反吸风管，所述反吸风管两端分别与袋式除尘器下端三通阀及增密仓连接，罗茨风机与增密仓连接，增密仓顶部设有气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
采用本发明的优点是：
其中的袋式除尘器强度高、使用寿命长；
进入主风机的烟气为清洁气体，烟温低、烟气量少，主风机可选通风机，可降电机能耗，延长风机使用寿命。
利用主风机前负压，实现反吸风清灰和气力输灰，取消反吸风机和气力输灰风机，一机多用，***更简单、成本低。
附图说明：
附图1为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置框图；
        附图2为本发明所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺装置布置图。
   图中：1—电炉，2—排烟囱，3—主烟管，4--放散阀，5—冷却塔，6—预除尘器，7—袋式除尘器，8—出风变径管，9—增密仓，10—出料口排烟管，11—进风变径管，12—三通阀，13—反吸风管，14—罗茨风机，15—主风机，16—净气排放烟囱。
实施方式：
下面结合附图对本发明作详细说明：
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的步骤是：将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟囱排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收工艺装置，包括电炉1 及其安装在电炉上的排烟囱2、主烟管3和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟囱16，所述排烟囱2和放散阀4、冷却塔5、预除尘器6、袋式除尘器7、增密仓9、主风机15及净化排放烟囱16依次通过主烟管3、出料口排烟管10、通风变径管11、出风变径管8进行连接，其中进风变径管11连至袋式除尘器7下端，出风变径管8位于袋式除尘器7上端，所述袋式除尘器7内设有分室隔板，下端同时装有三通阀12，主风机15前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机14及反吸风管13，所述反吸风管13两端分别与袋式除尘器7下端三通阀及增密仓9连接，罗茨风机14与增密仓9连接，增密仓9顶部设有气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。如图1和图2所示。
另外，本发明所述工艺装置，当使用场合的电炉排烟温度不高，经排烟管道降温进入袋式除尘器的烟温不超过200℃时，可不设冷却器。
当电炉排烟温度高，需余热利用时，可采用换热器代替冷却器。
当烟气含尘浓度低于5g/Nm3，可不设预除尘器。
当粉尘回收不需要增密时，则不设粉尘增密***，增密仓则为粉尘回收仓。
当进入主风机的烟气≤80℃时，采用G系列通风机，并根据***风量和***阻损选择通风机的流量、全压和电机功率。
袋式除尘器的箱体、蒙板、隔板应选用耐腐蚀，隔热保温材料，主体设备使用寿命不低于15年。 

Claims (2)

1. 一种铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺，其特征是：该工艺的步骤是：将从电炉排放的烟气经预除尘、净化除尘后，将粉尘储存增密，烟气通过排放烟囱排入大气，其中的净化除尘采用下进风、上排风、负压、内滤式、分室反吸风清灰大布袋除尘器，净化后的烟气从大布袋除尘器顶部排出，经出风变径管和主风机由排放烟囱排放，同时通过主风机前负压反吸风装置，实现反吸风清灰和气力输灰使粉尘至增密仓进行增密回收。
2. 一种如权利要求1所述铁合金电炉烟气净化粉尘回收新工艺的工艺装置，包括电炉（1）及其安装在电炉上的排烟囱（2）、主烟管（3）和放散阀（4）、冷却塔（5）、预除尘器（6）、袋式除尘器（7）、增密仓（9）、主风机(15)及净化排放烟囱(16)，所述排烟囱(2)和放散阀(4)、冷却塔(5)、预除尘器(6)、袋式除尘器(7)、增密仓 (9)、主风机（15）及净化排放烟囱（16）依次通过主烟管（3）、出料口排烟管（10）、通风变径管（11）、出风变径管（8）进行连接，其特征是：所述进风变径管（11）连至袋式除尘器（7）下端，出风变径管（8）位于袋式除尘器（7）上端，所述袋式除尘器（7）内设有分室隔板，下端同时装有三通阀（12），主风机（15）前设有负压反吸风装置，该装置包括罗茨风机（14）及反吸风管（13），所述反吸风管（13）两端分别与袋式除尘器（7）下端三通阀及增密仓（9）连接，罗茨风机（14）与增密仓（9）连接，增密仓（9）顶部设有气固分离器，该气固分离器净气出口接入主风机的进口管道。
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