JP5615196B2 - データ作成装置、基板検査装置およびデータ作成方法 - Google Patents

Description

本発明は、部品実装基板に対して行う電気的検査において電気信号の入出力を行うための検査ポイントを示すポイント情報を含む検査用データを作成するデータ作成装置、基板検査装置およびデータ作成方法に関するものである。

この種の基板検査装置として、特開２００１−６６３５１号公報に開示された回路基板検査装置が知られている。この回路基板検査装置は、フィクスチャおよび接続計測部を備えて、回路基板における各配線（ランドパターン）や回路基板に実装された電気部品の検査を実行可能に構成されている。この場合、フィクスチャは、配線や電気部品の配置位置に対応して複数のプローブピンが突出形成された下側フィクスチャおよび上側フィクスチャで構成されている。この回路基板検査装置では、下側フィクスチャと上側フィクスチャとの間に回路基板を挟み込むことによって下側フィクスチャのプローブピンを各配線や電気部品の端子などに設定された検査ポイントに接触させ、各検査ポイントの中から指定された検査ポイントに対してプローブピンを介して信号を供給した状態で、接続計測部がプローブピンを介して入力する信号に基づいて各配線の導通検査や絶縁検査、および電気部品の良否検査などを行う。

この場合、検査時に信号を供給する検査ポイントを示すデータは、配線や電気部品の大きさ、形状および配置位置などをＣＡＤデータやガーバデータに基づいて確認しつつ、検査対象の配線毎および電気部品毎に入力する入力作業によって予め作成されて記憶部に記憶される。このような入力作業を効率的に行わせるため、発明者は、配線や電気部品の配置をＣＡＤデータやガーバデータに基づいて特定し、それらが図示された配置図を表示部に表示させる基板検査装置を既に開発している。この基板検査装置では、表示部に表示された配置図を参照しつつ入力作業を行うことができるため、作業効率を向上させることが可能となっている。

特開２００１−６６３５１号公報（第３−５頁、第１図）

ところが、発明者らが既に開発している上記の基板検査装置には、改善すべき以下の課題がある。すなわち、上記の基板検査装置では、配線や電気部品が図示された配置図を表示させることで、検査ポイントを示すデータの入力作業の効率が向上されている。一方、例えば、検査用のプローブをＸ−Ｙ−Ｚ方向に移動させて検査ポイントとして設定した配線に接触（プロービング）させるフライングタイプのプローブを用いる基板検査装置においては、配線上において予め規定されている複数のポイントの中から、電気部品とプローブとの接触を回避し得る検査ポイントを探して、そのポイントを検査ポイントとして設定する必要がある。しかしながら、上記の配置図では、配線や電気部品の配置位置を把握することができるものの、この配置図を参照しても、各配線上に規定されているポイントの位置まで把握することが困難なことがある。このため、この基板検査装置には、このような場合において、ＣＡＤデータ等に基づいて配線上のポイントの位置を把握する作業が発生し、これに起因して作業効率のさらなる向上が困難であるという課題が存在する。

本発明は、かかる課題を改善すべくなされたものであり、部品実装基板に対して行う電気的検査において用いる検査用データを作成する際の入力作業の効率を向上し得るデータ作成装置、基板検査装置およびデータ作成方法を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のデータ作成装置は、回路基板に電気部品が実装された部品実装基板における当該基板の配線上に規定されている規定ポイントの中から選択されて当該部品実装基板に対して行う電気的検査において電気信号の入出力を行うための検査ポイントを示すポイント情報を含む検査用データを作成する処理部と、前記ポイント情報を入力する操作が可能な操作部と、前記ポイント情報の入力時に参照させる図であって前記配線および前記電気部品の配置を示す第１配置図を表示部に表示させる表示制御部とを備えたデータ作成装置であって、前記操作部は、前記第１配置図内に図示されている前記配線を選択する第１選択操作が可能に構成され、前記表示制御部は、前記第１選択操作が行われたときに前記規定ポイントの配置を示す第２配置図を前記表示部に表示させると共に、当該第２配置図を表示させる際に、前記第１選択操作によって選択された前記配線上に規定されている前記規定ポイントを他の前記規定ポイントと識別可能に図示させる。

また、請求項２記載のデータ作成装置は、請求項１記載のデータ作成装置において、前記操作部は、前記第２配置図内に図示されている前記規定ポイントを選択する第２選択操作が可能に構成され、前記処理部は、前記第２選択操作によって選択された前記規定ポイントを示す情報を前記ポイント情報として前記検査用データを作成する。

また、請求項３記載のデータ作成装置は、請求項２記載のデータ作成装置において、前記表示制御部は、前記電気的検査の対象となる複数の前記電気部品および当該各電気部品にそれぞれ対応する前記検査ポイントを一覧表として前記表示部に表示させると共に、前記第２選択操作が行われたときに当該第２選択操作によって選択された前記規定ポイントを示す情報を前記ポイント情報として前記一覧表内に表示させる。

また、請求項４記載のデータ作成装置は、請求項３記載のデータ作成装置において、前記表示制御部は、前記一覧表内に表示されている前記各電気部品の１つが選択されたときに、当該選択された電気部品と当該電気部品に直接的に接続されている前記配線と当該配線に直接的に接続されている他の前記電気部品との配置を示す前記第１配置図を表示させる。

また、請求項５記載の基板検査装置は、請求項１から４のいずれかに記載のデータ作成装置と、当該データ作成装置によって作成された前記検査用データを用いて前記部品実装基板に対する電気的検査を行う検査部とを備えている。

また、請求項６記載のデータ作成方法は、回路基板に電気部品が実装された部品実装基板における当該基板の配線上に規定されている規定ポイントの中から選択されて当該部品実装基板に対して行う電気的検査において電気信号の入出力を行うための検査ポイントを示すポイント情報を入力させる際に、前記配線および前記電気部品の配置を示す第１配置図を表示部に表示させ、前記入力されたポイント情報を含む検査用データを作成するデータ作成方法であって、前記第１配置図内に図示されている前記配線を選択する第１選択操作がされたときに、前記規定ポイントの配置を示す第２配置図を前記表示部に表示させると共に、当該第２配置図を表示させる際に、前記第１選択操作によって選択された配線上に規定されている前記規定ポイントを他の前記規定ポイントと識別可能に図示させる。

請求項１記載のデータ作成装置、および請求項６記載のデータ作成方法では、第１配置図内に図示されている配線を選択する第１選択操作がされたときに、各配線上に予め規定されている規定ポイントの配置を示す第２配置図を表示させると共に、第２配置図の表示の際に、第１選択操作によって選択された配線上において規定されている規定ポイントを他の規定ポイントと識別可能に図示させる。このため、このデータ作成装置およびデータ作成方法によれば、検査ポイントとして設定すべき規定ポイントを複数の規定ポイントの中から選択する際に、選択対象の規定ポイントが設けられている配線を第１選択操作によって選択するだけで第２配置図が表示され、これによってその配線に設けられている規定ポイントがどの位置に配置されているかを一目で把握することができる。したがって、このデータ作成装置およびデータ作成方法によれば、例えば、ＣＡＤデータ等に基づいて選択対象の規定ポイントの位置を確認する方法と比較して、短時間で検査ポイントとして設定すべき規定ポイントを確実かつ容易に選択することができる結果、検査用データを作成する際のポイント情報の入力作業の効率を十分に向上することができる。

また、請求項２記載のデータ作成装置では、処理部が、第２配置図内に図示されている規定ポイントの中から操作部に対する第２選択操作によって選択された規定ポイントを示す情報をポイント情報として検査用データを作成する。このため、このデータ作成装置によれば、キーボード等を用いた入力操作を行うことなくポイント情報を入力することができる結果、作業効率を十分に向上させることができる。また、キーボード等を用いた入力操作を行うことなくポイント情報を入力することができるため、入力操作を行う際のポイント情報の読み間違いや入力操作ミス等に起因するポイント情報の誤入力を回避することができる結果、入力作業を正確に行うことができる。

また、請求項３記載のデータ作成装置によれば、複数の電気部品および各電気部品にそれぞれ対応する検査ポイントを一覧表として表示させ、第２選択操作が行われたときに第２選択操作によって選択された規定ポイントを示す情報をポイント情報として一覧表内に表示させることにより、第２選択操作によって選択した規定ポイントを示す情報がポイント情報として入力されたか否か、およびその情報が所望の規定ポイントを示す情報であるか否かなどを一目で容易に確認することができる。

また、請求項４記載のデータ作成装置では、表示制御部が、一覧表内に表示されている各電気部品の１つが選択されたときに、選択された電気部品と、その電気部品に直接的に接続されている配線とその配線に直接的に接続されている他の電気部品との配置を示す第１配置図を表示させる。このため、このデータ作成装置によれば、選択した電気部品と配線を介して接続されている他の電気部品との接続状態を一目で確認することができるため、選択した電気部品についての検査ポイントとして設定すべき配線を確実かつ容易に決定することができる。

また、請求項５記載の基板検査装置によれば、上記のデータ作成装置を備えたことにより、上記のデータ作成装置が有する効果と同様の効果を実現することができる。

基板検査装置１の構成を示す構成図である。 部品実装基板１００の構成を示す構成図である。 表示部１２に表示された一覧表Ｔ、第１配置図Ｆａおよび第２配置図Ｆｂの表示画面図である。 基板検査装置１の動作を説明する第１の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第２の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第３の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第４の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第５の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第６の説明図である。 基板検査装置１の動作を説明する第７の説明図である。

以下、データ作成装置、基板検査装置およびデータ作成方法の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、基板検査装置１の構成について説明する。図１に示す基板検査装置１は、基板検査装置の一例であって、部品実装基板１００に対する電気的検査を実行可能に構成されている。この場合、部品実装基板１００は、図２に示すように、配線Ｗ１〜Ｗ７（以下、区別しないときには「配線Ｗ」ともいう）が形成された回路基板Ｂと、配線Ｗに接続されて回路基板Ｂに実装された電気部品Ｅ（例えば、同図に示す抵抗器Ｒ１〜Ｒ８）とを備えて構成されている。また、各配線Ｗ上には、規定ポイントＰ（例えば、同図に示す規定ポイントＰ１ａ，Ｐ２ａ〜Ｐ２ｄ，Ｐ３ａ〜Ｐ３ｃ，Ｐ４ａ〜Ｐ４ｃ，Ｐ５ａ，Ｐ５ｂ，Ｐ６ａ，Ｐ７ａ，Ｐ７ｂ）が設けられている。この規定ポイントＰは、電気部品Ｅを実装する際に電気部品Ｅの端子を接続させるため、または、検査部３におけるプローブユニット２２のプローブピン３１（図１参照）をプロービング（接触）させるためのポイントであって、各配線Ｗ毎にその数や位置が予め規定されている。

一方、基板検査装置１は、図１に示すように、データ作成装置２および検査部３を備えて構成されている。データ作成装置２は、操作部１１、表示部１２、記憶部１３および制御部１４を備えて、部品実装基板１００に対して行う電気的検査において用いられる検査用データＤｔを作成可能に構成されている。

操作部１１は、キーボード等の入力装置を備え、後述する検査ポイントを示すポイント情報を入力する入力操作が可能に構成されている。また、操作部１１は、ポインティングデバイス（一例として、マウス）を備え、後述する第１配置図Ｆａ（図３，５参照）内に図示されている配線Ｗを選択する第１選択操作や、後述する第２配置図Ｆｂ（図３，６，８参照）内に図示されている規定ポイントＰを選択する第２選択操作が可能に構成されている。また、操作部１１は、上記した入力操作、第１選択操作および第２選択操作が行われたときに、各操作に応じた操作信号を制御部１４に対して出力する。

表示部１２は、制御部１４の制御に従い、後述する一覧表Ｔ（図３，４，７，９，１０参照）、第１配置図Ｆａ（図３，５参照）および第２配置図Ｆｂ（図３，６，８参照）などの各種の画像を表示する。記憶部１３は、検査用データＤｔを記憶する。また、記憶部１３は、制御部１４によって実行される第１表示処理、第２表示処理および第３表示処理において用いられる配線データＤａおよび電気部品データＤｂを記憶する。この場合、配線データＤａは、部品実装基板１００の各配線Ｗについての形状や配設位置、および各配線Ｗに設けられている規定ポイントＰの位置を特定可能な例えばガーバデータで構成されている。また、電気部品データＤｂは、部品実装基板１００の各電気部品Ｅについての種類や規格（例えば、抵抗値の規格値Ｒｓ）、および各電気部品Ｅについての形状や配設位置を特定可能な情報を含んで構成されている。

制御部１４は、操作部１１から出力される操作信号に基づき、各種の処理を実行すると共に、表示部１２や検査部３を制御する。また、制御部１４は、処理部として機能し、操作部１１から出力される操作信号に基づいて検査用データＤｔを作成して、記憶部１３に記憶させる。ここで、検査用データＤｔは、一例として、検査内容、検査用信号Ｓ（電気信号の一例）を供給する検査ポイントとして選択した規定ポイントＰを示すポイント情報、ガードポイント（検査用信号ＳのＨｉ側を供給する規定ポイントＰと同電位とするポイント）として機能させる検査ポイントとして選択した規定ポイントＰを示すポイント情報、電気部品Ｅの規格値Ｒｓ、および電気部品Ｅの良否を判定するための良否判定用の基準値（例えば、抵抗値の基準値Ｒｒ）などが検査対象の電気部品Ｅ毎に記述されて構成されている。

また、制御部１４は、表示制御部として機能し、第１表示処理を実行して一覧表Ｔ（図３，４参照）を表示部１２に表示させる。この場合、一覧表Ｔは、検査用データＤｔの内容を示す表であって、図４に示すように、検査用データＤｔに含まれる検査内容、検査ポイント、規格値Ｒｓおよび基準値Ｒｒが電気部品Ｅ毎に一覧表形式で並べられて構成されている。

また、制御部１４は、一覧表Ｔを表示させている状態において一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅの１つが選択されたときに、第２表示処理を実行して第１配置図Ｆａ（図３，５参照）を表示部１２に表示させる。この場合、第１配置図Ｆａは、検査用データＤｔを作成する際（操作部１１に対する入力作業を行う際）に参照させる図であって、図５に示すように、選択された電気部品Ｅとその電気部品Ｅに配線Ｗを介して接続されている他の電気部品Ｅの配置が図示されると共に、各配線Ｗの符号や電気部品Ｅの種類などを示す情報が図示されている。

また、制御部１４は、第１配置図Ｆａ内に図示されている配線Ｗを選択する第１選択操作が行われたときには、第３表示処理を実行して第２配置図Ｆｂ（図３，６，８参照）を表示部１２に表示させる。この場合、第２配置図Ｆｂは、図６に示すように、各配線Ｗ上に設けられている（予め規定されている）規定ポイントＰの配置を示す図であって、この例では、各配線Ｗ上における位置関係、および電気部品Ｅとの位置関係の把握を容易とするために、各配線Ｗ、各電気部品Ｅおよび各規定ポイントＰの配置が図示されると共に、各配線Ｗの符号、電気部品Ｅの種類、および規定ポイントＰの符号などを示す情報が図示されている。

また、制御部１４は、第２配置図Ｆｂを表示させる際に、第１選択操作によって選択された配線Ｗ上に規定されている規定ポイントＰを他の規定ポイントＰと識別可能に図示させる（例えば、規定ポイントＰを示すマークの色を異ならせて図示させる）。さらに、制御部１４は、第２配置図Ｆｂ内に図示されている規定ポイントＰを選択する第２選択操作が行われたときには、その第２選択操作によって選択された規定ポイントＰを示す情報（例えば、規定ポイントＰの符号）がポイント情報として入力されたとして検査用データＤｔを作成すると共に、その配線Ｗの符号を一覧表Ｔ内に表示させる。

検査部３は、図１に示すように、基板保持台２１、複数のプローブユニット２２（同図では、１つのプローブユニット２２だけを図示している）、プロービング機構２３、スキャナ部２４、検査用信号生成部２５、および測定部２６を備えて構成されている。

基板保持台２１は、部品実装基板１００を保持可能に構成されている。プローブユニット２２は、プローブピン３１を備えて構成されている。プロービング機構２３は、制御部１４の制御に従い、プローブユニット２２を移動させることによってプロービングを行う。

スキャナ部２４は、複数のスイッチ（図示せず）を備えて構成され、制御部１４の制御に従って各スイッチをオン状態またはオフ状態に移行させることにより、プローブユニット２２のプローブピン３１と検査用信号生成部２５との接断（接続および切断）、およびプローブピン３１と測定部２６との接断を行う。検査用信号生成部２５は、検査用信号Ｓ（例えば、直流定電流信号）を生成する。測定部２６は、検査用信号Ｓの供給によって電気部品Ｅの両端に生じる電圧の電圧値と検査用信号Ｓの電流値とに基づいて電気部品Ｅの抵抗値を測定する。

次に、基板検査装置１を用いて図２に示す部品実装基板１００についての検査用データＤｔを作成するデータ作成方法、およびその検査用データＤｔに基づいて基板検査装置１を用いて部品実装基板１００を検査する方法について、図面を参照して説明する。

検査に先立ち、部品実装基板１００についての検査用データＤｔを作成する。この検査用データＤｔの作成に当たっては、操作部１１を操作して処理の開始を指示する。この際に、操作部１１が操作信号を出力し、制御部１４が操作信号に従って第１表示処理を実行する。この第１表示処理では、制御部１４は、記憶部１３から配線データＤａおよび電気部品データＤｂを読み出す。

次いで、制御部１４は、電気部品データＤｂに基づき、部品実装基板１００における各電気部品Ｅの種類（名称）、各電気部品Ｅにそれぞれ対応する検査内容、各電気部品Ｅについて予め決められている規格値Ｒｓ、および基準値Ｒｒを特定する。なお、この例では、制御部１４は、基準値Ｒｒを規格値Ｒｓと同じ値に特定している。次いで、制御部１４は、これらの情報を電気部品Ｅ毎に一覧表形式で並べた一覧表Ｔを表示させるために必要な画像データを生成する。続いて、制御部１４は、生成した画像データを表示部１２に出力する。これにより、図３，４に示すように、一覧表Ｔが表示部１２に表示される。

次いで、各電気部品Ｅについての検査ポイントの情報（ポイント情報）を入力する。具体的には、操作部１１のキーボードのカーソルキーやマウスを操作して、図４に示すように、一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅの１つ（例えば、抵抗器Ｒ１）を選択する。この際に、制御部１４は、選択された抵抗器Ｒ１について検査ポイントの情報を入力すべき一覧表Ｔ内の欄（例えば、同図に示す「検査ポイント」の「Ｈｉ側」の欄）にカーソル（同図に示す太枠）を表示させる。

次いで、制御部１４は、操作部１１から出力された操作信号に従って第２表示処理を実行する。この第２表示処理では、制御部１４は、記憶部１３から読み出した配線データＤａおよび電気部品データＤｂに基づき、一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅの中から選択された電気部品Ｅ（この例では、抵抗器Ｒ１）と、その抵抗器Ｒ１に直接的に接続されている配線Ｗ（この例では、配線Ｗ１，Ｗ２）と、その配線Ｗ１，Ｗ２に直接的に接続されている他の電気部品Ｅ（この例では、配線Ｗ１には電気部品Ｅが接続されておらず、配線Ｗ２に抵抗器Ｒ２，Ｒ６，Ｒ７が直接的に接続されている状態における、その抵抗器Ｒ２，Ｒ６，Ｒ７）との配置を示す第１配置図Ｆａを表示させるのに必要な画像データを生成する。続いて、制御部１４は、生成した画像データを表示部１２に出力する。これにより、図３，５に示すように、第１配置図Ｆａが表示部１２に表示される。

次いで、第１配置図Ｆａを参照しつつ、抵抗器Ｒ１について、検査用信号ＳのＨｉ側供給用の検査ポイントとすべき規定ポイントＰが設けられている配線Ｗを決定する。この場合、例えば配線Ｗ１（図５参照）をこの配線Ｗとして決定したときには、同図に示すように、第１配置図Ｆａ内に図示されている配線Ｗ１（具体的には、配線Ｗ１を示す線分の画像、または配線Ｗ１を示す符号「Ｗ１」の画像）を操作部１１のマウスを用いてクリックすることによって選択する第１選択操作を行う。

この際に、制御部１４は、操作部１１から出力された操作信号に従って第３表示処理を実行する。この第３表示処理では、制御部１４は、記憶部１３から読み出した配線データＤａおよび電気部品データＤｂに基づき、回路基板Ｂの各配線Ｗおよび各電気部品Ｅ、並びに各配線Ｗに設けられている各規定ポイントＰの配置を示す第２配置図Ｆｂ（図６に示す第２配置図Ｆｂ１）を表示させるのに必要な画像データを生成する。この場合、制御部１４は、第１選択操作によって選択された配線Ｗ１上に規定されている規定ポイントＰ１ａ（図２参照）を他の規定ポイントＰと識別可能に図示させる（例えば、規定ポイントＰを示すマークの色を異ならせて図示させる）画像データを生成する。続いて、制御部１４は、生成した画像データを表示部１２に出力する。これにより、図３，６に示すように、第２配置図Ｆｂ１が表示部１２に表示される。

次いで、第２配置図Ｆｂ１を参照しつつ、配線Ｗ１上に設けられている規定ポイントＰの中の１つを選択する。この例では、１つの規定ポイントＰ１ａだけが配線Ｗ１上に設けられているため、この規定ポイントＰ１ａを選択する。具体的には、図６に示すように、第２配置図Ｆｂ１内に図示されている規定ポイントＰ１ａ（具体的には、規定ポイントＰ１ａを示すマーク、または規定ポイントＰ１ａを示す符号「Ｐ１ａ」の画像）を操作部１１のマウスを用いてクリックすることによって選択する第２選択操作を行う。

この際に、制御部１４は、操作部１１から出力された操作信号に従い、第２選択操作によって選択された規定ポイントＰ１ａを示す情報（規定ポイントＰ１ａの符号）がポイント情報として入力されたとして、図７に示すように、その符号を一覧表Ｔ内（同図に示す「検査ポイント」の「Ｈｉ側」の欄）に表示させる。また、制御部１４は、同図に示すように、次の検査ポイントの情報を入力すべき一覧表Ｔ内の欄（例えば、同図に示す「検査ポイント」の「Ｌｏ側」の欄）にカーソル（同図に示す太枠）を表示させる。

次いで、図３，５に示す第１配置図Ｆａを参照しつつ、抵抗器Ｒ１についての検査用信号ＳのＬｏ側供給用の検査ポイントとすべき規定ポイントＰが設けられている配線Ｗを決定する。この場合、例えば配線Ｗ２（図５参照）をこの配線Ｗとして決定したときには、第１配置図Ｆａ内に図示されている配線Ｗ２（配線Ｗ２を示す線分の画像、または配線Ｗ２を示す符号「Ｗ２」の画像）を操作部１１のマウスを用いてクリックすることによって選択する第１選択操作を行う。

この際に、制御部１４は、操作部１１から出力された操作信号に従って第３表示処理を実行して、各配線Ｗ、各電気部品Ｅおよび各規定ポイントＰの配置を示し、かつ第１選択操作によって選択された配線Ｗ２上に規定されている規定ポイントＰ２ａ〜Ｐ２ｄを他の規定ポイントＰと識別可能に図示させる第２配置図Ｆｂ（図８に示す第２配置図Ｆｂ２）を表示させるのに必要な画像データを生成して表示部１２に出力する。これにより、同図に示すように、第２配置図Ｆｂ２が表示部１２に表示される。

次いで、図８に示す第２配置図Ｆｂ２を参照しつつ、配線Ｗ２上に設けられている規定ポイントＰの中の１つを選択する。この例では、配線Ｗ１上に設けられている選択対象の４つの規定ポイントＰ２ａ〜Ｐ２ｄを示すマークが他の規定ポイントＰを示すマークとは異なる色で第２配置図Ｆｂ２内に図示されているため、規定ポイントＰ２ａ〜Ｐ２ｄを容易に識別することができ、これによって規定ポイントＰ２ａ〜Ｐ２ｄがどの位置に配置されているかを一目で把握することができる。このため、ＣＡＤデータ等に基づいて選択対象の規定ポイントＰの位置を確認する構成および方法と比較して、短時間で検査ポイントとして設定すべき規定ポイントＰを容易に選択することができる。また、この第２配置図Ｆｂ２では、配線Ｗおよび電気部品Ｅが規定ポイントＰと共に図示されているため、プロービング時におけるプローブユニット２２（プローブピン３１）と電気部品Ｅとの接触の回避を考慮しつつ、検査ポイントとすべき規定ポイントＰを第２配置図Ｆｂ２から容易に選択することができる。

この場合、検査用信号ＳのＬｏ側供給用の検査ポイントとすべき規定ポイントＰとして、例えば規定ポイントＰ２ａを選択したときには、図８に示すように、第２配置図Ｆｂ２内に図示されている規定ポイントＰ２ａ（具体的には、規定ポイントＰ２ａを示すマーク、または規定ポイントＰ２ａを示す符号「Ｐ２ａ」の画像）を操作部１１のマウスを用いてクリックする第２選択操作を行う。

この際に、制御部１４は、操作部１１から出力された操作信号に従い、第２選択操作によって選択された規定ポイントＰ２ａを示す情報（規定ポイントＰ２ａの符号）がポイント情報として入力されたとして、図９に示すように、その符号を一覧表Ｔ内における「検査ポイント」の「Ｌｏ側」の欄に表示させる。また、制御部１４は、次の検査ポイントの情報を入力すべき一覧表Ｔ内の欄（例えば、同図に示す「検査ポイント」の「ガードＰ」の欄）にカーソルを表示させる。

この場合、抵抗器Ｒ１についてのガードポイントとして設定すべき検査ポイント（規定ポイントＰ）が存在しないときには、抵抗器Ｒ１についての検査ポイントの入力を終了し、次いで、一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅの他の１つ（例えば、抵抗器Ｒ２）を選択する。この際に、制御部１４は、上記した第２表示処理を実行して、選択された抵抗器Ｒ２と、抵抗器Ｒ２に直接的に接続されている配線Ｗ２，Ｗ３と、配線Ｗ２，Ｗ３に直接的に接続されている抵抗器Ｒ１，Ｒ３，Ｒ４，Ｒ６，Ｒ７（いずれも図２参照）との配置を示す第１配置図Ｆａを表示部１２に表示させる。次いで、制御部１４は、抵抗器Ｒ２についての検査ポイントとすべき規定ポイントＰが設けられている配線Ｗが第１選択操作によって選択されたときには、第３表示処理を実行して、第２配置図Ｆｂ２を表示部１２に表示させる。また、制御部１４は、検査ポイントとすべき規定ポイントＰが第２選択操作によって選択されたときには、上記したように、選択された規定ポイントＰの符号を一覧表Ｔ内に表示させる。

以下、同様にして、一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅを１つずつ選択し、各電気部品Ｅについての検査ポイントとすべき配線Ｗを第１選択操作および第２選択操作によって選択する。これにより、制御部１４が、図１０に示すように、選択された配線Ｗの符号を一覧表Ｔ内に表示させる。以上により、各電気部品Ｅについてのポイント情報の入力が終了する。次いで、制御部１４は、上記のようにして入力された検査ポイントの情報を含む検査用データＤｔを作成して記憶部１３に記憶させる。以上により、部品実装基板１００についての検査用データＤｔの作成が終了する。

次に、部品実装基板１００の検査を行う。具体的には、部品実装基板１００を検査部３の基板保持台２１に載置して保持させる。続いて、操作部１１を操作して、検査の開始を指示する。この際に、制御部１４が、操作部１１から出力された操作信号に従い、検査処理を実行する。この検査処理では、制御部１４は、記憶部１３から検査用データＤｔを読み出し、続いて、検査用データＤｔに基づき、最初に検査する電気部品Ｅ（例えば、図２に示す抵抗器Ｒ１）についての検査ポイントを特定する。

次いで、制御部１４は、検査部３のプロービング機構２３を制御して各プローブユニット２２を移動させ、特定した検査ポイントとしての規定ポイントＰに対するプロービングを行わせる。ここで、この基板検査装置１では、上記したように、検査ポイントとする規定ポイントＰを選択する際に、プロービング時におけるプローブユニット２２（プローブピン３１）と部品実装基板１００の電気部品Ｅとの接触の回避が考慮されている。このため、この基板検査装置１では、プローブユニット２２と電気部品Ｅとが接触することなく、検査ポイントとしての規定ポイントＰに対してプローブピン３１が確実にプロービングされる。

次いで、制御部１４は、検査部３の検査用信号生成部２５を制御して検査用信号Ｓを生成させる。続いて、制御部１４は、検査部３のスキャナ部２４を制御して、検査ポイントとして設定されている規定ポイントＰ（この例では、配線Ｗ１の規定ポイントＰ１ａおよび配線Ｗ２の規定ポイントＰ２ａ）に接触しているプローブピン３１と検査用信号生成部２５および測定部２６とを接続する。これにより、検査用信号生成部２５によって生成された検査用信号Ｓが規定ポイントＰ１ａ，Ｐ２ａ間に供給される。

次いで、測定部２６が検査用信号Ｓの供給によって生じる規定ポイントＰ１ａ，Ｐ２ａ間の電圧の電圧値と検査用信号Ｓの電流値とに基づいて抵抗値を測定する。続いて、制御部１４が、測定部２６によって測定された測定値と、検査用データＤｔに含まれている良否判定用の基準値Ｒｒとを比較して、抵抗器Ｒ１の良否を判定する。次いで、制御部１４は、上記した各処理を実行して、他の電気部品Ｅに対する検査を実行する。また、制御部１４は、各電気部品Ｅについての判定結果を表示部１２に表示させる。

このように、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法では、第１配置図Ｆａ内に図示されている配線Ｗを選択する第１選択操作がされたときに、各配線Ｗ上に予め規定されている規定ポイントＰの配置を示す第２配置図Ｆｂを表示させると共に、第２配置図Ｆｂの表示の際に、第１選択操作によって選択された配線Ｗ上において規定されている規定ポイントＰを他の規定ポイントＰと識別可能に図示させる。このため、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法によれば、検査ポイントとして設定すべき規定ポイントＰを複数の規定ポイントＰの中から選択する際に、選択対象の規定ポイントＰが設けられている配線Ｗを第１選択操作によって選択するだけで第２配置図Ｆｂが表示され、これによってその配線Ｗに設けられている規定ポイントＰがどの位置に配置されているかを一目で把握することができる。したがって、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法によれば、ＣＡＤデータ等に基づいて選択対象の規定ポイントＰの位置を確認する方法と比較して、短時間で検査ポイントとして設定すべき規定ポイントＰを確実かつ容易に選択することができる結果、検査用データＤｔを作成する際のポイント情報の入力作業の効率を十分に向上することができる。

また、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法では、第２配置図Ｆｂ内に図示されている規定ポイントＰの中から第２選択操作によって選択された規定ポイントＰを示す情報（規定ポイントＰの符号）をポイント情報として検査用データＤｔを作成する。このため、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法によれば、キーボード等を用いた入力操作を行うことなくポイント情報を入力することができる結果、作業効率を十分に向上させることができる。また、キーボード等を用いた入力操作を行うことなくポイント情報を入力することができるため、入力操作を行う際のポイント情報の読み間違いや入力操作ミス等に起因するポイント情報の誤入力を回避することができる結果、入力作業を正確に行うことができる。

また、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法によれば、各電気部品Ｅおよび各電気部品Ｅにそれぞれ対応する検査ポイントを一覧表Ｔとして表示し、第２選択操作が行われたときに第２選択操作によって選択された規定ポイントＰの情報（規定ポイントＰの符号）をポイント情報として一覧表Ｔ内に表示させることにより、第２選択操作によって選択した規定ポイントＰの情報がポイント情報として入力されたか否か、およびその情報が所望の規定ポイントＰの情報であるか否かなどを一目で容易に確認することができる。

また、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法では、一覧表Ｔ内に表示されている各電気部品Ｅの１つが選択されたときに、選択された電気部品Ｅと、その電気部品Ｅに直接的に接続されている配線Ｗとその配線Ｗに直接的に接続されている他の電気部品Ｅとの配置を示す第１配置図Ｆａを表示させる。このため、この基板検査装置１、データ作成装置２およびデータ作成方法では、選択した電気部品Ｅと配線Ｗを介して接続されている他の電気部品Ｅとの接続状態を一目で確認することができるため、選択した電気部品Ｅについての検査ポイントとして設定すべき配線Ｗを確実かつ容易に決定することができる。

なお、基板検査装置１（データ作成装置２）およびデータ作成方法は、上記の構成および方法に限定されない。例えば、図３〜９に示す一覧表Ｔ、第１配置図Ｆａおよび第２配置図Ｆｂの表示形態（例えば、一覧表Ｔ内に表示させる項目、第１配置図Ｆａ内に図示させる電気部品Ｅの数、および第２配置図Ｆｂ内に配線Ｗや電気部品Ｅを図示させるか否かなど）は一例であって、適宜変更することができる。

また、第２配置図Ｆｂを表示させる際に、第１選択操作によって選択された配線Ｗ上において規定されている規定ポイントＰを他の規定ポイントＰと識別可能に図示させる表示形態の一例として、規定ポイントＰを示すマークの色を異ならせる表示形態を例に挙げたが、例えば、規定ポイントＰを示すマークの形状を異ならせたり、規定ポイントＰを示すマークを円で囲んだり、規定ポイントＰを示すマークの近傍にさらに別のマークを図示（表示）したりする表示形態を採用することもできる。

また、上記の例では、一覧表Ｔ、第１配置図Ｆａおよび第２配置図Ｆｂを表示部１２の一画面内に並べて同時に表示させているが（図３参照）、一覧表Ｔ、第１配置図Ｆａおよび第２配置図Ｆｂを切り替えて表示させる構成および方法を採用することもできる。

１ 基板検査装置
２ データ作成装置
３ 検査部
１１ 操作部
１２ 表示部
１４ 制御部
１００ 部品実装基板
Ｂ 回路基板
Ｄｔ 検査用データ
Ｅ 電気部品
Ｆａ 第１配置図
Ｆｂ 第２配置図
Ｐ 規定ポイント
Ｓ 検査用信号
Ｔ 一覧表
Ｗ１〜Ｗ７ 配線

Claims (6)

1. 回路基板に電気部品が実装された部品実装基板における当該基板の配線上に規定されている規定ポイントの中から選択されて当該部品実装基板に対して行う電気的検査において電気信号の入出力を行うための検査ポイントを示すポイント情報を含む検査用データを作成する処理部と、前記ポイント情報を入力する操作が可能な操作部と、前記ポイント情報の入力時に参照させる図であって前記配線および前記電気部品の配置を示す第１配置図を表示部に表示させる表示制御部とを備えたデータ作成装置であって、
   前記操作部は、前記第１配置図内に図示されている前記配線を選択する第１選択操作が可能に構成され、
   前記表示制御部は、前記第１選択操作が行われたときに前記規定ポイントの配置を示す第２配置図を前記表示部に表示させると共に、当該第２配置図を表示させる際に、前記第１選択操作によって選択された前記配線上に規定されている前記規定ポイントを他の前記規定ポイントと識別可能に図示させるデータ作成装置。
2. 前記操作部は、前記第２配置図内に図示されている前記規定ポイントを選択する第２選択操作が可能に構成され、
   前記処理部は、前記第２選択操作によって選択された前記規定ポイントを示す情報を前記ポイント情報として前記検査用データを作成する請求項１記載のデータ作成装置。
3. 前記表示制御部は、前記電気的検査の対象となる複数の前記電気部品および当該各電気部品にそれぞれ対応する前記検査ポイントを一覧表として前記表示部に表示させると共に、前記第２選択操作が行われたときに当該第２選択操作によって選択された前記規定ポイントを示す情報を前記ポイント情報として前記一覧表内に表示させる請求項２記載のデータ作成装置。
4. 前記表示制御部は、前記一覧表内に表示されている前記各電気部品の１つが選択されたときに、当該選択された電気部品と当該電気部品に直接的に接続されている前記配線と当該配線に直接的に接続されている他の前記電気部品との配置を示す前記第１配置図を表示させる請求項３記載のデータ作成装置。
5. 請求項１から４のいずれかに記載のデータ作成装置と、当該データ作成装置によって作成された前記検査用データを用いて前記部品実装基板に対する電気的検査を行う検査部とを備えている基板検査装置。
6. 回路基板に電気部品が実装された部品実装基板における当該基板の配線上に規定されている規定ポイントの中から選択されて当該部品実装基板に対して行う電気的検査において電気信号の入出力を行うための検査ポイントを示すポイント情報を入力させる際に、前記配線および前記電気部品の配置を示す第１配置図を表示部に表示させ、前記入力されたポイント情報を含む検査用データを作成するデータ作成方法であって、
   前記第１配置図内に図示されている前記配線を選択する第１選択操作がされたときに、前記規定ポイントの配置を示す第２配置図を前記表示部に表示させると共に、当該第２配置図を表示させる際に、前記第１選択操作によって選択された配線上に規定されている前記規定ポイントを他の前記規定ポイントと識別可能に図示させるデータ作成方法。

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